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文档简介

垂直固定管焊接教学目的：通过垂直固定管焊接的学习，使学生在较短时间内掌握操作规范和单面焊双面成型要领，基本达到外观合格。教学重点：使学生在打底焊时能正确地根据熔孔大小，判断熔池温度，并采用相应的焊接方法，促使背面成型，表面焊时，主要是层间搭接接头，严格控制焊缝宽度和防止咬边。教学难点：防止背面焊缝下垂，控制表面焊缝宽度和中间凹槽，防止表面焊缝咬边。一、焊前准备：1）、管子坡口30°，锉毛刺、钝边0.5〜1哑。2）、点焊①108点焊一点，①133点焊二点3）、采用①2.5焊条，留3哑间隙，注意点焊方向与焊接方向一致。二、焊接工艺：1）、始焊处选定后，用直击法在坡口内引弧，用长弧预热坡口，待坡口两面侧接近熔化温度，压低电弧，形成熔池，随后采用直线或斜锯齿形运条方法，向前移动，E4303采取断弧焊的方法，半击穿法。2）、运条时焊条向下部的垂直倾斜角度和前进方向的水平倾斜角度，焊条角度要随时调整，换焊条的动作要快，当焊缝熔池末冷却时，再次引燃电弧有利接头，焊一圈回到始焊处接头时，焊条转向反角

度对准始焊处，听到击穿声后，焊条略加摆动。并填满弧坑后收弧。第一层焊波要求表面平，背面不下偏，焊缝隙的上部要不得有尖角、咬边，下部不得的粘合与夹渣现象。3）、焊完第一层后，要彻底清理干净，焊道内的焊渣飞溅，对接接头的地方，用錾子铲平，以便于下一道表面平整以及夹渣和末熔合现象。注意事项：第一层焊接接头要参考横对接焊的接头方法，在坡口内引孤拉长孤预热3〜5就秒钟，全焊缝收孤处搭接5哑处，当焊打运至接头顶端即将击穿时切勿灭孤，应将焊条向根部压一下，待发现熔孔，表示接头熔透，方可灭孤，当熔池末冷，尚保持樱红色，方可接孤，全部采用顶孤焊，尽量使焊肉薄，不超过4哑厚。三、中间层焊接中间层有两层焊接方法，一种上多层焊，另一种是多层多道焊。1）、多层焊：一道焊缝为一层，它是采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法进行焊接。优点：此法缺陷较少，效率高，焊波美观。缺点：此法难以掌握，运条不当容易造成焊肉下垂。2）、多层多道焊：整个焊缝分若干层，每一层又有两道或多道，此法主要控制熔池均匀和排列适当。焊接时，电流选得略大一点，直线运条，焊道间隙要充分熔化，焊速要均匀，焊道自下向上，紧密排列，焊条的垂直倾角随部位而变动，下部倾角要大，上部倾角要小，焊接过程中，要保持熔池清晰，当熔渣与铁水混合不清时，可采用长弧带一下的办法，将熔渣和铁水分离。四、盖面层焊接）、盖面时，上下焊道速度要快，中间焊道要慢使加强面成为凸型。2、盖面焊道间可不清理渣壳，使温度下降缓慢，飞溅不损坏焊缝，可以使焊缝成型美观。）、最后一道焊接时，焊接垂直倾角要小，要求垂直于焊件或略大于9CT,压短电弧，以消除咬边。4、注意焊缝成型，错开焊条接头位置，起焊时拉长弧,

看准收弧位置，压短电弧，尽量避免将焊件打伤。提示：对于6哑以下的壁厚管可采用层焊完，第一层打底用中2.5哑焊条，断孤焊方法，第二层盖面

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