某危险废物集中处置中心项目安全预评价报告

马鞍山危险废物集中处置中心项目安全预评价报告马鞍山危险废物集中处置中心项目安全预评价报告目 录第一章概述................................................................................................................................11.1安全预评价目的........................................................................................................................11.2安全预评价依据........................................................................................................................11.3预评价的主要技术标准及规定................................................................................................3第二章建设项目概况.....................................................................................................................52.1建设单位基本情况....................................................................................................................52.2建设项目介绍............................................................................................................................52.3项目选址、所在地自然条件与平面布置..............................................................................122.4项目生产工艺过程及主要设备..............................................................................................182.5公用工程与辅助设施.............................................................................................................55第三章安全预评价范围和程序...............................................................................................743.1安全预评价范围......................................................................................................................743.2评价的程序..............................................................................................................................74第四章危险、有害因素分析.......................................................................................................754.1主要物料危险、有害因素分析.............................................................................................754.2工艺过程的主要危险、有害因素分析.................................................................................764.2.3焚烧、等离子体无害化热解处置工艺危险性分析..........................................................784.3储存过程的主要危险、有害因素分析..................................................................................794.4作业活动主要危险、有害因素分析.....................................................................................804.5事故类型分析..........................................................................................................................814.6主要有害因素分析 ..................................................................................................................854.7重大危险源辨识 864.8各系统危险有害因素分布汇总表 88第五章 安全评价方法和评价单元 895.1拟选用的安全评价方法 895.2评价单元的确定 89第六章 主要危险有害因素的定性定量评价 916.1暂存库、填埋场定性定量评价 916.2物理/化学处理车间定性定量评价 946.3焚烧车间、等离子处理车间定性定量评价 986.6配套公辅设施定性定量评价 106第七章 建设项目安全条件及安全生产条件分析 1157.1 项目选址、周边环境、自然条件 1157.2主要工艺和设备的安全可靠性 1227.3总体布置、建筑和配套设施 122第八章 安全对策措施及建议 126第九章 安全评价结论 1539.1 项目存在的主要危险、有害因素 1539.2 项目的危险、有害程度 1539.3 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性 1549.4 建设项目的安全条件 1549.5 评价结论 155附件一 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 .........................................................156一、预先危险性分析（ PHA） 156二、故障类型及影响分析 (FMEA) 156三、安全检查表法（ SCL） 158附件二 工程中的危险化学品的安全技术说明书 159附件三 平面布置图、区位图 172附件四 其它资料 173第一章 概 述1.1安全预评价目的1、辨识本项目存在的主要危险、有害因素。2、对本项目存在的危险、有害因素进行定性或定量的评价。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的安全设施设计提供依据， 以最终实现工程的本质安全化。4、为本工程建成后生产运行及日常安全管理提供依据。