数控铣工高级理论知识试卷

职业技能鉴定国家题库数控铣高理论知试注

意

事

项称名位单

1、本试卷依据2005年布的《控铣工》国家职业标准命制，考试时间：120分。线2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读答题要求，在规位置填写答案。一

二

三

总分此

得

分过

得分评分人一单选题第1题～题选一个确答，相的母入内括中每0.5，分分)名

．职业道德的实质内容()。超

A树立新的世界观

B、立新的就业观念姓

、增强竞争意识

、树立全新的社会主义劳动态度号证考准区地

准不题答生考

．职业道德主要通(的关系，增强企业的凝聚力。A调节企业与市场B、调节市场之间C、协调职工与企业D企业与消费者．企业诚实守信的内在要求(。A维护企业信誉B、增加职工利C、注重经济效益D、开展员工培训．关于人与人的工作关系，你认可以()观点。A主要是竞争B有合作，也有竞争C、竞争与合作同样重要D、合作多于竞争25mm的含义是)A刀具直径毫B、刀具长度毫米C毛坯直径毫D、刀具半径毫米．所有的传动中，应用最广泛的(。A链传动B齿轮传动C、蜗杆传动、带传动．平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还(。A制造困难、接触部位容易磨损C不易精确实现复杂的运动规律D不适于传递大的动力．要保证螺纹的旋合，主要(。A中径的上偏差不能超差B、中径的下偏差不能超差C、螺距能超差D牙型角不能超差．在石化、冶金等恶劣环境中要使()。A空气电磁式交流接触器B、空交流接触器、械联锁接触器D、切换电容接触器．选择毛坯生产方式的原则首先()A考虑经济性B、是否有良好的工艺性C保证使用性能、生产可行性11．液压系统中的能源装置(。A液压泵B液压马达C、油箱D压力阀．以下管接头()只能由于8MPa以的中低压。A卡套式B橡胶软管C、扩口式D、焊接式．最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。A保压回路B、单向阀C、溢流阀D、安全阀．在液压系统中对液压油性能最为敏感()。A液压泵B阀、管道D液压缸．轴上零件固定方法()可以周向、轴向同时固定在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。

精选文库A键连接B销钉连接C、紧定螺钉、过盈配合．能够从两面进行装配的螺纹连接类型()。A螺钉连接B、双头螺连接C、螺栓连接D、紧定螺钉连接．与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点(。A工作连续平稳B、承载能力C定精度高D易于自锁．机床主轴箱内一般采(。A手工定时润滑B针阀式注油油杯润滑自动定时润滑、溅油润滑．可编程序控制器的输/出响应速度(影响较大。A器件性能B、扫描周C、程序D外接设备．下列电器中()能够起过载保护作用并能够复位A热继电器B、接触器C、熔断器D、组合开关．三相异步电动机的容量超过供电变压器(时，应采用降压启动方式A小于B、～25%、～D、～75．直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上(。A相电压B直流电源电压、交流电源电压D线电压．数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成()。A相应位移量B步距角C、脉冲当量D、脉冲数．数控机()位移量和速度量为控制目标。A数控装置B可编程序控制器C、服系统D伺服电机．采用开环伺服系统的机床使用的执行元件()。A直流伺服电动机B、步进电机、电液脉冲马达D、交流伺服电．半闭环系统的位置测量装置一般装()。A导轨上B伺服电机上、工作台上、刀架上．设备内的滚珠丝杠螺母副一般采()护方法。A伸缩套筒B锥型套筒C、折叠防护罩、塑料迷宫密封圈将火后的钢再加热到某个温度温段时间后却到室温的处理工艺称()。A渗碳B、正火、退火、回火．要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进()热处理。A退火B、正火、淬火、淬火后回火．切削用量三要素中()对切削温度的影响最大。A背吃刀量B、每齿给C、切削速度、进给量．采用成形刀具加工成形面的缺点()A加工方法复杂B、产效率与生产规模相关、成形精度差、削时容易产生振．在钢材上加工深度不超过0.1的雕的最佳方法是()。A电火花加工B铣加工C、激光加工D、电解加工．涂刀具呈(色，切温度低。A银白色B金黄色、黑色、灰色．装配图中相邻两零件的非配合表面应该(。A一条线粗实线B、两条线粗线、条加文字说明D、两条细实线．如零件图上有文字说明“零件1(LH)如，零件2(RH)对称里RH示()A零件2为件B、零件为左件C零件2为件D、零件2为下件．(是推力调心滚子轴承。--

