搅拌站安全风险评估实施方案

搅拌站各岗位平安风险评估序为仔细落实贯彻“平安第一、预防为主、综合治理”的方针，促进站内平安基础管理。从分利用现有条件，消退事故隐患，有效预防生产事故发生，维护职工劳动和过程中的平安和健康。对站内各岗位进行风险评估，工作排查与措施管理，同心同德确保达到把风险限制在最小范围，下面我将从各岗位工作程序动身将有关风险事项做出分析：一、指导思想依据各岗位工作程序着手，从生产各岗位人员的，全部的常规和特别规工作中活动查清危害因数以及全部生产现场运用的设备设施和作业环境中存在的危害，采纳管理手段和科学地评价方法（定量测评法）进行评价，加强管理引导和个人防护措施，遏制事故，避开人生损害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。二、评价的范围1、各岗位员工在生产过程中常规和特别规的工作活动；2、各岗位设备、设施、材料、平安防护用品；3、产品运输过程中的驾驶员活动；4、人为因数，违反操作规程、和岗位平安制度；5、事故发生及潜在的紧急状况；6、全部进入生产作业场所人员的工作活动；三、本次风险评估评价方式方法1、评价程序及解决手段：确认各岗位作业程序——识别平安风险——分析平安风险——管理限制与预防措施2、在工业生产活动的六种典型危害中，我公司生产岗位可能出现的占其中四种分别是：机械危害、物理危害、电器危害和人体工程危害；3、采纳风险评价的方法有（1）矩阵法后果可能性稍微损害损害严峻损害极不行能可忽视风险可容许风险中度风险不行能可容许风险中度风险重大风险可能中度风险重大风险不行容许风险（2）定量测评法LEC，其中D为风险值，L为发生事故可能性的大小，E为暴露于危急环境的频繁程度，C发生事故产生的后果；风险值通用公式D=LEC界定标准如下各图。发生事故可能性大小(L)按表格表示为：分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不行能6相当可能0.2极不行能3可能但不常常0.1实际不行能1可能性小，完全意外0暴露于危急环境的频繁程度（E）值用表格表示为：分值频繁程度分值频繁程度10高频率连续出现2每月一次6每天工作出现1每年几次3每周一次0.1特别罕见发生事故产生的后果C用表格表示为：分值可能出现的结果100大灾难，经济损失极大或死亡3人及以上40灾难，经济损失大或死亡1--3人15特别严峻，有肯定的经济损失死亡1人7严峻，有经济损失重伤1-2人3重大，较小经济损失有人伤残1引起同行业留意和警示不利于基本的平安要求（3）评价标准有：D=L×E×C评价标准分值D风险级别危急程度大于320分一级极其危急，不能接着作业160--320分二级高危急，须要马上整改70--160分三级限时整改20--70分四级须要留意小于20分五级可以接受四、各岗位风险分析及有关解决措施1、材料员工作岗位材料员的日常主要工作有：核对外来各类材料送货单上标明的品种、数量、质量等级；现场指挥材料入库库位、送货单按计量数签收和登记等工作；对材料现场取样刚好送交试验室；发觉来料与申报需求支配不一样的，刚好汇报，如有过错，视状况需依据制度担当相应责任；除尘器操作；材料库存核算；搅拌车现场加油；每日对各生产线发出料抽检过磅。本岗位涉及到的风险识别与分析：不现场指挥导致驾驶员打错库位造成经济损失；除尘滤芯堵塞，库满造成库顶除尘器爆落；驾驶员违反操作规程导致材料外溢，造成损耗超标；非现场所取的样与送来材料品质不一样；工作人员与供应商（驾驶员）勾结计量造假造成公司财产损失；班次交接不清，导致出差错；与调度沟通脱节，过磅抽检不刚好，生产线与实际过磅车号不对应；本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、手套、洗衣粉等；以上风险防范与应对措施有：选择有责任心的人从事本岗工作；执行岗位考核制度。