1.2安全预评价依据表1-1法律、法规、规章、规范性文件一览表序号名称发文部门及文号1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（2002年）第70号2中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中华人民共和国主席令（2004年）第31号3中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（2008年）第6号4中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令（2001年）第60号5中华人民共和国劳动法中中华人民共和国主席令(2007年)第65号6医疗废物管理条例中华人民共和国国务院令第380号中华人民共和国国务院令591号（2011年危险化学品安全管理条例修订）8使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令352号9特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令549号10中华人民共和国国务院令586号（2010年工伤保险条例修订）111生产事故报告和调查处理条例中华人民共和国国务院令493号12国务院关于进一步加强企业安全生产的通知国发［2010］23号国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行13规定》的决定国发〔2005〕40号14产业结构调整指导目录（2011年本）国家发展和改革委员会令第9号15劳动防护用品监督管理办法国家安全生产监督管理总局令第1号16生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号生产安全事故报告和调查处理条例》罚款处罚17暂行规定国家安全生产监督管理总局令第13号18安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第16号国家安全生产监督管理总局令第17号生产安全事故应急预案管理办法20生产安全事故信息报告和处置办法国家安全生产监督管理总局令第21号）21作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第23号22特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办3623法国家安全生产监督管理总局令第号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意原国家安全生产监督管理局安监管协调24见字【2004】56号关于实行危险废物处置收费制度促进危险废发展改革委、环保总局等五部委发改价25物处置产业化的通知格[2003]1874号文件）关于实行危险废物处置收费制度促进危险废发展改革委、环保总局等五部委发改价26物处置产业化的通知格[2003]1874号文件27全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划国函〔2003〕128号28国家危险废物名录环发[1998]089号29安徽省人民代表大会常务委员会公告第92安徽省安全生产条例号30安徽省防雷减灾管理办法安徽省人民政府令第182号2安徽省人民政府关于进一步加强企业安全生31

安徽省人民政府皖政〔 2010〕89号产工作的实施意见安徽省人民代表大会常务委员会公告（ 2232 安徽省消防条例 号）1.3预评价的主要技术标准及规定表1-2技术标准一览表序号名称标准号1安全评价通则AQ8001-20072安全预评价导则AQ8002-20073建筑设计防火规范GB50016-20064建筑灭火器配置设计规范GB50140-20055建筑物防雷设计规范（2000年修订版）GB50057-946工业企业总平面设计规范GB50187-937生产过程安全卫生要求总则GB12801—20088危险废物焚烧污染控制标准GB18484-20019危险废物贮存污染控制标准GB18597-200110危险废物填埋污染控制标准GB18598-20011危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ176-200512危险废物安全填埋处置工程建设技术要求环发[2004]75号13医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T177－200514生产设备安全卫生设计总则GB5083—199915工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-200316工业企业照明设计标准GB50034-9217建筑抗震设计规范GB50011—200118危险化学品重大危险源辨识GB18218—200919锅炉房设计规范GB50041-200820压力管道安全技术监察规程TSG配电系统设计规范GB50052—200922低压配电设计规范GB50054—199523通用用电设备配电设计规范GB50055—199324系统接地的型式及安全技术要求GB14050—199325电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062—199226防止静电事故通用导则GB12158—2006机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造27一般要求GB8196—200328常用危险化学品的分类及标志GB13690—199229危险货物分类和品名编号GB6944—200530职业性接触毒物危害程度分级GB5044—198531工业企业设计卫生标准GBZ1—201032采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200333安全色GB2893-200834安全标志及其使用导则GB2894-200835爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-199236爆炸性气体环境用电气设备GB3836-200037火灾自动报警系统设计规范GB50016-199838医疗废物转运车技术要求（试行）GB19217－200339医疗废物焚烧炉技术要求（试行GB19218－2003医疗废物集中处置技术规范（试行）1.2.3其它资料1、马鞍山市益生环境工程科技有限公司危险废物集中处置中心项目可行性研究报告（中国瑞林技术有限公司编写）2、评价合同3、其它资料4第二章 建设项目概况2.1建设单位基本情况马鞍山市益生环境工程科技有限公司是由马鞍山市环境科学研究所、马鞍山市环境监测中心站共同出资于 2006年8月组建。注册资金20万元，其中市环境科学研究所出资12万元（60%）、市环境监测中心站出资8万元（40%），后于2008年7月增资2000万元，公司注册资本增加为2020万元，其中马鞍山市环境科学研究所出资1212万元，马鞍山市环境监测中心站出资808万元，两股东持股比例不变。公司法人代表：朱晓庆,公司地址：湖东中路16号。2008年8月马鞍山市政府批准同意马鞍山市益生环境工程科技有限公司为该项目国有资本出资方代表，由公司负责马鞍山危险废物处置中心项目建设的前期工作，按照市场化运作方式，完成该项目的建设和运营。2.2建设项目介绍2.2.1立项背景危险废物具有有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、传染性等危险特性，对人类和环境构成严重威胁。由于危险废物的危害性以及伴随其越境转移对环境造成的严重污染， 1983年，联合国环境规划署将其污染控制问题列为全球重大环境问题之一。 我国制定的《中国21世纪议程》和《中国环境保护21世纪议程》也都把危险废物的管理和处理处置列入了重要工作内容。