精选文库A图B图、3D、图．由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因，应选择()切削液。A极压添加剂B油性添剂C表面添加剂D高压添加剂．形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经()精刮。A研磨B、热处理C、定位D铣削．已知铣刀每转进给量fZ=，主轴转速，铣刀齿数z=8，则程时的进给速度F为)。AB、12mm/min、0.08mm/minD、8mm/min．一个零件以垂直于Z轴底平面和平行于Y轴的右侧面外加一个短削边销组合定位，该削边销的方向应该(。A在Y方B、与X轴成45在X方D、任意方向工件以外圆在V形上定位形的度是°件直径上偏差偏差0.01工件在垂直于V形块底面方向的定位误差(。AB、C、D、．用两顶尖装夹工件时，可限(。A三个移动三个转动B三个移动两个转动、个移动三个转动D两个移动两个转动．在组合夹具中控制移动件移动方向的()。A合件B、导向件C、辅助件D、支承件．刃磨各种高速钢刀具的的砂轮的最佳选择()。A白刚玉砂轮B单晶刚玉砂轮C绿碳化硅砂轮D立方氮化硼砂轮．子程序的最后一个程序段()，命令子程序结束并回到主程序系、华中系统)AB、、M78D、M89．镜像功能指令()(FANUC系统。AB、G51C、D、G68．FANUC系统中，取消比例变换功能指令()(FANUC统。AB、G51、D、．指定坐标旋转角度时°’的角时编程时应()表示(FANUC统。A5°’B°C°D、5.9°．程序段X_Y_Z_R_F_K_；中K_”表示的是。(FANUC系)A进刀量B退刀量、平D重复次数．固定循环指令；"表()(FANUC系)A初始点坐标或增量B每次进给深度、次退刀量D、刀具位移量．用户宏程序是指含()的程序FANUC系、华中系统。A子程序B变量C、固定循环、常量．在运算指令中，形式#i=COS[#j]函数表示的意义()(FANUC系统、华中系统。A正弦B、余弦、反正弦D、反余弦．在运算指令中，形式#的函数表示的意义是)(FANUC系、华中系统。A误差B、对数、正切、余切．在运算指令中，形式#i=FUP[#j]函数表示的意义是()(FANUC系统。--

精选文库A四舍五入整数化B、去数点、小数点以下舍去D下取整．程序"表()(FANUC系。A如果变1的大于10程序转移到顺序号的程序段B如果变#的大于10条件不成立，程序转移到顺序号N2的序、如果变量#1值大于10，执行此程序段之后的程序段至N2的序段D、如果变量#的大于10循环执行此程序段之后的程序段至N2的序段．宏程序中大于的运算符()(FANUC系、华中系统)。AB、C、GE、GT．码是数系统中的调用)功能(FANUC系)A子程序B宏程序、参数、刀具．下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的()(FANUC系统。AIB、KC、ND、．在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量()(FANUC系)。AB、#19、#29D、．在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼(的圆弧逼近现的。A分离或重合B分离、垂直、相切．采用极坐标方式编程时，()指定角度统。AXB、Y、AP=D、RP=．在使用镜像加工功能时，第Ⅰ象限的顺时针圆弧，到了其他象限()。华中系统AⅡ、Ⅲ为顺圆，Ⅳ为逆圆B、Ⅱ、Ⅳ为顺圆，Ⅲ为逆圆、Ⅱ、Ⅳ为逆圆，Ⅲ为顺圆DⅡ、Ⅲ为逆圆，Ⅳ为顺圆．镜像功能指令()(SIEMENS系统。ABC、MIRRORDTRANS．华中系统中，比例变换功能指令()(华中系统)。AB、G51、D、．指定坐标旋转角度时°’的角时编程时应()表示(中系统)。A5°’B°C°D、5.9°．程序段X_Y_Z_R_F_L_；”表示()(华中系统)A进刀量B退刀量、R平面D、固定循环的次数．(5050)坐标，钻一个直径为、深10mm的孔Z轴标零点位于零件表面上，则正确的指令为(。系)ACYCLE82(50，，-13，2)B、(50，0、，0，，D、CYCLE83(50，03，-13，，，2，11，钻循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法次刀退回安全平面的应(华中系统)。AB、G83、D、．在R参使用中，下面选()的格式是对(系统)ABX100.0C、X200.0D．参数号R100～属()(SIEMENS系)A加工循环传递参数B、加工循内部计算参数C自由参数D、统参数．在运算指令中，形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义(系)。A正弦B、余弦、反正弦D、反余弦．正弦函数运算中的角度单位(系)。A弧度B、度、分D秒．在运算指令中，取整指令的格式()系统ARi=EXP(Rj)BABS(Rj)、LN(Rj)D、Ri=TRUNC(Rj)--

