奥新能源工艺管道施工方案二次审核版

眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/丙烯项目全厂工艺管道施工技术方案编制单位：眉山奥新能源项目部编制人：审核人：批准人：编制日期：2013年01月23日印号：（盖章受控） 版本:第一版发布日期：年月日书目第一章编制依据 11.1施工图纸 11.2本工程所采纳的规范、图集 11.3编制原则 1其次章分部分项工程概况 22.1分部分项工程简介 22.2工程特点 22.3主要工程一览表 3第三章主要施工方法及技术要求 33.1施工主要程序 33.2主要施工方法及技术要求 4第四章技术复核内容及方法 34第五章劳动力组织 355.1劳动力投入支配 355.2劳动力供应保障措施 36第六章材料、设备等供应支配 376.1施工机具、检测设备的保证 376.2材料保证 376.3主要施工机具支配列表 376.4计量器具配备支配 396.5防腐预制平台措施材料一览表 416.6施工机械保障措施 41第七章工期支配及保证措施 427.1施工进度支配 427.2确保工期的施工打算措施 427.3确保工期的技术措施 427.4确保工期的支配管理措施 437.5冬季施工措施 457.6雨季施工措施 45第八章质量平安及环境保证措施 468.1主要质量保证措施 468.2主要平安保证措施 48第九章节能减排及绿色施工 51附录 53第一章编制依据1.1施工图纸眉山奥新能源技术有限公司供应的工艺管道施工图眉山奥新能源技术有限公司供应的工艺管道材料表眉山奥新能源技术有限公司供应的工艺管道设计说明1.2本工程所采纳的规范、图集1.2.1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工工程及验收规范》（SH3501-20111.2.2．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-20081.2.3．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-20101.2.4．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-20111.2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.2.6．《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-20101.2.71.2.8．《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规程》（SH3022-20111.2.9．《石油化工设备管道表面着色和标记》（SH3043-20031.2.10．《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-1.2.11．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1.2.12．《压力容器无损检测》（JB4730-1.2.134《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（HG20553-2011）1.3编制原则细致贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工依次和施工工艺。坚持又快、又好的原则，采纳先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的施工。优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效的限制工程的平安、质量、进度、成本。提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的平安生产管理体制，完善平安文明施工和生态环境爱护措施，杜绝重大平安事故，限制施工的噪声、粉尘及垃圾污染其次章分部分项工程概况2.1分部分项工程简介我公司承接的眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程全厂工艺管道施工范围包括：80万吨/年重油催化及产品精制、25万吨/年气体分馏、4万吨/年MTBE、16000Nm3/h催化干气制氢、30万吨/年重芳烃加氢、30万吨/年轻芳烃加氢、8万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年芳构扮装置、1万吨/年硫磺回收装置共计9套装置工艺管道系统的安装。工程中涉及到的管道材质大致有4大类：镀锌钢管（20#+Zn、Q245B+Zn）、一般碳素钢管（20#、20G、Q235B、Q245R）、不锈钢管（022Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni10）、合金钢管（1Cr5Mo、15CrMo、1Cr5MoG、15CrMoR）、球墨铸铁管，共13种材质钢管。所涉管道输送介质繁多，有氮气、氢气、氯气、蒸汽、空气、冷却水、循环水、燃料气、催化剂、盐泥浆、氨水、仪表空气、燃料油、润滑油、硫酸等104种介质，工艺较为困难。2.2工程特点本厂区装置属石油化工甲类生产装置，高温高压管道多，易燃易爆及有毒介质管道错综困难，施工难度大，质量要求高，管线多，排列密集，犬牙交织，在施工过程中不同材质故管道结合点多，应合理支配，周密施工依次；管件、阀门多，规格困难，施工中必需加强材料管理，杜绝用错材料的现象发生。管道防腐质量要求很高，应充分考虑操作环境的影响和实行相对应的措施要求，高空作业多，立体交叉施工频繁，必需实行牢靠的交叉作业施工措施，另外，施工工期要求很紧，施工任务很重。2.3主要工程一览表1.3.1主要工程量表2-1序号名称单位数量1各类碳钢无缝管道m429492各类焊接不锈钢管m20123各类镀锌钢管m842.54各类合金钢管m16055球墨铸铁管m12656各类阀门及管道设备只79927各类法兰、弯头等管件个23750第三章主要施工方法及技术要求3.1施工主要程序3.1.1管道安装应遵循先深后浅、先地下后地上、先管廊主管后分支支配管，先大管后小管，先高空管后低空管，先重要管后次要管，先定尺寸管后其它管。施工位置交叉时，小口径管道让大口径管道，次要系统管道让主要管道。依据现场施工的实际状况实行相应措施。施工打算管道下料、坡口、阀门试验材料检查与验收3.1.2管道施工主要程序施工打算管道下料、坡口、阀门试验材料检查与验收管道焊接、焊缝检验、管道支、吊架安装设备配管、支管安装主管安装管道焊接、焊缝检验、管道支、吊架安装设备配管、支管安装主管安装交工验收整改收尾、系统调试管路冲洗、吹扫管道的防腐、保温阀门及附件安装管道复核系统接口管道压力试验交工验收整改收尾、系统调试管路冲洗、吹扫管道的防腐、保温阀门及附件安装管道复核系统接口管道压力试验3.2主要施工方法及技术要求3.2.1工艺管道安装前，参与施工的技术人员和施工人员必需细致熟识图纸及其技术说明文件，明确设计要求，弄清设计意图。由建设单位组织，设计院、监理单位、施工单位参与的图纸会审，从施工操作方面提出看法和建议，并接受设计交底，图纸上存在的问题应当在施工前解决，同时办好图纸会审手续。依据设计图纸、工程量大小、工程困难程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制管道专业的施工技术方案。施工前，项目部施工技术人员对参与施工的现场操作人员进行工程技术交底，并做好交底记录。施工前，会同建设单位、监理单位、土建施工单位，依据设计图纸验收管道结构支架、土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认手续，核对各类动、静设备的位号及接管方位、标高。施工前，按管道工程的机具配置支配，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的打算工作。3.2.2本工程所需主材料是自购，材料进场时应严格依据规范要求进行检验。管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架，包括焊材及焊剂等材料必需具备齐全的产品合格证活质保书，否则，不准运用，钢管外径剂壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准和规范要求，不合格材料杜绝进入施工现场。