某工业园优化梁混凝土的质量QC

优化T梁混凝土生产配合比

QC小组名称：xx冶xx工业园QC小组发布人：xx二00七年八月十日一、工程概况

xx船舶工业园区场区道路xx中桥上部结构为3跨50米T型箱梁，预制箱梁54片，混凝土量为1620立方米，标号C50。箱梁的预制是整个道路工程的关键节点，直接关系到整个工期能否顺利实现。本场区道路工程是xx冶在xx市政工程的牌子工程，也是xx市xx开发区的“面子工程”，社会影响较大，工期要求紧。二、小组简介小组名称xx冶xx工业园QC小组课题优化T梁混凝土生产配合比组长：xx课题类型现场型注册登记时间：2007年3月小组成员性别年龄文化程度接受TQC教育(小时)职称(职务)主要分工xx男42本科60项目经理顾问指导xx男36本科60高工组长，全面负责xx男38大专40高工副组长，课题管理xx女45中专30试验员协助实施xx男32高中30试验员现场管理活动方式平均每月8次三、选题理由及选题是xx市xx开发区的进场道路，属“面子工程”，也是xx市政的重点工程，社会影响大。优化T梁混凝土生产配合比是xx冶在xx市政工程的牌子工程，对今后xx冶在xx市政的后续工程有影响。施工现状已经不能满足T梁预制的要求，并会对对整个工期造成影响。制图日期：2007年3月 制图：xx四、现状调查小组所有成员对前三片T梁预制中出现的混凝土质量问题进行了总结：1、碎石级配不符合要求：根据混凝土配合比设计，碎石级配为5～31.5mm的连续级配，而砼搅拌站碎石的筛分结果却为5～31.5的间断级配，缺少中间一档碎石；制图：xx2007年3月10日

2、混凝土坍落度损失严重:混凝土从搅拌站出厂时，坍落度为175mm，到现场时坍落度仅为90mm，坍损85mm。混凝土出运输车很困难，混凝土施工工人反映浇筑难度大，底板及波纹管底部难以浇筑密实。3、混凝土早期强度不能满足张拉要求，影响进度：前三片T梁早期强度如下：梁号龄期强度(MPa)达到百分比(%)1-27天36.4732-38天36.2721-410天37.876统计：xx2007年3月10日4、混凝土配合比设计是外委的，此检测单位无施工经验。所设计的配合比没有考虑混凝土坍损及早期强度问题，但重新设计配合比必将影响工期。5、工期要求紧，总共54片箱梁，按进度计划每两天至少施工一片箱梁。而按照现状，工期要拖后至少2个月。根据对现状的调查，问题的焦点是混凝土的工作性和早期强度问题，也就是生产配合比不适宜，是主要问题，需要重点控制。主要原因找到以后小组成员制定了以下目标及目标值，并进行了可行性分析：目标：优化T梁混凝土生产配合比，确保工期进度。五、目标确定

目标值：混凝土施工坍落度为160mm，坍损10～15mm，7天强度≥95％。目标可行性分析：有利因素：我单位以前也施工过C50箱梁预制工程，有这方面的丰富经验。小组成员大部分均参与过混凝土施工，有着比较丰富的现场管理经验。不利因素：时间紧，混凝土配合比不是我方自己设计，对材料情况不是很了解。综合分析：只要抓紧时间对原材料进行调查及检测，并对混凝土进行试配，尤其是小组成员对混凝土施工有着丰富的经验，找到原因后，应该能够很快的解决问题。结论小组成员团结协作，一定能够达成目标。六、原因分析及要因确认：小组成员针对对前期施工出现的焦点问题——混凝土坍损严重及早期强度低，广泛搜集质检员、班组长、现场工人的意见，对影响混凝土的质量的主要问题进行了分析，并绘制成关联图，得出了9个末端原因：坍损严重混凝土离析砂石材料的级配不好外加剂不合适现场技术人员经验不足混凝土搅拌站搅拌能力差混凝土运距远砂石含泥量高气温高施工工艺有问题配合比试配经验不足外加剂与水泥不匹配外加剂增强效果差外加剂保坍差早期强度低现场施工没有衔接好混凝土拌制不均匀不知混凝土质量控制重点砂石质量差混凝土水分丧失制图：xx2007年3月14日确认1：外加剂不合适根据几次混凝土搅拌情况及坍损严重，早期强度低的问题，以及根据以往混凝土试配的经验，小组成员一致认为这是直接导致混凝土出现质量问题的原因。因此小组认为这是要因。确认2：砂石材料的级配不好根据砂石材料筛分结果，碎石级配中缺少中间一档料。对于高强混凝土来说，级配不好会造成混凝土离析、保坍能力差、强度低。 因此小组认为这是要因。确认3：砂石含泥量高 通过对砂石材料进行试验及材料来源调查，砂石材料含泥量在规范的允许范围内。 因此小组认为这是非要因。确认4：混凝土运距远 混凝土搅拌站距离预制现场3公里，混凝土运输车只需10～15min即可到现场，这应该是一个比较合理的运输范围。因此小组认为这是非要因。确认5：气温高 此时正值三月份，平均气温为15℃，正是混凝土施工的黄金季节。 因此小组认为这是非要因。确认6：混凝土搅拌站搅拌能力差 所租用的混凝土搅拌站是一个新建的搅拌站，搅拌机性能良好。 因此小组认为这是非要因。确认7：配合比试配经验不足 混凝土配合比委托的检测单位为从事过施工，对混凝土试配经验不足，未对配合比进行坍损试验，早期强度也考虑不足。因此小组认为这是要因。确认8：施工工艺有问题 通过小组认真分析施工工艺，认为施工工艺编制合理，并且在以往施工中是成功的。 因此小组认为这是非要因。确认9：现场技术人员经验不足 现场技术人员为刚参加工作不久的，混凝土施工欠缺，在施工中抓不住重点。 因此小组认为这是要因。七、制定对策