精选文库．在运算指令中，取符号指令的格式(华中系统。ARi=LN(Rj)BCRi=EXP(Rj)、Ri=SIGN(Rj)．程序"N30IF[#1GT10]…ENDIF；N90…；表示华系)。A如果变1的大于10程序继续按顺序向下运行B如果变#的大于10条件不成立，程序继续按顺序向下运行、如果变量#1值大于10，循环执行此程序段之后的程序段至的程序段D、如果变量#的不大于10循环执行此程序段之后的程序段至的序段．IF=10...中“R2=”表示)(SIEMENS系。AR2中赋值小于10B、R2的赋值大于10、R2中的赋值等于D、R2中赋值不等于10．下面指令中()是高速深孔钻削循环指令华中系统。AB、G81、D、．由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型()。A线框模型B、面模型C、实体模型、特征模型．CAM系加类型()能用于粗加工。A等高线加工B放射状工C交角加工、插削式加工．计算机辅助编程中生成数控加工程序()阶段的工作。A生成刀具轨迹B、选择加工方和参数C、轨迹模拟D后置处理．CAD/CAM中IGES标准用()转换。A线框模型B、面模型C、实体模型、特征模型．数控加工仿真()属于物理性能仿真。A加工精度检查B、加工程序证C、刀具磨损分析D、优化加工过程．常用的数控系统异地程序输入方式称()。ADNCB、C、TCP/TPD、盘传送．若要在自动运行中跳过某一程序段，应在程序段前()同时操作面板上跳段键生效。A符B-符号、\符号D、/符号．把数控机床接入局域网与用连接数控机床和计算这两种方式最大功能区别在于()。A传输速度快B可靠性高、距离限制小D没有只能点对点通信的限制．单步运行按钮()A①B、②、③D、④．用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还以检()。A运动轨迹是否超程、加工轨迹是否正确C定位程序中的错误D、具是否会发生碰撞．铣削加工中最先确定的用量(。AFB、C、apD、V．平面的平面度公差值(该平面的平行度公差值。A小于或等于B小于、大于、独立于．铣刀直径选得大些()。A提高效率B降低加工表面粗糙度C容易发生振动D、提高效率、降低加工表面粗度、容易发生振动．用高速钢立铣刀铣削高强度钢时，铣刀的螺旋角(°--

精选文库A大于B、小于、等于、小于等于．型腔铣削加工深度方向的进刀方式应采(。A沿轴向直接进刀B、沿螺旋线或斜线进刀、沿给定矢量方向进刀D、沿切线方向进刀．在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程决办法在编程时，当接近拐角前适当地(进给速度，过拐角后再逐渐恢复。A增加B、降低、不变、任意．)曲面加工程序编制不能采用程序编程。A球面B、抛物面C、双曲面面D、通过若干条曲线拟合的曲．钻孔的直径理论上()钻头的直径。A大于B、小于、等于、相互无影响．当机床的进给机构有传动间隙时，轮廓铣削加工应按(安排进给路。A顺铣B、逆铣、先顺铣后逆铣D、先逆铣后顺铣．在圆柱形工件上铣削矩形螺旋槽时，应尽量避免使()以避免和减少干涉现象。A立铣刀B三面刃铣刀、盘铣刀D、成形铣刀．用百分表测量对轴上键槽中心的方法称(。A切痕对刀法B划线对法C擦边对刀法D环表对刀法．工件安装轴线与进给方向不平行或键槽中心未正确找正会造成键()超差。A平面度B两侧面平行度、对称度D宽度．千分表比百分表的放大(，测量精度)A大，高B大，低、小，高D、小，低．检验交错孔的孔心距，当孔心距精度要求较高时，可心轴(检验。A卡钳B、游标卡C、百分表D、千分尺．万能工具显微镜是采用原理来测量的。A光学B、电学、游标、螺旋副运动．相配合的孔与轴尺寸的为正值时称为间隙配合。A商B、平均值C、代数差D、算术和．下列一组公差带代号，可与基准孔42H7形间隙配。AΦ42g6BΦ42n6C、Φ42m6D、Φ．线轮廓度符号(，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。A一个圆B一个球、一上凸的曲线D两个等距曲线．对于公差的数值，下列说法正确的(。A必须为正值B必须大于零或等于零C必须为负值D可以为正、为负、为零．允许间隙或过盈的变动量称()。A最大间隙B、最大过C、配合公差、变动误差．公差与配合的基本规定中H7的符号H代基孔制，其上偏差为正，下偏差()。A负值B、正值、配合间隙值D零．国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个级表()。A精度最高，公差值最小B、精度最，公差值最大、精度最高，公差值最大D精度最低，公差值最小．在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号()ABRz、DRx111．由温度、振动等因素引起测量误差(。A人员误差B、环境误C、方法误差、量具误差．在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的()会机床工艺系统产生动态误差。A开力B、重力和紧力C、惯性力D、闭合力--