需堆放时间较长的易腐蚀管道组件和管道支撑件，预先进行防腐处理，对限量供应的特殊材料的管件，均要列出具体清单，并设专人专库保管。输送有毒可燃介质的管材及配件，运用前应依据设计要求和质保书核对管子的规格、数量、质量和相关证明文件，若有异议，供货方应安装相应的标准作校验性检验或追溯到产品制作单位，异议没有解决前，该批管材及配件不得运用。法兰的密封面应逐个检查，法兰的侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕货撞伤等缺陷，法兰平面应和法兰密封面平行。管道弯头、异径管、三通等管件及管材的外观检验、材质规格应符合设计要求和规范规定，且应符合相关产品的制造标准。阀门的检验阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光滑无划痕。对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。输送有毒流体管道的阀门。输送设计温度大于186℃对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于等于186℃阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。阀门的壳体压力试验和密封试验应以干净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－4（25ppm）。试验合格后应马上将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃~40℃，当低于试验合格的阀门，应刚好排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外，其余阀门需在密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，刚好填写“阀门试验记录”。平安阀的调试由锅检所进行。表3-1：阀门试压台技术措施所需用料序号名称规格单位数量1钢板 =12mm㎡1002短管DN25m1003彩布条㎡5004阀门截至阀DN25－PN4.0个405枕木250×200×2500根406角钢<50×5kg7507碎石中碎5～20mmm31007、材料的管理依据材料支配，组织材料进场，进场材料的存放，肯定要严格管理，分类存放，并对每一种材料的材质、规格、型号作明确的标记，尤其试同一管径，不同壁厚或是不同材质的管材，不锈钢以及其他材质的各类紧固件应逐根、逐个检查用，显色标作出记号，每种材料均应挂牌标识，并注明材料的型号、规格、材质，阀门、垫片、紧固件必需严格依据设计图纸和相关标准，细致核对材质、规格、型号厚再领用，缠绕垫片应按规格、型号放在货架上或挂在墙上。合金钢管道、管件、阀门应在入场时进行光谱检测，管道及管件每批次（同炉、同材质、同规格）抽检10%，且不小于一件，每件检测一个点，以防到货管道材料材质不符，合金钢阀门到货后应对其阀体、阀盖及连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批次（同炉、同材质、同规格）抽检10%，且不小于一件。在管道安装完成后，全部合金钢管线再进行光谱检测，以防材料用错。3.2.3钢管表面的预处理：在涂刷底漆前应当清理钢管表面焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；采纳抛射除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级（埋地管道为Sa2级）；除锈后应对钢管表面露出的缺陷进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清理干净，钢管表面应保持干燥，当出现返锈或表面污染时必需重新进行表面预处理。3.2.4预制前应细致熟识图纸，复核平面图的尺寸、走向，依据管线图进行选料、下料。预制号的管段，用白色油漆逐根标注管线号和焊口号，跨区安装的同一管线，美根管线焊口应统一编号，管线焊口编号、施焊人员代号、固定焊口、探伤结果、返修状况、法兰管道密封面安装级编号。管道预制应再预制场地内进行，预制深度要求60％－70％左右，并保证安装时能调整的余量及运输的便利，预制好了的管段，分区放在半成品堆放场地。预制前应依据设计要求核对管子、附件、阀门等的规格、材质、型号，任何材料代用必需经过设计单位的同意，不允许随意不加区分地以大代小、以厚代薄，以高等级代替低等级的材料，每道碳素钢管焊缝施焊后都要刚好进行精确记录，每条管线预制完毕，都要再线上表明编号，都要进行内部清理，管端用塑料布绑扎封口。检验合格后的管道预制件应有标记，存放时应损伤和污染。管子切割：对于小于等于DN50mm的钢管需用砂轮切割机切割；大于50mm的碳钢管用氧－炔焰切割和机械相结合的方式，不锈钢管下用等离子切割。管子切割口表面应平整，不得有裂纹、毛刺等，熔渣、氧化皮、铁削等应清除干净。管道连接：薄壁不锈钢管采纳钨极氩弧焊接，厚壁不锈钢管采纳氩电联焊，碳素钢管线采纳氩电联焊，公用系统管道、伴热管道采纳手工电弧焊。直缝焊接钢管用于循环水系统时采纳手工电弧焊焊接工艺；用于其他系统时采纳手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。对于不锈钢管，当管道外径DN≤48mm采纳手工全氩弧焊接，当管道外径DN＞48mm采纳手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。对20#钢和16Mn钢的无缝钢管，当管道外径DN≤48mm时，采纳手工全氩弧焊焊接工艺，当管道外径DN＞表3-2：弯管最小弯曲半径管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径<10热弯3.5DN冷弯4.0DN≥10冷、热弯5.0DN弯管制作后,直管段中心线偏差△不得大于1.5mm/m,且不得大于5图3-2法兰面必需爱护好，密封面不得有缺陷存在，已预制到管线上的法兰必需清除表面的铁锈、毛刺及尘土，然后用厚质塑料布或石棉板绑扎密封，搬运及堆放避开碰撞或是摩擦。检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。支、吊架的制作安装依据设计文件核定管道支吊架的结构型式、材质、尺寸及焊接等要求。支吊架制作，应提前批量进行，制作合格后进行分类存放待用。无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道的管荷运行时，应刚好对支吊架进行检查与调整，两热位移方向不同、位移大小不同的管道，不得运用同一吊杆。固定支架按设计文件要求安装坚固牢靠，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定，导向、滑动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件，其滑移面应干净平整，不得歪斜、卡涩，绝热层不得阻碍其位移。支吊架的焊接必需由合格焊工施焊，尤其是支吊架与管道的焊接，其焊接要求应与管道焊接同样标准，并不得有漏焊或咬边、烧穿等缺陷。弹簧支吊架的安装高度与弹簧的工作高度应符合设计要求，按图纸设计确定型号及位置对号安装，并作具体的安装调整记录。合金钢管道支吊架护板随管道一同进行热处理，支吊架钢只能与护板焊接。3.2.61.一般规定管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁削等杂物，管道上的开孔应在管段安装前完成，在已安装的管道上开孔时因切割而产生的异物应清除干净，管道安装时，应刚好调整固定支吊架，与支撑面接触良好。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。阀门、节流孔板、仪表元器件的安装应符合设计及规范要求。仪表根部与管道同步安装，尤其时孔板法兰焊缝，焊接完成后，焊缝内侧根部应进行修磨处理，使其达到与管内壁平齐。温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合自控专业的要求。