（1）、材料员负责对各种材料库位标识牌的完好状况查看，对坏损的标识牌刚好报修；对材料员不现场指挥卸货的行为进行查处，对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂打错库位状况可以杜绝，对驾驶员不按操作规程造成料奢侈的也可以杜绝；（2）、现场取样，对供应商（驾驶员）形成威慑，基本杜绝小样品质与来料品质差异；（3）、油料现场取样的抽测密度，过磅现场确保2人共同签字验收，如有问题刚好汇报；（4）、对每项材料进行轮番空库，核算盈亏，查找缘由；（5）、对粉料、水剂卸料过程符合环保要求监控，抽检手动收尘器是否按要求开启，落实惩罚制度；（6）、依据送货单登记过磅台账，每天检查搅拌车过磅抽检台账，发觉误差超标问题刚好处理或汇报；（7）、交接班做好记录，对当天未完成事宜，做好记录并电话通报下一班（或双方当面交接）；材料岗位制度完善，重在是执行。2、调度岗位生产调度的日常工作有：依据生产任务进行生产支配和车辆调配；工地需求的服务；车辆途中、工地卸料状况、空车返回途中监控；解决发料过程中的问题及工地剩料的处理；临时任务的支配。工作中存在的风险识别与分析：工作电脑做与工作无关的事，无法依据GPS合理发料；责任心不强，不能刚好发料，造成工地投诉；车辆中、短、长途支配不公允，造成驾驶员消极闹心情；接听工地电话服务不周到，造成工地难协调；上班做工作无关的事，不看GPS导致泵送料车辆过多积压工地，影响车辆利用率，导致车辆油耗超标，时间超长影响料质量；对驾驶员汇报的工地剩料不按规定要求驾驶员运回，上砂石离机处理，驾驶员在外随地倾倒或盗卖；工地申报需求支配记录、不记录或记录不清，导致下一班发错料；自做主见，支配驾驶员有超载行为；遇到当班自己不能处理好的问题不汇报；大小车辆的合理支配与利用；公司车辆利用率、满载率。以上风险防范与应对措施有：（1）、适时教化培训，总结以往工作中教训，指导工作开展；（2）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作无关的事；管理人员对本岗提高工作中的检查频率，对违规运用电脑按制度惩罚；（3）、发料前与工地沟通核对确认发料数量与标号；（4）、工作中的涉及工地压车过多、工地剩料不按要求处置等有制度规定的原则性问题，落实惩罚制度，达成管理警示效果；（5）、有须要稍微超载的特殊状况，刚好汇报站长，有站长确定；（6）、刚好协调，有效解决工地压车等非正常状况，刚好汇报总调；（7）、每月对公司车辆与外租车利用率、满载率数据差异大的，落实考核；（8）、每班刚好告知材料对相应生产线产成品过磅；对存在磅差的工地，协调材料对回厂空车过磅，对比车皮重并汇报；（9）、调度工作记录整齐、完好，有据可查，班次交接做好记录；本岗制度完善，重在执行。3、操作工岗位操作工的日常工作有：按时上下班，依据下达的生产任务开启搅拌机生产；在生产过程中亲密留意各仪表值的改变；坍落度的限制；留意倾听机械异样声响，设备坏损报修；机器清理时，作业人员的平安防护。