钻孔桩作业指导书

PAGEPAGE26综合楼后注浆钻孔桩作业指导书一、编制依据及原则1、编制依据(1）综合楼施工图、设计交底和设计院的相关答疑、综合楼后注浆钻孔灌注桩施工工艺试验总结报告；(2）现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料；(3）我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；(4）施工环境、场地条件及地质、气象资料；(5）综合楼施工组织设计；(6）中铁上海设计院集团有限公司设计的《结构施工图》；(9）有关的标准、规范和法律：《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《工程测量规程》GB50026-93《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20102、编制原则(1）节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持矿床保护、文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。(2）符合性原则。必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。(3）科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。(4）引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备二、工程概况1、地质特征地基基础及桩基持力层选择：结合岩土工程勘察报告及上部结构类型与荷载情况，本工程基础采用柱下独立基础，基础落于站场填土上，填土层下为eq\o\ac(○,2)1粉土层，地基承载力为90kPa。由岩土工程勘察报告资料可知，场地土层自上而下分布为=1\*GB3①填土层；=2\*GB3②1粉土；=2\*GB3②1粉土埋深较浅，土层分布不稳定；=2\*GB3②2粉砂埋深较浅，土层分布不稳定；=2\*GB3②3粉砂较稳定且层厚较大，但端阻力较小；=3\*GB3③1粉质黏土较稳定且层厚较大，端阻力较大，故选第=2\*GB3②3粉砂层为桩基础持力层。2、工程数量本工程桩基采用直径600mm的后注浆钻孔灌注桩，配筋构造及要求见国标图集《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813)灌注桩型号单桩竖向抗压承载力特征值Ra工程桩根数桩端持力层项目名称YZ600-21-3,14/E,7/C-C301350261②3粉砂层海安县站综合楼海安站综合楼设计桩基261根，桩长21米，采用上段配筋8φ18主筋，箍筋Φ6@200mm，桩顶3m范围内箍筋加密间距Φ6@100mm，上段钢筋笼长为14m，下段配筋8φ14主筋，箍筋Φ6@200mm，下段钢筋笼长为4m。钢筋笼沿桩长间隔2m设置1Φ12加劲箍筋，主筋和箍筋均不做弯钩，最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢。海安站综合楼设计桩基后注浆方式采用桩端桩侧复式注浆，距桩顶8m、14m及桩底各设一道注浆阀，对桩侧及桩底注浆，加固桩侧及桩底土体。3、施工工期施工项目施工时间施工内容施工准备2013年12月20日-2013年12月29日清除广场上的地板砖及硬化面、填土整平、接水接电。桩基施工2013年12月30日-2014年1月30日钻进、钢筋笼制作及安放、浇筑混凝土、注浆。桩基检测2014年2月8日-2014年2月11日采用低应变和高应变进行桩身完整性检测。桩基验收2014年2月12日-2014年2月13日桩位、桩径、桩的检测报告、桩位竣工图。4、工期保证措施⑴严格进行工期计划控制，以机械成孔、砼灌注及钢筋笼加工三项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。⑵根据施工总计划与施工流水段的划分，科学安排工序，正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。⑶作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。⑷作好桩基施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。⑸建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。⑹每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。⑺根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、机具设备、对实现工期更为有利。5、质量保证措施（1）组织保证1）质量保证体系我单位已通过ISO9001质量体系认证，建立了一整套完善的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我单位的《质量手册》、《质量程序文件》及本工程的特点，我单位建立了完善的质量工作程序，作为全单位质量体系的子系统开展工作。2）质量管理机构建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质量检验员，各工队设兼职质量检验员。配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测工作。3）落实岗位责任制根据质量管理体系的要求和项目部人员分工，将根据各自所承担的工作建立完善的质量岗位责任制，在本着分工不分家的基础上实施逐级负责和分工负责（2）制度保证1）严格实行交底制度交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2）建立“五不施工、三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3）对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交技术术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及单位的有关人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。8）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9）建立原材料采购制度 原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；②施工合同规定的质量保证措施、标准；③工程招标技术规范的要求；④运输和交货条件；⑤质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。10）建立仪器设备的检定制度测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。11）建立原始资料的积累和保存制度本工程要根据建设单位和监理单位下发的质量记录表格形成一套完整的质量保记录，质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。12）利用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度。从制度执行、产品质量两方面出发，明确对出现各类质量问题、质量偏差、执行偏差的考核、奖励标准，从经济上保证质量体系的运行和质量控制的落实。三、施工组织体系1、施工组织体系2、施工组织机构根据本工程特点，海安站综合楼桩基工程安排1个桩基架子队负责组织施工。