管子对口时应在接口中心200mm处测量平直度，允许偏差应符合要求。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装有间断时，应刚好封闭放开的管口。法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样，螺栓紧固后应与法兰贴紧。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。较大静设备吊装前，应把管道支架预焊在设备上的垫板及保温圈或平台构件上，随设备一起吊装。在进行高空水平管道对口焊接时，为保证接口质量，当管径小于300mm时，实行用弧形托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉托板再施焊，当管径大于300mm与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加再在设备上，与动设备法兰连接的管道应采纳无应力配管，具体做法为合拢组对法，即是从设备的一端起先配管，在离设备法兰口肯定距离后，再向法兰口配管，配管之间的一段距离为调整管段，调整管段再焊接前要与法兰口及管端预对中，对中偏差值在允许范围内方可施焊，施焊时应留意固定焊口远离设备。，同时应尽量释放焊接应力，焊完后，检查其与设备的自然连接程度。与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向位移及间距，其偏差值应符合设计规范要求。表3-3：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行偏差（mm）径向偏差（mm）间距（mm）＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+1.53000—6000≤0.15≤0.50垫片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.0管道法兰连接（包括静置设备、阀门仪表件等），在自由状态下全部螺栓应能顺当通过，其平行偏差及间距应符合规范规定。调整阀组安装，应用法兰短管代替调整阀，阀组安装完毕，取下短管，将两端法兰封闭爱护。为便于管道系统的试压、吹扫，调整阀、平安阀应拆除，与设备的接口连接处，吹扫时运用临时垫片，临时盲板封堵，等系统试压吹倒完毕后，再逐个换成正式的垫片，并做好标记和书面的记录，以防出错。伴热管道的安装应符合设计规范要求，不得将伴热管干脆焊接在主管上固定。管道静电接地接头间电阻值应符合设计规范要求，否则依据设计要求进行跨接，管道系统静电接地引线，对地电阻值及接地位置应符合设计要求，管道的静电接地安装完毕测试合格后，应刚好的填写管道静电接地测试记录，当法兰之间的电阻值超过0.03欧姆时应跨接。管道安装时，应运用正式支吊架，当运用临时支吊架时，不得将其焊接在管道上。在管道安装完毕后，应刚好更换成正式支吊架，且依据设计文件逐个核对，确认支吊架的形式和位置。设备试车前，应对管道与设备的连接法兰进行最终的连接检查。管道系统试运行，高温或是低温管道的连接螺栓，应依据规范规定进行热态紧固和冷态紧固。热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行，且冷态紧固应在卸压后进行，具体要求见下表。表3-4：螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度（℃）工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250—350工作温度-->350350工作温度-29—-70工作温度--<-70-70工作温度2.水纹补偿器安装水纹补偿器安装依据设计规定进预拉伸或预压缩，受力应匀称，合格后设置临时约束装置将其固定，待管道负荷运转前，再拆除临时约束，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上置于上部，安装应与管道同轴，不得偏斜，补偿器安装调试合格后，做好安装记录。3.伴热管安装伴热蒸汽管和热水伴热管的安装及对膨胀节的设置应符合要求，不得将伴热管在主管上点焊固定，应用16＃镀锌铁丝捆扎在主管上，捆扎间距1～1.5m。伴热管为水平敷设时，伴热管应安装在被伴热管下侧，垂直敷设时，伴热管应围绕被伴热管匀称敷设，伴热管间应实行定距措施，并能自动泄水。伴热管经过阀门、管件时应沿其外形敷设，且应避开或削减袋形。4.不锈钢管道的安装不锈钢管采纳坡口机坡口，要将转速放到最慢，再用锉刀将影响焊接质量的氧化皮、凹凸不平处磨削平整，砂轮机磨光时要用专用砂轮片。不锈钢管道组对时，关口组对卡具采纳硬度较低的不锈钢材料制作，最好采纳螺栓连接形式，严禁将碳素钢用卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。不锈钢管安装时不得用铁质的工具及材料敲打和挤压，在碳钢支吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片以避开干脆接触，不锈钢管道穿墙及穿楼板时，应加套管，其间隙不小于10mm并填塞不含有铁质的绝缘物如石棉绳，加以隔离。厚壁不锈钢管道焊接采纳氩电联焊接工艺。为防止管内焊缝金属氧化，焊接时管内充氩爱护。焊接后应焊口进行酸洗和钝化，将不锈钢专用酸洗膏涂敷在焊缝四周，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，直至呈金属本色为止，用清水冲洗干净。5．T型球墨铸铁管安装1)用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角状况，插口和胶圈要保持干净；安装示意图：图3-32)将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形简洁安装）（见下图）；3)给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；图3-4插口端涂油位置（见下图）；图3-55)第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（留意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶爱护，以免外壁碰伤）（见下图）；图3-66)检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，围着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；图3-77)留意事项A管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处四周处浸湿；留意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；B第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管视察插口线是否到位，大管通过在管内视察接口间隙，最小间隙应不小于3至5mm，从装其次支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙匀称，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必需偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；C安装的管线不能呈蛇形态态，假如出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；D假如新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂移。沟中积水可能是地下水或雨水。要防止这种现象发生，实行下列预防措施会有效：（a）在安装完毕后要尽量给管子冲水；（b）在沟中安装排水泵；（c）在安装后尽快回填；防止管子漂移所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示：表3-5：防止管子漂移所需的最小的覆盖土厚度公称直径（mm）DN浮力（kgf/m）最小浮土厚度（cm）公称直径（mm）DN浮力（kfg/m）最小浮土厚度（cm）807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689埋地管道安装1)测量、定位、放线A.施工员必需熟识施工图纸，了解设计意图，并做好图纸会审和设计交底。细致核对施工图中的标高和定位尺寸是否有冲突，其给排水和消防管道坐标和标高偏差应符合下表：表3-6排水和消防管道坐标和标高偏差表给水管道项目允许偏差（mm）坐标埋地50标高埋地±30敷设管沟内±20B.用滑石粉或是石灰石粉沿定位线放出管沟中心线后，再放出管沟边线。