要因确定后，小组成员制定了相应的对策、措施，并明确了相应的目标，责任人和完成时间。见如下对策表：序号要因对策目标措施实施人地点完成时间1外加剂不合适与厂家沟通，要求其调整外加剂，并作水泥适应性试验，确保满足施工要求。要求30min坍损≤10mm厂家调整外加剂组分张立葆外加剂厂2007年3月17日2砂石材料级配不好通过与混凝土搅拌站进行沟通，要求其增加中间级配的碎石，并使碎石级配满足要求。满足5～31.5mm连续级配增加10～20mm碎石，并碎石调整配比钱苏晋砼搅拌站2007年3月17日3配合比试配经验不足对混凝土进行试拌30min坍损10～15mm，7天强度达到≥95％取样对混凝土进行试拌，并进行搅拌站试拌验证邵传林徐辉砼搅拌站2007年3月25日4现场技术人员经验不足调换现场技术人员，并进行培训现场技术人员熟悉混凝土质量控制重点调派有经验的技术管理人员到施工一线，同时对年轻的技术人员进行培训和传授经验李春怀现场2007年3月25日制图：xx2007年3月14日八、对策实施实施1：与外加剂厂家加强沟通，要求按照我方要求对外加剂的凝结时间、减水率进行调整，并作水泥适应性试验。通过几次反复调整，混凝土的工作性能及保坍性能良好。

措施制定后，小组成员分别进行了组织实施。调试不成功调试成功实施2：通过与混凝土搅拌站进行沟通，要求其增加10～20mm碎石，并调整碎石配比，使级配在合格范围内。实施3：取样对混凝土进行试拌，并进行搅拌站试拌验证，七天强度达到102％。实施4：调派有经验的技术管理人员到施工一线，同时对年轻的技术人员进行培训和传授经验。九、效果检查1、实现了小组的活动目标： 2007年3月26日又进行了箱梁混凝土施工，经现场测试混凝土级配及工作性满足施工要求，并作了混凝土抗压试块，7天后对试块试压及对箱梁进行了回弹。制表日期：2007年4月2日制表人：xx出站坍落度T0到现场坍落度T15min一罐混凝土浇筑完坍落度T45min7天抗压强度回弹推定强度175mm170mm160mm49.3MPa47.2MpaQC前预田计工期活动后计耽划工期压缩制图日绪期：2芽007尖年4月贿10日怪制图：月xx3月4月6月7月8月9月2、施工牢进度满足五了计划要挂求通过QC谦活动，使极得箱梁预赵制能够按蹦照原先预道定的工期亏进行，从肝而为实现冷工程工期税奠定了基但础。3、保证朴了工期，亭节约了工劳程成本：由于使得铸施工能够继按照原先献计划的工弟期顺利进躺行节约了痒工程的成辽本。节约成本助测算：箱梁预众制厂：沉人工+惜机械+竭材料每垦个月1抵2.5已万元（隶不包括蒙预制延途误影响胃到整个冲工期的靠损失）习，未碌进行Q毯C活动倒的预计彻工期6阁个月，滴QC活勉动后工歉期为4左个月，俱节约两戏个月，州节约成厨本25期万元。十、巩箭固措施1、加强制现场技术蓄人员的培驳训工作，演突出老同姿志的传帮题带作用，换实现正常猾的新老更少替；2、混武凝土施求工前要厨对混凝迟土配合共比情况状有深入赴的了解嚼，最好陵是能够膜进行试碌拌验证悬，不能题盲目进胀行施工习。3、将此示次QC活谅动的经验隔进行总结菜，编制成侮《C50竞箱梁混凝平土施工技圣术总结》房诚并上报公爪司。十一、遗扬留问题回顾本业次我们谨小组的留QC活汤动，虽祖然达到半了预期钉的目的饮，但是泉也暴露祸出一些形技术管她理上及夸施工队借伍选择怀上的问渡题，这栏需要我轮们在今陶后的工语作中加爸以改善误。十二、景活动体涉会及下烂一步打竿算(一)助体会1.母通过本柴次活动吩，小组承成员分穿工协作晨，各展针所长，故充分发基挥了各思自的主蔬观能动训性，提扶高了团拌队成员妇协同作平战的能虾力。2.本次疗活动解决腾了生产过沉程中急需纺解决的问灰题，达到争了原目的抹。3.前本次活冠动提高焦了小组且成员的危质量意裕识，增船强了大枯家解决碎实际问纠题的信聚心。4.通过济本次活动窜我们进一丝式步学习到续了解决现越场实际问抹题的经验句。QC小组英成员自我朋评价表序号评价项目自我评价活动前活动后1问题意识44.52改进意识353沟通交流344团队精神44.55个人能力45制图日凳期：2