在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：不熟识搅拌机性能和平安操作规程；班前未开展仪表清零，仪表不能正常显示，导致计量偏差较大；不留意视察监控，基坑内有较多积水积料，导致输送皮带皮带打滑或非正常磨损；工人操作机械时做与工作无关的事，不留意视察仪表状况，导致坍落度不合格或引起机械坏损事故；不留意视察监控器，车辆料斗与搅拌机卸料口未对接好就放料，机器大开门时搅拌车接料处堵塞，操作员没有人为限制，料大量流落地面；计量表超出误差范围没有实行相应的微调，导致误差值大；工作电脑上网做工作无关的事，可能导致电脑中病毒，导致生产资料泄密或生产限制程序紊乱；及其清理时，没有分工到监护责任人，导致有人在岗，但现场缺失监护；交接班无记录或记录不请导致下一班接班不了解上一班未处理好的异样状况导致生产事故发生。以上风险防范与应对措施有：（1）、定期的平安教化会议、沟通、培训与学习，提高岗位工解决生产实际中问题实力，强化人员责任心，遇到问题刚好汇报；（2）、在生产过程中依据岗位平安制度与相关技术规程的规定，规范的开展每项工作任务；（3）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作无关的事，执行规章制度惩罚规定，对违规行为教化引导与惩罚相结合；（4）、规定当班问题当班解决，当日无法解决的问题做好责任交接；（5）、每次清理机器内积料，指定监护责任人；（6）、对本岗提高工作中的检查频率，建议将本岗工作中的纪律交由试验室管理人员执行管理惩罚。4、试验室岗位试验室生产限制人员的日常工作有：各类原材料试验及适配试验；配比单的出具与执行；查看原材料状况，刚好驾驭材料改变，做好生产配比微调；对高标混凝土指定材料库运用；对出机混凝土外观进行判定是否能出厂；料异样状况的调整；工地回料的调整；质量事故的协调处理；混凝土售后养护告知书（冬季施工养护告知书）的签发；回弹验收的服务；各类试验仪器设备的定期校核管理；生产计量设施的校验；产成品留样及试验；工作中存在的风险识别与分析：对原材料状况不常常查看，不做泥含量数据，试验员与生产限制员原材料数据没做到刚好共享，对料质量限制不稳定；上班时间做与工作无关的事，原材料改变时对配比的微调缺失；出厂把关不力，离析料出厂；高标号没有依据库内材料状况指定库位取料，导致料不出状态、不达标或使生产成本大幅提高；不能发觉生产过程中质量问题；工地上料的调整加入过多外加剂；质量事故事后没有进行缘由分析与责任划分；售后养护告知书或冬季施工养护告知没有送达客户；在工作中防滑、防跌、防脚被钉伤；高处坠物打击伤；刚好对出厂混凝土做好留样制试块并刚好做抗压、抗折试验；以上风险防范与应对措施有：（1）、明确各岗位当班人员责任划分；（2）、生产限制员上班时间不得做与工作无关的事；（3）、适时平安教化与岗位技能内部培训，定期做适配试验；（4、）生产过程中，发觉质量问题，刚好汇报，并暂停生产，刚好解决复原生产；（5）、每月一次常规校称（砝码与对应仪表显示）：砂、石计量校验误差值不大于±2%，水泥、粉煤灰、水、外加剂称误差值不大于±1%；每五天一次水泥称的复校，误差值不大于±1%；每十五天一次的外加剂称复效，误差值不大于±1%；做好校验记录；（6）、各类试验仪器，试验设备、设施的按期校准，地磅的定期校核；（7）、各类试验试剂、助剂的按运用说明书保管与运用，确保在质保期内；（8）、发生质量事故，由当班人员或责任人出具书面报告，分析缘由落实考核；（9）、重要工程、重点工程现场管理，并出具各类告知书，送达客户并签回，做好责任规避；（10）、质量保证书、配比单刚好送达，各类台账刚好完成，做到登记一次，复核两次，不得有误；（11）、对制作的混凝土试块刚好检测，为服务工地做到心中有数；（12）、外勤人员必需穿好劳保鞋，戴好平安帽及其它平安防护。