2)管沟开挖与回填A.室内外管沟开挖a.室内外管沟开挖均采纳人工挖槽或机械挖槽，开挖宽度可依据下式计算：B＝D1+2(b1＋b2+b3)式中：B——管道沟槽底部开挖宽度mmD1——管道结构的边缘宽度mmb1——管道一侧的工作面宽度mmb2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm－200mmb3——现场浇筑厚度mm管道一侧的工作面宽度应符合下表值：表3-7管道一侧工作面宽度比照表管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1≤500500400500＜D1≤10006005001000<D1≤1400/800b.开挖沟槽堆土高度不得超过1.5m，且距沟槽边缘不得小于0.8m。c采纳机械开挖时，槽底应预留100-300mm，由人工清理至设计标高，冬季施工，槽底应实行防冻措施，雨季施工，受雨水浸泡的槽底应实行处理措施。槽沟槽挖掘完成后，.由技术和质量负责人组织自检，再进行下管定位。d.沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动自然地基或地基处理符合设计要求。（2）沟槽壁应平整，边坡符合设计施工规范要求.（3）沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（4）沟槽低标高的允许偏差为:开挖土方时为±20mm，开挖石方时为20－200mm。（5）沟槽底部应是原土层或是夯实的回填土，沟低应平整，坡度应顺畅不得有坚硬的物体、石块等。如下图：（6）对于质松软及填方区，还应在土垫层上设土应换填300mm连砂石，分层夯实平整，图3-8B.管沟回填沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应就地取土回填，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及直径大于50mm等的硬块，在接口处，防腐绝缘层或电缆四周，应采纳细粘土或河沙回填，回填土方的含水率和分层夯实按规范严格限制。冬期回填时管顶以上50cm范围以外，可以匀称掺和冻土，其数量不得超过回填土总体积的15％，且冻土尺寸不得超过100mm。回填土及其他回填物进入沟槽内时，不得损坏管节及接口，依据一层虚铺厚度将回填土运入沟槽内，且不得影响压实范围内堆料。槽底至管顶以上50cm范围内的回填土，应在管道两边匀称放入，不得干脆放在管道顶面，回填其他部位时必需匀称放入，不得集中堆放进行碾压，该范围内的回填应采纳人工回填，不能机械碾压。机械夯实每层回填土厚度不大于300mm，人工回填每层不大于200mm。须要拌和的回填土，必需在管外拌和，不得在管内拌和，以免损坏管段。3)管路安装预制前细致核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上其他管道相符；管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行；管沟短暂不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应实行牢靠的爱护措施；稳管时，管子中心线必需对准管道轴线限制桩；稳好的管子必需检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基紧密接触；做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应实行牢靠的爱护措施；管道接口处应挖工作坑；管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口；管道敷设中断时，应将管口封闭；当接口法兰埋地时应实行防腐措施;3.2.71.工艺简述工艺管道工程现场施焊的焊工必需具有劳动局颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件，并具有相应操作的合格项目。对于该工程，我单位将选派一批具有多年石化管道丰富焊接阅历和焊接实力很强的焊工投入现场操作，从焊接技能上确保焊接质量。在施焊的全过程中，焊工必需按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续，确认上一道工序合格后方可移交下一道工序。20＃、不锈钢管道的焊接，依据管井、壁厚、材质的不同，采纳不同的焊接工艺，并符合焊接工艺评定。焊接前必需编制焊接工艺卡，以指导焊工焊接工作。壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对时，当壁厚差大于0.5mm时，应按图3-3加工：SS1S1S1S1S2S2S2S2LLLLL≥4（S1-S2）L=1.5S2图3-9焊材选用如下表：表3-8：焊材选用管道材质种类20#无缝钢管不锈钢合金钢0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo215CrMo/1Cr5Mo焊材型号或牌号钨极氩弧焊手工电弧焊钨极氩弧焊手工电弧焊钨极氩弧焊手工电弧焊H08AMn2SiAE4315HO8Cr19i12Mo2SiA202CHG-55B2VCHH307焊材规格管道壁厚≤4mm2.0不超过焊件厚度2.0不超过焊件厚度2.0不超过焊件厚度4-12mm2.02.02.03.2对于坡口形式和尺寸，碳素钢采纳V形坡口，见表8：表3-9：坡口尺寸表坡口形态焊件厚度（mm）间隙C（mm）钝边p（mm）坡口角度（）3-90-20-265-769-262-30-355-65承插焊组对时，应保证承口与插口间留有2mm左右的间隙，采纳手工电弧焊接二遍。焊接工作流程图如下：工程施工工程施工焊接设备确认、计量器具调较及熟识焊工培训及考试编制审定焊接施工指导书焊接设备确认、计量器具调较及熟识焊工培训及考试编制审定焊接施工指导书编制、审定焊接材料支配编制、审定焊接材料支配进行焊接工艺评定材料购进与检验进行焊接工艺评定材料购进与检验编制、审定焊接工艺编制、审定焊接工艺焊接施工焊接施工变更工艺时，返修工艺的编制、批准程序不变变更工艺时，返修工艺的编制、批准程序不变公司质保师审定返修工艺公司质保师审定返修工艺焊接检验转入下道工序转入下道工序图3-102.碳素钢管道焊接（一）焊接的一般要求1）焊条在运用前必需保证干燥，首先依据所用焊条说明书上要求对焊条进行烘干，E4315焊条烘干温度一般为100-150℃2）管道坡口可以采纳坡口机现场加工，也可以采纳火焰切割法，切割后的坡口边缘应用角向磨光机打磨，除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将表面凹凸不平处打磨平整，尤其是对凹槽的打磨，坡口表面肯定不允许存在凹坑、槽。3）钨极氩弧焊可选用硅整流焊机，直流正接。焊接前还必需对焊丝和钨极进行清理，确保其表面清洁。（二）管道的组对1）管道组对对焊接质量影响很大，必需重视组对工作。在本工程中，我们全面采纳“弯头自动找正装置”和“管道对口器”对弯头及管道进行对口。既可以提高找正速度和对口精度，同时又节约了大量劳动力，大大地提高了劳动生产效率。2）管道预制阶段，采纳在管道滚动胎具上转动焊接。首先对组对好的管口进行点固焊，当管径≤70mm时，只需在管子对称的两侧点焊定位，大管径可点焊三点或更多焊点。（三）管道的焊接一般规定1．焊接环境要求：焊接的环境温度应能保证焊接质量所需的温度，碳素钢管焊接前一般不须要进行预热，但是假如环境温度较低，或是管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简洁预热，温度为80～100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。