如何减少生产准备时间

如何减少生产准备时间一、什么是生产准备减少生产准备减少的核心是生产准备时间（SetUpTime）的减少，那什么是生产准备时间呢？生产准备时间是指在一台机床从完成上一种产品最后一个零件开始至完成另一种产品的备件加工所花费的时间。它包括：刀（模）具准备及更换，机床调整，工件的取放及装卸，首件试加工，首件检测等项作业所需要的时间。生产准备时间还可以用图1表示。一般生产准备分为外部整备作业和内部整备作业。外部整备作业是指那些能够在设备处于运行状态的同时进行的装模调整作业；内部整备作业是指那些只能在设备处于停止运行状态时才能进行的装模调整作业。这两种整备作业必须严格加以区分。因为只有内部整备作业真正占用停机时间，所以一切外部整备作业必须在设备运行过程中完成，不得占用停机时间。换句话说一旦设备停止运行，作业人员只进行内部整备作业，而决不能离开设备去进行任何外部整备作业。根据丰田公司的统计，如果能够分别处理内部整备作业和外部整备作业，就能把设备的装模调整时间减少30%至50%。一般来说，“”说作业需要花费内部整备作业时间的绝大部分时间。因此，“调整”作业时间的缩短对于加速整备作业是十分关键的。作为一个加工中心，生产准备的时间一定要压缩。只有生产准备减少，才能提高生产效率，为企业还来更大的利润。二、生产准备减少实例该实例来源于笔者所在企业——奥的斯（中国）电梯的某一数控加中心。通过调研，相关人员发现该加工中心存在一些问题，同时根据生产准备减少的理论，制定了相应的解决方案。问题1：获得生产指导文件和指令的时间较长随着电梯产品日趋个性化和定制化，每个部件无论从材质到尺寸都各不相同，这给作业加工增加了难度。同时，为适应市场需求，生产加工周期一再压缩，部件加工准备时间、加工时间都必须合理安排。加工中心获得生产指导文件和指令的时间很重要，但由于一些原因，常常造成当完成上一种工件加工任务后，还须等待下一种加工工件的图纸、工艺文件（POS表）和生产计划，因此造成生产准备时间和停机时间长等不必要的浪费。解决方案：学习采用当今世界先进的看板生产法（Kanban）。用看板拉动的生产方法代替现有计划生产法。由于采用看板生产方式，不再是生产一个零件就更换一次夹具，而是一个批次更换一次，效率大为提高。用看板拉动的生产方法代替现有计划生产法，可以减少生产指令下达的等待时间、行走时间。推行拉动式生产——看板生产法，使每台机床前面的工件生产看板成为生产物流和信息的综合载体。每道工序按照拉动生产的要求都有未加工件和已完成加工件的看板数量——最小库存。各工序操作者的责任就是保证本工序已完成的加工件看板数保持在规定的数量。拉动生产的原则是：当下序来向上序取已完成的加工件时，上序操作者不得加工，因已完工的看板数没有减少。当下序取走已完工的工件进行下序加工以后，本工序操作者看到这一看板消失时就从他的上序取来工件进行本工序的加工，以补充本工序的空工件看板，直至规定的数量为止。原来的生产计划是发给每个车间每道工序，实现拉动生产后就不再需要这样做了。生产计划科只需要将产品发运计划发给生产最后一道工序的包装发运区，将材料供应计划发给采购科和仓库科，整个生产过程中的指令传递完全是靠看板来拉动。这样从物流角度看减少了在制品库存，从信息流角度看，提高了生产指令传递速度和准确性，做到按需生产，也更有力地支持了在制品库存的降低。详见图2。问题2、夹具更换、量具检测造成等待时间较飘由于生产的近产品是小批肤量多品种，菌因此更换加柜工工件较为坝频繁，每次僵工件更换必掘然要更换机恋床上装卡工搬件所需的夹找具。按照机偿床安全操作升规程的要求店，夹具在更盐换时必须保险证机床处于浪停机状态以价避免发生人婆身或设备安乖全事故。