DB44T 455-2007锅炉水处理设施施工、调试及验收技术条件

ICS71.120.30J75备案号：21825-2008DB44锅炉水处理设施施工、调试及验收技术条件2007-12-05发布I Ⅱ1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 25施工 107验收 15附录A(规范性附录)滤料、垫层 A.1滤料的选择 A.2滤料的化学稳定性 A.3滤料的粒度 A.4滤料的不均匀系数 A.5承托层粒度 A.6底部垫层 附录B(规范性附录)防腐涂层 B.1橡胶衬里 B.2玻璃钢衬里 附录C(规范性附录)脱盐率及回收率的计算 C.1反渗透(RO)脱盐率 C.2反渗透(RO)回收率 C.3电除盐(EDI)回收率 附录D(规范性附录)补给水处理的水质及出力 附录E(资料性附录)安装调试质量监督检验报告 E.1工业锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告 E.2电站锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告 附录F(资料性附录)水处理系统调整试验报告 F.1工业锅炉水处理设备系统调试报告 F.2电站锅炉水处理设备系统调试报告 附录G(资料性附录)化学清洗质量检验报告 附录H(资料性附录)化学监督检测报告 H.1工业蒸汽锅炉水质检测报告 H.2电站锅炉水汽质量检测报告 ⅡDB44/T455—2007本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录，附录E、附录F、附录G、附录H均为资料性附录，本标准负责起草单位：广东省特种设备行业协会。本标准参加起草单位：广东省特种设备行业协会、广东电网公司电力科学研究院、广州市特种承压设备检测研究院、广东省特种设备检测院。本标准的主要起草人：许振达、周永言、杨麟、李茂东、邱燕飞。本标准于2007年12月5日首次发布。1DB44/T455—2007锅炉水处理设施施工、调试及验收技术条件本标准规定了锅炉水处理设施施工、调试及验收的技术条件及方法，本标准适用于《特种设备安全监察条例》所规定的锅炉的水处理设施。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T13922.2~3水处理设备性能试验GB1576工业锅炉水质GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价GB/T18300自动控制钠离子交换器技术条件GB/T19249反渗透水处理设备GB/T50109工业用水软化除盐设计规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范DL/T665水汽集中取样分析装置验收标准DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T5031电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5068火力发电厂化学设计技术规程DL/T5190.4电力建设施工及验收技术规范(第4部分：电厂化学)HG/T3134流动床钠离子交换水处理设备技术条件HG/T20520玻璃钢/聚氯乙烯复合管道JB/T2932水处理设备技术条件JB/T8941.1一般用途罗茨鼓风机(第一部分：技术条件)SDJ69电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)3术语和定义是指用于锅炉防垢、防腐以及水汽质量监测的设备。是指水处理设施的建造及安装过程。2DB44/T455—2007是指达到设计技术条件及标准而进行的调整试验过程，是指按合同要求及有关规定进行的检验和移交过程，4总则4.1锅炉水处理设施施工、调试及验收过程是保证锅炉设备安全、经济运行的重要措施，从事锅炉水处理设施的设计、生产、安装、调试、监理、检验等单位应当按照《锅炉水处理监督管理规则》的有关规定取得相应的资质。4.2各锅炉水处理设施的设计、安装、调试、使用、监理、检验等单位应认真执行本标准，切实做好这一项工作。4.3水处理设施安装完毕后，应按《锅炉水处理监督管理规则》的有关要求进行调试。4.4锅炉水处理设施安装、调整试运行完毕后，由安装、调试、检验、使用等单位共同参加验收，验收方式可按单项工程或总体工程进行验收并移交使用单位。4.5本标准规定锅炉水处理设施在施工、调试及验收过程中，凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应按照设计规定、国家标准和相应的技术条件执行。4.6本标准未列人的非标准设备的施工及验收，应按设计规定进行。国外进口设备，应根据合同书中的有关技术条文及制造厂的有关规定进行。5施工5.1水处理设施的施工总体要求5.1.1水处理设施的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。设备就位前，建设单位应会同安装、土建施工、监理等单位共同检查以下各项：a)设备基础的几何尺寸、相应位置及标高应符合设计要求。b)钢筋混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞，其尺寸、位置应符合设计要求。c)平底水箱设备基础上应做垫层，垫层的中心向外应有坡度，中心比边缘应高出15mm~20mm。5.1.2水处理设施进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：a)水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐。b)水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，应按设计要求施工完毕。c)实验室上下水、通风、空调、照明、电源及实验台等设施应按设计要求施工完毕。d)酸碱储存库的构筑物和防腐蚀与通风设施应全部施工完毕。5:1.3水处理系统所有设备安装完毕，并能投入使用。5.1.4与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能投人使用。5.1.5照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。5.1.6转动机械应经分部试运合格。5.1.7所有管道、设备，均应按有关规定的颜色涂漆完毕及完成设备标识。5.1.8水处理所需滤料、交换剂及药品的规格应符合设计规定，数量应满足启动试运行的需要，并装3填完毕，5.2补给水处理设施的施工5.2.1通用技术条件澄清器(池)的施工应符合下列要求：a)集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过±3mm。h)集水槽、隔板应焊接严密。c)取样管伸人器内的端头应向下弯垂直深度50mm~100mm,标高及材质应符合设计要求。d)取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固。e)加装的蜂窝斜管或斜板，应排列整齐，相互贴紧，不得松动，组件间的空隙不得大于孔径。I)溢水管及出水管标高应符合设计要求，其偏差不得超过±5mm。澄清器(池)、滤池及容器的爬梯应满焊、防腐蚀。澄清池和滤池的进水分配箱的相邻堰口高度偏差不超过±5mm。采用水帽的过滤器(池)、离子交换器等应检查水帽是否松动，安装时只能用手拧紧，并作喷水试验，检查水帽的完整性、有无脱落或损坏。滤料及承托层材质的物理、化学性能，级配、粒度、不均匀系数，均应符合设计要求。离子交换器采用石英砂作垫层时，其纯度及化学稳定性按附录A执行。