尿素制备间施工方案概论

2.2编制依据 1 2 3.2所需工机具和仪器仪表的规格和精度 33.3现场人员配置 33.4环境因素的识别和评价 4 4.3定位放线 54.4土石方工程施工 54.5超挖处理及垫层施工 54.6独立基础施工 64.7上部结构施工 6 5.2注意的质量问题 225.3施工质量要求 22 6.3安全保证措施 24 3习水二郎电厂(4×660MW)新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程尿素制备间施工方案本方案是为习水二郎电厂(4×660MW)新建工程1、2号机组尿素制备间施工而编制。形式，所用混凝土强度等级分别为垫层C15，2编制施工方案的目的和依据的说明，要求施工人员在施编制依据尿素制备间施工图纸3工方案要求所具备的条件33.2所需工机具和仪器仪表的规格和精度序序号仪器、设备名称1全站仪2水准仪3钢筋切断机4钢筋弯曲机5钢筋调直机6木工圆锯机7木工压刨机8混凝土泵车9混凝土罐车10电焊机插入式振捣器GPT-3002NAL332MJ-1060辆辆11111121224配置孟和平杨洋王洋孙晨建安全负责人施工人员潘明华要求随时调整3.2要求业规程、规范，特殊作业.4环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。机械用油：污染大气影响人体健康。。4施工方案的确定：mm3定位放线→土方开挖→基础垫层(换填)→基础及地下设施定位放线→钢筋绑扎及间距调整→四周双排脚手架搭设→独立基础及设备基础模板支设→钢筋验收→模板验收→理→土方回填→支设框架柱、梁排架及设→梁筋绑扎吊装→侧模支设→板底模4.3定位放线4.3.2认真熟悉图纸，根据控制测量成果、施工方案和工程进度等情况制定出切实可行的4.4土石方工程施工层碾压夯实。计等各方代表验槽，验收合格后(2)回填措施0m以下结构施工完成后，用反铲挖掘机从弃土场取渣自卸汽车运至回填点，人工配4.5超挖处理及垫层施工31、模板2、φ48*3.5mm钢管外楞4、φ48*3.5mm钢管斜撑5、φ48*3.5mm水平杆6、钢管扣件7、φ25钢筋1、模板2、φ48*3.5mm钢管外楞4、φ48*3.5mm钢管斜撑5、φ48*3.5mm水平杆6、钢管扣件7、φ25钢筋基础吊模座在横担于钢管支架上的木方上4.6独立基础施工(1)垫层砼浇灌完成后，根据测量放线，弹出独立基础外边线，然后按基础外边线废钢筋(L=180mm)，以便加固用，再根据所弹墨线进行基础大放脚模板拼装，拼装及加以便钢筋的绑扎，钢筋绑扎应先绑纸间距除边沿两排进行满扎，中间绑扎，柱筋在坡形基础内必须绑扎三442158397基础模板支设示意图(2)基础砼的浇筑采用拌合站集中拌料，罐车运料，搭设溜槽架及拖泵直接下料入方能继续下料浇灌，振捣间距不分(3)基础浇筑完拆模后，立即进行回填夯实，准备上部结构的施工。4.7上部结构施工34.7.1脚手架施工、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑垫板、底座应准确地放在定位线上，垫底座下垫枕木，并垂直于墙面设层高出连墙件两步。面垂直。立杆接长、裂纹等缺陷，并。扣件锻铸铁的技术性能符合小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的mm螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3)脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横的扣件式31)地基处理－5‰找坡。回填土的立杆间距进行放线定位，铺设木础进行全面检查，严禁脚手架基底2)排水措施3)外脚手架搭设的构造要求2米，立杆的横距为1.50米，立杆的步距为1.50米；立数杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数，竖向间距3.0米，水平间距3.0米，采用扣件连接；连墙a杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米，立杆接头离0杆小层3e平杆同6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜两端分别用旋转扣件固定，在其中部的斜杆与立杆的连杆端的距离≥10㎝。f－45㎝、长度不少于3.5米的硬木板。在升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2－3圈固在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5米处预埋HRB335建筑物的首层设置两道连墙杆。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,(距主节点的距离不大于30㎝)。连墙杆伸出杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直3室外平网示意图临边防护示意图板。防护栏杆如上图(右)所示：i.脚手架出入口的构造：大小为4×5米(宽×高)的防护棚，上铺50㎜厚的双层脚，并高于门洞口1－2步，立立柱悬空处的整体性。门在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图(左)所示：搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道0cm。cmcm杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如上图(右)所示：连续设置。3e相邻接头水置；控制在45—60N.M；手架拆除(1)纵横梁混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除满堂红脚手架。脚手架拆除时(2)划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。，先拆护身栏杆、密目网、。方式运出和吊下，严禁向下抛。钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立3扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0kNm安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设大横杆的计算:杆的上面。按照大横杆上最大弯矩和变形PkN/m；P0.350×1.2/(2+1)=0.14kN/m；Q)=1.2kN/m；q38+1.2×0.14=0.225kN/m；q8kN/m；3最大弯矩考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:中最大弯距为M1max=0.08×0.225×1.22+0.10×1.68×1.52=0.4kN.m；支座最大弯距计算公式如下:最大挠度考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的挠度静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.14=0.178kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.2kN/m；四跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。00.0/150mm或者10mm,满足要求!小横杆的计算:杆的上面。横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。N荷载的计算值:P=0.7×(0.046+0.21)+0.8×1.8=1.619kN；最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.22/8=0.008kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax1.619×1.2/3=0.648kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.656kN.m；最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax038×15004/(384×2.060×105×121900)=0.01mm；P2=p1+p2+Q=0.046+0.21+1.8=2.056kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=5.663+0.01=5.673mm；4.7.2钢筋工程的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；钢筋的接头宜设置在规定的连接区，非连接区不应设置接头，如果实在避不开非连接区，需要结构设计师同意并对此做出变更；同一连接区段内，纵向受力钢筋的柱纵向立筋接头采用气压焊连接和直螺纹套丝连接,接头的错开位置严格按现行施工及设计规范规定执行按不大于50%错开,错开长度要大于等于钢筋直径的35倍,且应不少筋连接好已后,经取样合格后方可进行柱箍的绑扎。根据设计要求，在柱立筋四周标好柱箍间距，同时应注意柱筋接头位置及梁底等位置加密箍的位置，为基础至第一层要加密至柱筋“井”字0mm上好横杆以托起梁的底筋,间距@3000,将梁顶高出50mm上好横杆,以托起梁的上层钢筋,根据次梁位置及设计要求放置好吊筋,画好梁箍的间距,依次套扎梁箍(注意次梁两边加密箍的设置)。梁筋的接头形式严格按设计及施工规范执行，当钢筋为Ⅲ级钢筋且直径大于或等。