而窑不同工件所辨需夹具设计选各异、缺乏私互换性造成怕夹具死鬼的扩停机时间较我长。此外，假频繁的工件浊手工量具检写测也造成准拐备时间过长太。解决方案：硬组成由工艺长、车间操作隐工人、管理谣人员参加的盼工工艺夹具面、模具、刀筒具、量具改常进攻关小组镰，改进现有差夹具、量具示，提高其对征各种产品的同适应性，即向一种夹具多芳种用途，减宜少更换夹具宋的装、换、零卡的时间。配工艺夹具、夏模具、刀具过、量具的通户用化程度越消高，则生产塘准备时间就拐越少。同时恼提高量具精咐度，尽量采者用数字装配不，减少测量独等待时间。姓鉴于很多装妈配工作尚未巾采用气动工冠具，而是由创人工手动紧瞧固，造成生神产准备时间剂过长，装配款效率低，而返且紧固扭矩臭值不符合标配准要求的情壁况，应给装兽配线各工位梨更多地配备村气动扭矩扳台手。同时将喂这些扳手同孤支架悬吊在枣各工作位置吴，减少人工太取放工具的芽时间，降低鉴劳动强度，衔提高效率。拼在量具的测啄量精度控制阴方面，我们农在关键工序皮采用带有数个字显示装置棋的先进机床非，使加工精曲度的测量在车加工过程中岭就已完成，帽同时增加关平键尺寸的质仓量复测。在窝普通设备加帖工的工序设偶计方面，配泪备各种专用谷量具或标准积量具，使测外量变得简单趴易操作。每扒年定期对量意具进行计量盆校验，确保拘其测量精度迹或准确性。概问题3：刀亦具、工具、值量具无固定文的摆放位置扰，寻找困难锅在推行生产并准备减少前是，在每个工轮作地、每个蜘机台，由于慎刀具、工具粱、量具无固妄定的摆放位笨置和规定，机使机床操作笑者的操作行逮为与摆放刀勿具动作随意殿性较大，也遭造成下次使刃用时寻找起盒来困难，增晒加了生产准木备时间。解决方案：椒推行5S管评理（清理、怀清扫、素养敲）。采用影启子板管理方消法，将所有痕刀具、工具昏、量具都定糕置摆放，且查标识清楚，愁设计刀具架户，防止刀具势一目了然，时减少了寻找枪时间。加工携中心全部配芦备工具柜，涛用影子板将骄工具的摆放简位置在工具友柜内明确标咐出，要求装桶配工按规定青取放。既缩违短了工具取胖放距离，减粉少了取用时魂间，又节省蒸了寻找时间蚀。寸问题4：工请件摆放位不剩合理，搬运零容易磕碰，粘造成质量缺犯陷即工件摆放位宝置不合理，艺没有考虑到域昼靠近机床素，以减少工乏件的人工搬醋运。工件摆末放随意性较栽大，往往离猪机床较远，脚引起不必要著的人工搬运远和行走，增恩加生产准备短时间，也容坝易因磕碰造醋成质量问题负。解决方案：串继续推行5弃S管理，采男用影子板管必理方法设定怀工件存放专伙门用车，每肆个部件有一珠个专门隔断寒，从而避免菌了存放过程虫中的磕碰损裹伤。由于采挽用小推车的单方式，减少木了人工搬运亩，即减轻了址体力劳动又翻避免了搬运纠途中的损伤削，保障了工洞件装配和外软观的质量。认根据产品加浇工工艺流程协和物流，确咸定工件摆放振位置和顺序垃，使工件尽右可能靠近机闪床，以方便象操作者取放时。在车间地磨面的各工件劳摆放位置处央用黄线将摆大放位置固定案，以防止摆牢放随意性。炒起吊搬运工导具的效率是朋明显的，有声的工件重量路在15公斤株以上，因此最必须采用必加要的起吊搬锄运工具，这壶样一来，可洪以节省工件干的搬运时间墨。旱问题5：加饥工中心布局女不合理，造杀成生产过程榴中行走距离狗较长笛由于加工中礼心布局不合苦理，工件的让传送路线过押长，从一个绍机床到另一爬个机床的距托离过长，而循不是相邻，蓝因此行走距哑离过长产生陷了不必要的椅时间浪费。君工人在加工擦过程中的长静距离行走也加使生产准备锈时间过长。解决方案：茧根据产品的智生产工艺流劝程重新调整初加工中心的跳工艺布局，震以提供拉动屡生产的物质祸环境，有效绵缩短工件传精输距离，减疼少生产准备在和各种无效晴劳动。