过滤器、离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度的0.25%,最大垂直误差不应超过12mm。壳体找正后，应将支脚、垫铁与预埋件焊接牢固方可进行二次灌桨。离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺，按JB/T2932的有关规定进行。交换器所用纤维网布应用电烙铁裁划。在制做支管网时，应采用与网套性质相同的线缝合。人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层。水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。0填装树脂时，应对树脂逐桶检查，防止出现任何差错。树脂填装高度应符合设计要求。1装树脂捕捉器时应加装冲洗水管。2离子交换器、酸、碱储存槽及计量箱等设备，按JB/T2932的有关规定进行。3系统内的阀门必须经水压试验合格后方可安装，阀门控制用气应净化，压力稳定，保证控制操作的可靠性。4设备及管道的防腐衬里应进行漏电性能试验并合格(按附录B执行),5设备及管道内的锈蚀物、焊渣、泥沙及其它杂物应清理干净。5.2.2澄清器(池)技术条件泥渣悬浮式澄清器(池)a)空气分离器的施工按照DL/T5190.4的有关要求进行。b)泥渣悬浮式澄清器(池)的施工按照DL/T5190.4的有关要求进行。泥渣循环式澄清器(池)a)水力循环澄清器(池)的施工按照DL/T5190.4的有关要求进行。b)机械搅拌澄清器(池)的施工按照DL/T5190.4的有关要求进行。5.2.3无阀滤池技术条件对虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部以及排水井堰口的标高，都必须按设计图施工，其偏差不应超过±10mm。相邻进水分配箱堰口高度偏差，不应超过5mm。4滤池顶盖下的挡水板应保持水平，其偏差不得超过±2mm焊接虹吸辅助管时，应注意管口不要伸入虹吸弯管内，而安装在虹吸弯管顶部的抽气管管口则应插入虹吸弯管内约10~20mm。作强制冲洗用的15"斜管应按设计图施工，斜管角度允许偏差±2"。斜管管口应尽量靠近抽气管口，同时，两者都安装在虹吸辅助管的一侧：虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏。安装虹吸辅助管时，不得采用直角急弯。虹吸管真空系统应进行严密性水压试验。试验压力一般为0.098MPa,5.2.4过滤器(设备)技术条件机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求：a)过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm。b)泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为±3mm。c)过滤器如采用开孔排水支管时，应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固。d)内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐。e)过滤器内部如有防腐层时，装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺，按JB/T2932的有关规定进行。I)用于反渗透系统的过滤器，其底部垫层应符合设计要求。纤维过滤器应符合下列要求：a)各条排污管道应单独直通排污沟渠。b)罗茨风机的安装，应按照JB/T8941.1的有关规定进行。c)罗茨风机送风管应设置倒U形，并设置排风门，倒U形弯与纤维过滤器连通管的最高点应高于纤维过滤器的最高点。微滤设备应符合下列要求：a)设备的机架应安装牢固、焊缝平整，如用油漆，涂层应均匀。b)过滤器内滤元应完好无损，安装牢固，不允许松动。c)设备的管道应安装平直、布局合理、无渗漏，金属管道安装与焊接应符合GB50235的规定。塑料管道安装及连接应符合HG/T20520的规定。d)设备的电控部分应动作可靠。超滤设备应符合下列要求：a)超滤水处理设备的制造应符合JB/T2932的规定，应结构合理、焊缝平整；泵、管道、框架等元器件安装应符合JB/T2932规定的要求。b)超滤水处理设备所选用的材料和外构件应符合GB/T17219的规定。c)超滤水处理设备的耐压性能、防腐性能、防渗漏性能应符合设计的规定。d)超滤水处理设备的产水量在膜元件额定压力(25℃)下应不小于设计的额定值。e)设备中膜对规定切割分子量物质的截留率应达到设计的额定值85%以上。1)超滤水处理设备的电动(气动)系统应转动灵活、平稳、无卡阻。g)超滤水处理设备的电控设备应控制灵敏，具有自动保护功能。5.2.5离子交换器技术条件离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计(或制造厂)图纸的规定。5DB44/T455—2007离子交换器的集、排水装置(进水挡板、弯形多孔板、叠片式大水帽等)的装配允许偏差为：a)与筒体中心线的偏差不大于5mm。b)水平偏差不超过±4mm。离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为：a)水平偏差不大于4mm/m,b)垂直偏差不大于3mm/m。c)相邻支管中心距离偏差不大于±2mm。离子交换器的再生装置，应安装成水平，再生管和中排管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。通水检查，应无堵塞现象。逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定。双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例，必须符合设计规定。离子交换器内各配件用螺栓紧固时，应采用大垫片，防止将防腐层损坏。5.2.6自动控制钠离子交换器的施工按照GB/T18300的标准规定执行并满足以下要求：a)进、出水管应按控制器标识的箭头方向安装。b)排水管应该接至排水沟，并且按要求离开排水沟水面一定距离。c)采用手动再生时控制器应按设定程序正常工作。d)控制器电源应该独立于锅炉房其它电源；e)再生时有硬水进入软水箱的控制器，软化器出口应安装联动电磁阀。5.2.7流动床钠离子交换水处理设备的施工按照HG/T3134的标准规定执行。5.2.8除二氧化碳器技术条件除二氧化碳器内所有构件的连接处，均应接合严密。内部防腐应符合设计及按JB/T2932的有关规定要求。除二氧化碳器上部进水分配装置及内部的多孔板(或格栅)应水平，其偏差不得超过±8mm。除二氧化碳器内所装填料的规格和高度，应符合设计要求。如填料为瓷环，一般在装料前以2%~3%的稀盐酸浸泡数分钟，然后用清水洗净再行填装。填装时应避免破损。除二氧化碳器风机及送风管的布置，应注意不使器内的水灌入风机。室内布置的除二氧化碳器排风管应伸至室外。进水阀门应采用耐腐蚀材料。5.2.9反渗透装置(RO)的施工按照GB/T19249的有关要求进行5.2.10电除盐装置(EDI)技术条件a)确定所有的管道有足够的支撑和锚栓。b)所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全。c)严格检查端头的牢固性和相应的连接。d)检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入。e)不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI模块上。)