复合实木门木工生产工艺流程

复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称材料（部件）设备生产工艺要求质量标准备注1木工领料15指接板5、15中纤板按图纸和生产计划单要求领取数量指接板含水率<12%2配料15指接板5、15中纤板推台锯单片锯将材料锯割成图纸要求的各规格的毛料，（可以将相同长度的部件配成大张）留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。3压板15指接板5、15中纤板（压后成工件毛料）冷压机1、涂胶要均匀，2、每一层压的工件厚度必须一致，3、每垛工件长宽一致，4、冷压时间4—6小时。1、每层工件之间必须无胶，2、冷压后的工件厚度误差<0.5mm（误差大必须砂光）4开料工件毛料推台锯把工件毛料锯割成图纸要求的各规格尺寸工件长宽误差<0.5mm，必须角尺5打眼门边门档中立等部件六轴钻三头钻1、先按图纸尺寸在各工件上画好线，2、门档中立宽度100内打2眼，100-160打3眼，160以上打4眼。1、对应工件的打眼位置长度上误差<0.5mm,在工件厚度上误差<0.3mm，2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径0.2mm6铣母榫门档中立等立轴铣1、能用送料器进料必须用送料器，2、小工件必须用辅助工具9夹具等）1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，2、线形必须对称，误差<0.3mm特别要求：公母棒配合必须严密，可以约紧，必须无缝隙。7铣公榫门边门档中立等立轴铣1、能用送料器进料必须用送料器，2、小工件必须用辅助工具9夹具等），3、异形工件要先在小带锯上按图纸造型，并用模具夹紧1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，2、线形必须对称，误差<0.3mm，8铣芯板芯板工件立轴铣1、能用送料器进料必须用送料器，2、小工件必须用辅助工具9夹具等），3、异形工件要先在小带锯上按图纸造1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，2、线形基本对称，误差<1mm，3、芯板与榫槽的间隙控制在0.5-1mm之间

型，并用模具夹紧9打磨各工件手工用砂纸打磨在组装前贴木皮的芯板和门边等的线形部位1、线形光滑平整，无缺损，2、尽量保证线形棱角分明。10裁皮拼花木皮裁皮机1、相同尺寸的可多层同时裁切，2、按图纸要求把不够宽和拼花的木皮用手动拼花机拼接好。1、木皮两边垂直平行，2、木皮长度宽度约大于工件5-10mm，3、宽度须拼接的木皮颜色纹路基本一致，纹路方向一致，4、拼花图案和设计致11贴木皮工件木皮胶手工1、贴工件线形部位，2、刷胶后等胶干到不太粘手时贴木皮，3、要求从木皮中间往两边挤压，4、芯板平面用热压机压木皮，5、把超出工件的木皮修掉。1、刷胶均匀，无堆积，无漏刷，2、木皮粘接牢固，无起泡，起皱现象，3、无开裂，拼缝紧密，4、表面无毛刺，无透胶等，5、同一扇门木皮颜色纹路基本一致。12组装组装机1、组装时先把门边中立木榫等的结合部位刷上胶，2、手工或用木锤把各工件组装成型，3、再用组装机挤压到位，4、用湿布把挤压出的胶水擦掉，5、胶干透后（4—6小时）才进入下工序。1、组装紧密，基本无缝隙，2、无错位，无翘曲，对角误差<2mm，3、门芯板线形四方基本一致，误差<1mm。13砂光门扇砂光机1、双面砂光，2、砂光后厚度比成品门厚度少1mm。1、厚度误差<0.5mm,2、砂光后两面的中纤板厚度基本一致。14表面贴皮门扇热压机1、表面清洁干净后用涂胶机滚涂胶水，2、把木皮覆贴在门扇表面，3、门边门档中立的结合部位用刀片修整并用美文纸粘固在门扇上，4、送入热压1、涂胶均匀，无堆积，无漏涂，2、木皮粘接牢固，无起泡，起皱现象，3、无开裂，拼缝紧密，缝隙<0.2mm，4、表面无毛刺，无透胶等，5、同一扇门

机热压：温度100-110度，压力6MPA，5、把超出工件木皮修掉。木皮颜色纹路基本一致。15业主n精裁门扇推台锯1、用精密推台锯把门扇的长度宽度裁切，2、裁切长度宽度尺寸比成品门尺寸小2mm1、尺寸精准，长度误差<1mm、宽度误差<1mm、对角线误差<1.5mm，长度宽度只许负公差，2、两边门边宽度尺寸误差<1mm16封边门扇封边机1、用木皮经封边机对门扇四周封边，2、修边刀位置要合适，不能损伤门面，3、结束后及时把门扇边缘进行清理和抛光处理。1、涂胶均匀，无堆积，无漏涂，2、木皮粘接牢固，无起泡，起皱现象，3、表面无毛刺，无透胶等。17钉凸线、雕花、玻璃压条等手工切角机1、把做好的凸线、雕花、玻璃压条按图纸要求用胶和直钉固定在门扇表面，2、在凸线、雕花背面刷胶，3、直钉必须打在凹槽部位，并深入表面2mm，4、钉好后，清理打磨门扇表面和凸线等。1、表面无毛刺，无透胶等，2、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等，3、表面见不到直钉。18打磨修补1、把门扇整体清洁打磨一偏，2、如有缺损能