5根据《国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复》（国函[2003]128号文），国家环保总局和国家发展改革委员会《关于印发全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的通知》（环发[2004]16号文），基于危险废物处置设施建设的相关标准、规范、规定及要求，为规范危险废物的安全处理处置，从根本上改变危险废物污染环境，危害人体健康的现状，在马鞍山市建设马鞍山危险废物集中处置中心工程不仅很有必要，而且十分紧迫。马鞍山危险废物集中处置中心工程项目在2008年已获得国家环保总局的批准。服务范围为处理马鞍山市、芜湖市、滁州市、宣城市的工业危险废物和马鞍山市辖区内的医疗废物，其废物种类包括医疗废物、废药品、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）馏残渣、感光材料废物、表面处理废物、含铬废物、含铜废物、含锌废物、含铅废物、含酚废物、废酸、废碱、含镍废物、石棉废物等。2.2.2建设内容及规模根据现状调查分析马鞍山市、 芜湖市、滁州市和宣城市规划及经济发展趋势，考虑目前的经济环境承受能力，并预留一定的发展空间，总体规划的危险废物处理规模为 5.77×104t/a，内容包括焚烧处理、等离子处理、物/化处理、综合利用、稳定化/固化、安全填埋、废物暂存、污水处理及配套的辅助生产和生活管理设施。一期工程原生危险废物处理量为 26525.91t/a，设计处理规模25700t/a，实际处理能力为32800t/a，内容包括：物/化处理车间、焚烧车间、稳定化/固化车间、安全填埋场、废物暂存库、等离子处6理车间、污水处理，收集运输、计量和试验化验及配套的辅助生产和生活管理设施。项目建设处理规模和处理处置的危险废物类别及数量见表2－1和表2－2。表2－1项目建设处理规模表（单位：t/a）序号处置功能一期工程处后期新增处理规划总规年工作时间备注理规模规模模（天）一生产管理区1综合利用10000100003002物化处理6400660013000330一期处置规模不包括厂区废水6600t/a，实际处理能力13000t/a。3焚烧660010000166003304稳定化/固化9500500014500300一期处置规模不包括厂区物化及废水处理污泥500t/a，实际处理能力10000t/a。5直接填埋1004005003006等离子处理3100310合计257003200057700二填埋库区14100300表2－2本工程处理的危险废物类别和数量表（单位：t/a）废物编号废物类别来源行业处理方式数量HW01医院临床废物马鞍山辖区内各医疗机构焚烧1000HW02医药废物医药焚烧10.18HW03废药物、药品医药焚烧11.20HW04农药废物化工焚烧111.85HW06有机溶剂废物化工焚烧59.56HW09废乳化液机械物化处理2191.75HW11精（蒸）馏残渣化工、石化焚烧2568.28HW12染料涂料废物化工、机械焚烧2020.55HW13有机树脂类废物化工、机械焚烧11.45HW16感光材料废物轻工稳定化固化/填埋80.63HW17表面处理废物机械稳定化固化/填埋3551.24HW21含铬废物化工、机械、器械稳定化固化/填埋52.40HW22含铜废物化工、冶金稳定化固化/填埋1634.00HW23含锌废物加工、冶金稳定化固化/填埋1638.30HW29含汞废物化工稳定化固化/填埋20.85HW31含铅废物化工、轻工、机械稳定化固化/填埋1961.09HW33无机氰化物废物化工焚烧28.12HW34废酸化工、机械、电子物化处理3555.987HW35废碱石化、轻工、机械物化处理527.55HW36石棉废物冶金直接填埋100.00HW39含酚废物化工焚烧1906.00HW41废卤化有机溶剂化工焚烧0.31HW42废有机溶剂化工、机械、轻工焚烧0.69HW45含有机卤化物废物化工焚烧51.20HW46含镍废物化工稳定化固化/填埋332.73HW18焚烧飞灰化工等离子2750HW10含多氯联苯废物化工、冶金等离子350小计26525.912.2,3建设规划1、生产区建设规划工程先期建设物/化处理、焚烧、稳定化 /固化、鉴别（化验）、废物暂存、废水处理，以及配套的维修、废物计量、洗车、给排水、供配电、停车场等公用、辅助设施。车间配置和设备选择留有一定空间和灵活性。后期工程建设综合利用设施， 同时对先期建设工程的预留能力进行填平补齐或增加作业班次和时间，只有个别种类的废物需新增生产线。初始处理处置规模为2.91×104t/a，最终处理处置能力可达到6.11×104t/a。2、填埋库区建设内容安全填埋场起始堆填标高 51.00m，主坝顶标高61.00m，最终堆填4 3标高71.00m，总库容26.0×10m，起始年填埋量14100t/a，服务年限为25年。为尽快启用安全填埋场，并顺利地排出未与填埋废物接触的雨水，尽量减少渗沥液产生量，将填埋场依次分为一、二区，这样也可以分区建设，减少前期投资，缩短建设周期，具体操作如下：将一区作为启动区，建设主坝、防渗设施以及到一区的道路，二区设施暂不84 3建设。一区总库容10.0×10m，服务年限10年；一区服务末期建设二4 3区，二区总库容16.0×10m，服务年限15年。3、管理区建设内容管理区主要由综合办公楼和生活辅助楼组成， 项目行政办公机构设在综合办公楼内，另外考虑到倒班职工的住宿及员工用餐方便， 在管理区设置了生活辅助楼，包括值班宿舍和职工食堂。2.2.4一期工程设计方案1、总体工艺方案经处理处置中心废物经鉴定后，适宜焚烧的工业危险废物和医疗废物送至焚烧车间进行焚烧处理，适宜物/化处理的废物送至物/化处理车间进行无害化处理，暂时不能处理或需积累到一定量后才处理的废物暂时存储于废物暂存库，危险废物焚烧飞灰、危险废物焚烧灰渣、含重金属污泥等送稳定化/固化车间处理，石棉类废物及其他经检验达到安全填埋场入场标准的危险废物直接进入安全填埋场填埋处置。稳定化/固化按危险废物性质可分别采取有机螯合剂、硫代硫酸钠稳定化、水泥稳定化/固化、粉煤灰（石灰）稳定化/固化等方法处理废物，经稳定化/固化处理后的固化体用汽车运至安全填埋场作业区进行养护、填埋。2、物/化处理工艺方案按物理和化学性质、处理方法相近的废物归类的原则，将物 /化处理车间的废物分成废乳化液及含油废水、 废酸碱及重金属废水两大类。废乳化和含油废水液采用破乳及高效油水分离技术； 废酸碱和重9金属废水主要采用中和等相应的去除重金属离子的工艺。3、危险废物焚烧工艺方案采用回转窑焚烧工艺处理热值较高或毒性较大的工业危险废物，焚烧烟气处理采用干法和湿法组合工艺， 即净化系统由余热锅炉、急冷塔、消石灰和活性炭加入装置、布袋除尘器、湿式洗涤塔、引风机、烟囱、烟气在线检测装置等组成，完成烟气的冷却、脱酸、吸附二噁英和除尘。4、稳定化/固化工艺方案根据废物性质的不同分别采取有机螯合剂或硫脲、 硫代硫酸钠稳定化和水泥稳定化/固化、石灰（粉煤灰）稳定化 /固化等方法处理，经稳定化/固化处理后的固化体直接由自卸车送至安全填埋场作业区进行养护、压实和覆盖。5、安全填埋方案为尽快启用安全填埋场，并顺利地排出未与填埋废物接触的雨水，尽量减少渗沥液产生量，将填埋场依次分为一、二区，这样也可以分区建设，减少前期投资，缩短建设周期，具体操作如下：将一区作为启动区，建设主坝、防渗设施以及到一区的道路，二区设施暂不4 3建设。一区总库容10.0×10m，服务年限10年；一区服务末期建设二4 3区，二区总库容16.0×10m，服务年限15年。（1）防渗处理按现行标准要求，经过技术经济比较，采用0.6m厚粘土（k<10-7cm/s）基层＋两层厚度分别为2mm和1.0mmHDPE膜的组合防渗10层。2）清污分流方案①清水排出填埋区截洪沟：设置环库截洪沟，拦截填埋区边界至分水岭约0.2km2所汇集的雨水。衬垫锚固沟：利用尚未被填埋体覆盖的防渗垫层锚固沟排出上部径流。溢洪涵管：在分区坝里侧未填埋废物处设置涵管排出清水。覆盖：采用1mmHDPE薄膜作日常覆盖防雨和防尘，并用搭接和沙袋压盖。