焊接时风速不应超过下列规定，当超过下列规定时，应有防风设施。手工电弧焊：≥8m/s氩弧焊：≥2m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无爱护措施时，不应进行焊接。2．定位焊（1）焊接定位焊缝时，应采纳与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（2）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能爱护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。（3）在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发觉缺陷时应处理后方可施焊。（4）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。1）氩弧焊的焊接要求A氩弧焊引弧采纳一般高频引弧法，焊接方向由下向上，焊炬以肯定速度匀称前移，其倾角与管道表面呈70º-85º，焊丝置于熔池前面或侧面与管道表面呈15º-20º（如下图）。严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并防止电弧擦伤母材。图3-11：1焊炬2—焊丝3—管道B填丝时必需等母材熔化充分后，才可填加，以免未熔透。焊丝应从熔池前沿送进，随后收回。回退动作不行太大，防止焊丝脱离氩气爱护区，熔化端头氧化及汲取气体。熔丝端部等熔化一段后再提起，不应提得过高，而使熔滴自由落下造成焊缝成型不良。若填充焊丝触到钨极上，会使钨极粘上填充金属，则电弧会立刻分散开来，破坏焊接过程。在焊接较长焊缝时，运用长焊丝，可以连续施焊，以削减接头的数量。C收弧可采纳增加焊速法，在焊接即将终止时，焊炬渐渐增加移动速度，削减填丝量，甚至不填充焊丝，使焊接熔池体积渐渐缩小，直到母材不再熔化时为止。为了牢靠保证焊接收弧质量，采纳电流衰减法收弧，只需在硅整流焊机上辅加一套电流自动衰减装置，随着焊接过程的接着，焊接电流渐渐变小，达到衰减的目的，从而使熔池体积不断缩小，最终断电。运用这种方法，肯定要调整好焊接电流衰减速度与焊缝长度和焊丝长度的关系。2）手工电弧焊的焊接要求手工电弧焊盖面，采纳常规焊接步骤和手法。焊接前，应对上一道焊缝进行打磨清理，打磨深度不宜过大，以形成浅形弧凹槽为宜。施焊时应选用较大的电流，并适当限制运条，达到既不产生严峻咬边，又能熔化掉底层焊缝中未能打磨清除的隐藏缺陷。对于水平固定焊口，也采纳两半焊接法。为使焊缝成形美观，盖面焊时，仰焊部位运条速度要快，以形成厚度较薄，中部下凹的焊缝；平焊时运条应缓慢，以形成略为肥厚而中间稍有凸起的焊缝。垂直固定管道的环向水平焊缝，焊接与钢板的横焊基本相像，焊接时要求下坡口能托住熔池，不至使熔化的金属流失；防止熔化金属因自重下淌，呈泪珠状，要限制好焊波成型，并防止层间未焊透和夹渣。对于倾斜固定的管口，当倾斜角度大于45º时，主要采纳垂直固定管道的焊接方法；当倾斜角度小于45º时，主要采纳水平固定管道的焊接方法。焊缝焊接完成后应打上施焊焊工钢印号，同时在管线单线图上编上焊口位置号，并做好记录。3）固定口的焊接要求对于安装过程中固定焊口的焊接，由于焊条位置变更很大，操作较困难，简洁造成熔透不均，产生焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，因此固定焊口的焊接也是管道焊接出现质量问题的多发部位。驾驭好固定焊口的焊接技术，就可以大幅度提高管道焊接质量。采纳两半焊接法，即沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊和平焊处形成两个接头。操作时首先打磨修正点固焊焊点，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，为了便于焊接仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必需超过管子的半周，超越垂直中心线5-10mm，为使根部匀称焊透，焊丝在仰焊及斜仰焊位置时尽可能不作或少作横向摇摆。在立焊及平焊位置时可作幅度不大的反半月牙形横向摇摆，运丝至点固焊焊点处，应减慢焊条前移速度，以便熔穿接头处根部间隙，保证接头部分充分熔透。当运丝至平焊部位时，必需填满熔池后再熄弧。焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头前，应用角向磨光机将起焊处的焊缝打磨处理，这样既消退了可能存在的缺陷，又形成了缓坡型磨槽，便于下步接头，对于平焊接头，也要先修成缓坡。换焊丝时，应动作灵敏，运丝敏捷，假如其次次焊接前，熔池已完全凝固，应用角向磨光机将接头处进行打磨，消退可能存在的弧坑、气孔、裂纹等缺陷。（三）不锈钢管道焊接（1）铬镍奥氏体不锈钢焊接性良好，但假如不能正确选用焊接材料和焊接工艺，也会使焊缝出现晶间腐蚀和热裂纹。铬镍奥氏体不锈钢管采纳手工钨极氩弧焊，由于电弧能量大，热量集中，而且有氩气流的冷却作用，热影响区小，有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀性能，也用于减小焊接变形。另外，氩气对电弧区和金属熔滴过渡具有良好的爱护作用。对于小管径薄壁管采纳手工钨极氩弧焊，较大口径厚壁管采纳手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。坡口形式尺寸及材料选用见表9、表10：表3-10：坡口形式及尺寸管壁厚度（mm）坡口形式坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）角度（）1-30.1T——3-60-20-270-80表3-11：焊材选用材质焊条焊丝0Cr18Ni9不锈钢管焊条A202HO8Cr19i12Mo2Si00Cr17Ni14Mo2不锈钢管焊条A202HO8Cr19i12Mo2Si焊条在运用前必需严格按运用说明要求进行烘干。手工钨极氩弧焊采纳直流正接法，为了削减钨极烧损，一般可采纳含铈的钨极，钨极端部磨成尖角。(2)坡口采纳机械加工法，接口处20-30mm范围内，可用丙酮或乙醇清洗。为了避开飞溅金属损坏不锈钢表面，可在坡口两侧涂上石灰水浆或商品化的专用防飞溅剂。(3)不锈钢管焊缝背面充氩爱护，也是保证焊缝质量的关键，焊接时，向管内通入氩气，并保持适当压力，可以加强焊接爱护，改善焊缝背面成形。(4)为了防止焊缝出现晶间腐蚀，并且避开焊接热裂纹，不锈钢手工电弧焊应选用低线能量的焊接参数。采纳小电流、快速焊、低电压；运条不做横向摇摆，保持焊道较窄。这些都是焊接工艺操作中必需遵循的原则。采纳多层焊接时，每焊完一层需清除熔渣，并限制层间温度小于150℃(5)为了防止焊缝过热，焊后可实行强制冷却措施，如用水冷或用压缩空气吹，从而避开产生晶间腐蚀。另外不得在母材上随意引弧。(6)由于奥氏体不锈钢本身导热性差，线膨胀系数较大，焊后易出现较大的变形，尤其是薄壁管道，假如焊后产生了变形，只能采纳冷矫的方法，不宜热矫。(7)当管道外径DN≤48mm采纳手工全氩弧焊接，当管道外径DN＞48mm采纳手工氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。焊接前对管道进行坡口，使坡口表面整齐、光滑。坡口形式采纳“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊丝运用前擦拭干净，清除表面油污、锈蚀。为防止管内焊缝金属氧化，管内进行充氩爱护。对于预制活口采纳厚单头螺栓单头螺栓透亮胶管橡胶板钢板氩气图3-12：活动口爱护图示意图隔板（可溶纸）隔板（可溶纸）透亮胶带充气孔氩气图3-13：气体爱护措施：引弧时提前5-8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄弧时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。按仰→仰立→立→立平→平位置依次操作，为满意焊接电流要求，施焊过程中支配一人匀称调整电流。采纳小电流、快速焊、低电压电弧操作，要求一次焊完。氩弧焊完成后，进行手工电弧焊盖面。