试探化工工艺设计中安全危险的识别与控制

试探化工工艺设计中安全危险的识别与控制

Summary：化工行业对于一个国家的发展是至关重要的，化工行业为我国国民经济的增长提供了有力支撑，近年来，我国的化工水平已经有了质的提升，在国际上也有着不可替代的作用。但是，我国化工领域仍存在一些不足之处。本文对化工工艺设计中安全危险的识别与控制进行深入研究，对化工工艺设计中的危险因素进行分析，探究对于其识别和控制的方法，并阐述提升化工工艺设计中危险因素的控制水平。Keys：化工；工艺设计；危险识别；危险控制无论什么行业，安全都是最重要的，尤其在我国化工行业，其工作内容具有一定危险性，在化工工艺设计领域，实现化工工艺安全设计是每个设计人员的殷切希望。专业技术人员要明确化工工艺设计中的化学反应原理，确保生产的安全性，对于可能出现的风险做好应急预案，为工作人员的安全负责，为企业生产的安全负责。在化工工艺设计水平不断提升的基础上，设计的安全性也应随之提高，根据国家针对化工行业制定的法律法规进行合理设计并完成生产任务，为我国化工行业的进一步发展打下坚实的基础。1.化工工艺设计概述化工工艺设计就是根据客户的要求，对化工原材料进行一系列的加工，通过化学反应原理得到客户需要的化工产品，其工艺流程主要分为三个阶段，首先是原材料预处理阶段，其次是化学反应阶段，最后是产品精制阶段，其中原材料预处理阶段是根据化学反应的要求，使原料达到相应的状态，从而更好的完成化学反应；在化学反应阶段涉及的反应类型众多，可能是氧化反应，也可能是还原反应等等，在反应结束后，得到最终产物或者混合产物；在产品精制阶段，就是将混合产物进行提纯的过程，按照相关要求，将混合物中的杂质按照一定比例去除或者全部去除，从而得到让客户满意的产品。化工工艺的每个步骤都需要在专业的设备中进行，生产的过程要严格按照相关规定进行操作，稍有不慎就可能导致发生安全事故[1]。2.化工工艺设计中的危险因素以及控制手段2.1原材料方面化工原材料本身就极具危险性，如果处理不当会对工作人员的人身安全造成威胁。因此，在化工生产的过程中，务必要重视原材料方面的监管，对于原材料的使用制定规范化的流程，控制化学反应中温度的变化，对于反应装置内的压力进行实时监控，原材料的状态可能会在化学反应下发生改变，尤其在气态条件下，要保证反应装置的密封性，使气态物料充分参与到反应中，同时也能避免工作人员吸入有毒有害气体。对于工作人员的防护工作一定要做好，强化防护服装的保护作用，避免腐蚀性原材料对于人体的侵蚀。众所周知，化工生产虽然会极大程度推动我国经济的发展，但是其生产所造成的污染也是十分巨大的，因此，对于化工生产所产生的废弃物要进行合理的处理，尽量实现废弃资源的再次利用，无法利用的在达到排放标准后进行排放，避免对生态环境造成污染。所以，相关技术人员要从整体出发，对化工生产流程进行全方位的考量，对于原材料的成分进行系统化分析，对于化学性质活跃的原材料进行合理的存放。2.2相关设备及流程方面化工生产设备的质量直接影响化工工艺的水平，要根据化工原料的性质对化工设备进行相应的调整，保证在化工生产的过程中不会因为化工设备的质量问题影响生产的进度，同时也要保证化工生产的安全性，确保化工设备不会除设备不会出现气体泄漏等问题。相关技术人员要定期对设备进行维护、检修，有效延长设备的使用年限，避免因设备老化造成原料转化率下降，影响生产的整体效率和造成资源的浪费，对于设备的维修工作要形成完整的体系，定期对维修人员进行专业技能的培训，保证维修的质量。在化工流程方面，要将原料反应的时间控制在要求范围内，避免因反应时间过长出现副反应，一旦出现副反应，原料的转化效率必然会降低，产品的品质也无法得到保障，在科技发达的今天，化工企业要跟上时代的步伐，将现代化技术合理应用到化工生产当中，减少人力成本的投入，实现自动化生产，并利用计算机硬件系统对化工工艺流程进行全方位的监控，在化工生产出现问题时第一时间进行有效的处理[2]。2.3反应条件及硬件方面在化工生产中涉及的化学反应类型复杂多样，控制好化学反应的条件是至关重要的，化学反应的条件直接影响化学反应的速率，在一定条件下，某些化学反应会释放出巨大的能量，对化工人员的安全造成极大的威胁，因此，要合理控制化学反应的条件，有效提高化学反应的稳定性，如果原材料反应速度过快，可以通过增加反应过程的方法，降低反应的速度。在化工工艺的硬件方面，化工管道的作用是十分重要的，很多化工事故都是因为化工管道出现问题导致的，部分化学物质具有极强的腐蚀性，会侵蚀化工管道，一旦出现泄漏，有毒有害气体会飘散到空气中，污染生态环境，企业也会造成巨大的经济损失，最主要的是对人们的生命安全会造成威胁，因此在进行化工生产时，要尽量避免使用腐蚀性物质，如果有硬性要求，就要合理选择管道的材料，使用正规厂家的管道，对管道的耐腐蚀性进行全方位的考察。3.减少化工工艺设计中危险因素的有效途径首先，化工企业务必要重视专业人才的培养，人才是推动化工企业前行的源动力，企业要提高化工工艺设计人才的招聘门槛，在人才培养方面加大投入，做好人才的后勤保障工作，使其全身心的投入到化工工艺设计工作中去。其次，完善管理制度，规范相关技术人员的操作流程，严格按照要求完成工作任务，技术人员自身也要注重专业技能的提升，将化学反应相关的知识烂熟于心，工作时做到认真细致，不放过一丁点问题。然后，要贯彻好安全生产的理念，提升防护工具的质量，做好对于危险物质的运输、储存和管理。最后，在化工设备方面，相关技术人员要加大对于生产设备方面的研究，提升设备生产的效率，不断引进先进的设备，使化工生产的水平始终保持在行业的最前沿[3]。结束语化工行业对于我国农业生产、工业制造、国防科技以及人们日常生活方面的贡献极大，但是其中存在着诸多的危险因素，所以，化工企业要切实提高对于化工工艺设计中危险因素的识别能力，提升控制的水平，为化工行业的发展创造出更大的空间。Reference[1]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工,