在衬垫底部设有地下水收集盲管，排出地下涌水。②渗沥液收集场底和平台采用由DN400mmHDPE多孔管和反滤材料组成的盲沟导排渗沥液，并配有清洗设备，定期（3～4个月）清洗。③调节池3位于主坝下游，容积3000m，用于贮存渗沥液、受污染时的地表径流、衬垫底部地下水或第一层膜破损后的渗沥液。6、废物暂存废物暂存采用货架式或散堆式存储，货架式分为 4层，由叉车放置与取运。7、等离子体热解系统工程建设处置能力为 10t/d的等离子体热解装置一套，包括危险11废物贮存库、特性分析鉴别系统、预处理系统和等离子体热解处理系统。主体工程与设备包括：1）接收及贮存系统：包括危险废物计量、卸料、暂时贮存、输送、特性分析鉴别及预处理等设施。2）等离子体热解系统：包括氮气系统、危险废物进料、热解、玻璃体排料冷却及收集等设施。3）尾气处理系统：包括换热器、文丘里急冷、洗涤、吸附、布袋除尘、可燃气利用等设施。8、废水处理本工程废水处理方案：物化预处理 +水解酸化/生物接触氧化+砂3滤+活性炭过滤，处理规模按 120m/d，分两个系列建设。生产废水、污染区初期雨水及生活污水经废水调节池调节后用泵提升送至物化处理装置，根据水质处理要求加入所需的药剂（ NaOH和混凝剂等），处理后进入水解酸化/接触氧化池进行生物处理， 二沉池出水经过砂滤、活性炭过滤深度处理进一步去除重金属和其它污染物，消毒池消毒达到《城市杂用水水质标准》后进入回用水池。根据出水水质和用户对水质的要求，处理后的废水回用于生产或绿化等，无废水外排。废水处理产生的污泥通过压滤机进行污泥脱水， 脱水后的污泥送至稳定固化车间进行处理。2.3项目选址、所在地自然条件与平面布置2.3.1 建设地点的地理位置12马鞍山危险废物集中处置中心厂址位于马鞍山市区东南向山镇陶村，向山生活垃圾处理场东北向丘陵地带， 313省道南侧，距马鞍山市区约14km，距向山镇约4km，交通较方便。项目总占地 16.6公顷（约250亩）。2.3.2 建设地点自然条件1、地形地貌场区地形由1个向东开口的垄沟及其周围丘陵组成，属由残、坡积层组成的剥蚀丘岗地貌。最低标高约 49m，周边山丘的标高在100~120m之间。地貌属低山丘陵地貌。2、地质及水文情况厂址所在区域地层出露威白垩纪下统大王山组三段，上部为杂色安山质凝灰岩、凝灰质粉砂岩，下部威灰白、灰紫色安山质凝灰岩、夹安山质砾灰岩等；下覆白垩纪大王山二段、一段。区域基岩多处出露，东部威安山岩，北西部威石英安山玢岩、石英钠长斑岩。第四系覆盖层较薄，主要为粉质粘土，含砂、砾。根据可行性研究勘察报告，场区①层粉质粘土的渗透系数 0.85～1.43×10－6cm/s，其渗透性很弱，属隔水层。下伏基岩主要为凝灰岩及凝灰质安山岩类，该类岩石普遍具有较强的高岭土化， 虽其前部风化裂隙发育，但裂隙多呈闭合状，对水的渗透性能弱；深部岩石半坚硬～坚硬、完整，裂隙不发育，其渗透性差，弱富水性。场地第四系其内部含有少量孔隙水，在钻孔中形成水位。该孔隙水在场区范围形成不了统一的潜水水位。据 2007年1月26日水位观测13资料：SK1孔水位埋藏深度为0.50m，SK3孔水位埋藏深度为5.00m，ZK1孔水位埋藏深度为0.8m，其水位监测资料也反应出场区基岩风化裂隙水与区域基岩裂隙地下水没有联系。3、气候特征项目所在地位于北亚热带，属季风型亚热带气候，季风显著，四季分明，气候温和，冬夏长，春秋短，雨量集中，冬夏温差大，气流随季节的变化而发生明显的变化。马鞍山市年平均日照时数 2109.9小时，最多年达 2378.6小时1996年），最少年达1800.2小时（1985）。多年年平均气温15.9℃，正常年份的年平均气温约在15.8±0.5℃的范围内，春秋季短，冬夏季长，冬夏温差较显著。年平均降雨量1004.2mm,最大降雨量1522.2mm，最小降雨量460.4mm（1978年），最大日降雨量254.6mm（1969年）。降水季节性强，时空分布不均。每年 6月下旬至7月下旬，都会出现一段降水量大、降水日数多的梅雨天气，入梅最早在 6月、7月，出梅最迟在7月22日，梅雨期间，一方面降水强度大，另一方面长江水位骤降，这一时间是马鞍山市防汛抗洪排涝的关键时期。 年平均气压1013.3hba。最高气压1042.8hbar（1965年12月17日），最低气压991.6hbar（1971年2月17日），最大绝对湿度41mm，最小绝对湿度0.50mm，平均相对湿度77％。无霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，终霜日期一般在3月下旬。冬季盛行偏北的冬季风，夏季盛行东南风，春秋两季多偏东风，全年主导风向为东风，年平均风速为 2.38m/s。4、地震基本烈度14根据区域资料，本区地震基本烈度为六度，属弱地震活动区。2.3.3 建设项目平面布置2.3.3.1总体布置方案本工程拟建场地由两个区组成，分别为填埋区和生产管理区。其中，填埋区位于本场址的西南侧，由周围岗地包围组成。填埋区西高东低，东边布置有渗沥液调节池和雨水收集池。填埋场通过生产管理区北大门道路衔接，道路竖向标高在57.0m～71m之间。整个填埋场地占地面积为7.6公顷。生产管理区位于本场址的东北侧，东西长约329.6m，南北宽约183m，占地面积为8.5公顷。场地标高在50～75m之间。场地北侧与313省道衔接，保证物料运输线路的通畅及其短捷。本工程拟建场地总占地面积分三块面积即为填埋区场地占地面积、生产管理区场地占地面积和厂外道路占地面积共计16.6公顷。2.3.3.2总平面布置根据现有情况及处理危险废物生产工艺特点将生产管理区分为生产区、生产辅助设施区和管理区三个功能区。 其中生产区位于该区中部，布置在较高的台地上。生产区西侧留有空地用作远期发展综合利用车间作场地；在生产区东部和焚烧车间分别设置变电间， 满足生产车间的用电负荷；焚烧车间西边布置油罐区以便于耗油量多的焚烧车间的用油。生产辅助设施区和管理区布置在厂区北侧。厂外道路从313省道接入生产管理区，设计了人流和物流两个入口，将物流和人流分隔。厂区西侧为人流主出入口，东侧为货流主出15入口。两个主出入口均设有门卫，其中人流主出入口侧向进入，进口设计采用喇叭口设计，保证车辆进出有足够的安全视距。1、生产区主要建构筑物包括焚烧车间、等离子处理车间、物 /化处理车间、稳定化/固化车间的预留用地等。焚烧车间布置在生产区的南侧。焚烧车间北侧和南侧分别布置有物 /化处理车间及稳定化/固化车间，有利于缩短与各生产车间的距离，减少内部运输。2、生产辅助设施区包括机修车间、停车场、消防泵房及水池、废物暂存库、计量站及洗车台等建构物以及远期暂存库预留用地等。一号和二号暂存库分别布置在生厂区引道的东西两侧，靠近计量站出口处，便于对不明废物进行先储存再分析处理。其南侧布置停车场，停车场西侧布置机修车间，便于对车辆的管理与维修。停车场东侧分别布置消防泵房及水池和废水处理车间；高差便于废水处理车间对生产区的污水、废水进行收集及其处理排放。为方便对废物暂存库的废物进行鉴定与分析，物流入口处计量站南侧布置有化验试验楼，紧邻管理区办公楼，便于生产和管理。对预留场地进行绿化，美化厂区环境。3、管理区管理区由综合管理楼及生活辅助楼（包括宿舍、食堂、浴室）两幢楼组成，布置在厂区的北侧。管理区主出入口正对办公楼。办公楼楼前设人流疏散硬地广场，东北角设有小型停车场，西北侧布置有生16活辅助楼。综合楼西侧布置篮球场，在篮球场的东侧布置比较宽的绿地，有足够宽的绿化间隔分区带。2.3.3.3竖向布置本场区地势为微丘，竖向上依照地势布置生厂区、管理区与生产辅助设施区，场地标高约为 58m左右。场地排水坡度控制在 5‰左右。厂区排水为雨污分流制，采用暗管排水，同时结合明沟排水；场地雨水最终排入厂区附近天然排水沟渠。 为避免初期雨水外排影响周围环境，厂内按地块性质不同分别收集初期雨水， 初期雨水经污水处理装置处理后循环使用。2.3.3.4绿化及道路由于危险废物处理在运行过程中对周边环境会产生一定影响，因此厂区绿化在不妨碍气体疏透及扩散的前提下充分考虑防护的作用。厂区道路两侧种植行道树，道路与建构筑物之间的空地种植灌木及草皮，预留用地以及围墙与道路之间长条形绿地成片有序地种植高大树木，形成现代化工厂简洁明快的风格。