超重力法锅炉烟气同时除尘脱硫脱硝

超重力法锅炉烟气同时除尘脱硫脱硝

摘要：在社会主义新形势下，国家提出了经济建设可持续发展的战略方针。在使用能源时，我们应该尊重节约和保护环境的理念，改进现有设施，并形成标准化的脱硫系统。新系统将有助于完成瓦斯粉尘控制，满足国家环境控制的基本要求，并使有限的资源发挥更大的作用。始终关注行业相关环保和控制要求，合理限制材料燃烧的排放和运行，提高相关参数的性能，承受锅炉工况期间的突然外力。不断优化厂内设备，尽量选择节能环保的燃料，实现低污染的目标。锅炉燃烧产生的粉尘、SO2和NO3将对环境和人类造成严重损害。随着人们环保意识的提高，对锅炉烟气净化的要求越来越严格。以臭氧为氧化剂，氢氧化钠溶液为吸收剂，进行了锅炉同时除尘、脱硫和脱硝的侧线试验。研究了不同操作条件对SO2和NON除尘率的影响，并确定了相关操作条件：超重力反应器转速为1000R·min，气液比为125，pH值为11，脱硫脱硝技术具有成本低、效率高、设备小、投资少等优点。广泛应用于中小型锅炉的烟气净化过程。关键词：超重力；锅炉烟气；除尘脱硫脱硝技术中国是一个资源大国，但不是能源大国，到目前为止，煤炭在能源结构中的比例仍然非常不科学，甚至高达能源消费总量的十分之七。这种情况的结构与科技发展水平和社会经济结构密切相关，短期内无法有效改善。在这一阶段，煤炭作为火力发电厂运行所需的主要原料，在点火后会释放大量对人体有害的二氧化硫气体，不仅会威胁人类健康和生命安全，还会直接产生污染源，不利于大气环境的治理。特别是在中国资源节约型和环境友好型发展道路的背景下，这就是为什么我们需要解决煤炭污染问题。煤炭燃烧会产生大量的污染物，如粉尘和SO2。SO2和no的排放不仅会造成酸雨和酸雾，还会对人类、动物和植物造成严重危害，破坏臭氧层，造成全球变暖。粉尘含有大量重金属和化学致癌物，可导致肺炎、肺癌和流感。中国有大量中小型燃煤锅炉，能效低，污染严重。发展和研究中小型锅炉烟气净化技术具有重要的环境意义。1超重力技术概述脱硫和脱硝可采用干法和湿法。传统干法脱硫能力低，脱硫成本高。湿法包括LO-CAT法、胺法、改进的ADA法、PDS法和络合铁法；干法脱硝包括催化还原法和催化降解法，湿法脱硝采用吸收法。在这些方法中，干法需要高温和高运行成本；湿法工艺相对简单，但一般需要板式塔或填料塔，存在设备体积大、投资高的问题。因此，一种大大减少装备数量的新技术——超能力技术应运而生。超重力反应器是新一代化工过程改进技术，可大大改善传质和混合效果。在高重力环境中，其传质速率比传统塔高1-3个数量级。同时，超重力设备具有体积小、传质效率高、操作方便、设备投资小、物料停留时间短、处理能力大等优点（单台设备最大处理能力可达200000m3·h）。它在纳米材料、化学工业、环境保护和能源等领域具有非常广泛的应用潜力。超重力技术是一种新的工艺改进技术，可以大大改善界面传质过程。它通过旋转产生超重力环境，突破了传统传质设备中重力场的限制。研究结果表明，在高重力环境下，不同相之间的传质过程比正常重力场下快得多。在高重力环境下，气-液、液-液和液-固两相在多孔介质或通道中流动接触，高重力环境比地球重力大一百到一千倍。与传统塔相比，巨大的剪切力和快速更新的相界面使相之间的传质速率增加了1至3个数量级，传质过程大大加强。2锅炉脱硫脱硝技术2.1海水脱硫技术海水脱硫技术是使脱硫塔中的烟气与海水充分接触。烟气中的二氧化硫经海水洗涤后进入海水，与海水中的碱性物质反应去除，加热后净烟气排放。脱硫吸收塔排出的酸性海水进入曝气池，与其他新鲜海水混合，曝气后水质恢复到排放标准。相关数据研究表明，该技术的脱硫率可达95%以上。通过这项技术，可以有效降低火力发电厂的投入成本，不再需要其他脱硫剂，有效避免对环境的二次污染。海水脱硫技术的脱硫效果相对较好，但在应用过程中要保证火电厂厂址附近有大量海水。