EDI模块的现场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定。5.3凝结水处理设施的施工凝结水处理设施的施工按照DL/T5190.4的有关要求进行。5.4循环冷却水处理设施的施工循环冷却水处理设施的施工按照DL/T5190.4的有关要求进行。6DB44/T455—20075.5取样及加药装置的施工5.5.1通用技术条件取样点、加药点的位置应符合设计要求。低压给水在加药前的采样点如果设计无规定，可选在低于除氧器下水口约1m为宜。加药点的人口管应低于该采样点0.5m。取样管、加药管的规格、材质应符合设计要求。管道内部应清洁畅通，管道弯曲后外表面应保证无裂纹、无凹坑、无过烧现象。同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合DL/T869的有关规定。管路施工结束后应对管道做畅通和严密性试验，5.5.2水汽分析取样装置的施工a)取样装置的位置、阀门、连接管路的材质及排放系统应符合设计要求。b)二次阀门安装应牢固，便于操作和维护，进入水汽分析取样装置的被测介质的压力、温度、流量应符合制造厂家的规定。c)取样点的开孔直径与取样管径偏差允许范围为+0.5~+1.0mm,开孔边缘应光滑无毛刺，焊口应符合DL/T5007的有关规定。取样管插人深度应为其取样管径的1/2,取样口应背向介质流向。d)敷设管缆时应选取合理的最近距离，做到横平竖直。加工管件时避免机械损伤。布管时避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性介质的地方，一次门前应有固定支架。e)取样管路、冷却装置、减压装置、取样阀门等应无泄漏。1)取样冷却器应有足够的冷却面积，以保证水样流量为500~700ml/min,水样温度≤40℃。g)取样分析装置应按照DL/T665的要求进行5.5.3加药装置的施工箱、槽的制造质量应符合本标准5.6.4的要求。加药泵的施工应符合下列要求；a)泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准。b)输液系统内的安全阀应作解体检查，动作压力应按设计规定进行调整。c)工质与活塞(柱塞)直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网。无设计要求时，一般可加装50目~100目的滤网。滤网有效面积不应小于人口管截面积的3倍。滤网材料应能耐工质的腐蚀。d)安装时，应测量减速箱涡轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套的间隙。并做好记录。e)安装隔膜泵缸体的要求如下：前后缸头各螺栓应均匀拧紧，隔膜装好后，不应因挤压而发生变形；填料压盖不可过紧或过松；进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封；应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确认液压腔内不含气体。5.6辅助设施的施工5.6.1树脂捕捉器a)橡胶衬里防腐层的施工与离子交换器相同。b)滤网目数应符合设计要求，滤网安装紧固严密。c)梯形绕组的缝隙应符合设计要求，缝隙无污堵现象。5.6.2树脂贮存罐a)橡胶衬里防腐层的施工与离子交换器相同。b)内部的筛板框架倾斜度应符合设计要求；网布目数应符合设计要求；框架压条应平整；网套安装应紧固严密；多孔板与筒体应严密不漏树脂；环形布水管应清洁、畅通、无杂物。5.6.3酸(碱、盐)贮存槽、再生计量箱a)橡胶衬里防腐层的施工与离子交换器相同。7DB44/T455—2007h)液位指示应准确、无卡涩。c)盐液箱(罐)应当设有过滤装置，并且加盖。其有效容积能够满足一次再生所需的盐液体积。使用材质应当耐氯离子侵蚀，钢制盐罐的内壁应当有良好防腐层：5.6.4各种水箱(槽)a)箱壁应平整，无明显凹凸现象，肋筋等加固件应焊接牢固。b)箱内应清洁、无杂物。c)液位指示标志应明显、刻度均匀、无卡涩，安装在便于监视的位置，并装有坚固的保护罩。d)有防腐层的箱(槽),内部防腐应符合设计及JB/T2932的有关规定要求。e)直接安放在基础上的箱(槽),箱底与基础间的接触应均匀密实，基础下沉不均匀度≤40mm。1)圆形卧式箱、罐的支座圆弧应与箱壁相吻合，接触均匀、无明显间隙。g)用于工业锅炉的软水箱应配置浮球阀。用碳钢或水泥制作的水箱，内壁应有良好防腐层。水箱容量满足设计要求。如果直接在给水箱中加药，当水箱位置较高时应设置安全扶梯和加药平台。5.6.5防腐工艺的一般规定在对设备和混凝土构筑物的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束：a)设备本体及附属件(如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等)的焊接及钳工工作。b)设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验。c)管道制作预安装就位，预留防腐层间隙，并打编号钢印。对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子(石英砂、金钢砂或铁砂)应具有足够的硬度并进行干燥处理。在保证除锈质量的前提下，也可以采用其他方法。施工现场应洁净、干净、通风良好。在容器内施工应装通风装置，保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。在潮湿阴雨的环境中进行喷砂除锈时，应采取干燥措施，防止二次锈生成。清理后的金属表面，应符合以下要求：a)表面应呈均匀的金属本色，有一定的粗糙度、无孔洞、裂纹、铁锈、焊瘤，凹斑深度不超过3mm。b)衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。c)锈污及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂刷底漆。施工前对防腐层用料应检查：a)漆料、涂料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证及使用说明书，其规格、牌号应符合设计要求。b)检查材料是否超过规定使用期限。对于无牌号、无生产厂家标志的材料禁止使用。5.6.6防腐涂层a)漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合。涂刷层数、颜色和厚度(一般底漆应大于50μm,面漆应小于20μm),应符合设计要求。b)在涂刷过程中，刷漆工具、设备表面及漆液中不得夹带水分。禁止烟火，防尘防曝晒。c)涂漆时，每涂一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定。前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。d)腻子、底漆、磁漆应参照产品说明配套使用，不得随意混合使用。e)热固型树脂类涂料涂刷完毕，应按设计(或厂家)规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆、湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。8表1胶片厚度允许误差胶片厚度允许误差25.6.7橡胶衬里衬里胶片应符合下列质量要求：a)胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。b)胶片断面无硫磺分布不均匀现象。c)胶片表面和断面允许有直径小于2mm的气泡，2~5mm直径的气泡每平方米不得多于5处。