DB44T 2070-2017日用陶瓷刀规范

分类号案卷号件号ICS81.060.992017-10-25发布2018-01-25实施广东省质量技术监督局发布I件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2829周期检验计数抽样级表(适用过程GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法采用各类陶瓷厦料制成的刀片。由带刀刃的陶瓷刀片和手柄组成的力。4产品主要部位名称示意图16图1陶瓷刀示意图5技术要求5.1外形尺寸与偏差陶瓷刀规格按客户要求或企业自行设计，刀具外形尺寸(长、宽)的允差±3%,厚度允差±0.2mm。日用陶瓷刀的外观要求应符合表1的规定。表1日用陶瓷刀外观要求刀片颜色均匀；不允许有斑点、划痕、气孔、裂纹等缺陷；表面洁净，无明显污迹、锈点、烧痕、刮痕、黄点、黑点。刀背边缘光滑无毛刺，不刮手。刀片与手柄或手柄各组件间的连接平滑、平直、牢固，连接位缝隙不应超过0.2mm;塑料手柄无明显杂色、无缩水、无明显扭曲。刃口(牙刀除外)两刃面呈尖角、并均匀对称；刀刃没有目视可见的缺口现象；刃口不发黄、不发黑。5.3刀片微观组织按6.3规定的方法测试。用金相法测量刀片的气孔率，陶瓷刀片的气孔率应≤1.5%,最大气孔的最大孔径应≤25μm,观察气孔的视场中不能观察到夹杂或组织缺陷(微裂纹、气孔分布不均匀等)。5.4刀片硬度2按6.4规定的方法测试。陶瓷刀片硬度应不小于1100HV3。按6.5规定的方法测试。测试后手柄不应松动。5.6非金属手柄抗热变形性按6.6规定的方法测试。非金属手柄不应有明显变形，手柄与刀片之间的间隙不应超过0.4mm。5.7锋利度及耐用度按照6.7规定的方法测试。陶瓷刀片锋利度应≥40mm,耐用度应≥160mm。按6.8规定的方法测试。铅、镉迁移量，铅应≤0.8mg/dm²,镉应≤0.07mg/dm²。6.1外形尺寸与偏差的测量用精度0.02mm的游标卡尺测量。按图1标示的长、宽、厚的位置测量各3次，计算平均值。6.2外观质量的检测样品在光源为D65的标准光源箱内，色温为6500K的条件下，距离试样30-40cm处目测。6.3刀片微观组织检验采用金相法检验，按照GB/T13298规定的方法检测。在显微镜上观察整个检测面，如果发现夹杂物或微观缺陷应记录；发现大气孔应记录并测量最大截线长度；选择气孔最多的视场测定气孔率。气孔率可以采用图像分析仪定量测定，也可以采用与图2比较评估气孔率，图2为放大100倍的气孔率图，气孔率为1.5%。仲裁时采用图像分析仪定量测定方法。图21.5%气孔率图(100X)36试样在75℃±1℃水中浸泡30min后，取出即按照表2中规定的参数依次进行拉力和扭矩试表2手柄连接牢固性试验参数试样质量m(g)静态拉力(N)保持时间(s)扭力试验时，安装在刃部的夹具靠近手柄，安装在刀片的夹具与安装在4检验项目1外形尺寸与偏差CⅡ2C3刀片硬度B44B4表4型式检验要求序号检验项目样本大小1C2外观3刀片微观组织34刀片硬度5手柄连接牢固性B6非金属手柄抗热7锋利度及耐用度8A588.1.2包装箱上的贮运图示标志应符合GB/T191的有关规定，并应有如下标志：商标、产品名称、规格、执行标准、制造者名称、地址、联系电话、出厂日期、数量、净重、毛重、体积(长×宽×高)、怕湿、小心轻放等标志。8.2.1每把刀应有包装，并附有合