目前，海水脱硫技术的发展已进入成熟阶段。以中国一座500MW火电厂为例。火力发电厂首先通过吸收塔将海水吸收到塔顶，然后冷却烟气，然后让其进入吸收塔底部。烟气和海水通过类似设备相互接触，以去除烟气中的二氧化硫。通过该技术，二氧化硫的去除率可达到98%。2.2SNCR/SCR联合脱硝法SCR脱硝法脱硝效率高，但投资大，运行成本高。理论上，SNCR方法可以去除烟气中的大部分NOx，但锅炉运行条件存在波动，导致炉膛温度场分布不均匀，脱硝效率不稳定。因此这两种方法各有优缺点。SNCR/SCR联合脱硝法首先采用Sn⁃CR法去除烟气中的一部分NOx，然后利用炉内逸出的氨与省煤器后SCR反应器中未脱硝的NOx进一步反应去除剩余的NOx，大大提高了脱硝效率。采用SNCR/SCR联合脱硝技术，SCR反应器中的NOx负荷较低，可以减小SCR催化反应器的尺寸，节省部分SCR投资。SNCR/SCR联合脱硝方法可优选地用于具有低NOx排放要求的区域。2.3联合烟气脱硫脱硝一体化技术脱硫脱硝联合机组具有占地面积小、结构简单、操作方便、可靠性高、无副产物等优点，在火力发电厂的应用中具有很强的适用性。烟气脱硫脱硝一体化组合技术应在脱硫设备的基础上增加脱硝设备，使二者协同工作，实现脱硫脱硝的一体化。在火力发电厂烟气净化过程中，为了做好烟气的去除、脱氮和脱硫工作，需要建设一套袋式除尘装置。由于供热厂烟气中含有大量SO2，需要向布袋除尘器内注入钠基脱硫剂和钙剂。反应后，通过袋式除尘器的作用去除反应后产生的杂质，通过氨的作用去除火力发电厂烟气中的NOx。最后，完成了烟气脱硫、脱硝和除尘工作。2.4布袋除尘技术在先进科学技术的推动下，袋式除尘器技术在防治烟气污染方面发挥着重要作用。在电站锅炉的燃烧过程中，袋式除尘技术可以有效地分解气体中的有毒成分。根据对相关数据和研究结果的分析，布袋除尘技术具有明显的优势，在相关运行设备的帮助下，可以有效提高污染物的处理效果。除尘布袋的材料选择非常关键，需要严格控制材料过滤标准。除尘器的组成必须根据实际需要构建内部金属结构，并选择具有纤维特性的材料来完成设备制造。该纤维能够有效地吸收污染气体。要严格控制纤维层的孔径，严格控制粉尘过滤，完善细颗粒的阻隔，提高污染控制效率。有必要定期清除积聚在袋子上的各种物质，以延长设备的使用寿命。在除尘袋的设计和实际生产过程中，原料的选择是非常重要的。材料必须耐高温。严格控制纤维材料的表面侧面可以更好地隔离烟雾并提高环境处理效率。2.5静电除尘技术根据现有电厂粉尘处理技术的应用情况，静电除尘法是现阶段较为常见的设计技术形式。在具体实施中，除尘工作主要由具体的除尘设备辅助。对工厂实际使用数据的进一步研究发现，材料燃烧产生的粉尘得到有效抑制，效果显著，细颗粒得到及时清理，并符合环境净化行业标准。锅炉的高温高压运行不会对该静电除尘造成任何干扰，并能准确完成粉尘的有效处理。此外，设备的稳定性极高，高速运行期间的正常磨损不会影响运行效率和使用寿命。但设备本身对安装技术有着极其严格的要求，需要大量的人力和物力支持，尤其是高水平的技术人员，这一阶段的成本将增加。在实际操作阶段，有必要避免非常规磨损对设备造成不可修复的损坏，并影响工作效率。公司必须根据运行条件制定科学的维护系统，提高粉尘控制效率，延长设备寿命。3结束语在新的社会发展形势下，我国经济增长速度显著提高。在过去的经济发展中，公司的环境意识薄弱，高估了经济效益，对自然资源造成不可逆转的损害。随着环境治理力度的不断加大，处理锅炉燃烧产生的有毒气体和粉尘的新技术不断开发并得到有效推广。目前，能源生产阶段的污染问题得到有效解决，为新城建设和环境管理奠定了良好基础。Reference：[1]高航.超重力场下中小型锅炉烟气SO_2脱除技术研究[D].中国石油大学(华东),2019.DOI