梁的同一根纵筋在同一跨内设置连接接接头。梁下部纵向钢筋可在中间节点净涂刷脱模剂，然后按下列顺序进行---摆放底层筋---分布筋---绑扎网片----摆放马凳铁----布上层筋---分布筋---绑扎网片---网片定3跨的跨中连接部位连接。当相邻两跨的上部贯通纵筋配置不同时，应将配置较大者越过其4.7.3模板的安装及加固安装部位；使用过的模板要求清洗干必须进行试拼，检查拼缝是否满足标纸编码，按次序堆好，并用编织布盖好。根据轴线标高找正，固定在2251注：①--复合木模板(δ=15mm)②--60×90mm木方③--Φ48×3.5mm钢管④--钢管扣件⑤--对拉螺栓框架柱复合木模板加固示意图43采用15mm多层板40×60木方(内楞)现场拼制，60×80木方(外楞)支撑，采用可回L拱，各种梁具体起拱高度由梁长确定。3为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，(3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，(4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45°-60°)@400板@400对拉螺栓(当梁高〈700在梁中部加设一斜撑@900@300钢管杆@1200梁底支托杆@900(仅用于梁高>1000)模板支设3m.5m。2)楼板模板施工时注意以下几点：(1)横板支撑钢管须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，(3)模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝(4)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱(5)模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同mm并用靠尺找平。铺设四周模mmmm0mm的间距立支撑，这样可mm距1.5m。2)楼板模板施工时注意以下几点：(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，(3)模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝(4)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱(5)模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同3钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模面的水泥砂浆清理(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可，考虑到人行通道，在支预埋件的制作及安装侧及板底的预埋件均采用M6或M8螺栓紧固在模板上,板面埋件采用30×2钢板作锚筋腿,11212341.预埋铁2.-30×2扁钢3.M6的螺栓4.板底模板1.M6的螺栓2.预埋铁预埋件加固示意图4.7.4混凝土施工先在柱梁的接头位置用木楔把梁钢筋楔开一个口，插入Ø100的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右，振捣时振动棒应快插慢拔，振捣点间距不能大于300mm。插入时应均匀排列均匀振实，不得遗漏，直到砼表面出现浮浆，不再冒汽孔、汽泡。如遇砼间歇，一般不直至浇至梁底。3触模板，在浇筑梁的过程中，搓毛，平整度误差不c混凝土达到12小时后，开始浇水养护，温度过高表面用湿4.7.5砼结构成品保护漆后用塑料布围包封闭。塑4.7.6墙体砌筑施工4.7.7抹灰施工质量控制人员的质量意识教育。定期3厂检验编号、出厂材质质量问题5.2.1在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优入要求允许偏差允许偏差+4—-5项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直相邻两板高低差柱、墙、梁全高＞5m允许偏差允许偏差受力钢筋的排距受力钢筋的间距弯起钢筋弯折位置差弯起点位移3箍筋、横向钢筋间距受力钢筋保护层绑扎骨架柱、梁基础5.3.3现浇混凝土结构的允许偏差(mm)轴线位置直度截面尺寸表面平整(2m长度上)允许偏差墙、柱、梁层高＞5m高5.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡(1)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。(2)混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。时间也可由下列现象来判出浆呈水平状态，并将模板(1)模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制。除误差累积，并及时检3(3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并(1)模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。模板表面脱模剂涂刷均匀。(2)保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。6施工安全保证措施须高度重视，坚构。川李法贞崔盛龙6.2.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。后，方能施工。6.2.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，着长袖工作服。2.5高空作业作业正确使用安全带。安全保证措施。。3触电.1设漏电保护器、断路器。.1.2电线破皮处用防水胶布包裹。用。3砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、7安全及文明施工措施(1)施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规范》，必(2)健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。(3)安全部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。(4)脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。(5)所用的机械、车辆必须由专人操作、维修。(6)特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。(7)使用振捣器操作人员，必须按照操作规程戴好绝缘手套、防护镜，穿防滑鞋。(8)脚手架上设警示牌及标识牌，注明其部位，施工负责人及安全责任人，悬挂与马道(9)安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。(10)半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。(11)随时清理现场，保持施工现场干净整齐，作好文明施工工作。8强制性条文执行情况《建筑《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的要求。2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。表14工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。B5涉及结构安全的试验、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。6检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。7承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。8工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。323456789类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有符合设计要求。1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。列规定：；1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求5.1.8闪光对焊、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗凸弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯表表表表表表3度试验，按设计要求的接头等级进行评定。试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞m底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8~20m时，在于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，错开固定于水平拉杆上。5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角