d)胶片厚薄应均匀，其误差不应超过表1胶片厚度允许误差的规定。配制胶浆的胶料，应符合下列要求：a)胶料在配浆前，应用溶剂汽油将其表面的滑石粉洗净。b)胶料应能全部溶解在溶剂汽油中。c)配制胶浆的粘结力、均匀度、浓度等，均应符合施工工艺要求。d)胶浆应现用现配，不宜久放，在施工过程中不应呈凝胶状态。衬胶金属表面的转角、焊缝等凹凸不平处，应用衬里相同的胶料填平。胶浆要涂刷均匀，不应有堆积现象。除手与工具不能伸入的设备外，不得用灌注方法涂胶浆。橡胶与金属表面应粘贴牢固，无空气泡。衬好的胶层外观要平整，搭接要严密，搭接宽度一般不少于20mm,并经电火花检查器检查合格(按附录B执行)。根据现场条件，衬胶设备可在硫化釜内硫化或直接硫化。硫化前应先通压力为0.2~0.3MPa的压缩空气，蒸汽和空气的置换时间不得少于0.5h,然后进行硫化。直接硫化的设备也应装设压力表、温度计、安全门和疏水门等装置。根据胶料的硫化要求，硫化设备衬里时，应严格控制硫化温度和时间。升温应缓慢进行，不允许温度忽高忽低。硫化期间应注意疏水的排放。硫化结束前，应通压缩空气置换蒸汽，并缓慢降温。衬里硫化后，用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，并用电火花检查器检查其严密性(按附录B执行)。5.6.8玻璃钢衬里玻璃钢衬里材料应符合下列要求：a)玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2mm~0.4mm,一般以0.3mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。b)填料耐酸度应>98%,粒度<0.125mm。c)环氧树脂、呋喃树脂、双酚A不饱和聚酯树脂及各种固化剂、稀释剂，填料应符合化工行业的质量要求。c)酚醛树脂的贮存期限一般不得超过3个月(自产品出厂日算起),粘度增大时不得使用。金属表面的转角处以及焊缝凹凸不平处，应以胶泥填平。衬里设备应有足够的强度和刚度，防止因变形而损坏玻璃钢。9DB44/T455—2007施工现场环境条件：温度为20~30℃,相对湿度应不大于80%,并须防尘防雨。用玻璃布贴衬时，应垂直进行，一般应先上后下，先器壁后器底，搭接宽度以30~50mm为宜，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。衬里表层涂料，应严格按设计配方配制。表层涂料可不加填料。一般涂刷两层，涂刷第二层时必须在第一层固化后才能进行。进行衬里工作中，应根据所使用的树脂、固化剂种类及施工现场条件，合理选择热处理工艺。热处理时应均匀加热，防止局部过热。进行衬里工作中，每道工序须经检查合格后，方可进行下一道工序。玻璃钢衬里质量，用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，并用电火花检查器检查其严密性(按附录B执行)。5.6.9塑料制品的施工硬聚氯乙烯加工成型温度，一般应控制在135±5℃,加温时应使工件受热均匀。成型的制件不得有龟裂、变形和烧焦等缺陷。焊接用压缩空气不得含有油质和水分。焊枪出口风温，一般宜控制在210℃~240℃范围内。焊条必须柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。焊接时，应根据焊件的厚薄，用不同直径的焊条：a)厚度为2mm~5mm的焊件，宜选用直径2mm的焊条。b)厚度为5mm~15mm的焊件，宜选用直径3mm的焊条。c)厚度≥16mm的焊件，宜选用直径3~4mm的焊条。焊接前应使用二氯乙烷、酒精等溶剂揩拭焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、脏物。塑料制件焊接后，焊缝不得有断裂、变色、烧焦、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷。焊缝表面应光洁、焊纹应排列得均匀、紧密、宽窄一致。5.7管道、阀门的施工5.7.1特殊管道的一般规定a)塑料、玻璃钢及ABS工程塑料管件粘接时，接口应打磨干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，并使粘接剂充分固化后再行安装。b)在塑料、玻璃钢附近动用电、火焊时，应采取隔离措施。不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。c)塑料、玻璃钢管道所用的管件(三通、弯头等),应尽量采用制造厂生产的定型模压产品。d)塑料、玻璃钢管及管件，应避免长期在烈日下曝晒，防止老化变质。e)管道支吊架的间距，应符合设计规定。塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫。f)塑料、玻璃钢及工程塑料法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称、均匀旋紧，螺栓外露2~3扣。g)自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。h)数条管道并行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。i)衬里管件的法兰结合面，在安装过程中应注意保护，防止损坏。5.7.2酸、碱、盐管道a)管道的焊接工作应由持证的焊工担任，确保焊接质量。b)所有法兰连接应严密。在行人通道处，浓酸、碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或遮挡板。c)法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸碱橡胶垫。d)盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至DB44/T455—2007经过防腐处理的地沟。e)浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头，)碱液管道上的配件、阀门，只许用钢或生铁的，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。g)浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。a)塑料管道应根据其材料特性、技术规定及焊接规定进行安装，b)内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不得超过±15%。管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。c)直管部分每隔30m应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%,d)管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接。自流管可采用对口焊接。e)对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，按本标准5.6.9的有关规定要求进行。a)在安装玻璃钢管和法兰前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。对管子宜逐根作1.25倍工作压力的水压试验，不得有泄漏、冒汗等缺陷。b)粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制。粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，待符合设计质量要求后再行施工。