生产管理基础

生产管理主要内容：生产过程

生产过程的组织

企业生产计划

网络计划技术

第一页，共四十六页。生产过程1.生产过程的概念

是指从原材料投入生产开始，经过一系列的加工，直到成品制造出来为止的全部过程。生产过程包括劳动过程和自然过程第二页，共四十六页。生产过程2.生产过程的构成

生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程附属生产过程创造条件保证服务服务帮助第三页，共四十六页。生产过程3.生产管理研究的对象——基本生产过程生产阶段工序：指一个工人或一组工人，在一个工作场所，对同一劳动对象连续进行的生产活动。包括工艺工序、检验工序和运输工序。第四页，共四十六页。生产过程4.最佳状态的生产过程连续性：产品在生产过程中始终处于运动状态

比例性：各阶段、各工序在生产能力上保持适当的比例

均衡性：各阶段、各工序承担的工作负荷相对稳定

平行性：各个阶段、各道工序尽量平行作业

适应性：能灵活地调整品种和产量的的适应能力

第五页，共四十六页。生产过程5.生产类型

按照业务程序分

订货生产根据用户的需要进行生产。

存货生产

根据市场调查和预测的结果对已确定的产品重复再生产。

第六页，共四十六页。生产过程按照品种和产量分

少品种大量生产

大量大批生产

大批生产

生产类型批量生产

中批生产

成批生产

小批生产

单件小批量生产

多品种单件生产第七页，共四十六页。生产过程的组织

1.生产过程的空间组织

工厂总平面布置

任务：根据厂区地形，把工厂的各个生产单位，各个组成部分进行科学合理的配置，使之成为一个有机的整体。原则：物料流向合理

尽量减少运输距离合理利用空间合理处理“三废”

第八页，共四十六页。生产过程的组织车间布置

任务：规定车间内部各组成部分和各种设备位置的布置问题

实质：对生产要素进行最佳组合

原则：运输路线短

便于工人操作

确保安全

充分利用车间的生产面积

环境考虑

第九页，共四十六页。生产过程的组织形式：工艺专业化形式（工艺原则）

按照工艺性质的不同来组织生产单位对象专业化形式（对象原则、产品专业化原则）

按照产品的不同来划分生产单位

混合形式

第十页，共四十六页。生产过程的组织2.生产过程的时间组织

生产周期的涵义和构成

涵义:产品生产周期是指从原材料投入生产开始，经过各道工序的加工，直到成品的出产为止，所经历的全部日历时间。

构成：有效时间设计、技术、标准不当生产周期多余时间低效的工艺和操作方法

管理不善无效时间操作人员责任第十一页，共四十六页。生产过程的组织批量生产零件的移动方式

顺序移动方式：指整批零件在上道工序全部加工完成后，才开始整批集中运送到下道工序加工。

工艺周期公式：其中：n：零件批量ti：每道工序单件加工时间m：工序总数

第十二页，共四十六页。生产过程的组织平行移动方式：是指每一个零件在上道工序加工完后，立即转移到下一道工序加工。工艺周期公式：

零件加工中最长的工序时间

第十三页，共四十六页。生产过程的组织平行顺序移动方式：既要考虑加工的平行性，又要考虑到加工的连续性。工艺周期公式：从第一道工序起，前后两道工序两两相比，其中较小的工序加工时间

第十四页，共四十六页。生产过程的组织举例：有一批加工零件，批量为5件，生产过程有四道工序，各道工序的但件作业时间为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，分别计算三种移动方式的工艺周期。

第十五页，共四十六页。生产过程的组织三种方式的比较从工艺周期看：平行移动方式最短，平行顺序方式次之，顺序移动方式最长

从设备利用看：平行移动时，生产效率高的工序可能会出现停顿现象

从组织管理看：平行顺序移动方式最为复杂

第十六页，共四十六页。生产过程的组织三种方式的选择

根据批量大小

批量小的选择顺序移动方式；大的用其它两种方式根据加工时间长短

加工时间短的可用顺序移动方式；长的可采用平行移动方式根据车间布局形式

车间布局形式是按照工艺原则，可用顺序移动方式；车间布局形式是按照对象原则，可用其它两种方式。第十七页，共四十六页。生产计划

1.生产计划概念：生产计划是企业在计划期内应完成的生产任务及其进度的计划。第十八页，共四十六页。生产计划生产计划指标产品品种产品质量产品产量产品产值出产期限第十九页，共四十六页。生产计划生产计划指标的确定采用的方法：定量和定性相结合定量方法的使用：确定品种指标——？确定产量指标——？第二十页，共四十六页。生产计划2.生产作业计划

概念：生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，是生产计划的延续和补充，是企业日常生产活动的依据。

