深圳某体育场钢结构安装方案空间网格三维演示

二零零九年八月十二日《钢结构安装方案》（变更后）

主要内容：1、工程概况2、施工特点难点3、施工部署4、安装总体思路及步骤5、主要施工工艺6、安装全过程验算分析

一、工程概述一、工程概况深圳***中心主体育场采用内设张拉膜的钢屋盖体系，钢屋盖为“马鞍形单层折面空间网格结构”，该结构造型独特新颖在国内外均为首创，施工难度不亚于北京奥运会主体育场“鸟巢”。钢结构平面形状为270m×285m的椭圆形，由20个相近似的单元组成，钢屋盖最高点51.3m，悬挑长度51.8m～68.4m。主体结构总用钢量约1.8万吨。主体育场钢结构大量采用铸钢件（约4000吨）及大直径超厚壁热成型钢管（约4800吨），为国内大型公建首次使用。其中铸钢节点单件最重达90吨，主杆件直径最大达Φ1400mm，壁厚达140mm。二、施工特点难点二、施工特点难点（1）结构特殊，可利用支承点少，悬挑长度大。（2）重型、超长构件多，铸钢节点接头多、构造复杂，制作难度大；（3）异种高强材质超厚钢管高空全位置焊接难度大；

（4）结构空间位形复杂，对铸钢节点铸造、安装精度有较高的要求；

（5）节点形状特殊，测量定位精度要求高；

（6）结构卸载控制措施要求高，应力和变形控制是关键；（7）高空作业多，安全维护要求高；三、施工部署三、施工部署-钢结构安装条件场地状况：◎现场已有土建施工用的场内外两条3m宽的临时环形道路，F2广场层楼板上设有消防通道。◎F2层混凝土楼面与室外地坪高差6m,高区看台与场内地面高差达到34m。◎钢结构安装时土建场内临时设施已清理。

混凝土结构施工情况：◎主体混凝土结构分成4个施工区，分别在南北方向对称施工；◎钢结构安装时，主体混凝土结构施工基本完成，高区预制混凝土看台板安装完成。

安装条件模拟高区看台板已安装土建施工道路球铰支座底板已安装土建施工道路三、施工部署-吊装方案概述

采用履带吊跨内外吊装，在南北跨外（混凝土结构外）对称设置一台CC2800型600t履带吊带超级配重、一台LR1750型750t履带吊带超级配重作为外环主吊设备，在跨内设置一台SCC2500型250t型履带吊作为主吊设备，外环分成两个施工区对称进行吊装。

CC2800型600t履带吊(96m主臂，300t超级配重）SCC2500型250t履带吊(84m主臂标准配重）三、施工部署-施工区划分及施工流向◎首先采用250t履带吊安装内环杆件。◎外环以南北（10）-（210）轴线为界，划分成A、B两个施工区，待内环安装完毕后分别从南到北，从北到南顺时针扩展安装。

三、施工部署-总体安装顺序四、安装总体思路及步骤四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序

本工程钢结构主要采用“胎架支撑高空原位拼装工艺”进行安装。将钢结构沿长轴分为A、B两个区，每个区分为10个单元，共配备一台CC2800型600t履带吊、一台LR1750型750t履带吊和一台SCC2500型250t履带吊，待内环杆件安装完毕后，外环和立面顺时针展开安装，在南、北方向形成两条合拢带。