根据施工内容，合理安排，以保证总体工期的兑现。组织机构见下图。组织机构见框图：四、施工程序五、施工准备六、劳力组织为了能够保质、保量、顺利完成试桩工艺试验工作，根据本工程规模以及施工技术特点，组建了强有力的架子队，主要施工人员经过施工安全培训合格，持证上岗。架子对均由具有丰富施工经验，责任心强，胜任岗位的专业人员组成。项目分部将在物质、资金、人力等方面给予重点保证。1、人员根据本次试验的特点和施工进度的实际需要投入的管理人员和施工人员如下：管理人员计划表编号姓名职称职务备注1工程师项目经理2工程师总工3工程师副经理4工程师施工员5助理工程师技术员6助理工程师质检员7助理工程师安全员8助理工程师预算员9助理工程师试验员10助理工程师材料员11助理工程师测量员施工人员计划表编号工种人数备注1成桩9机械成孔2灌注9灌注砼3钢筋加工12钢筋加工4压浆4压浆5普工9机动2、机械、设备机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注钻机GPS-10良好3吊车25T良好2泵车良好1罐车良好4泥浆泵3PNL良好3电焊机BX500良好3水泵7.5KW良好6钢筋弯曲机GW40A良好2钢筋切割机GJ5-40良好2钢筋调直机GTJ-4/8良好2高压注浆泵BW-150/250全新6水泥浆搅拌机良好2泥浆比重仪良好2测绳35米长良好2塌落度筒良好2七、施工方法1、后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩端桩侧注浆测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔平整场地桩端桩侧注浆测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作注浆导安装桩检测

2.桩基施工方法用枕木支垫钻机平台（上铺设横梁木和轨道组成钻机平台）。地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）含砂率（%）酸碱度（pH）素填土1.1～1.216～22≥96≤46.5粘土及淤泥粘土1.1～1.216～22≥96≤46.5粉细砂、中粗砂1.15～1.316～22≥96≤46.5细圆砾土1.15～1.316～22≥96≤46.5（5）、钻孔（4）、清孔终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。钻机成孔施工时，清孔用换浆法和泵吸法两种方法配合进行。当钻至设计标高后进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。泥浆经循环后，下部的浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆等指标满足规范要求（沉渣厚度不大于8cm，泥浆比重1.05～1.2、粘度16～22s、胶体率≥96%、含砂率≤4%。）桩底沉碴厚度小于20cm。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。、制作、安装钢筋骨架：钻孔灌注桩的主筋，螺旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼，若分段制作，钢筋笼连接时应采用焊接，接头错开，采用上段配筋8φ18主筋，箍筋Φ6@200mm，桩顶3m范围内箍筋加密间距Φ6@100mm，上段钢筋笼长为14m，下段配筋8φ14主筋，箍筋Φ6@200mm，下段钢筋笼长为7m。焊条采用E43及E50型，钢筋笼沿桩长间隔2m设置1Φ12加劲箍筋，主筋和箍筋均不做弯钩，最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢。主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。钻孔桩钢筋制作过程中，桩端后注浆导管及注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根，直径为25mm钢管，长度深入到钢筋笼以下20cm左右，上端超出钻孔平台60cm。注浆管用焊接连接，在距桩顶8m、14m及桩底各设一道注浆阀。注浆管绑扎在钢筋笼主筋上，随钢筋笼下放。注浆管口略伸出钢筋底20cm。钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，骨架内设支撑，起吊时采用两点吊法。钢筋加工图如图所示：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3、灌筑水下C30混凝土C30混凝土原材料：水泥：水泥采用业主指定的P.O42.5普通硅酸盐水泥，其初凝时间不宜早于2.5h，水泥质量符合GB175-99的相关规定。骨料：料源为业主指定的当地砂石料生产厂生产的骨料。对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用。细骨料采用级配良好的中砂，细度模数在2.3～3.0之间。粗骨料采用级配良好的三级配碎石，最大粒径不大于40mm；粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不小于1.5，粗骨料的针片状颗粒含量不大于10%。粉煤灰：应采用Ⅰ级粉煤灰，其指标满足设计或有关规范要求。外加剂：用于混凝土中的外加剂为高效缓凝型减水剂，其质量应符合国家或行业的规定。根据混凝土配比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并经监理人审批后实施。水：拌和用水采用施工现场地表水和地下水，但必须经过水质检验合格后方可使用。混凝土配合比：施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。经选配试验后确定的每方原材料用量和理论配合比配合比项目水泥P.O42.5砂碎石5-16mm碎石16-31.5mm粉煤灰矿渣粉外加剂水水胶比理论配合比Kg/m33007894186289503.951500.38比例12.631.392.090.3200.01320.5混凝土配比遵循以下原则：混凝土的含砂率宜为40%～50%；坍落度宜为180～220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段坍落度可适当减小；胶凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或胶凝材料的初凝时间不宜小于2h；水灰比宜为0.5～0.6。在灌筑混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。砼导管采用旋转式嵌口导管。拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.4～0.6m，浇桩混凝土采用搅拌站集中拌制，灌车运送到现场，混凝土进场后有实验员对混凝土的坍落度，含气量进行检测，坍落度为（180-220mm）符合规范要求方可使用，料斗安装完毕，为满足封底要求，料斗开盘一次浇筑量不小于0.3m³，混凝土快速下灌排出导管内泥浆，使得导管埋入混凝土深度大于1m，且不大于3m，封底完成后，放缓浇筑速度适当拆除导管，提管前必须保证埋管深度为1-3m，混凝土浇筑必须保持连贯性。随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。灌筑混凝土过程中要做好详细记录。