不得使用过期变质的化学药品。c)粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。d)不得直接在玻璃钢管道上钻孔装接取样管或仪表管，如必须装接时，应在法兰连接处另装取样5.7.5衬胶管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)a)管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查(如用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况),必要时可进行电火花漏电检查，检验标准按本标准5.6.7的有关规定要求进行，发现缺陷及时修补。b)衬胶管道及管件应避免阳光长期曝晒，受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。c)设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。d)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电、火焊或钻孔。a)阀门在安装前，应查明其型号、规格是否符合设计规定。b)阀门在安装前，一般应作严密性水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，合格后方可使用c)衬胶阀门，应用电火花漏电检查衬胶质量。结合面应平整无外伤。衬里表面不得有鼓泡现象。d)气动阀门正式投人前应作空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开关到位，不宜e)碟阀应转动灵活，安装方向应正确，无卡涩现象。6.1水处理设施的调试总体要求6.1.1水处理设施安装完毕后，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设施的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求及标准。b)通过调试得出水处理设施合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水DB44/T455—2007耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数，c)通过调试对水处理设施制造质量及施工质量进行系统的检验。d)通过调试对水处理设施内部的各种填料(离子交换树脂，活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验。e)通过调试使废液的排放符合设计规范的环保要求。6.1.2水处理系统严密性试验各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。水处理系统中的设备、再生装置等在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。承压容器应按设计(或制造厂)规定的压力进行水压试验。具有出厂文件能确保出厂前曾做水压试验并合格者，可不再做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。对设备和容器内的浮筒做灌水试验，应严密不漏。混凝土结构的容器设备应按照SDJ69的有关规定进行。对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。6.1.3水处理设备调试按照GB/T13922.2~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应符合试验项目要求的精度和准确度。6.2补给水处理设施的调试6.2.1澄清器(池)准备工作a)新池启动前应把池内打扫干净，并检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好，活动件动作是否灵活。b)根据原水水质和药剂种类，进行小型试验，以确定各种药剂的剂量。c)配制好各种药液，药液浓度的波动范围不应超过额定值的±5%。d)加药器的加药量调节，应在澄清池启动前先进行试验。e)在澄清池投入运行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣层的形成。澄清器(池)的调试a)通过调整试验，对出力、出水水质、加药量、泥渣循环量、排泥量、排泥周期、水温变动等得出合理的控制数据及较合理的运行方式。b)机械加速澄清池的运行，应通过调整机械搅拌器的开启度和转速，找出合适的泥渣再循环倍率。c)澄清器(池)调试后，其出水品质及出力应达到设计要求。6.2.2无阀滤池a)无阀滤池空池上水时，应用临时水管反向上水，使滤料自下而上的浸湿。b)通过重力式无阀滤池的调整，应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进DB44/T455—-2007行调整和测定，其出水品质及出力应达到设计要求，综合上述确定合适的工艺参数、工艺参数范围按照DL/T5068的相关标准执行，6.2.3过滤器(设备)活性炭过滤器a)活性炭过滤器的反洗水质宜用该设备出口水进行清洗，反洗应控制反洗强度，防止滤料被带出。b)活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，或通过试运确定合适的控制数据。a)通过机械过滤器的调试，对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整b)通过机械过滤器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。纤维过滤器a)纤维过滤器初次充水启动应按照厂家文件规定进行。b)过滤器清洗时，出入口压差应不大于0.05MPa。c)经过运行调整应确定纤维过滤器运行周期，出水品质及设备出力应达到设计要求。综合上述确定合适的工艺参数，工艺参数范围按照DL/T5068的相关标准执行。微滤设备a)保安过滤器的反洗用水为反渗透产品水，反洗强度应根据厂家的说明控制。b)保安过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：最大压差0.176Mpa,或通过试运确定合适的控制数据。超滤设备a)检查压力容器，如有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。b)超滤系统管路冲洗，冲洗至排水清澈，透明。c)按照膜的安装说明安装超滤膜，安装过程中防止密封圈脱落。d)运行、反洗、反洗快冲循环进行，循环进行20次后进行1次加NaC1O反洗。在此过程中按照设计规定或厂家说明控制流量及时间。6.2.4离子交换器准备工作及一般要求a)除盐系统离子交换树脂，在使用前应进行预处理。b)离子交换器石英砂垫层应进行酸、碱浸泡及清洗处理。c)树脂第一次再生时，再生剂的用量应为正常再生时用量的1.5~2倍。d)离子交换器的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。e)电站锅炉离子交换设备的调整试验，至少要有三个周期，各种运行及再生参数应符合设计要求并通过试验以求得合适的参数。1)离子交换设备的特性通过压差、流量、温度、树脂体积测量及化学测量等确定，试验方法参照GB/T13922.2离子交换设备。g)自动控制系统应具备试运行条件，离子交换器在未装载离子交换树脂前应基本调试合格。h)离子交换系统的进水及出水品质应符合GB/T12145标准中的有关规定，其设备出力应符合设计离子交换设备的一般调试项目a)反洗调试以不同的反洗强度进行试验，记录在不同反洗强度条件下的反洗水流量，树脂膨胀率，反洗时间、反洗水用量等数据，确定各单元设备合适的反洗强度。