特点计划期较短

计划内容更具体

计划单位更小

第二十一页，共四十六页。网络计划技术1.网络计划技术概述

网络计划技术是在关键路径法（CPM）和计划评审技术（PERT）两种计划技术的基础上发展起来的，通过网络图的形式来编制计划，并求得计划的最优方案的一种技术。

第二十二页，共四十六页。网络计划技术2.基本思想利用网络图表达计划任务的进度及其组成的各项工作（工序）之间的相互关系，在此基础上进行网络分析，计算网络时间，找出关键工序和关键路径等。

第二十三页，共四十六页。网络计划技术3.网络图的构成

1253674拆卸2天电器检修机件检修3零件加工零件修理组装试车1天8天3天1天3天5天第二十四页，共四十六页。网络计划技术活动与虚活动节点路线路线的长度关键路线关键活动第二十五页，共四十六页。网络计划技术4.网络图的绘制规则

二点一线

一源一汇

不允许出现循环线路

不允许重复

第二十六页，共四十六页。网络计划技术5.网络图的绘制步骤

任务的分解

第二十七页，共四十六页。网络计划技术确定各项活动的作业时间单一时间估算法（单点估计法）三种时间估算法（三点估计法）最乐观时间a最可能时间m最保守时间b第二十八页，共四十六页。网络计划技术列出工程任务活动关系分析表（工序清单）

活动名称

活动代号

紧前工序

紧后工序

工序时间AB,C2BAF3CAD,E1DCF8ECF5FB,D,EG3GF1第二十九页，共四十六页。网络计划技术

绘制网络图

第三十页，共四十六页。网络计划技术举例：试按下表做网络图：

活动代号ABCDEFGHI紧前工序---BC,DABA,EF工序时间11351421373第三十一页，共四十六页。网络计划技术6.网络的时间参数计算

节点参数的计算

最早开始时间计算

公式为：

TE(j)=Max{TE(ik)+tik,j}

i1jti1,jTE(i1)TE(j)i2i3TE(i2)TE(i3)ti2,jti3,j第三十二页，共四十六页。网络计划技术节点最迟结束时间TL(i)公式为：TL(i)=Min{TL(jk)-ti,jk}iTL(i)j1TL(j1)j2TL(j2)j3TL(j3)ti,j1ti,j2ti,j3第三十三页，共四十六页。网络计划技术举例：第三十四页，共四十六页。网络计划技术活动时间计算活动最早开始时间TES（i，j）

活动最早开始时间等于该活动箭尾节点的最早可能开始时间。公式为：TES（i，j）=TE（i）

第三十五页，共四十六页。网络计划技术活动最早结束时间TEF（i，j）

活动最早结束时间等于该活动最早可能开始时间加上该活动的作业时间。公式为：TEF（i，j）=TES（i，j）+ti,j=TE（i）+ti,j第三十六页，共四十六页。网络计划技术活动最迟结束时间TLF（i，j）

活动最迟结束时间等于该活动箭头节点的最迟必须结束时间。公式为：TLF（i，j）=TL（j）

第三十七页，共四十六页。网络计划技术活动最迟开始时间TLS（i，j）

活动最迟开始时间等于该活动最迟必须结束时间减去该活动的作业时间。公式为：TLS（i，j）=TLF（i，j）-ti,j=TL（j）-ti,j第三十八页，共四十六页。网络计划技术举例：A:ES=0,EF=0+11=11,LF=11,LS=11-11=0B:ES=0,EF=0+3=3,LF=5,LS=5-3=2C:ES=0,EF=0+5=5,LF=7,LS=7-5=2D:ES=3,EF=3+1=4,LF=11,LS=11-1=10第三十九页，共四十六页。网络计划技术7.网络分析

活动时差:活动的时差是指在不影响整个工程项目按期完工的条件下，某些活动在开工时间安排上可以机动使用的一段时间.

第四十页，共四十六页。网络计划技术总时差:总时差为活动的最迟开始时间与最早开始时间之差。

公式表示为：R(i,j)=TLS（i，j）-TES（i，j）=TLF（i，j）-TEF（i，j）=TLF（i，j）-TES（i，j）-ti,j

第四十一页，共四十六页。网络计划技术单时差：单时差是指在不影响后续活动最早开工时间的前提下，该活动可以推迟开始或结束的机动时间。

公式为：

r(i,j)=紧后活动最早开始时间-本活动最早完工时间=TE（j）-TEF（i，j）=TE（j）-TE（i）-ti,j第四十二页，共四十六页。网络计划技术举例：活动ij时间ESEFLSLFRr关键A121101101100B133032520C145052720D34134101177F262111313152