焊接后应对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝四周，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，至呈白亮色为止，用清水冲净。然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗干净。（四）质量限制管道焊接时，应将管道两端临时封堵或是包扎，防止管内穿堂风，对于高度落差较大的管段，特殊时管高位置死口焊接，管内空气会以较高的速度涌流，导致在高位死口处自管口内向外鼓风的现象，甚至会把熔池吹跑，焊接施工到碰头处时，其坡口间隙往往比标准焊接工艺规格要求的大，不但焊接难度大，而且有质量问题时，返修困难，简洁出现裂纹。依据死口处鼓风的现象的成因，采纳适当增加预热温度的方法，使接近焊接区域的管口内气体膨胀以阻挡管内气体从低处向高处涌流，一般预热温度不小于环境温度的3倍，焊接速度应比正常的焊接速度要快，尽快封完根部焊缝。除焊接知道书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完毕后，马上用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查，不允许有裂纹，表面气孔、夹渣等缺陷。每道焊缝经外观检查后，报监理工程师点口拍片，不得自行确定拍片焊缝。管线上的挖眼三通及承插焊焊缝，位了确保其质量，在焊缝第一遍打底完成后，先进行着色检查，合格后再填充盖面，最终再进行一便焊缝着色检查。管道吊装厂区外管管道数量较大，吊装的工作量也较大，为了平安顺当进行吊装工作，特编制以下施工方案。管道吊装、运输时应有专业的起重工进行协作指挥吊装。非专业人员禁止违章作业。大量的管道搬运吊装时，平安人员应在现场监督检查，吊装过程中，要统一指挥、信号明确，被吊装物体焊接坚固后方可摘钩。放在管架上的管子或其他物品应刚好固定或绑扎，以防高空落物。对于管架中、下层敷设的管道吊装，小管道可将吊点绑扎在略偏中的位置，并在管段系上白棕绳，驾驭吊装方向，调整管道的水平度，待管道进入管架内过半时方可落钩。对于较大的管道吊装，宜在管架的一侧安装临时支撑托架，将管道吊至支撑托架上，然后将管道滚到管架中。吊装采纳的绳索应依据被吊的管道质量进行计算，其绳索的抗拉力应在平安运用的范围内。在吊装管道管件时，要特殊留意对原安装的仪表、热电偶、放空阀、调整阀等部（元）件加以爱护。管道静电接地输送的介质有煤气等易燃的介质管道，按规范要求可燃的介质管道安装后均需做静电接地爱护，其安装要求如下：在管道进出装置处、不同爆炸危急环境的边界、分支处均应进行接地。对于长距离无分支管道每隔80～100m处应与接地体牢靠连接。当管架的接地电阻小于100Ω时，管架可作为接地体。每组专设的静电接地体，其接地电阻值，一般状况下应小于100Ω。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采纳焊接形式。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时，应设导线跨接。道外壁间距小于100mm的平行管道、交叉管道、应设静电连接（跨接）。金属法兰连接、金属螺栓紧固的金属管道，一般状况不另装静电连接线。但在腐蚀条件，应保证至少有2个螺栓的接触面在安装前去锈和除油污，并在安装时装防松螺帽等。在管道的肯定位置上，设置专用的接地连接端头，作为静电接地的连接点。接地连接的位置应符合下列要求：不易受到外力损伤；便于检查修理；便于与接地干线连接；不阻碍操作；不易形成和积聚有爆炸、腐蚀等混合物。在管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定物体的静电连接用。如须要另作静电连接线时，可用截面不小于2.5mm2的多股铜芯绝缘电线。在管道的接地端头与接地支线之间，一般可用螺栓紧固连接，不宜采纳焊接固定。⑽接地装置安装完毕后，必需进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。3.2.凡按A、B（BⅠ、BⅡ）分级的管道应按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工工程及验收规范》(2011年版)的要求进行施工和验收。无损检测比例及对应的检测标准应符合《石油化工有毒、可燃介质管道施工工程及验收规范》(2011年版)，其中固定焊口拍片比例不低于总拍片焊口的40％。管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合现行《压力容器无损检测》JB4703的规定，射线透照质量等级不得低于AB级。3.2.1管道系统安装完毕，应依据设计规定对系统进行压力、强度、严密性以检验管道系统及各连接部位的工程质量。本工程管道实行边施工边试压，分段、分区进行,全部管道均需做强度试验，工艺物料管道还需做气密性试验，由于管道系统试验将在冬季进行，为了防止试验试验中和试验后管道或是阀门组件等受冻损坏，部分不便于用水压试验的管道系统此阿用气压试压。（1）管道试压前应具备以下条件：1)管道系统全部施工完毕，符合设计要求。2）管道支吊架安装应正确齐全，并应逐个检查其形式、位置、材质、热位移量、坚固程序及焊接质量，均符合要求。3）焊接工作全部结束，且经检验合格。管道焊缝及其他应检查部位不得涂漆和设隔热层，须要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层。4)不允许参与试压和吹扫的仪表调整阀、流量计、平安阀、止回阀、节流阀孔板等用临时短管连通，弹簧支吊架的弹簧用临时支撑代替。5）试验用的临时加固措施符合要求，平安牢靠。临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。6）试验用的压力表是经校验合格，精度不得小于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5倍，同一级别的压力表不少于2块。7)试验前，应由建设单位、监理单位、施工单位依据规范SH3501－2011第、6.1.3、6.1.4条规定对相关资料进行审查，并组织现场检查，合格后方可试验。（2）管道试压压力试验及严密性试验时，应分级缓慢升压，达到试验压力以后，稳压10min，经全面检查若系统无泄漏，压力无下降，目测系统无变形，即压力试验合格，然后将压力降至设计压力，停压30min，无泄漏，压力无下降，即严密性试验合格，报请监理、建设单位验收。系统试验合格后，马上排空泄压，刚好拆除临时所用的盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。系统严密性试验应在管道吹扫完毕后进行，盖项工作由建设单位负责，我司协作，抽去嗦加的临时盲板，将拆下的仪表调解阀、止回阀、节流阀、孔板、平安阀等复原，并换正式垫片。管道系统试压中假如遇到泄漏，不得带压修理，应将压力降下之后，再消退缺陷，然后再重新试验，循环操作过程。3.2.13管道试验合格后，应分段吹扫，以达到清洁内壁的目的。吹扫的方法应依据管道的运用要求、工作介质及内表面的脏、污成都而定。吹扫的依次一般应按主管、支管、疏排管依次进行，介质采纳压缩空气、水或是蒸汽。吹扫前应将系统内的仪表加以爱护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥当保管，待吹扫后复位。对不允许参与吹扫的设备及管道进行隔离。管道系统吹扫时，宜在阀门前设置吹扫出口，否则应对阀芯与阀座加以爱护。对于系统的死角，即易存脏物的位置，应用锤（不锈钢管通常用木锤）敲打管子，或拆下清理，以便使内壁焊渣或其它脏物清出。但敲打时，不得损害管子。吹扫的管道内的脏物不得进入设备，但设备吹出的脏物也不准进入管道。吹扫前应考虑支吊架的坚固程度，必要时实行加固措施。管道吹扫时应有足够的气体流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹扫合格，应将全部的临时垫片更换为正式垫片，刚好填写《管道系统吹洗记录》并请甲方代表签字。