管理区办公楼周围以自由、奔放的绿化形态形成丰富的绿化休闲空间， 在各绿地中种植乔木、灌木、草花并与园林小品灵活搭配，创造优美、清新的工作生活环境。绿化设计依据马鞍山的气候以及安全生产的特性，多选用抗旱、吸尘、防毒、水份多、含油脂少、易成活的植物。全厂绿化面积为217074m，绿地率达30%。道路工程包括进场道路和厂内道路及停车场铺砌场地，按厂外道路四级设计，路面宽6.0M；路基宽7.5M；厂区道路按厂内道路三级设17计，路面宽6.0M，道路及停车场铺砌场地结构为： C30水泥混凝土面层： 22cm；6%水泥稳定砂砾基层：18cm；天然砂砾垫层：15cm。2.4项目生产工艺过程及主要设备2.4.1废物鉴定及暂存废物鉴定是在废物暂存库的接收区对运入处理处置中心的废物取样，进行快速定量或定性分析，验证 “废物转移联单”和确定废物在本中心内的去向（如暂存库、稳定化 /固化车间、焚烧车间、物/化处理车间等）。部分定性分析可在暂存库接收区现场完成，如 pH检测；部分需在分析化验室完成（如化学成分，废物性质） ，定量分析全部在分析化验室完成。暂存主要是为待处理处置的危险废物、 中试危险废物、待交换的有直接利用价值的废物、待积累到一定量后再进行处理的危险废物设置存储空间。根据预计需要暂存的危险废物量，一次性建成面积为25818m的暂存库两座。废物暂存库由废物接收区和废物存放区两大部分组成， 根据废物的种类、性质、数量、成分、储存方式等的不同又将废物存放区分成若干个小存放区。1、废物接收区在暂存库的入口设置危险废物接收区， 暂时存放未经检测、鉴别2的危险废物。废物接收区面积约 120m。进入处理处置中心的危险废18物经计量后首先进入暂存库的废物接收区， 接着在接收区按废物产生者提供的废物资料进行必要的取样检测、 鉴别（取样后交管理楼内的分析化验室分析），待得出分析化验结果、废物特性查明后进入废物存放区或直接进各处理处置车间（场）。2、废物存放区根据本项目处理的马鞍山市目前产生的危险废物种类， 暂将废物存放区分成7个小存放区，见表2－3。表2－3暂存库危险废物存放区分区一览表编号存放区存放废物种类1有毒不易燃废物区如：含汞废物、农药杀虫剂等。2重金属废物区各种含重金属污泥、焚烧飞灰等。3感光材料区感光材料类废物。4其余特殊废物区如石棉、废旧药品等。5性质不明废物区性质不明废物。6待交换废物贮存区待交换的有直接利用价值废物7待积累至一定量后处理的废物区2.4.1.1生产工艺流程进入处理处置中心的危险废物经计量后首先进入暂存库的废物接收区，接着在接收区按废物产生者提供的废物资料进行必要的取样检测、鉴别（取样后交管理楼内的分析化验室分析） ，待得出分析化验结果、废物特性查明后进入废物存放区或直接进各处理处置车间（场）。见图2－1。接收的废物 计量、检测、 进入废物存放区或直接进各处理处置车间鉴别图2－1暂存库工艺流程2.4.1.2 主要设备19暂存库主要工艺设备有： CPD1.5C型号蓄电池叉车1台。2.4.2物/化处理车间2.4.2.1物化处理及废物性质1、物/化处理车间处理的废物进入物/化处理车间的废物是指有害物浓度较高、又不能进行综合利用的、且不能直接进入焚烧车间、稳定化 /固化车间或安全填埋场的危险废物，废物形态主要是液态。2、处理废物种类物/化处理车间处理的废物主要有废酸、废碱及废乳化液，同时在物/化处理车间还考虑了本处置中心的洗车废水、实验室废水以及焚烧车间、暂存库、物／化车间的地面冲洗水的处理。3、处理规模物/化处理车间一期处理规模6400t/a，实际处理能力为13000t/a，其中废酸液3600t/a，废碱液600t/a，废乳化液2200t/a；处置中心内部废水6600t/a（洗车废水300t/a，实验室废液900t/a，暂存库450t/a，焚烧车间地面冲洗水660t/a，物化车间地面冲洗水450t/a，填埋场渗沥液3840t/a）也需进入物化处理。物/化处理的危险废物种类、数量和性质见表 2－4。表2－4物/化处理的废物一览表废物名称数量（t/a）主要污染物废酸液3600pH<1，主要是含HCl、H2SO4、HF等废液，浓度约20％，还含有少量重金属离子废碱液600PH>14，主要是NaOH，浓度约20％废乳化液2200主要是乳化油，含有少量重金属实验室废水，地面冲洗水及洗车废水6600含油及Cu、As5＋、Hg、Cr6＋等重金属离子20合计 130002.4.2.2生产工艺流程废液经处置中心分析确认后卸入各自的废液贮槽，实验室废水、车间内场地冲洗水、洗车废水均泵入车间内设置的综合调节池。对于无机废液，设计将含重金属离子的废液（即实验室废水、场地冲洗水、洗车废水）一并泵入 pH调质池进行pH调质，由于实验室废水、场地冲洗水和洗车废水均为浓度较低的废水， 为使废液呈酸性需要加入一定量的废酸液，通过pH计调节投加废酸液量，使混合废液的pH值约为2～3，然后再进入还原反应槽中进行氧化还原反应， 加入硫酸亚铁溶液，将Cr6＋还原成Cr3＋，由ORP电位控制反应终点。还原后的重金属废液与废酸液一起进入中和反应槽，通过pH计控制碱量，碱液以氢氧化钙为主，辅以氢氧化钠，调节pH值在适合形成金属氢氧化物沉淀区，使废液中的重金属离子沉淀分离出来，处理过程中还辅以聚合硫酸铝絮凝剂，以提高沉淀效率，反应完全后进入沉降槽进行沉淀，上清液再次经过石英砂过滤器过滤后泵送污水处理站，沉降槽的沉砂（污泥）泵入板框压滤机进行压滤，滤饼送稳定固化车间处理。见其工艺流程见图2－2。对于有机废液（主要是废乳化液），设计将其先卸入贮槽，在泵入破乳搅拌槽中，而后向搅拌槽内加入PAC完成废乳化液的破乳反应过程，再加入PAM进行混凝沉淀，随后废液自流进入一体化气浮装置（由气浮槽、溶气罐、空压机、泵等组成）中。经气浮后的浮渣排入浮渣槽，然后送焚烧车间处理。清液中一类污染物如达标则和无机废水一起进入石英砂过滤器处理后泵送至污水处理站，如不达标则送入21一体化反应槽中。工艺流程如图 2－3。图2－2 酸碱、含重金属废液处理工艺流程图废乳化液PAM碱式氯化铝 破乳搅拌槽废水 气浮 压缩空气(送废水处理车间)浮渣(送焚烧车间)图2－3 废乳化液处理工艺流程图2.4.2.3物/化处理主要工艺设备1、无机废液处理设备1）废酸贮槽废液量3600t/a，按10天的贮存能力，选取ID3600×3600贮槽3个，22材质：FRP。2）废碱贮槽废液量600t/a，按10天的贮存能力，选取ID2500×2500贮槽2个，材质：FRP。3）废液调制槽和还原反应槽选择ID1500×1500反应槽各1台，带搅拌，功率1.1kW，材质：钢衬PE。4）中和反应槽选择ID2000×2200反应槽2台，带搅拌，功率1.1kW，材质：钢衬PE。5）浓缩沉降槽选择ID3000×2500竖流式沉降槽1台，材质：FRP。6）板框压滤机2选择XAZ30/800－UB型号，过滤面积30m。2、有机废液处理设备1）废乳化液贮槽废液量2200t/a，按9天的贮存能力，选取ID3600×3600贮槽2个，材质：FRP。2）破乳搅拌槽废液量2200t/a，按每天操作两次考虑，选择 ID2000×2200搅拌槽2台，功率2.2kW，材质：钢衬PE。3）气浮装置23废液量2200t/a，每年工作300天，则处理量为7.3t/d，选择BS-1型气浮装置1套，功率4.4kW。2.4.3危险废物焚烧车间本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣 /液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。另有一部分桶装废物因不能进行二次混料， 必须连桶一起焚烧。一期工程建设 1套处理规模为20t/d的焚烧装置。危险废物焚烧车间包括回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。公辅设施包括：软化水站、空压机站、液化气供应系统、乙炔气供应系统氮气、氮气供应系统、医疗废物贮存库、运输车和转运箱的消毒清洗设施等。