混凝土采用C30水下混凝土试件制作1组，及养护项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用全站仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%胶体率大于98%3、桩侧、桩底侧后注浆施工（1）后注浆原理根据图纸要求，结合钻孔桩结构和所在区域地质资料，桩长21m选用桩端桩侧后复式注浆，以提高钻孔桩底承载能力。桩端桩侧注浆：在桩内预埋注浆管，当桩身达到一定强度后，通过高压注浆泵,浆液依靠注浆压力将原来无缝隙的桩底土层劈裂成脉状缝，再经劈裂、渗扩、填充、压出、固结等作用，改善桩端土的物理力学性能和达到扩底效应；同时高压浆液作用于桩端沉渣夹层，两相混合，结合后形成了强度较高的混凝土，消除了桩底沉渣对桩端承载力的影响，减小桩的沉降。（2）施工工艺流程1）在钻孔桩施工中，桩端后注浆导管及注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根，直径为25mm钢管，长度深入到钢筋笼以下20cm左右，上端超出钻孔平台60cm。注浆管用焊接连接，在距桩顶8m、14m及桩底各设一道注浆阀。注浆管绑扎在钢筋笼主筋上，随钢筋笼下放。注浆管口略伸出钢筋底20cm。注浆阀应能承受1MPa以上静水注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损，注浆阀应具备逆止功能。2）在桩基础完成后，立即采用高压水冲洗压浆管及埋放在桩底的压浆孔，打通压浆通道。3）待钻孔灌注桩混凝土浇筑2-3天后可开始压浆。压浆时2根压浆管采取循环压浆。压浆采用“直接连接注浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、注浆量为控制标准。每根桩2个注浆孔采取循环注浆，其单孔注浆施工工序流程如下图。单孔注浆施工工序流程框图（3）后注浆工艺性试验总结及技术要求1）后注浆工艺性试验总结①注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为水灰比0.45~0.65,对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6），低水灰比浆液宜掺入减水剂。因桩端土层为饱和粉土，桩端注浆终止注浆压力宜为4Mpa，注浆流量不宜超过75L/min。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆,拟采用PO42.5水泥压浆。每根桩桩底注浆水泥用量约为1.2t，桩侧注浆水泥用量约为0.8t。②注浆施工时间及顺序：先桩侧后桩端，间歇时间约为12小时，注浆起始时间可在成桩后2-3天内进行。③注浆控制条件：质量控制采用注浆和注浆压力双控制法。桩端注浆，终止压力宜为4.0Mpa。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆时要做好详细记录。2）桩底注浆主要技术要求①注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接密封性能良好，不渗不漏。②桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装置，以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。③桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。④混凝土浇筑完成2-3天后可以开始桩端注浆。要尽量保持每桩注浆孔同时均匀注浆。⑤注浆系统的管路连接可靠，并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀，以便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。⑥注浆时首罐选用2:1单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。⑦注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。⑧注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以免浆液沿单一通道流失很远，影响注浆质量。⑨注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注，增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。⑩注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于1小时，以保证浆液固结。在注浆10m范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵压浆，间隔时间不得超过3小时。八、对施工操作人员、施工机具的具体要求1、钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。2、施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。3、钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。4、灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。5、灌注桩施工过程中，技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6、钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。7、施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。九、资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报分管现场技术员，现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。十、安全措施1、安全目标（1）、杜绝较大及以上事故，杜绝安全生产一般事故；（2）、杜绝因施工引起的较大及以上铁路交通事故，杜绝因施工引起的一般铁路交通事故，力保安全“零事故”（3）、无等级火灾事故；（4）、在整个施工监测项目中，将各种变形、沉降值控制在允许范围以内，确保施工、行人、周边建筑物安全。（5）、劳保用品发放及时率100％。（6）、无职业病事故发生。2、工程风险分析本工程为宁启铁路复线项目，其主要技术等级为：I级。钻孔桩施工涉及到的安全因素有很多，制定了质量安全风险识别分析登记表、质量安全风险应对计划责任展开表、质量安全风险动态过程监控表、质量安全风险处置结果评定表，见附表。3、风险防范措施施：（1）掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。（2）钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。（3）钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。（4）混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。b、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2-6米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。（5）钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混