HZG-1412硫酸锌回转窖干燥机

PAGEPAGE6一、工艺条件物料名称：硫酸锌（ZnSO4.7H2O)初水份：离心后为3%终水份:≤0.5%产量:3800kg/h物料特性：相对密度1.7，真实比重>2.0，不脱结晶水，40-60目约占20％，其余为70-80目，无腐蚀性干燥方式：选用回转滚筒干燥机加热方式：蒸汽（表压0.4MPa)回收方式：主机＋旋风材质：物料接触部分304不锈钢安装场地：室内T:136干燥1611煅烧29顾8先8生电源：380V50Hz三相四线二、干燥设备计算选型（一）干燥机选型计算：（1）物料衡算：产量：GS=3800kg/h处理量：G=GS/[(1-w1)/(1-w2)]≈3898kg/h水份蒸发量：W=3898-3800=98㎏/h;（2）热量衡算：根据物料特性设进风温度为：T1=120℃，出风温度T2=70℃；原料温度：T3=10℃，出料温度：T4=60℃；当地环境温度：T0=10℃，年平均相对湿度：80%。①蒸发水份所需热量：Q1=W×[560+（0.45T2-T0)]=60417Kcal/h;水的汽化热取560kcal/kg.℃②物料升温所需热量：（物料比热取0.4）Q2=Cm·Δt1·G=76000Kcal/h；③空气带出热量：Q3=L×0.24×(T2-T0)=14.4L④热损失：Q4=Q总×15%（取热损失15%）根据以上可求得空气消耗量L=12859kg/h,取10%安全系数则实际空气消耗量为：L=14144kg/h总热量消耗为：Q总=L×0.24×(T1-T0)=345907cal/h（3）风量计算：进风温度T1＝120℃，出风温度T2＝70℃时，空气的平均密度ρ＝0.948kg/m3进入主机系统空气的体积流量为：V=14950m3/h,（4）物料堆积容量V已知物料密度：1700kg/m3则总容量：V1=3898/1700=2.3m3设干燥机填充率13%，则干燥机设计容积V=2.3/0.13≈18m3取系统截面风速3m/s，则干燥机筒体直径1.32m（二）干燥机选型根据物料特性、工艺计算及本公司对同类物料干燥设备设计经验，可以选用回转滚筒干燥机进行连续式干燥作业。考虑使设备具有一定的可调节范围，则选型为HG1412型回转滚筒干燥机进行连续式干燥作业.三、设备工作原理及特点本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。干燥后的产品大部分从窑尾出来，还有一小部分较细的产品随同尾气一起进入旋风分离器，产品得以收集，尾气由引风机排入大气中。生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量；容易清扫。四、主要技术参数设备型号：HG1412处理量：5000-6000kg/h原料湿含量：3%产品湿含量：≤0.5%产品温度：50-60℃热源：蒸汽（表压0.4MPa）蒸汽消耗量：700-800kg/h系统总功率：33.5kw压缩空气耗量：0.5m3/min入口空气温度：120℃水份蒸发量：98kgH2O/h填充率：13%转筒转速：5~6rmin干燥器直径：1.4m干燥器长度：12m回转所需功率：11kw(变频调速)引风机功率：15kw型号：4-79-5A流量:22206-30533m3/h风压:4179-3921Pa送风机功率：7.5kw型号：4-72-6C流量:8288-16576m3/h风压:1760-1116Pa配用蒸汽换热器：400m2五、设备工艺简图(见附图)六、设备主要配置序号名称规格及型号数量材质备注1回转筒体部筒体DN1400×120001SUS304/Q235加强板Q235凹凸板Q235抄板SUS3042进料部窑头1SUS304/Q235密封装置组件3出料部窑尾1SUS304/Q235密封装置组件4传动部大齿轮N=11KW1ZG45#Q235小齿轮小齿轮座齿轮罩电机减速机机座5前托轮部前滚圈1ZG45#Q235前托轮、前托轮座6后托轮部后滚圈1ZG45#Q235后托轮、后托轮座挡轮、挡轮座基座7空气加热系统散热器400㎡1Q235送风风机4-72-6C-7.5KW1Q235风机带调风阀，减振垫8收尘系统旋风分离器2-B8001SUS304/Q235收料桶1SUS304/Q235引风机4-79-5A-15Kw1Q235风机带调风阀，减振垫管道支座等套Q235含烟囱等9控制系统电控柜1组件数显式温度显示七、制造周期1、预付款到账约60天2、设备安装调试及操作人员培训周期约25天八、质量及售后服务1、本设备正常使用质保期一年。2、在质保期内如出现质量问题，供方