2.4.3.1危险废物焚烧工艺流程危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。其工艺流程示意图见图2－4。24固体工业废物桶装废物活性炭碱烟气排放废水回用或自来水抓斗桶装废物投料系统碱液制备引风机回转窑 二燃室 余热锅炉 急冷塔 布袋除尘器 喷淋塔部分返回柴油液体废物 飞灰储仓出渣机 稳定固化 安全填埋图2－4 危险废物回转窑焚烧工艺流程示意图工艺过程简述如下：1、预处理系统1）固态废物的预处理及进料固态废物的形态各异，根据焚烧炉进料粒度的要求，固体废物进料不能超过400mm×400mm×600mm，最佳粒度不希望超过100mm×100mm×200mm，这样有利于焚烧和混合，同时可避免大量的破碎工作。一般超过最佳规格的废物首先进入破碎机进行破碎， 破碎机选用剪切式破碎机，出力为 2～4t/h。设计采用抓斗将废物送至破3碎机上部的进料斗（1m），经破碎后的废物溜入暂存坑中。预处理区3 3设置了3个120m的废物暂存坑，用于进料和混料，混料采用1m的抓斗，将事先配好的废物倒入每个坑内， 用抓斗进行充分混合，并同时将混合好的废物抓入焚烧炉前的料仓内。破碎机布置在预处理间的一端。整个预处理间为密闭负压状态，空气被焚烧炉鼓风机引入炉内焚烧处理，确保有害气体不外溢。坑内废物量的充满系数为 0.8，可充分保25证混合的均匀，同时废物可满足焚烧炉15天的用量。设计选用2台行车，跨距16.5m，由控制室控制，预处理间两端设行车的检修平台。废物进入炉前料仓后，经料仓底部的链板输送机将废物送入炉前中间料斗，链板输送机长1500mm，宽600mm，主要的作用是控制进炉的物料。炉前中间料斗底部设有2个气动翻板门和一个计量称重装置，当通过链板输送机输送的物料达到事先设定的重量时，链板输送机停止，第一个气动翻板门打开，物料落入两个气动翻板门之间的溜曹内，此时，第二道翻板门打开，废物通过自重进入炉内，即完成进料的一个循环。整个过程是在DCS的控制下自动进行的，进料的量是根据一燃室的温度和一次风的风量大小来控制的，同时也可以通过人工设定进料量和每次进料的时间间隔来自动控制。固体进料系统在炉前中间进料斗下部还设有桶装进料装置。有一些废物的粘结性很强，尤其是半固态废物不可能与包装桶分开，又无法破碎，有些废物挥发性大，不宜将包装拆卸，因此连包装桶一起焚烧是必要的。桶装进料装置布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物自动送入炉前溜槽内，桶装废物进料口在炉前溜槽的侧面，并有一气动门密封，进料时将自动开启。桶装废物因体积大，通常为300mm×600mm，焚烧时间长，进料时间间隔一般为1～2桶/小时。2）液态废物预处理和进料可用于焚烧的液体大约有30%，因此液体进料是必不可少的。焚烧液体由于热值差别大，所以，对热值低于25000kJ/kg的液体进入回转窑，高于25000kJ/kg的液体进入二燃室，可替代部分二燃室的辅助26燃油，节约能源，降低成本。从液体的成分和性质分析，进入焚烧炉内的液体pH值要大于4，闪点要大于60℃，否则对系统的安全有影响。故液体进料系统是所有废物进料系统中最复杂的。设计考虑6个液体暂存罐，以满足不同性质的液体暂存。当槽车将废液运抵处理处置中心时，经快速对比性化验后先将废液倒入带过3滤网的废液地池内，废液地池的有效容积为 10m，带有2道滤网，第一道滤网为25目，第二道滤网为100目。废液池边设2台耐腐蚀自吸输送泵，一台备用。废液通过泵输送至指定的暂存罐内，每个暂存罐的3有效容积为23m，材料钢衬FRP。暂存罐内的废液经废液中间输送泵3（一台备用）送入均质罐，均质罐设有 2个，每个有效容积为 10m，材料钢衬FRP。中间输送泵可将均质罐内的废液进行循环搅拌，以满足入炉技术指标的要求，经调配好废液贮存在均质罐内。 均质罐内的废液用泵输送至焚烧炉的炉前喷嘴喷入炉内焚烧，输送泵选用三台，两用一备。1台泵负责输送至回转窑，另1台泵负责输送至二燃室，互不干扰。废液喷头采用压缩空气雾化。3）膏状废物进料又称半固体废物，是一种不成形，水分高，有一些废物具有粘稠性的废物。典型的膏状废物有含酚的焦油渣、皮革处理油脂、含油污泥、废树脂等。它们的共性是很难与其它废物混合均匀，粘性强。因此该类废物宜单独进料。本设计采用国外的成功经验，对膏状废物采用柱塞方式进料系统，即贮坑内设有可升降的搅拌机，用于稀释搅拌，在收集池底部的排渣口设有一套压缩空气的反吹装置， 防止排渣口的27堵塞。废物通过2台耐腐蚀和磨损的高压柱塞泵（一用一备）将膏状废物通过管道送入回转窑。高压柱射泵的出力为 100kg/h，压力2.5MPa，功率5.5kW。膏状废物的喷头采用钛合金制造，压缩空气冷却。系统设计中考虑了采用水的反冲洗装置， 该装置是利用原柱射泵的切换，将水从炉前喷射口注入返回到贮坑。4）医疗废物进料医疗废物采用专用密闭废物箱收集盛装、专用密闭运输车运输，经地磅计量后进焚烧车间。由密闭自动提升投料系统送入回转窑内。投料密闭罩内的空气由引风机抽入燃烧炉内燃烧， 保证密闭罩内微负压，防止医疗废物进料过程中包装带破损时病菌外逸。2、焚烧系统危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850℃～950℃，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100℃，烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。回转窑窑尾的出渣口采用水封密封，如果炉温控制恰当，排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水碎， 不会出现大块排渣，出渣机采用链板式输渣，可以避免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。 系28统出渣量80kg/h，出渣经磁选机分离出金属后，由标准渣斗接料，由汽车运至稳定化/固化车间处理。考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性，为确保焚烧系统的安全稳定运行，设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器采用自配风柴油燃烧器。燃烧器具有火焰监测和保护功能，现场PLC控制能与DCS通讯，实现控制室的远程自动控制，当炉堂温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。燃烧器的喷油量和助燃风量由燃烧器配带的比例阀自动控制和调节。事实上炉堂温度的调节首先是由计算机先对鼓风量和进料量进行调节，在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调节。二燃室的烟气温度首先是由二次风（由鼓风机提供）来调节的，特别是在二燃室喷液体燃料时。由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏， 设计在窑头设置了集料斗，集料斗收集的废物返回废物贮仓。窑头进料溜槽因温度高，采用水冷方式，冷却水可以循环使用。考虑到回转窑进料比较复杂， 容易在进料口处回火，设计在回转窑窑头设置氮气灭火装置。回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的铬刚玉砖；在铬钢玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在 250℃左右，避开了HCl低温（<150℃）和高温腐蚀区（>360℃），保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由高铝砖以及保温材料组成， 二燃室外壁温度约150℃，起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料29用量。