管道系统最终管道系统试压技术措施用料表表3-12：管道系统试压技术措施用料表序号名称规格单位数量1钢板20＃＝12mmM21302阀门球阀DN25个643短管DN25m400（3）水冲洗1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，但如其它缘由不能用水冲洗或不能满意清洁要求时，可用压缩空气吹扫，但必需实行相应的措施。2）排放管的截面积不应小于被冲洗管线截面积的60%；排放管的终端应接入牢靠的排水井或排水沟内。3）水冲洗用现场的工业水或消防水，对于不锈钢管道不得运用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s5）水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透亮度与入口处目测一样为合格。6）管道水冲洗后应将水排尽，须要时可用压缩空气吹干。（4）空气吹扫1）对于工作介质为气体的管道宜采纳压缩空气吹扫。2）空气吹扫时应将排放阀关闭，升压至0.6Mpa以上，缓慢打开放阀。3）空气吹扫时，一般应设一个贮气罐，如以旁边合格的容器作贮气罐，先将空气引入储气罐内，使压力达到肯定程度时，再向系统内引气吹扫，以防气量不足，达不到吹扫目的。4）空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物为合格。（5）蒸汽吹扫1）一般状况下，蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满意要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否受高温柔热膨胀因素的影响。2）蒸汽吹扫前应缓慢升温、暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖温、恒温，进行其次次吹扫，如此反复一般不少于3次。3）蒸汽吹扫的排气管应设明显标记，管口应朝上倾斜，保证平支配放。排气管应有坚固的支承，以承受排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。4）绝热管道的蒸汽吹扫，一般应在绝热施工前进行，必要时可实行局部的人体防烫措施。5）一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。3.2.14（1）防腐涂色管道涂料防腐应符合SH3022－2011《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规程》的要求。装置管道表面涂色应符合SH3043－2003《石油化工企业设备管道表面色和标记》的规定。管道涂料防腐应符合HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求和图纸设计及相关施工规范的规定。基本识别色表3-13：基本识别色表介质类别基本颜色水绿色G04蒸汽铝色B02油类、易燃液体棕色YR05其他液体灰色B05气体（除空气和氧气外）黄褐色YR01空气、氧气浅蓝色PB09酸、碱紫色P01排污黑色另外，对于同类介质的不同种类出用基本识别色色环外，还可用附加色环。介质的流向可用醒目的黑色或是白色，色环不应过于困难，只宜在重要管道上附加色环。当管道输送介质为危急介质时，应用平安色喷涂平安标记。平安色的范围应符合国标GB2893－2008《平安色》的规定。涂色严格依据设计文件执行。2.涂色的规定全部碳钢及绝热管道外爱护层须要涂漆时，外防腐色为银灰色。全部碳钢及绝热管道外爱护层不须要涂漆时，只须要涂上色环和介质流向标记，基本色依据表12执行。平台、支架、支座和管道支吊架等钢结构涂成深灰色，对于一条管线输送多种介质的管道，应依据常常输送的介质确定色环颜色。对于外径小于90mm的管道，可以制作标牌。管道防腐时，应符合下列规定：1）管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。对于高空管道不易涂漆的部位和大管径的直缝焊接钢管可以在安装前涂漆，但应留出焊缝部位。2）涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必需符合设计要求。购买的涂料必需有制造厂合格证明书，过期涂料不得运用。运用时，应依据产品说明书进行施工。防腐作业队必需和管道作业队亲密协作，依据不同管线的不同要求涂刷相应的油漆、涂刷预制好的管道时，不得将写在管道上的管线号覆盖，遇有不明刷漆类型的管道，肯定要在明确设计要求后，方可涂刷，严禁不依据要求乱涂、乱刷。3）涂漆前必需用钢丝刷、砂布、砂轮机、面纱等清除管子表面的铁锈、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金属光泽，方可起先涂漆。管道及管件的焊接，必需在防腐蚀施工完成之前完成，采纳防腐施工后严禁焊接、切割。依据污染物的性质、污染的严峻程度和金属件的形态大小，可以下一种或几种方法进行清理：Ⅰ、被油脂污染的金属表面，可采纳有机溶剂，热碱或乳化剂出去油脂。Ⅱ、被有机物、氧化物污染或附着有旧涂层的金属表面，可采纳蒸煮、火烧等方法处理。Ⅲ、被酸、碱或是盐渍污染的金属表面，可用水或是蒸汽除去。4）涂漆施工应在5-40℃5）涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌匀称，并稀释至相宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应刚好运用，涂料应密封保存，全部油漆刷；若需重复运用，需用松香水或稀释剂加以浸泡。6）管道涂漆可采纳刷涂或喷涂法施工。涂层应匀称，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距匀称，宽度一样。7）现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。金属表面经处理后应刚好涂刷一层底漆，一般不超过6小时。8）为了防止刷漆过程中发生混乱，在预制前，须要部高温介质管材与低温介质管材分别堆放，分开除锈、刷漆。管段预制时，依据各个管线介质温度选择相应刷漆后的管材，杜绝部分漆种，混乱运用的现象。9）涂层质量应符合下列要求：涂层匀称，颜色一样。漆膜附着坚固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。10）在油漆涂抹过后干燥前，若外界条件产生了对油漆效果有影响的状况，应依据设计进行修补。11）在表面处理和油漆的每一阶段，都应进行有效的质量限制，工作监督和检验，质量检查部门应打算必要的检测仪器设备，如检测漆膜厚度，油漆粘度、环境温度和相对湿度的仪器设备，并充分利用这些设备。（2）管道绝热管道绝热应符合GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的要求。管道防烫保温的目的是防止表面超过60℃的不保温管道烫伤现场人员，凡高出地面或平台2.1米以内及离开平台四周0.75米以内的此类不保温管道需进行防烫保温。保温材料制品应遵循GB4272—2008管道绝热过程中应遵循下列规定：1）管道绝热应依据施工图纸进行施工，防烫保温是局部的，不能不看图纸，将全部带管托的管道全部保温。管道保温材料及爱护层材料选用应符合图纸设计要求。2）绝热施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。雨季施工，应有防雨措施。3）绝热工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。4）阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热紧或冷紧完毕后进行，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25mm5）向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。3.2.1严格执行公司质量限制程序和现场监理报验、签证制度，本工程工艺管道施工过程这只如下质量限制点。