SM制程管理实务浅述

SMT制程管理实务浅述南京电子学会表面贴装技术专业委员会魏子陵2006年10月25日于淮安信息职业技术学院制程管理的内容SMT主要工艺流程流程中各个节点的要素制造管理与制程管理的区别制程管理的注意点制程管理它包括了四大主要部分制程管理的观念制程管理的误区管理方法举例----抛料控制及预防性控制经验的误区工艺流程图（一）焊膏印刷贴片回流焊检测装箱PCB的A面焊膏印刷贴片A面回流焊B面波峰焊贴片B面回流焊（固化）PCB的B面印焊膏（胶）检测装箱一、单面组装工艺

二、双面组装工艺

SMT主要工艺流程图（二）三、单面混装工艺PCB的A面焊膏印刷贴片回流焊波峰焊A面插件检测装箱PCB的A面焊膏印刷贴片回流焊贴片固化PCB的B面印胶检测装箱B面插件波峰焊四、双面混装工艺制造管理与制程管理的区别以往制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’.制造管理’注重防止不良产品离厂，而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化。SMT的不断微型化和多元化，也使得以往的制造管理（ProductionManagement）逐渐失却其效益，而由比重逐渐提升的制程管理（ProcessManagement）所代替。SMT带来的自动化优势，也使这门人人口说却未深入理解善用的科技（自动化科技）成为管理人员应该钻研的课题之一。制程管理的注意点制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。

制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂

的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用SMT的用户来说在处理上就有和现有SMT设备的用户不同的地方。制程管理它包括了四大主要部分制程设计制程调制设定制程监控制程改进

制程管理的实质是PDCAPlanDoCheckActStdDoCheckActPDCASDCANewStdImprovement实际上不管是什么管理观念名称，其灵魂都是怀疑-测量-改进-再怀疑-再测量-再改进…制程调制设定如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对调制后的制程能力做计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。制程监控确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产线上的变数很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多变数，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处，是真正制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。制程改进制程管理技术优于制造管理技术的重要之一。制造管理，在生产演化的路程上进展太慢，甚至相对工发展来说是在退步。制程管理。由于通过较科学性的管理，由於不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产和选题的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具。制程管理的观念制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检查，更不容忍错误发生任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素

视程度而定，不良品的出现，很有可能是产能或制程能力（ProcessCapability）不足的一种表现。制程管理的误区误以为只要通过设备供应商和一些讲座、交流之类的活动便能得到所需的。生产技术能协助用户达到最佳的产品质量和产量水平，单有设备技术却不能.是综合性和广大的技术关联面。这带来了所谓的技术综合管理（TechnologyIntegrationManagement）和并进工程（ConcurrentEngineering）概念等的应用要求解决问题的很好方法SEVENSTEP

管理毕竟和科技不同，以下有几点应给予注意的：1、管理是软科学，没一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。2、管理常牵涉到人事，因此除了科学的一面外，离不了感情的另一面。两者间的平衡是成功的关键因素之一。3、管理因带感情成分，在引进国外技术时必须在科学和感情上给予区分，并配合本身的背景方才能发挥得好4、在引进管理技术的过程，用户本身内部的条件对执行的成败的影响较在科技引进上为深。所需时间也可能较长。工作虽难，但却是不可忽略的。

抛料控制及预防性控制（一）抛料是由设备在运行过程中产生的对原材料不能正确的处理的现象。抛料对于ＳＭＴ生产的危害是显而易见的.轻则不能正常生产,重则无法交货给客户.抛料控制及预防性控制（二）抛料产生的原因

1.设备2.材料3.人为抛料控制及预防性控制（三）1.设备产生抛料的原因A.对于标准的零件贴装设备的抛料应能达到小于0.3%.对于IC应为0.B.设备的抛料通常发生在以下方面取料(pickup)不能过影像处理(can’tpassvisionsystem)贴装时(placement)运动过程中抛料控制及预防性控制（四）1.设备产生抛料的原因取料(pickup)A:真空B:吸嘴C:供料器D:吸取配合不能过影像处理(can’tpassvisionsystem)A:程序元件描述不合理B:照相机贴装时(placement)A:贴装配合B:真空C:吸嘴运动过程中A:真空B:有无阻碍抛料控制并及预防性文控制（五轿）2.材匙料抛料的府原因1.材于料规格聚误差不无一,旗有误差2.TA务PE剥离莲不良3.载带劫不良(太彼松,过粘战)4.特蠢殊材料述(异型炕元件,彻漏气\律过重等厌)抛料控游制及预来防性控任制（六蔑）抛料预防共与控制1.建立己抛料的监银控机制2.建立匙合理的保朋养制度3.对供牵料器做定注期的校准4.选用积合格的材斤料5.建什立标准料的材料薪描述程嗽序抛料控户制及预鄙防性控厅制（七叮）预防与敌控制抛威料应以展设备定染期保养团与校准蛮为主,饼辅以严沿格的监已控手段奔.减少删人为的视浪费.经验的营误区（贝一）经验，是坚每个人用貌来预测办霜事效果的助资料凭据围。似乎每胁个人都知题道经验对床办事的能债力的重要帮性。为什么份经验对汗我们很守重要？筹这是因健为我们围办事时师所选择傲的做法半、方向牺和决策烤、几乎第全都用告经验来耍指引。佳人类的躬行为自段小就是气如此。经验的误舱区（二）如果不厌是经过睁有系统悬和完整彻的技术袜培训，迫有时单衣靠自身交摸索得蚁来经验煎很容易昂趋于片翅面和肤全浅。在剂功底不马深、意淘识不强螺的情况很下，往粱往使用紫者并不蔬会发现祖自己的红经验有雾限，也爹很自然狗地会受民到狭窄穷的经验名而左右经验的坐误区（压三）SMT除了范阴围广之倦外，发互展也很之快。您祸以往在绣常用SMT技术上得两来的经验谷，已有可花能在BGA、和CSP技术时已友不够用了伙。以往的鲁设备或生源产线配置嘉方法，也粒许在贴片祸机速度的攀不断提升来下已经有手所改变。落您要在技籍术上领先忘，享受‘可先进’的名誉院，更应开该不断秧更新自亚己和厂撒内的知遵识与经京验。我束们不能硬改变以平经验办纸事的基忠本行为需，但是册绝对可年以排除的或降低筋经验对妇我们的外限制经验的升误区（膝四）要养成怀巧疑经验的拦习惯，我再想最好是扑通过对SMT技术知总识的深夺入认识烫。理由面是，当脚你对这溉门科技恩有了较惭深的认层识。工控作上的丛急促繁您忙、市纪场优良锦课程的躲缺乏、晨工厂内恰交流和支研究氛纲围的缺尿乏、管机理层对锅知识开筛发的不拘支持或漏不懂到虏懂的过撑程，而姓这过程淡正提供渡了无数吩次我们飞可能因诵稀罕经姜验而停恶顿的机撞会。所寻以在我表们尚未达到一龙定水平，羡尚未能较沃自然的驻运用怀碎疑功能蹄时，我北们必须永常常下纯意识的刊对自己怪说：怀欧疑！怀愿疑！谢谢！TEL：慎1395梳1606用086谢谢观看/欢迎下载BY卷FAI凯TH雄IM壁EAN丙A偶VIS桃ION展OF叶GO振OD搞