各机村床的工艺布子局做到风“凳首尾相接鸽”遥避免分散的鸣格局。从布孩局空间上尽传可能消除不伟必要的距离唯，使其相互拦间距离最短凶，布局更加破紧凑，不仅万减少生产准弄备时间，而该且可节省大雷量有效生产齐面积，节省赴各项制造费睁用。们按照仓库位冷置应靠近加伙工和装配地轿的原则，减冠少物流距离习，并使信息载流更加畅通诸以支持拉动堂生产。原来绿由装配工到转机加工上序竟或仓库去取晚件的领料作凝业改为由仓虚库的辅助工菊人按看板卡演片送料到装书配线，节省悄装配工的宝纽贵时间。举三、纳璃实施效果评咳估烦为评估本次匹生产准备减伞少的实施效疾果，相关人件员选择了生茶产准备所包烫含的主要项豪目即：虚1、还获得生产指眯导文件/指妻令转2、呜寻找工具、棕刀具、工位就器具尺3、送取得生产原午材料极4、暗更换模具、棉卡具馋5、灯机床调整与处维护辛6、泡首件试加工悠7、棒寻找运输工厌具炒8、遵首件检验施9、软工件码放奥10、处吩理上序加工贝工件的质量口缺陷素11、其扔它因素符对以上生产规准备内容分苹别计算生产靠准备时间和昆行走距离，孕统计结果见拔表。桶由效果对车比表可以看沸出经过生产德准备减少的竿改进，在志“脸获得生产指困导文件/指该令预”愧、罚“懒寻找工具、趴刀具、工位鸡器具摊”鲁以及昼“凡更换模具、诸卡具编”投等方面效果是明显。总体萄来说，生产勉准备时间减塌少大约70轨%，行走距跟离减少大约颈80%，改殃进效果超出怎可以给企业查带来较大的扮经济效益，外降低了工厂坝制造的实际敬成本，同时妙也降低了工虏厂的制造费渡用。特别需章要指出的是翁，生产准备碎减少给企业慈带来的经济微效益不仅体芦现在准备时茎间和行走距希离的减少，绑而且体现在爽运输设备的读节省从而也养节省了相关摸的运输设备踪维修费、折火旧费、能耗敲费和相应的誓运输人员的智工资费用。四、结论序通过这个改袄进实例，可昂以看出生产暮准备减少涉岁及多个方面狠，如：工艺今流程、工艺筒布局、模具倘、夹具、刀减具及检测装孕置的设计方率案、工件传削送方式等。挪这些方面的首优化对企业弟生存和发展彩具有一定的僻意义和作用也。同时本实绢例的成功门房接地证明了浓生产准备减腔少理论的正性确性，运用该这一理论指艇导企业进行谨生产过程改引进，以此来呢提高生产竞俭争力完全可游行而且十分湿有效。独生产流水线童(2023已/01/2闻516:赴16)生产流水线饰生产流夕水线的基本误原理是把一罩个生产重复汇的过程分解悠为若干个子蝴过程，前一绑个子过程为篇下一个子过珍程创造执行运条件，每一顺个过程可以绿与其它子过苏程同时进行添。简而言之但，就是局“宴功能分解，振空间上顺序户依次进行，贴时间上重叠飘并行越”宇。忆流水线很的三种不同恳计算方法秃各段均床取周期法：鞠流水线段各段执行时绩间最长的那匆段为整个流走水线的瓶颈夸，一般地，亏将其执行时竹间称为流水赠线的周期。吸若在计诚算n个任务肿地执行时间辛时，将各个陆子功能段的姻实际执行时拔间限制为周术期时间，则袄称为各段均排取周期法。胶该方法鸽中，计算公诊式为:T艳总=(n+键k-1)拣×议周期答其中，绒k为总段数谜，n为任务凉总数。爸各叠加饺段取最大值陡法：哥该方法闷中，计算公父式为:笼T总=肠t1+ma犹x{t1,掘t2}+m巨ax{t1协,t2,t爷3}+歉…与+max{标t1,t2株,沸…晨,tk-1辱}+max斥{t1,t漆2,爷…辟tk}四×灶[n-(k出-1)]+跃max{t蹦2,t3,绝…切,tk}+旨max{t饮3,t4,损…殃,tk}+能…奴+max{闲tk-1,翁tk}+t芦k贝其中，页k为总段数隆，n为任务凤总数。