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。为保障系统应急事故发生时系统的安全，在二次燃烧室顶部设置了紧急排放阀。当烟气处理系统的引风机出现故障、 二燃室压力超过5000Pa时，二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。燃烧系统的热态启动采用0#轻柴油点火，冷态起动采用液化石油气点火，冷态启动为16小时，热态启动为2～5小时。焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。焚烧炉冷启动时的耗油量为300kg/h。当废物热值低于1170kJ/kg，而含水率高于50%时，为保证焚烧炉稳定运行，一燃室需加入燃油助燃。二燃室正常维持1200℃的温度，一般需助燃油量约200kg/h。设计在焚烧车间设置1个1m3的日用油箱向焚烧炉供油。日用油箱的油由车间西侧的地下油罐（位于处理处置中心的油站）供给。焚烧炉的燃烧器需采用液化石油气进行预点火，车间设一套液化石油气供应系统。3、余热利用系统二燃室出口处的烟气温度为 1100℃左右，为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温。既使烟气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用自然循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。由热烟气加热产生的过热蒸汽，部分供场内使用，其它大部分则经空冷器冷却后循环使用。30经过余热锅炉换热后，烟气温度由 1100～1150℃降至500℃～550℃进入急冷塔。余热锅炉收集的飞灰在集灰斗内经螺旋出灰机排至专用的飞灰贮罐内，飞灰贮罐集满烟尘后在密闭状态下用叉车送至稳定化 /固化车间处理。4、烟气处理系统急冷塔采用自来水（必要时可切换洗涤塔的循环碱液）经2台带变频调节的水泵供水，变频调节可以快速准确地调节给水流量。给水经塔内的压力雾化喷头将水雾化成小于30μm，直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，从而使烟气在塔内迅速降温至200℃左右，烟气在急冷塔内的停留时间为1秒钟。雾化喷头采用进口设备，不锈钢材料，采用压缩空气作雾化介质。急冷塔出来的烟气进入布袋除尘器除去粉尘。为减轻后续处理工序的碱消耗量，在进布袋除尘器的烟气管路中喷入消石灰粉和活性炭粉，使烟气中的酸性气体与Ca（OH）2中和，活性炭可吸附烟气中的重金属、PCDD/PCDF等有毒有害成分。Ca（OH）2粉末循环加入管路进行使用，提高Ca（OH）2的利用效率。经布袋除尘器除尘后的烟气进入湿式洗涤塔，在洗涤塔内烟气与塔顶喷淋的循环碱液充分接触，烟气中的有害成分在洗涤塔内进一步去除，洗涤塔出塔烟气温度降至75℃左右，最后烟气经再热器加热到100～120℃左右由引风机经烟囱排入大气。为监视烟气污染物排放情况，在烟囱上设置烟气在线监测设施。余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器内收集的烟尘在各自的集灰斗内31经螺旋出灰机或星型排灰阀排至专用的烟尘收集桶内，收集桶集满烟尘后密闭，用车送至稳定化/固化车间处理。为防止急冷塔的烟尘结露，在急冷塔底部灰斗内设有电加热装置，防止沉降灰的结露。活性炭喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。由于活性炭容易吸潮结块，传统的给料设备不可靠。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器，将活性炭人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的底部有一个转速为900～1800r/min的叶轮，通过变频调速使气化室内的活性炭达到规定的浓度，气化室的顶部接入压缩空气，压力可以通过调节阀调节，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性炭粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制给水泵的转速进行水流量的调节。为了达到快速的调节，设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号，先微分后积分，使调节更加灵敏。洗涤塔采用塔槽一体化结构，塔的下部为循环槽，上部为洗涤塔和捕沫器。循环液采用5%左右的NaOH溶液。NaOH溶液的补充由循环槽内的pH计控制。由于烟气中的水分在洗涤塔内会冷凝出来，多余的废水送废水处理车间进行处理。由于循环液吸收了烟气中的热量，会使出塔循环液温度升高，为降低进塔循环液的温度，设计采用板式换热器对循环液进行换热降温，为防止板式换热器的堵塞，在板式换热器进口的管路上设置了两个过滤器进行切换使用。2.4.3.2 其它设施工艺简介1、液化气供应系统32液化气用于回转窑窑头及二次燃烧室的点火，点火装置用气压力为0.1MPa。液化气采用瓶装气供应，瓶组气化间与辅助用房相邻，内设50kg瓶装液化气2瓶，同时预留接口二个。液化气采用自然气化。液化气经自然气化后进入汇流总管，通过减压阀将压力降至0.1MPa～0.15MPa，再经室外管道将液化气输送至用气点。2、乙炔气供应系统乙炔气用于余热锅炉换热面的爆破除灰，用气压力为0.1MPa。乙炔气采用瓶装气供应，汇流排间内设4瓶40升乙炔气瓶。每个乙炔气瓶安装减压阀，经减压后的气体（0.1MPa～0.15MPa）进入汇流总管，再经室外管道将乙炔气输送至用气点。汇流排间内的汇流总管上设置安全水封，每个用气点前设置阻火器。3、氮气供应系统氮气用于回转窑窑头回火时的灭火，用气压力为0.1MPa。氮气采用瓶装气供应，汇流排间内设2瓶50kg氮气瓶。每个氮气瓶安装减压阀，经减压后的气体（0.1MPa～0.15MPa）进入汇流总管，再经室外管道将氮气输送至用气点。4、医疗废物的移交和贮存由专用收集运输车收集运至处理处置中心的医疗废物经过磅登记、计算机条形码扫描核对后进入危险废物焚烧车间的医疗废物汽车卸箱区，移交给医疗废物暂存间，人工卸料入库分类暂存。按日处理335t医疗废物计算，每天约有 180箱医疗废物进入医疗废物暂存间。2医疗废物暂存间总面积250m，根据医疗废物种类的不同，将其分成高度感染性废物、贮存冷库和一般医疗废物3个暂存间。高度感染性废物间主要存放传染性强、化学毒性大的医疗废物，该类废物的收集、存放和处理应按特殊的程序进行，并需严格管理，故要单独存放。贮存冷库主要用于焚烧炉检修时医疗废物的暂时贮存，平时可作为一般医疗废物的储存场地。暂存间医疗废物转运箱堆高不超过1.2m（即3层）。暂存间的医疗废物转运箱由人工手推车运入焚烧间自动进料系统。由于每个医疗废物转运箱均有明确的医疗废物分类标识，在入炉进料时可由人工对各类医疗废物进行一定比例的搭配，以便使回转窑处理的医疗废物种类和热值相对均匀。焚烧炉燃烧所需空气通过吸风管从医疗废物暂存间和危险废物贮料间抽吸，使暂存间形成微负压，使有毒空气不外泄，同时外部新鲜空气不断补充，使医疗废物暂存间和贮存间保持卫生的、良好的工作环境。有毒空气经焚烧炉高温燃烧消毒处理后排放。5、运输车和转运箱的消毒清洗医疗废物运输车进入危险废物焚烧车间的汽车卸箱区卸箱后，直接进入紧邻的汽车消毒区消毒。 汽车卸箱区、消毒区进出口设有气幕密封门，防止消毒过程中产生的气溶胶逸出； 消毒区出口设有汽车车轮消毒水槽，对车轮进行消毒。对卸空后的转运箱采用人工消毒清洗。空转运箱先用热水进行浸34泡，去除污迹，然后用清水进行冲洗，再用浓度约 30mg/l的二氧化氯溶液浸泡消毒，浸泡时间约 30min，而后用清水对其进行漂洗。消毒灭菌检测：消毒后的转运箱应进行每批次的化学指示剂检测，每周用生物指示剂抽查灭菌效果， 同时每季度由疾控中心采用细菌培养法检测消毒灭菌效果。医疗废物转运箱经消毒清洗后可重复使用（其使用寿命平均为 1年）。