表3-14：工艺管道质量限制点限制阶段限制要点责任人主要限制内容工作依据工作见证施工准备阶段1设计交底，图纸会审工艺负责人、二级质保师了解设计意图、提出问题，对图纸的完整性、精确性、合法性和可行性进行会审设计交底记录、图纸会审记录2施工组织设计（方案、作业指导书）项目技术负责人、工艺责任人、二级质保师按规定组织编制、报审设计图纸及国家、行业技术标准、规范批准的施工组织设计或施工方案3工艺试验焊接试验责任师提出评定项目或试验报告，报公司总师批准评定标准焊接工艺评定报告4各专业提出需用支配各专业责任人编制、审核、报批图纸、规格、定额物资支配、机具支配5设备材料进场支配物资供应责任人编写物资平衡支配、组织进货物资需用量支配物资选购 支配6材料验收保管员和材料检验员审核质保书，清查数量、质量等选购 合同、物资需用支配材料验收支配7机具配置进场责任人设备完好状况机具支配施工机械设备验收清单8特殊作业人员焊接责任人审核操作证政府有关规定资格证书9工程开工停检点工艺责任人确认具备开工条件施工打算工作批准的开工报告施工生产阶段10技术交底工艺责任人设计意图、规范要求、技术关键图纸施工方案、评定标准技术交底记录11基础验收工艺责任人复测尺寸图纸、规范复测记录12设计变更材料代用工艺责任人办理、确认、执行设计变更通知单修改后的施工图13作业过程焊接、检查责任人按工艺文件要求进行施工图纸规范、工艺文件施工过程记录14管道放线开挖工艺责任人依据图纸要求监理报验单管沟开挖记录15管道支墩预制安装工艺责任人图纸要求图纸管道支架、预制安装16管道预制工艺责任人管道坡口、焊接施工规范、施工方案管道记录、焊接17隐藏工程工艺责任人隐藏内容质量状况图纸、规范隐藏工程记录18管道安装工艺责任人坡口、坡度管道内外防腐衬里图纸、规范技术资料19管道焊接焊接、检验责任人焊缝处理、无损探伤强化分析图纸、规范焊接记录、检测记录20管道压力检验停检点工艺责任人制定单体试压方案，组织实施试压方案管道强度、严密性试验记录21管道防腐刷漆工艺责任人依据设计要求图纸、规范保温记录22管道吹扫工艺责任人方案的编制、审核、报批图纸、规范单位工程质量评定表及有关记录23管道防腐刷漆、保温工艺责任人设计要求图纸、规范保温记录24最终检验和试验项目技术人员等依据最终检验和试验支配的规定进行最终检验和试验支配单位工程质量评定表及有关经纪录25交工验收资料整理停检点交工领导小组预验收、工程收尾审核资料的精确性规范交工资料交工验收阶段26办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书设置以下停检点，由建设、监理、施工单位三方进行共检：材料及半成品检验、焊工资格检查、管架复测检验、管道焊接工艺评定审查、无损探伤人员资质审查、隐藏工程验收、管道试压、管道吹扫检查。第四章技术复核内容及方法技术复核内容主要包括一下几个方面：4.1基础验收4.1.1对基础标高、坐标及方位进行复核，确认是否与设计相符。4.2隐藏工程4.2.1管道防腐前应对管道除锈等级进行复核，除锈达到设计要求后才可进行底漆的涂刷。4.2.2防腐油漆涂刷完成后应检测漆膜厚度，厚度达到要求才可进行保温、绝热或者外防腐层的施工。埋地管道在掩埋之前应对管沟垫层厚度、夯实系数以及管道防腐层进行复核，检查合格后方能进行隐藏。4.3管道焊接4.3.1管道焊接之前应检查管道对口间隙、坡口、错变量以及焊条、焊丝的规格型号进行检查，符合要求方能施焊。4.3.2焊接完成后依据要求对焊缝进行外观和射线检测，合金钢管道及设计要求的其他材质管道焊接前应进行预热，达到预热温度后方可施焊，焊接完成后还应进行热处理，热处理完成后再进行硬度检测。奥氏体不锈钢在焊接完成之后还应对焊接接头进行酸洗钝化处理。4.4焊缝检测4.4.1焊缝检测比例及检测方法依据3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范》执行。4.4.2焊接完成后应在图纸上标识出焊缝位置、焊工号、焊接日期、焊接方法、固定口位置、无损检测方法、焊缝返修信息等可追溯性标记，以便以后复核。4.5阀门试验4.5.1对阀门试验的试验项目、试验压力及保压时间进行检查，符合SH3518-2000《阀门试验与管理规程》的要求才能运用。4.6管道试验4.6.1管道试压前应细致核对每条管线的焊缝检测比例是否达到要求，没有达到要求的管道不允许试压。4.6.2试压完成后应参照3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范》核对管道试验压力、保压时间、压力表检定日期、压力表精度等级等。4.7管道吹扫4.7.1管道吹扫时应检查吹扫出来的空气的干净度是否符合要求。4.8管道除锈、防腐4.8.1管道除锈完成后应对其除锈等级进行检测，确认除锈达到设计和规范要求。4.8.2管道防腐完成后应进行外观、防腐厚度、粘接力、电火花检漏等项目的检测。4.9管道绝热4.9.1管道绝热施工完成后应依据规定的比例拆开绝热层进行保温层分层厚度、密实度等项目的检测。上述复核内容的具体要求见前面施工方法、施工蓝图及相关规范标准的内容。第五章劳动力组织5.1劳动力投入支配项目部依据施工进度支配优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并依据施工阶段性要求，保证各生产要素刚好进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特殊是劳动力的动态管理。依据工程状况，结合专业特点，组建专业施工队，实行施工队队长负责制，以发挥其专业施工和突击抢工的特长。为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富化工装置施工阅历的施工队伍，按专业组成专业施工队，组织支配施工。具体施工人员如下：表5-1劳动力支配支配表工种作业队管工电焊工气焊工起重工修理电工协助工合计管道一队10205111530管道二队10205111530管道三队10205111530管道四队10205111530管道五队10205111530防腐队40绝热队30热处理队20探伤队20总计3485.2劳动力供应保障措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们实行区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如焊工、起重工等必需持有效的上岗证书才能上岗。加强对工人的质量、平安、文明施工等方面的教化。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和进取心。细致做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、平安留意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际状况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，马上组织同等级技工进场，进行人员补充。建立激励机制，奖罚分明，刚好兑现，充分调动工人的主动性。总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第六章材料、设备等供应支配6.1施工机具、检测设备的保证建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，做到定人定机管理，对每个人的职责进行明确，保证现场的机械管理处于受控状态。依据施工组织或施工支配组织施工机械进场，同时建立机械台帐。在施工期间定期对施工机械进行检查，确保机械平安、高效运行。对于出现故障的机械应马上组织修理，短时间内无法修复的，应组织新机具进场。6.2材料保证工程材料在运用前专业技术员、材料员应依据设计要求和规范核对材料的规格、材质、型号，必需有合格证等证明文件。检查无误后分类入库保存，在材料领出访用期间应做好材料爱护工作，防止材料的损坏。对于发出的材料建档跟踪，重要材料的运用部位处于可追溯的受控状态。6.3主要施工机具支配列表表6-1主要施工机具支配列表序号设备名称规格型号单位数量设备来源（自有或租赁）支配进场时间预料退场时间175t汽车吊QY50台5租赁225t汽车吊QY25台15租赁316t汽车吊QY16台10租赁412t汽车吊QY12台5自有5电动卷扬机JK5t台6自有6电动卷扬机JK2t台6自有7手拉葫芦HSZ.CA5吨台16自有8手拉葫芦HSZ.CA3吨台16自有9手拉葫芦HSZ.CA2吨台48自有10叉车5t辆4自有11平板货车10t辆2自有12手动试压泵35MPa台4自有13电动试压泵4D-SY/35台4自有14逆变直流焊机ZX7-400台160自有15CO