5、机修工岗位机修岗位的日常工作有：每日生产线各设备巡检，机械、设备按期保养，机械、电器故障抢修。在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：（1）巡检：巡检过程责任到人，工作开展过程中有登高作业，雨天作业，防滑防跌；（2）电器、设备保养过程中，带电设备拉闸、挂警示牌后进行，搅拌机罐内修理作业，应支配两人及以上人员共同进行，确保有一人在场做好平安监护；车辆换配件、换油，做好废旧配件、废油收集，防止造成奢侈并导致环境污染；（3）抢修过程中，任务明确，人员分工明晰，按分工合理穿戴防电、防刺割、防烫、防焊气、防焊光等劳保用品，平安有人监护；（4）电器、电气防雷电击；（5）抢修道路上故障车辆时自身平安风险；以上风险防范与应对措施有：（1）、特殊工种持证上岗，适时的平安教化，在修理过程中依据岗位平安制度的规定，规范的开展每项工作任务。（2）、登高作业栓好保险带，穿好防滑劳保鞋，支配特地人员看护；（3）、搅拌机罐内作业，做好劳动防护，罐内长时间作业应规定两人及以上轮番进行，支配专人看护；（4）、启用电焊气割事先向站领导书面申请审批（平安规程规定），作业前监督氧气瓶乙炔瓶按平安距离放置，防止爆炸事务发生；（5）、雨天尽可能担心排电焊作业；电焊作业戴好平安防护罩防电手套、劳保鞋，切割作业戴好手套、护目镜；防止职业病。（6）各类重点电线路、电器、电气定期检查，穿戴好防护用品，不带电作业，作业前与岗位工做好沟通，并在相应部位按要求挂好警示标记牌；（7）、每半年一次用摇表检查厂内防雷接地状况；抢修途中故障车辆时，修理现场的平安警示标记放置好后才能开展修理。（8）、各工程车辆换油依据规定数量领取吗，换油现场做好废油收集与地面清洁工作，对有油污地面实行用砂覆盖汲取处理，确保油污不进入排水沟道；（9）、车辆修理、抢修（在修理岗位工作范围内的）依据仓库领取手续的要求，领取配件；在外抢修，放置平安警示标记后，依据程序规范地开展工作。6、搅拌车、泵车驾驶员岗位驾驶员日常工作程序有：依据车队长的支配上下班；依据刷卡排档装运混凝土；进出场及完工时清洗车辆；依据规定时速、指定路途运输混凝土至指定地点并签回送货单；车辆故障刚好汇报，按要求做好修理监护与材料领用；车辆事故刚好汇报；重大事故依据公司规章制度规定抢救伤员、维护现场、帮助处理；剩余料刚好汇报调度并按要求到分别机平台上洗车；泵车平安架设；特殊状况刚好汇报车队长；工作中存在的风险识别与分析：不按指定路途行驶造成交警惩罚；为避红灯反道逆向行车；严峻超载导致路面污染或事故发生；酒后上班，造成平安隐患；车辆带病运转，导致事故隐患；盗卖柴油或混凝土导致公司经济或名誉受损；到工地不按要求佩戴平安帽导致，高处坠物击伤；车辆清洗防滑跌，班前穿好防滑劳保鞋，运用盐酸清洁车辆导致化学溶剂损害；不刚好洗车造成罐内积料；车辆途中故障或事故，不按规定在车后放置警示标记；工地剩料不汇报调度，随地倾倒、盗卖或在外倾倒被人发觉举报。泵车泵送时特殊状况的正确处置与刚好汇报；连续施工，疲惫操作；以上风险防范与应对措施有：（1）、特殊工种持证上岗，定期的平安教化与事故分析，学习公司规章制度相关规定；（2）、督促依据岗位平安制度、事故处理的有关规定，规范的开展每项工作任务；严把聘请关，对不符合任职要求不录用；（3）、车队长对试用期新驾驶员进行跟车考核与技能评价，确定是否正式录用；摸索了解各驾驶员生活习惯，对驾驶员每日工作状态，特殊是是否嗜酒，要心中有数，严防带心情上班和酒后上班；（3）、满载出厂前检查卸料槽固定装置，确保行车途中卸料槽不大幅度摇摆并做好卸料槽漏