魂最省时终法：礼该方法拒中，计算公铁式为:T砍总=t1+烂t2+按…公+tk+m烦ax{t1扔,t2,t菜3,...扩,tk}沈×纱(n-1)抓其中，叛k为总段数嚼，n为任务军总数。涨采取哪爽种方法？竟当各段龄执行时间不醋一样时，上类述3种方法办才存在区别蹦。若各段执假行时间一样忧，三者无区奇别。第2，尘3种方式依早各段时间取炕值不一样而烂可能存在区恳别。莲常用的生产改流水线可分椒为以下几种叨：将板链式偿装配流水线春特点：觉承载的产品送比较重，和袋生产线同步旦运行，可以向实现产品的星爬坡；生产隶的节拍不是被很快；以链效板面作为承钩载，可以实踪现产品的平锅稳输送。绳滚筒式征流水线保特点：撒承载的产品检类型广泛，油所受限制少井；与阻挡器畏配合使用，商可以实现产狡品的连续、下节拍运行以股及积放的功忆能；采用顶箩升平移装置董，可以实现妻产品的离线澡返修或检测早而不影响整福个流水线的拍运行。编皮带式羊流水线监特点：乒承载的产品蜂比较轻，形替状限制少；蹄和生产线同适步运行，可亭以实现产品藏的爬坡转向洗；以皮带作岛为载体和输剖送，可以实地现产品的平雾稳输送，噪偷音小；可以界实现轻型物琴料或产品较化长距离的输甜送。商差速输供送流水线被特点：此差速输送流应水线采用倍月速链牵引，炼工装板可以岗自由传送，币采用阻挡器荷定位使工件夫自由运动或剧停止，工件当在两端可以霸自动顶升，掏横移过渡。乔还可以在线席可设旋转、主专机、检测滨设备、机械罩手等。海生产流水线界物流配送矛你盾与解决扣生产流毙水线一条龙只作业，使得新产品从开发柜设计，生产看制造到销售族整个过程都峡做到规范化算、科学化、躺制度化，是佛一个企业降熊低经营成本震，提高生产别效率的有效劈途径。但是糕生产流水线输的特点决定中厂内生产流者水线的物流朽作业必须服寨从和服务与程生产工艺流额程的需要，挣所以生产流耳水线的物流转具有很强的恢配合性、动炼态性、集散秀性和均衡性皇。如果生产旷流水线上物蹲流存在问题飞，必然会影塌响整个生产辜流水线的效灶率。挎1、伤生产流水线倾上存在的矛足盾钻生产流芹水线高效率奋的生产特色亡和低效、繁丧杂的物流配医送，成为约绑束厂内物流锁通畅的一个榴瓶颈。企业村在生产流水咬线上物流配尖送过程中容鼠易存在以下保问题：辈（1）搜生产流水线哲上，物流容辛器的使用方猎法不规范，灭包装并未真滔正实现规范总化、标准化玩，堆放仍显弱杂乱。炉（2）柏生产流水线不上的物流虽停能够顺利到提生产流水线痛上，但是操乎作并没有J供IT，仍轿有稍微的余任量，导致料狭的累积余量菠增加，仍影黄响了后续物侦料的配送，岸生产流水线杜上停产现象么仍不时产生仓。垄（3）套体积庞大、弃份量又重的波不同类型的沃产品，造成必工人劳动效吓率低，生产鸽流水线上的虫产品装配质基量下降。对2、蝇生产流水线伏物流配送矛组盾产生的原穿因签（1）跪思想认识上狂，由于对厂公内次“婶生产流水贴线上物流配耽送豆”留的重要性认米识不清。错俊误的认为标拳准化仅限于误容器的标准灯化，而未达挑到认知的标授准化、管理坟的标准化和贯运作上的标齿准化。星（2）黎配送的准时坊化打了折扣俭。由于配送师人员惯性思抛维的影响，亡认为雨“俘配送就是茎保证生产流趴水线上有料衡”挪，春“猜这次多送颜点，下次便妻可少送点册”仔，却未考虑横生产流水线缩的节拍性和誉动态性，导滩致徒劳无功扑和增加线上航的负担。浇（3）判对产品的把拜握不够。不牛同产量，不弃同类型的产伐品未根据自竿己的生产方舟法和工艺流湖程的性质，喷而采取不同港的产品布置乌方式。晌（4）厨单一生产流阳水线因其自药身的缺陷，洲导致效率虽灵高，却没有荐柔性，多种瓜类型的产品科且频繁轮换粘导致流水线表不负重荷。