精选文库．原理误差是由于采用了(而产生的误差。A不同的夹具B近似的加工运动轨迹、不同的机床D、不同的刀具．主轴的轴向窜动和径向跳动会引()A机床导轨误差B夹具制造误差、整误差D主轴回转运动误．影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动()。A机床的刚度B机床的寿命C、机床的传动精度D、速响应性能．在系的以下各项误差中()不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。A由摩擦力变动引起的误差B、螺距累积误差、机械传动间隙

、机械传动元件的制造误差．维护项目)半年必须检查的项目。A液压系统的压力B、液压系统液压油C液压系统油标D、液压系统过滤器．伺服电动机的检查要在(。A数控系统断电后，且电极完全冷却下进行B电极温度不断升高的过程进行、数控系统已经通电的状态下且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下行．造成机床气压过低的主要原因之一(。A气泵不工作B气压设定不当C、空气干燥器不工作D、气压表损坏．对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检的项目()。A面的直线性B圆度、面轮廓度D、同轴度得分评分人二判题(第121题第题将断果入号。正的“，误填×每0.5，分分)．()业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。．()业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。．()金属切削过程中都会产生积屑瘤。．()化液的冷却性能介于水和油之间，接近于水。．()具磨损是不可避免的，而刀具破损是使用不当造成的。．()绘装配体时，标准件不必绘制操作。．)某零件的生产工艺过程为：毛坯→车工→热处理→磨工→铣削→检验，整个过程需要分为三个工序来完成。．()示零件的重要尺寸为H1、H2和孔E直径，此零件的数控铣削加工路线为：以A面定位→粗精铣B、C、D面→、D面定位→粗精铣→以A、D面位→粗精镗孔E。．()间工序的工序尺寸公差"体"原则标准来确定。．()准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。．()头的支承钉可用于毛坯平面定位。．()推拉方式装卸工件的夹具，定位板应采用带斜槽。．()锲夹紧机构中斜角一般取°8°是为了保证自锁。．)加材料硬的工件，应该选择较小主偏角，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。．()用弹簧夹头时应先把弹簧套放入锁紧螺帽，然后把刀具插入弹簧套。．()用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。--

精选文库．()圆参数方程式为X=a*Cosθθ(SIEMENS系)。．()纵向进给端铣平面，若对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。．()了提高面铣刀精加工平面的表面质量应该尽可能把每个刀片的调到同一高度。．()切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变大。．()Z=X2/30是物柱面。．()排屑深孔钻适于加工直径以的深孔。．()孔时扩孔钻头的横刃不参与切削，减少了轴向切削力。．()削加工时，进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。．()孔钻上没有横刃，加工时减少了切削负荷。．()工窄缝沟槽时，逆铣较顺逆更有利于提高零件的尺寸精度。．()寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。．()寸链中封闭环，环为L1减环L2=20mm那么增环L1的本寸为。．)封环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和。．()闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和。()若回转轴前工序加工径向尺寸为d1，本工序加工径向尺寸到，则其在直径上的工序余量为。．()准不重合误差是夹具制造误差、机床误差和调整误差等综合产生的误差。．()以用标准量块校对百分表。．()换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换两类。．()件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。．)定检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。．()压系统常见故障有噪音、爬行、系统压力不足、油温过高。．)机几何精度综合反映了机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状精度或相对位置精度。．()验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。．)数机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。得分评分人三多选题第161～，选两或上确案，相字填括内错或选少均得，不扣。题分满分。．职业道德是增强企业凝聚力的主要手段，主要是()。A协调企业职工同事关系、协调职工与企业的关系．制定企业标准(。

B协调职工与领导的关系、协调企业与企业的关系A贯彻国家和地方有关的方针政策B保护消费者利益、有利于企业技术进步．开拓创新的具体要求是。

、不必考虑产品质量A有创造意识B、科学思维C、有坚定信心和意志D说干就干，边干边想．采用闭环系统数控机床(会影响其定位精度。A数控系统工作不稳定性、传动系统有较大间隙E、位置检测装置失去精度

B机床传动系统刚度不足、机床运动副爬行--

精选文库．适当提高钢中(有利于改善钢的切削性能。A硅B锰、D