料防护措施；（4）、进入高层工地下车必需戴好平安帽，车队长和外勤人员对违规行为执行按规章制度惩罚；（5）、领用盐酸洗车时必需告知穿戴好劳保用品；（6）、每天检查GPS行车路途，对违反指定路途、车辆中途特别规停留、超速行驶，刚好对当事驾驶员进行约谈，对违规行为依据规章制度落实惩罚；（7）、定期核定油耗，监督油耗核算过程，对材料核算数据过程进行抽查，落实责任人并进行惩罚；（8）、当班填写好行车履历，各驾驶员班次交接先查看上一班行车履历；（9）、定期对车皮进行称重并做好记录，为限制罐内积料，制订相关管理措施，落实责任人；泵车驾驶员适用（10）、班前班后的车辆自查，对工作指示灯、水、油、泵管、限制开关、车辆清洁度等进行检查，确保车辆不带病运转；（11）、泵车架设前做好路况及地面考察，顾及自身平安和搅拌车平安；架泵时依据要求放置支撑垫板；特殊状况在车辆架设道路旁边放置好平安警示标记；（12）、登高作业，穿好劳保鞋，戴好平安帽等防护用品；（13）、依据泵车平安操作规程，规范的开展工作（特殊是对臂展、旋转幅度严格依据要求操作），对臂架泵必需加接软管的，须要当心操作，有责任指导施工工人保持平安距离，严防人身损害事故发生；（14）、重要设备，严格依据车辆说明进行保养与修理；（15）、连续工作，需配备换班人员，预防疲惫导致事故；适时修订本岗位管理制度，堵塞管理漏洞。7、轮胎修理工岗位（含机器内积料清理）轮胎修理工的日常工作有：修补、更换公司车和合同内车辆轮胎；外出抢修中途轮胎坏损车辆；轮胎需求支配的申报；搅拌机内积料的清理。工作中存在的风险识别与分析：坏损轮胎不刚好修补，导致各车辆轮胎混乱运用；在行车道上抢修，平安防护措施不到位的平安隐患；可以运用的内胎外流；公司轮胎品质好轮胎与外租车一般轮胎混淆；轮胎台账登记不全与账目不清；空压机的平安运用；不按规定气压充气或充气时疏忽，轮胎充气过多、气压过高，造成爆胎危及修理人员自身平安；机器清理前，不按平安规程的要求拉电闸、挂警示牌，清理前没有明确平安监护人；以上风险防范与应对措施有：（1）、加强平安教化，执行平安规程，按规定气压充气，修理充气时不做与工作无关的事；（2）、工作台账清楚，班次交接无争议；定期检查轮胎登记台账，有必要时进行核查胎号；（3）、压力容器定期校验，每天对空压机气压检查，超过规定压力的刚好报修；（4）、内胎领取需有专人检查确认不行以再运用后，才能到仓库进行更换；（5）、轮胎外厂修理，抽查回厂胎号是否与出厂胎号一样；（6）、道路中的抢修，修理前按规定，放置平安警示标记或路障，后由双排座驾驶员或坏损车驾驶员在旁边做好监护，方可修理；（7）、轮胎的非正常坏损出具书面报告交站长；（8）、机器清理指定监护责任人，交代责任人现场监护，中途不得脱岗，对检查到有脱岗行为的落实惩罚，高温季节尽可能支配早、晚温度较低时清理；（9）、清理后，操作工试机正常后交接运用；（10）、工作中正确穿戴好（口罩、手套、劳保鞋）劳保用品。8、装载机驾驶岗位装载机驾驶岗位的日常工作有：负责装载生产所需的各类骨料，确保仓内不断料，各类料不窜仓，达到满意生产需求；负责生产废料的收集成堆；对分别出的砂石回收利用和临时性任务；工作中存在的风险识别与分析：特殊工种持证上岗；车辆带病运转；对作业危急危急度预料不足；工作疏忽，不按指定库位取料，导致高标号生产成本增加；违章作业，酒后作业；无关人员进入作业区可能出现机械损害；以上风险防范与应对措施有：（1）、加强平安教化，适时召开平安生产会议，明确告知不得酒后作业、违章作业；有权拒绝违章指挥；（2）、熟识各型号车辆性能；通过培训学习了解、驾驭本岗平安操作规程的相关规定；（3）、班前班后对车辆的检查，不开带病车，有问题刚好报修；（4）、做到令行禁止，对不按指定库位取料行为落实考核惩罚；（5）、作业区做好隔离措施，各部门所涉及的外来人员，由责任部门告知，无关人员不得进入铲车作业区。