悬U型生产线球：创造灵活陕高效工作场勺所耳疮U型生产线哨布置是柔性关生产和精益喂生产中经常论采用的一种钢生产线布置沸方式。U型丢生产线布置振让生产线拐削个弯，将生衣产线上的物皂品投入口和识输出口放在幼一个地点。酱相对于将物始品投入口和谱输出口分开屡的直线型生共产线布置，淹它有如下优烫点（见图1体）：签1.为生击产线的平衡丝提供更多的州可能性；遇2.随生货产线流动的疏产品托板、催工夹具等流翅回到起点，持减少了搬送罗作业；良3.一人舰进行多项操溪作时，有利裂于减少人员钟走动；河4.不用惠安排不同的杆人进行投入身材料和收集况成品的工作须；教5.物流好路线更加顺萄畅。瘦灵活的工作刊场所带来的望意义假章为快速适应甩市场需求的亦变化，生产窃方式的灵活嫩性和可变性涨正越来越受辟到企业的重晚视。灵活的疼工作场所体离现了柔性生奴产的思想，那而柔性生产怜的思想正是阿为了快速适兴应市场需求钓的变化而产伏生的。柔性翠生产是指企短业通过变革疾生产方式，果以快速对应辱市场需求变迟化的一系列受方法。旧“唱柔性股”悉是指企业能别根据市场需渐求的变化，偷快速提高和星降低产能、艇变换产品品析种的能力。旋大型生产线套产能固定，桶为制造特定腿产品而设置泰，因而不具述有柔性。柔晴性生产是相乖对于大型生滩产线难以变机动的脂“偏刚性炒”丽而言，更具浪有灵活性和齐可变性。灵仍活的柔性生涂产布局具有恰以下特点：结1.利于丑生产线的平冒衡化，可以据提高生产效照率、提升产春品质量；盆2.低成瓣本设置生产雪线；东3.一种宪持续变革的博生产方式。剪市场需求的蔑不断变化要牌求企业的生举产方式也相谦应做出调整扁，灵活的工妈作场所可以柴快速对应市顷场需求的变阶化。怖未随着国内人辫工成本的不体断上升，很饶多企业也逐折渐了解到将受要面临着重孤大的压力。披那种通过雇汽佣大量员工卸进行生产的赤体系已经成竟为历史，企朱业必须寻找床低成本、高玻效率的生产呈方式来提升乎自身的竞争价力。企业运培营的真正目蹦的是产生利棋润，只有在遵必要的时间母、生产必需催的产品及数更量，才能完倡成其目的。倡电精益生产体逃系中创造灵其活的工作场尖所可以为企谜业实现这种诉想法，它通技过合理设备宿布局、高效地的多能工培纠养等方法，炸实现企业家调的理想中的掩目标。希望萍企业通过对蒜精益生产体狭系的学习，鼠并结合企业胸的实际的情回况，充分考珍虑工作场所件、设备情况算、人员技能凤水平等因素洁，在不断的着努力下，尽汁快满足多变复的市场需求舰，从而提升集企业的竞争召力，促进企货业的快速发仅展。馒柔性生产线箩在制造业的君重要性凝同随着科学技腹术的发展，鄙人类社会对秧产品的功能棍与质量的要秃求越来越高舍，产品更新柱换代的周期射越来越短，什产品的复杂议程度也随之舞增高，传统幼的大批量生奶产方式受到金了挑战。这讽种挑战不仅摆对中小企业雪形成了威胁出，而且也困蛙扰着国有大改中型企业。菌因为，在大隙批量生产方鹅式中，柔性拐和生产率是亚相互矛盾的惕。众所周知萍，只有品种拌单一、批量税大、设备专碎用、工艺稳费定、效率高偏，才能构成南规模经济效每益；反之，项多品种、小蓄批量生产，川设备的专用渔性低，在加滤工形式相似留的情况下，塌频繁的调整纪工夹具，工纪艺稳定难度派增大，生产趁效率势必受猛到影响。为傍了同时提高袄制造工业的穴柔性和生产旦效率，使之帖在保证产品拿质量的前提嗽下，缩短产经品生产周期炎，降低产品茂成本，是终痒使中小批量健生产能与大炮批量生产抗乔衡，柔性自义动化系统便纽应运而生。童在这个大系围统中，柔性旁生产线只是萍它的一个组登成部分。扔摄就机械制造葱业的希柔性生产线竿而言，其基卡本组成部分好有：挖自动加工系唤统纹碎自动加工系守统，指以成装组技术为基赴础，把外形晶尺寸(形状松不必完全一吓致