b)再生调试以不同的再生剂用量和再生液的浓度、流速、温度及再生时间进行试验，记录在不同再生条件下的设备的周期制水量，并计算再生剂耗量、水耗和树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的再生c)置换调试以不同的置换流速进行试验，记录在不同置换条件下排水中再生废液的浓度、置换时间和置换用水量，确定各单元设备合适的置换条件。d)清洗调试以不同的清洗流速进行试验，记录在不同清洗条件下清洗时间和清洗用水量，确定各单元设备合适的清洗条件。以不同的运行工况进行试验，记录在不同运行工况条件下出水水质、设备出力、运行周期，并计算树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的运行条件。综合上述调试试验结果，确定合适的运行、再生工艺参数。工艺参数范围按照GB/T50109的相关6.2.5自动控制钠离子交换器的调试按照GB/T18300的标准规定执行。6.2.6流动床钠离子交换水处理设备的调试按照HG/T3134的标准规定执行a)通过除二氧化碳器的调试，对其运行流量、风量和风压等进行调整和测定。b)通过除二氧化碳器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。6.2.8反渗透装置(RO)的调试按照GB/T19249的标准及附录C的规定执行。a)系统起动前应检查以下各项：模块的尺寸和螺栓张力；阀门、泵、整流器处于关闭位置。b)启动前应按厂家要求向浓水环路灌水。c)系统的进水水质应满足附录D的要求。d)浓水循环电导率应该按照厂家要求及设计规定保证在一定范围，否则要在浓水环路中加入浓盐e)应对系统进行再生处理，排掉这时的产水。)系统起动时要先在手动状态下进行，所有流量和压力设定完毕后再在自动状态下起动。a)按厂家要求设定淡水流量，进、出口压力；浓水流量，进、出口压力；极水流量。b)调整保护使其符合设计及厂家要求。c)计算系统的回收率(按附录C执行),系统出水水质应满足附录D的要求。6.3凝结水处理设施的调试6.3.1凝结水前置处理设备a)覆盖过滤器所用纸粉的质最，应符合设计要求。DB44/T455—2007h)新机组启动试运行初期；被深度污染的凝结水应予排放。一般含铁量小于1000μg/L时，方可进入覆盖过滤器，c)在覆盖过滤器投人的同时，应进行除铁效率试验。d)通过对覆盖过滤器的调整，应修正铺膜和去膜的操作方式以及失效压差。调试完毕，覆盖过滤器应能正常投人运行。电磁除铁过滤器a)启动后应进行除铁效率及出力试验。b)新机组运行初期，应将污染严重的凝结水充分排放，并通过调试确定入口水含铁量的允许值。其它机械过滤器按本标准6.2.3的有关条款执行6.3.2离子交换设备本标准6.2.4的条款均适用于本节。凝结水处理设备在装载离子交换树脂前应检查水帽的完好程度，并逐级清理、冲洗干净。新机组试运初期，应将污染严重的凝结水充分排放。凝结水是否进入凝结水处理设备应视除盐水补充能力及凝结水水质情况来确定，一般含铁量不大于400μg/L。交换器内离子交换树脂运行失效后压实严重，应用压缩空气松动后再行输送。凝结水处理设备经调试后，出水质量及出力应达到设计要求。6.4循环冷却水处理设施的调试6.4.1杀菌灭藻加药装置a)启动前应做好以下准备工作：检查控制系统、表计、运转设备的完好情况。b)调整加药量，达到设计要求。或通过试运确定合适的数据。6.4.2阻垢、缓蚀加药装置a)检查系统是否符合设计要求，是否合理。b)冲洗阻垢剂、缓蚀剂溶药系统及加药系统，直至出水澄清。c)试转加药泵，要求泵的出力及压头达到设计要求。d)阻垢剂、缓蚀剂溶液的配制应严格按照厂家的说明符合设计要求。e)调整加药泵的出力或改变计量箱内溶液浓度，使加药量达到设计要求。或通过试运确定合适的6.4.3补充水处理a)采用弱酸树脂处理时，设备的调试应符合本标准6.2.4的有关规定。b)采用旁流过滤处理时，设备的调试应符合本标准6.2.2和6.2.3的有关规定。6.5加药装置的调试6.5.1加药泵的试运转a)按以下顺序进行：无负荷运转不应少于15min,正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4的顺序各运转不少于0.5h,并做不小于4h的连续运转，记录各压力下的流量变化。b)通过试运转应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常，隔膜泵的止回阀、安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，灵敏可靠。c)试运过程中一旦隔膜出现裂纹，需要更换时，如为浓酸介质，就可选丁腈橡胶制作的隔膜。d)安全阀、补油阀和放气阀的零部件，应由耐腐蚀材料制成。6.5.2给水、凝结水、锅内加药装置系统检查：检查系统安装是否符合设计要求。系统冲洗：用除盐水冲洗溶药系统及加药系统，直至出水澄清。试转加药泵：试转各台加药泵，要求泵的出力及扬程达到设计要求：溶液配制：将药品倒入溶药箱中、加水后，启动搅拌机搅拌，使药品充分溶解、按照设计要求配制成一定的浓度。加药：启动加药泵，将配制好的药液打人除氧器下水管、凝结水精处理出口母管和汽包内。a)各种箱、槽、罐盛水试验合格，无渗漏，b)调整各种水箱(槽)、酸碱贮存槽、再生计量箱就地液位指示及远程液位指示。c)应对再生系统中的喷射器或再生泵进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可7.1设备本身制造质量的验收，应按照JB/T2932、GB/T19249、GB/T18300、HG/T3134有关规定执行。如无规定时，应按照合同规定的技术条件进行。7.2锅炉水处理设备出厂时，至少应提供下列技术资料：水处理设备图样(总图、管道系统图等);产品质量证明书；设备安装、使用说明书；注册登记证书复印件(有注册的单位提供)。7.3设备、材料的保管工作，应按照DL/T855及制造厂的技术文件执行。7.4防腐设备运到施工现场后，验收时必须重点检查防腐层的质量，应进行“外观检查”和“漏电试7.5水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合订货合同的有关技术要求和相关标准所列的质量要求。运到现场后，应抽样检验，并按要求分类存放，妥善保管。7.6与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。7.7施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发现有裂纹、鼓包、孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕须按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。7.8各有关单位应移交下列资料：a)水处理系统竣工系统图；b)设计修改说明书及图纸；d)水处理系统调整试验报告；(报告内容见附录F)e)锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量检验报告；(报告内容见附录G)f)机组启动试运阶段化学监督检测报告；(h)设备安装记录及分部试运验收签证书；i)设备出厂合格证件及设备说明书，注册登记证书复印件(有注册的单位提供);j)水处理药剂、树脂的出厂合格证件或化验单，注册登记证书复印件(有注册的单位提供)。(规范性附录)滤料、垫层A.1滤料的选择滤料应符合设计要求，如设计未作规定时，可以根据滤料的化学稳定性和机械强度进行选择。