9、仓库管理岗位仓库管理员的日常工作有：材料入库的分类存放，需求支配申报,出库及核算。配件领用把关；各项废旧配件备件外卖；生产报表的编制；工作中存在的风险识别与分析：此岗位常见的风险有火灾、被盗财产损失、人身损害。室内吸烟乱扔烟头；电器设施出现故障发热；

室内电线路短路；各类物料配件存放规划不合理有相互间能发生化学反应的油料、物品相接触，产生着火燃烧或爆炸；外卖废旧配件备件台账登记不全，造成库亏；每天生产票据的核对与驾驶员趟次核算；以上风险防范与应对措施有：（1）、库房岗位员工须要有很强的责任心，落实仓库管理平安制度，严格执行领用手续；（2）、督促电工按规定检查电器线路，发觉老化、破损时，要刚好更换或修理；（3）、入库材料，科学规划存放库位，做好防火、防潮；按规范存放易燃物品，取放时当心谨慎，严格按产品说明书的规定执行；（4）、库房四周合理配备灭火器；库房内严禁烟火和其他明火；（5）、材料员精通各类灭火器材的运用；（6）、仓库管理员每天巡查各库房，材料出库刚好上锁，库房钥匙不得转交它人；（7）、高价值或大宗物件（公司规定价格）每月盘点并上缴盘点报表以供公司核查；（8）、遵守先进库配备件先领用的原则；（9）、执行公司明确规定以旧换新才能领用的配件、备件的规定，对外销售废旧配件备件做好登记台账；（10）、与生产电脑核对每日生产数量，票据核对无误后刚好交公司财务，对数量不符做好具体说明；（11）、驾驶员趟次核算与核对，刚好公布。10、食堂工作岗位食堂工作人员岗位主要工作程序有：拣菜、洗菜、切菜，烧菜、淘米、烧饭、饭搬出蒸箱，分打饭菜，卫生清扫等。从工作程序可以识别的风险有：切割伤、烫伤、触电损害、滑跌损害、食物中毒，煤气瓶爆炸；依据定量测评法分析切割伤、烫伤、触电损害、滑跌损害都属于可能性比较小，可能出现但极少出现的，通过加强管理，督促正确运用佩戴防护用品和灭火器材，可视为可忽视风险。食物中毒对于食堂来说定位为重大风险，其造成缘由有：入库食品把关不严，造成变质食品进入库房，

一次性选购 大量易变质食品；

保管员对库内食品管理不善，造成食品变质；

食品没有做熟；

人为破坏；生食和熟食混杂；针对以上风险应对的措施有：（1）、选购 员必需对所选购 物品仔细负责，选购 有资质的供应商的食品，保管员在食品入库时要对入库食品仔细检查，严禁变质食品入库；

（2）、严禁一次性选购 大量易变质食品；库房保管要仔细巡检全部食品，发觉有腐烂变质食品要马上清除出库房，向领导汇报，进行消毁；（3）、严格依据操作规程对食品进行加工制做；（4）、严禁非工作人员进入库房和食堂操作间，加强食堂员工的思想教化，杜绝人为食物中毒事务发生；（5）、对生食和熟食要分开放置；（6）、对全部工具要定期进行消毒处理；（7）、上班期间按规定佩戴劳保用品，本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、工作帽、洗衣粉、橡胶手套、布手套和劳保鞋等。11、协助工岗位协助工的日常工作有：清洁、清扫厂内各区域，保持站内整齐卫生，厂内宿舍区清洁、清扫；定期清理各排水沟，确保排水顺畅；每天各生产线输送机坑的积料的清理；砂石分别机的操作与维护；确保料仓下料正常等协助生产工作；其它临时性工作任务。工作中存在的风险识别与分析：此岗位工作开展中常见的风险有：不按要求佩戴平安帽，造成