经消毒后的清洁转运箱送入存放间待用。清洁转运箱存放间和2空箱周转场地总面积为 72m，转运箱可叠高4个箱子，高度约1.6m，有效利用率按70％计，能存放约600个医疗废物转运箱。主要消毒药剂消耗：氯酸钠（工业一级品，含量 99％）2t/a；盐酸（工业一级品，浓度 31％）2t/a。消毒设备：H2000-500二氧化氯发生器一套。有效氯产量 500g/h，装机容量1.0kW，外形尺寸600mm（L）×500mm（W）×1320mm（H）。各系统主要设备如下：1、回转窑焚烧炉系统（1）回转窑炉膛尺寸：Di=2000mm，L=9000mm；回转窑转速：n=0.2～2rpm；回转窑安装倾角：α=1.5°；废物停留时间：50～80min；废物充填系数：Fd=4～7%；操作温度：850～1050℃回转窑材质：外壳为 Q235A，内衬耐火砖，耐火温度达 1350℃，35耐火砖采用高铝砖，Al2O3含量6～80%；回转窑驱动功率：37kW，窑尾出渣机功率：5kW；回转窑送风机：Q=5000m3/h，功率：22kW；（2）二次燃烧室二燃室直径：Di=3000mm；二燃室高度：H=10000mm；操作温度：1100～1150℃；烟气停留时间：1100℃～1200℃时大于2ｓ。材质：外壳为Q235A，内衬耐火砖，耐火温度达1350℃，耐火砖采用高铝砖，Al2O3含量65～80%；3二燃室送风机（变频调速）：Q=5000m/h，功率：22kW；（3）余热锅炉2换热面积：300m，最大蒸发量3.5t/h，蒸汽压力1.0MPa；3给水泵2台，流量6.25m/h，扬程150m；直径：Di=2200mm；塔高：H=6200mm；空塔速度：v=2.2m/s，烟气停留时间小于1ｓ；塔型：空塔，塔底为锥形，底部设有电加热装置，电加热功率15kW；急冷塔材质：钢衬耐火浇注料。（5）布袋除尘器设计选型：CDYI型长袋低压脉冲除尘器 1台；滤袋材质：为可耐36200℃温度的P84（聚酰亚胺）复合材料；过滤风速 0.8～1.2m/min；2滤袋尺寸120～6000mm；净过滤面积：339m；出灰方式：螺旋输送器出灰；清灰压缩空气量： 1.79m3/min，压力为0.15～0.25MPa；除尘效率：大于99.5%。（6）洗涤脱酸塔洗涤塔直径：Di=2300mm；洗涤塔高度：H=9000mm；323；空塔速度：v=1.5m/s，喷淋密度：14m/mh，循环液量：58m/h3塔型为填料塔，塔底为循环槽，循环槽有效容积为 63m；洗涤塔材质：塔上部为FRP，下部为钢衬石墨砖。（7）引风机3选用Y9－38NO6.3D型离心风机1台，风量Q=25500m/h，全压△P=5700Pa，电机功率90kW，电机采用变频电机。（8）烟囱3外排烟气量20340m/h，烟囱出口设计烟速15m/s，出口直径800mm，设计烟囱高度40m。余热锅炉2、水处理主要设备水处理选择一台ZDRZ-5型全自动软化水装置，单柱制水能力 Q=5t/h；软化水箱设一个，容量v=5m3；锅炉给水泵选择二台 11/2GCA-8型水泵（一用一备），输水能力373Q=5m/h，压头P=156mH2O。除氧水泵选择二台 KQL25-160型水泵（一用一备） ，输水能力3Q=5m/h，压头P=30mH2O。3 3除氧器泵选择一台QR-5型，除氧能力Q=5m/h，v=3M。3、空气机站系统主要设备二台SRC150A型螺杆式空压机，单台排气量为320.5Nm/min，排气压力0.7MPa，两台机组一用一备。3WZG-1/8空气干燥器一台（处理量：3Nm/min,工作压力0.8MPa）；GYL-1/8型除油器一台3（处理量：3Nm/min,工作压力0.8MPa）。33个，压力均为0.8Mpa。空气机站储气罐配置：10m1个，3m14、运输车和转运箱的消毒清洗系统消毒设备：H2000-500二氧化氯发生器一套。有效氯产量500g/h，装机容量1.0kW，外形尺寸600mm（L）×500mm（W）×1320mm（H）。2.4.4稳定化/固化处理车间一期工程采取稳定化 /固化处理的主要危险废物种类有含铜废物、含铬废物、含锌废物、含铅废物、污泥等，焚烧车间飞灰送等离子处置项目，年处理规模为 10000t/a。2.4.4.1生产工艺流程稳定化/固化处理工艺流程示意图见图2－5，工艺流程图见附图N3324SQ－12。稳定化/固化采用分种类、批量处理方法.38图2－5 稳定化/固化处理工艺流程示意图工艺流程简述如下：1、根据废物处理计划，事先从废物储存料箱抽取将要处理的危险废物试样，根据其化学成分，有害废物性质进行实验室的稳定化 /固化试验和浸出试验，以确定固化剂、稳定剂、水的配比，以指导下步的稳定化/固化处理工作。32、废物、污泥和残渣采用2m的钢制料箱盛装存放在稳定化 /固化车间内，用叉车运至稳定化 /固化的液压上料系统，将其翻转卸入搅拌机内。液压上料系统附有称量设备， 自动计量废物重量并将其计量信息输送至控制室。3、集中控制室（采用PLC控制）根据输入搅拌机的废物种类、39重量和实验室稳定化/固化试验初步确定的固化剂、稳定剂配比，分别向水泥、粉煤灰螺旋输送机和清水、稳定剂溶液计量泵发送计量指令，向搅拌机加入固化剂和稳定剂。水泥和粉煤灰用运输车上自带的设备送入储罐，经计量后采用螺旋给料机送至搅拌机，计量信息输送至控制室；已配制好的稳定剂（硫脲、硫代硫酸钠等）溶液采用计量泵输送至搅拌机，固体稳定剂经称量后直接加入搅拌机。作业顺序为先加稳定剂，后加固化剂。考虑到稳定剂种类的变化性，配备1个备用的稳定剂制备槽和1台输送泵。4、将进入搅拌机的废物、固化剂、稳定剂和水充分搅拌混合。5、搅拌均匀后的混合体经搅拌机下部卸料斗直接卸入固化体运输车运至安全填埋场填埋。6、固化体在填埋区养护约 5天后其抗压强度能达到5kg/cm2，养护约10天后其抗压强度能达到10kg/cm2，此时填埋机械可在固化体上进行填埋作业。2.4.4.2主要工艺设备1、选用一台工作容积11.5m3，搅拌容积23.2m3搅拌机2、Ф3200×6500水泥储罐1个。3、Ф2500×6000粉煤灰储罐1个。4、螺旋输送机为将储罐中的飞灰、水泥和粉煤灰输送至搅拌机，配备 3台规格为?300×9000mm螺旋输送机，废物输送量 0～19t/h，电机功率4kW。5、清水贮槽和清水输送泵40考虑到要贮存部分渗滤液或地面、设备冲洗水，设置3?1500×2000mm清水贮槽1个，采用玻璃钢材质，有效容积 3m。选用1台J－1000/1.0－2.5电控计量泵，计量泵流量1000L/h，最大压力2.5MPa。6、硫代硫酸钠制备槽和输送泵硫代硫酸钠消耗量50t/a，选用?1500×2000mm制备槽（兼储槽）31个制备溶液，采用玻璃钢材质，有效容积 3m。选用1台J－1000/1.0－2.5电控计量泵将硫代硫酸钠溶液输送至搅拌机。计量泵流量1000L/h，最大压力2.5MPa。7、螯合物（硫脲）制备槽和输送泵螯合物消耗量50t/a，选用?1500×2000mm制备槽（兼储槽） 1个3制备螯合物溶液，采用玻璃钢材质，有效容积 3m。2.4.5 安全填埋场从稳定化/固化车间运送至安全填埋场的固化体 14000t/a，直接进入安全填埋场的危险固废 100t/a，故填埋起始年填埋量为 14100t/a3 3（折合容积为10050m/a），填埋场总库容为26万m，服务年限为25年，3废物堆填标高53m～71m。其中一期总库容10万m，服务年限10年，废物堆填标高53m～65m。2.4.5.1 生产工艺流程填埋场分为多个小分区，分区填埋，固化体需在填埋场养护 3～4天并在养护期洒少量水，养护后才可推平、碾压，因此填埋作业拟采用分层、以条带状分单元进行，每条单元带宽度约10m，每层厚度0.3m，41填埋单元从主坝开始向内推进，平行于主坝填完第一单元带后接着向里填埋下一单元带，填埋3～4天后的废物采用多用途转载式推土机将废物推平，然后用压实机往返压实 3～5遍。2.4.5.2主要工艺设备根据本工程的建设规模、场区条件和作业制度等因素，设计选择的主要填埋作业设备的情况见表 2－5。表2－5填埋作业主要设备一览表序号设备名