高压旋喷桩施工技术交底

表C.2.3技术交底记录工程名称编号交底日期2021.6.26施工单位分项工程名称支护工程交底摘要高压旋喷桩施工技术交底页数共7页，第页交底内容：签

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栏交底人审核人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。一、施工准备作业条件施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳措施。施工前进行场地平整和桩位检测，如发现浅埋障碍物应予以清理。首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备、辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。（1）供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头。（2）供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→浆管→送液器→高喷杆→喷头。各种设备检查完毕后在地表进行联合试机、试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通、密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。材料准备2.1、水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证。2.2、水：使用不含有害物质的净洁水。（3）机具准备旋喷桩机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。工程量剖面标高桩长成孔直径1a-1a84.00m22.5m0.6m84.00m9m0.6m1b-1b84.00m22.5m0.6m84.00m9m0.6m1c-1c84.00m22.5m0.6m84.00m9m0.6m2-281.50m20m0.6m81.50m6.5m0.6m三、工艺流程测量放线→确定孔位→钻机就位（开孔检查）→拔管（检查成孔）→移孔（试喷检查）→插入高喷管（浆液配制泵送）→旋喷提升（观察高喷参数）→回灌（孔内保持满浆）→验收（移位）四、施工工艺4.1、测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上确定孔位，根据基准点进行测量各孔口地面高程。4.2、钻机就位：钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm，造孔每孔每进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。4.3、钻孔：钻机是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，采用间隔跳打施工。（1）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（2）为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。4.4、浆液配制搅拌：水泥采用P.O42.5级水泥，水泥渗入量为每米220Kg左右，水泥浆液的水灰比例为1:1；水泥搅拌时间不少于2-3min，虑浆随后不断的搅拌，防止水泥离折。4.5、下注浆管：下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有喷管下不到位或下不去现象时，应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：①压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；②同时送风、送浆边摆动边下管；关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。4.6、喷射注浆：将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。4.7、钻机移位：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.8、回灌浆液：旋喷注浆结束后，孔内水泥浆在凝固过程中因体积收缩，同时孔内浆液向四周孔壁存在一定渗漏，孔内浆液将在一段时间内出现下沉，应不间断往孔内回灌浆液，直至孔内浆液面部在下沉为止。4.9、验收标准：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3钻孔位置≤50mm钢尺量4钻杆垂直度≤1%全站仪5孔深±200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径≤50mm钢尺量五、质量控制5.1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。5.2、喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于16小时。5.3、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。5.4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5.5、试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。5.6、严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。5.7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。5.8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。5.9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。5.10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。5.11、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。5.12、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。六、旋喷桩咬合桩示意图6.1旋喷咬合桩示意图七、安全文明施工7.1、所有现场作业人员和管理人员必须佩带安全帽，严禁酒后作业；7.2、在建筑临边洞口搭设架体防护并进行标识；7.3、严禁酒后作业，不得带病工作。7.4、施工现场严禁吸烟。7.5、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业的人员，一律禁止登高作业。7.6、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设