一般要求如下：1)凝聚处理后的水，可采用石英砂。2)石灰处理后的水，可采用大理石、无烟煤。3)镁剂除硅后的水，可采用白云石或无烟煤。4)磷酸盐、食盐过滤器的滤料，可采用无烟煤。5)过滤器(池)、活性碳过滤器、离子交换器底部的垫层，应采用石英砂。A.2滤料的化学稳定性对石英砂和无烟煤应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定性试验，对大理石和白云石应进行碱性和中性溶液的化学稳定性试验，滤料浸泡24h后，应分别符合以下要求：1)全固形物的增加量不超过20mg/L。2)二氧化硅的增加量不超过2mg/L。注：试验方法：用3个三角烧杯(700mL～1000mL),里面分别加入500mL下列三种溶液：HCl,浓度400mg/L(用比重1.19的HCl配制);NaOH,浓度400mg/L;NaCl,浓度500mg/L。在每个烧杯中加入10g滤料(粒径为0.5mm～1mm),保持20℃,每4小时摇动一次，浸泡24时后取出溶液，分别分析全固形物、二氧化硅。A.3滤料的粒度滤料材料的组成应符合制造厂或设计要求，如未作规定时，一般应采用表A.1的规定：表A.1过滤材料粒度表序号类别粒径不均匀系数1单层滤料石英砂大理石白云石无烟煤2双层滤料无烟煤石英砂A.4滤料的不均匀系数1)单流式过滤器滤料不均匀系数2)双流式过滤器滤料不均匀系数,应小于2。,应小于3,注：d为通过80%滤料的筛孔孔径(mm),d为通过10%滤料的筛孔孔径(mm)。A.5承托层粒度过滤器(池)在采用承托层结构时，其承托层粒度可采用表A.2的规定：层次(自上而下)12345粒径A.6底部垫层用于过滤器(池)、活性碳过滤器、离子交换器底部垫层的石英砂，应符合以下要求：1)纯度，石英砂二氧化硅含量≥99%。2)化学稳定性试验合格。注：化学稳定性试验：取粒径为0.5mm～1mm石英砂100克放在250mL的烧杯中，加100mL5%HCl,保持20℃浸泡4小时，冲洗至中性，沥干；再加100mL5%NaOH溶液，保持40℃浸泡4小时后，用无硅水彻底冲洗干净，沥去水分，烘干；取50克放在1000mL塑料杯中，加500mL无硅水保持20℃,每当小时摇动一次，浸泡24小时，其水溶液中二氧化硅的增加量，不超过20μg/L,DB44/T455—2007(规范性附录)防腐涂层B.1橡胶衬里用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，并用电火花检查器检查其严密性。漏电试验使用电压应大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。衬里质量应符合以下要求：a)衬里与金属表面应结合严密，无脱开和裂缝现象；b)箱槽等容器的衬里，允许有20mm²以下、高度2mm以下的局部脱开处。其数量限制如下：1)衬里面积大于4m²时，不得超过3处；2)衬里面积为2~4m²时，不得超过2处；3)衬里面积小于2m²时，不得超过I处。c)衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤和夹杂物；d)不承压的管件，允许有不破的凸起气泡。但每个凸起气泡面积不得大于1cm²,凸起高度不得大于3mm,脱开总面积不得大于管件总面积的2%;e)法兰边缘胶板的脱开不多于2处，总面积不大于衬里面积的2%;1缺陷超过以上规定时，允许采用未经硫化的胶板修补，然后硫化，也可采用环氧树脂胶泥修补；但修补总面积不得超过衬里总面积的2%。B.2玻璃钢衬里用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，发出坚实回声，则说明粘合牢固，否则粘合不好。并用电火花检查器检查其严密性。漏电试验使用电压应大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在涂层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿涂层。衬里质量应符合以下要求：a)衬层与本体表面应严密结合，无脱层、鼓泡、固化不完全和玻璃纤维外露等缺陷。如发现有大面积气泡或分层时，应把此处衬层全部铲除，露出基层重新进行表面处理后贴布施工。同一部位的修补次数不得超过两次；b)玻璃布应充分浸透胶料，含胶量应均匀且不少于50%(质量比),不得出现白点、白面、皱折，整个玻璃钢表面应呈胶料本色、平整光滑、色泽均匀；c)直径小于5mm的气泡，若每平方米范围内不到三个，可不作处理，否则应进行修补；d)固化检查干实光滑。检查方法可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，不粘挂棉花，棉花不变色即为(规范性附录)脱盐率及回收率的计算C.1反渗透(RO)脱盐率脱盐率是指设备除盐率的数值，一般要求设备的脱盐率≥95%(用户有特殊要求除外)。电导率测定法是用电导率仪分别测定原水电导率和渗透水电导率，然后按式B.1计算，式中：R——脱盐率，%;C₂产品水电导率，μS/cm。C.2反渗透(RO)回收率原水回收率是指设备对原水利用率的数值。可用渗透水流量、原水流量、浓水流量按式B.2计算。原水回收率要求如下：1)小型反渗透设备(<4m'/h)原水回收率≥30%;2)中型反渗透设备(4～40m'/h)原水回收率≥50%;3)大型反渗透设备(>40m'h)原水回收率≥70%;………式中：Y原水回收率，%C.3电除盐(EDI)回收率回收率可用电除盐设施产品水流量、进水流量按式B.3计算：式中：Y原水回收率，%DB44/T455—2007(规范性附录)补给水处理的水质及出力序号设备名称运行流速进水品质出水品质1澄清器(池)机械搅拌澄清池0.9~1.2mm/s悬浮物(mg/L)一般<3000;短时间内5000-10000满足下一级处理对水质的要求：正常浊度(FTU)<20,短时间内<50'水力循环澄清池0.8~1.1mm/s悬浮物(mg/L)一般<2000;短时间内5000mg/L2过滤器(池)单流单层滤料混凝澄清接触混凝浊度(FTU):≤20(单层滤料)浊度(FTU):≤10(多层滤料)浊度(FTU):≤5(单层滤料)浊度(FTU):≤2(多层滤料)8~10m/hm/h双层滤料m/h三层滤料m/h双流单层滤料m/h3高效纤维过滤器30~50m/h30~50m/h浊度(FTU):≤15浊度(FTU):≤14活性过滤器去除游离氯m/h浊度(FTU):≤2残余氯(mg/L):<0.1去除有机物m/h5钠离子交换器单级钠固定床20~30m/h总硬度(mmal/L):单级钠<6.5;双级钠<10;第二级钠<0.2浊度(FTU):顺流再生<5;对流再生<2游离氯(mg/L):<0.1含铁量(mg/L):<0.3耗氧量COD,(mg/L0,):<2水温(℃):5~45总硬度(mmol/L):≤0.03浮动床30~50m/h第二级钠m/h总硬度(mmol/L):≤0.0056阳离子交换器顺流再生20~30m/h含盐量(mg/L):<500;浊度(FTU):顺流再生<5;对流再生<2游离氯(mg/L):<0.1含铁量(mg/L):<0.3耗氧量COD。(mg/LO₂):<2水温(℃):5~45*总硬度(mmol/L):Na+(μg/L):顺流再生<100对流再生<50对流再生固定床20~30m/h浮动床30~50m/h7阴离子交换器顺流再生20~30m/h含盐量(mg/L):<500';浊度(FTU):顺流再生<5;对流再生<2游离氯(mg/L):<0.1含铁量(mg/L):<0.3耗氧量COD,.