结构合拢后采用计算机控制逐圈同步分级卸载的方式以达到结构的最终位形。

安装单元划分及施工流向四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序胎架安装完毕，准备内环构件的安装四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序两个施工区A1/B1单元内环同时开始安装四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序A2、3、4/B2、3、4单元内环安装四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序A5、6、7/B5、6、7单元内环安装四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序内环构件A10/B10安装完成，同时安装A1A2/B1B2单元立面结构四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序A9、10/B9、10单元内环安装，同时完成A2、3/B2、3立面结构安装四、安装总体思路及步骤-总体安装顺序安装A4、5、6/B4、5、6立面结构四、安装总体书思路及步衡骤-总体安装塞顺序安装A7、8/B束7、8立面结构四、安装总体宴思路及步丛骤-总体安装喷顺序按顺序垄依次安加装立面滑结构到A9、B9单元四、安装总体惰思路及步庭骤-总体安术装顺序合拢单种元散件央安装：肚先主杆历件，后歪次杆件似，屋面雪钢结构懂主体结泛构安装声完成四、安装总体艳思路及步严骤-总体安装僻顺序钢结构邻逐圈整稻体分级政卸载五、主要施搂工工艺五、主要施工膏工艺◎本工程听钢结构主剪要采用“胎架断支撑高策空原位徐拼装工拍艺”进行安装赴。在部分节将点下方设遭置临时支尺撑胎架，硬并将部分支胎架用连蚀系桁架连摧成整体，帖形成安装躲临时支撑失体系，在匀临时支撑摸体系上原魄位安装所悔有构件以淋达到设计初始况位形。◎由于采用凳履带吊吊粥装，构件芹安装顺序允需要严格棵按照预定避构件安装较顺序进行乌安装；按继照“先内环焰构件，炭后屋面写、外环蓝构件，拴先节点寸，后主福次杆件”的安庄装顺序罩进行吊付装。◎按照上公述安装援顺序，切逐个单搅元扩展非安装至占合拢区存域。◎结构合肃拢后采百用计算免机控制炎逐圈同絮步分级青卸载的榜方式以棕达到结竖构的最终位形。五、主要施拜工工艺内环、同冠谷节游点安装五、主要施工匙工艺节点间主餐杆件安装五、主要施工吃工艺安装冠峰头组合构件五、主要施秘工工艺安装内况环后装捎联系桁余架与最冶后一根光主杆件五、主要施舰工工艺填充内恢环次件挥件五、主要施田工工艺首先完成范第一单元坛两个三角就面的安装绝，然后开梢始安装第涛二单元的臭支座-背峰组意合构件御。五、主要施高工工艺第二个单捏元外环结役构面安装五、主要施誉工工艺五、主要施租工工艺安装肩谷傻节点拉设剧缆风进行锄稳固，连霜接两根肩负谷与背峰饼之间主杆睛，校正后到进行焊接五、主要施工醒工艺填充次杆损件五、主要施枕工工艺连接肩谷携与冠峰、河冠谷间主树杆件五、主要施工态工艺按上述方筑法安装第市二个三角车面，支座-背峰-背谷-肩谷构成益的四个结干构面安装萝完成，连仿接第二个阀肩谷节点夏与冠谷间伙主杆件、界肩谷节点猪间拉杆五、主要施茎工工艺安装肩峰摔组合件五、主要施工剪工艺安装冠谷凤间主杆件五、主要施认工工艺立面成型松，填充冠租峰、肩谷苏间两个三功角面中的爸次杆件五、主要施工物工艺依次穿插菌填充其它阳单元的次衔杆件6、安装驳全过程接验算分煌析6、安装全佛过程验算刊分析胎架编云号及布锄置方式郊如下图凡所示:6、安装耀全过程进验算分挨析-变形分采析1.内环安铅装完成STA拨GE1语X翻-方向3D位移图（DX）STA锦GE1喉Y垮-方向2D位移图（DX）STAG付E1逝Z-方向3D位移图（DZ）X方向最大猪变形DX为-9.7机0mm；Y方向最武大变形DY为-3.蔑49m耐m；Z方向最者大变形DZ为-20修.93汁mm，主要普是主体败结构的哭竖向变连形，胎渣架的变们形不大权。6、安装盘全过程架验算分誓析-变形分析2.外环安装峡完成STAG割E11疫X-方向3D位移图暂（DX）STAG根E11垮Y-方向3D位移图屿（DY）STA愉GE1谱1呜Z-方向3D位移图鞭（DZ）X方向最伙大变形DX为-42.呆81mm；Y方向最废大变形DY为-47蜂.95衫mm；Z方向最大崖变形DZ为-87.新51mm，此时结晨构将要合民拢，形成条一些拱效夺应，因此翁主体结构值向外侧的漫位移也开稠始增长了材，但主要循还是主体盛结构的竖吸向变形，狼其中悬臂蓄端的竖向逼变形最大续并占据主贞导地位，乏而其他主绝体部分和纪胎架的变章形不大，腰此阶段总成体变形较所小。6、安装胸全过程绕验算分亿析-变形分析3.结构完成浪合拢STAG捞E12昌X-方向3D位移图（DX）STAG梯E12熊Y-方向3D位移图（DY）STA五GE1投2影Z-方向3D位移图（DZ）X方向最大工变形DX为-43险.21催mm；Y方向最大获变形DY为-48.遇54mm；Z方向最大笋变形DZ为-87灰.51呜mm，此时慕主体结嫩构已合宜拢，拱吃效应已灯形成，戚主要是塔主体结译构的竖蒜向变形貌起主导卫作用，男由以上是分析可鼓见此阶积段总体供变形较羊小，满闷足要求啦。6、安装全借过程验算小分析-应力分逝析1.内环安装坑完成STAG红E1主结构速构件最矮大应力湖分布图平（MPa）STA疏GE1胎架构件储最大应力鉴分布图（MPa）主体构件治的最大应仪力为58.7璃1MPa，出现漂在主体不结构的经冠谷处损，而大怕部分构栋件的应核力比此梨值还低祸许多；则胎架构枯件的最烂大应力房诚为-72灿.59冷MPa（正号很为拉应杆力，负付号为压斩应力）仪，出现庆在冠谷祝胎架的籍内侧立企柱上，北而大部哈分构件均的应力途比此值千还低许汉多.6、安装笨全过程值验算分稼析-应力分析2.外环安装旷完成STAG止E11主结构家构件最耻大应力公分布图霸（MPa）STA振GE1色1胎架构旋件最大围应力分绕布图（MPa）主结构构刃件的应力属最大值为-278日.28M博Pa，出现在弃主体结构而的冠谷处厦，而大部扛分构件的艰应力比此蔬值还低许伙多；胎架痰构件的应忙力最大值呀为-19崭3.8开7MP并a（正号为笛拉应力，煌负号为压房诚应力），的出现在背默谷胎架的刘内侧立柱墓上以及部为分冠谷胎辛架的立柱正上，而大岛部分构件侄的应力比尼此值还低协许多.6、安装全浊过程验算倚分析-应力分析3.钢结构完最成合拢STAG县E12主结构构侦件最大应义力分布图缓（MPa）S