(mg/LO;):<2水温(℃):5~45°总硬度(mmol/L):≈0电导率(μS/cm25℃);顺流再生<10对流再生<5二氧化硅(μgL):顺流再生<100对流再生<50对流再生固定床20~30m/h浮动床30~50m/h序号设备名称运行流速进水品质出水品质8除二氧化炭器淋洒密度水温(℃):15~40二氧化碳含量(mg/L):9阴阳混合离子交换器(一级除盐后)m/h水温(℃):5~45电导率(μS/cm25℃):≤10二氧化硅(mg/L):≤0.1电导率(μS/cm25℃):二氧化硅(μg/L):反渗透卷式醋酸纤维素膜浊度(FTU):≤0.1含铁量(mg/L):≤0.1游离氯(mg/L):0.2~1水温(℃):4~35水压(MPa):2.5~4.1pH(25℃):5~6满足下一级工艺用水对水质的要求'脱盐率：≥95%中空纤维式聚酰胺膜SDIs:≤4浊度(FTU):≤0.5含铁量(mg/L):≤0.1游离氯(mg/L):≤0.1水温(℃):4~35水压(MPa):2.4~2.8pH(25℃):4~11满足下一级工艺用水对水质的要求',脱盐率：≥95%常规卷式复合膜浊度(FTU):≤1含铁量(mg/L):≤0.1游离氯(mg/L):≤0.1水温(℃);4~45水压(MPa):1.0~4.1pH(25℃):2~11满足下一级工艺用水对水质的要求',脱盐率：≥95%电除盐TEA(mg/L):<25电导率(μS/cm25℃):<40水温(℃):5~35pH(25℃):5~9硬度(mg/LCaCO,):<1硅(活性硅mg/L):<0.5TOC(mg/L):<0.5游离氯(mg/L):<0.05Fe,Mn(mg/L):<0.01总CO,(mg/L):<5SDis:<1油脂(NTV):未检出浊度(FTU):<1.0色度(APHA):<5电导率(μS/cm25℃):二氧化硅(μg/L);aGB/T12145标准规定澄清器出口水浊度<5FTU,本标准推荐执行此表数值，b硬度单位mmol/L为等一价基本单元。增加预脱盐装置时，进水含盐量可不受此限，d除盐系统中选用可抗有机物污染的离子交换树脂时，进水耗氧量可不受此限。e对于丙烯酸系树脂、强碱性树脂的使用水温>35℃。反渗透出水直接用于锅炉补给水的应满足锅炉用水水质标准。(资料性附录)安装调试质量监督检验报告E.1工业锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告见表E.1表E.1工业锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告报告编号：(一)基本情况使用单位联系人联系电话安装单位联系人联系电话调试单位联系人联系电话锅炉额定蒸发量(热功率)v/h(MW)过热器减温方式额定压力(出水温度)MPa(℃)(二)资料核查水处理设备质量证明文件使用说明书注册登记证号离子交换树脂质量证明文件使用说明书注册登记证号水处理药剂质量证明文件使用说明书注册登记证号水处理系统安装竣工资料齐全不齐全锅炉碱煮记录及报告]有无水处理系统调试项目符合要求不符合要求使用单位水处理作业人员持证情况(三)安装质量监督检验离子交换器外壳垂直误差合格不合格外部管阀安装合格不合格进、排水装置水平偏差合格不合格进、排水装置垂直偏差合格不合格支管水平偏差合格不合格支管垂直偏差合格不合格支管孔径及孔眼角度合格不合格管内清洁度清洁不清洁纤维网套目数、绑扎合格不合格再生剂计量箱设计要求符合不符合灌水试验合格不合格防腐层合格不合格箱内清洁度清洁不清洁水箱设计要求符合不符合灌水试验合格不合格防腐层合格不合格箱内清洁度清洁不清洁系统水压试验合格不合格垫层、树脂、压脂层、滤料的装填符合设计要求不符合设计要求石英砂预处理未预处理树脂预处理未预处理机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制装置安装合格□不合格竣工图]有□无DB44/T455—2007表E.1工业锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告(续)(四)调试报告的确认离子交换系统符合要求□不符合要求合格]不合格运行周期符合要求未达到要求自用水耗符合要求□未达到要求废液排放合格不合格再生剂消耗符合要求□未达到要求除氧器符合要求不符合要求溶解氧合格不合格加药装置符合设计要求□不符合设计要求水汽取样装置符合要求不符合要求符合要求□不符合要求取样分布点符合要求不符合要求(五)水质检测水样名称化验项目化验结果水样名称化验项目化验结果交换器进水FTU软化器出水硬度(mmol/L)mmol/Lmmol/L氯离子mg/LpH(25℃)锅水酚酞碱度mmol/L氯离子mg/L总碱度mmol/Lmmol/LpH(25℃)给水FTU磷酸根mg/Lmmol/L亚硫酸根mg/LpH(25℃)溶解固形物(mg/L)mg/L溶解氧mg/L氯离子mg/L铁离子mg/L相对碱度含油量mg/L"固氯比"结论：(1)设备安装质量：□合格(2)调试内容：符合要求(3)系统出力：符合设计要求(4)水质：合格不合格不符合要求不符合设计要求不合格检验检测意见和建议：机构核准证号：(检验机构检验专用章)E.2电站锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告见表E.2表E.2电站锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告报告编号：(一)基本情况使用单位联系人联系电话安装单位联系人联系电话调试单位联系人联系电话锅炉额定蒸发量过热器减温方式额定压力MPa(二)资料核查水处理设备质量证明文件有口无使用说明书注册登记证号离子交换树脂质量证明文件有□无使用说明书有□无注册登记证号水处理药剂质量证明文件有□无使用说明书有□无注册登记证号活性炭质量证明文件使用说明书注册登记证号石英砂质量证明文件使用说明书注册登记证号水处理系统安装竣工资料齐全不齐全锅炉化学清洗质量合格不合格水处理系统调试项目符合要求不符合要求使用单位水处理作业人员持证情况水处理设备、树脂、药剂、滤料抽检情况：(三)安装质量检验澄清器外壳垂直误差合格不合格集水装置的水平度合格不合格灌水试验合格不合格无阀滤池、虹吸滤池虹吸系统严密不严密集水装置的水平度合格不合格灌水试验合格不合格机械过滤器、活性炭过滤器外壳垂直误差合格不合格进、排水装置水平偏差合格不合格进、排水装置垂直偏差合格不合格支管水平偏差合格不合格支管垂直偏差合格不合格合格不合格管内清洁度清洁不清洁支管孔径及孔眼角度合格不合格配水分布均匀不均匀反渗透膜与膜壳组装合格不合格符合要求不符合要求保护装置符合要求□不符合要求保安过滤器过滤精度口符合要求□不符合要求表E.2电站锅炉水处理系统安装调试质量监督检验报告(续)离子交换器外壳垂直误差合格不合格进、排水装罚水平偏差合格不合格进、排水装置垂直偏差合格不合格支管水平偏差合格不合格支管垂直偏差合格不合格合格不合格管内清洁度清洁不清洁支管孔径及孔眼角度合格不合格配水分布均匀不均匀纤维网套目数、耐酸碱试验、邦扎合格不合格除碳器外壳垂直误差合格不合格进水分配装置、多孔板合格不合格除碳风机的安装合格不合格再生剂计量箱、贮精灌水试验合格不合格液位计合格不合格箱内清洁度清洁不清洁水箱灌水试验合格不合格防腐层合格不合格箱内清洁度清洁不清洁酸雾吸收器灌水试验合格不合格防腐层合格不合格箱内清洁度清洁不清洁系统水压试验合格不合格垫层、树脂、压脂层、滤料的装填符合要求不符合要求石英砂预处理未预处理预处理未预处理机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制装置安装合格不合格竣工图有□无(四)调试报告的确认预处理系统符合要求不符合要求合格不合格离子交换系统符合要求不符合要求合格不合格运行周期符合要求不符合要求废液排放合格不合格自用水耗符合要求不符合要求再生剂消耗符合要求未达到要求除氧器符合要求不符合要求合格不合格加药装置符合要求不符合要求水汽取样装置符合要求不符合要求符合要求不符合要求取样分布点□符合要求□