节能环保技术措施在火电厂中的应用

节能环保技术措施在火电厂中的应用

Summary：现如今，环境保护、生态节能得到了社会广泛的重视与关注，如何减少污染、实现生态节能成为重要研究课题。火电厂作为大气排放主要企业，节能环保成为火电厂经营发展当务之急，应用节能环保技术措施是对火电厂的根本要求，也是在激烈的竞争中实现长存的有效路径。针对节能环保技术在火电厂应用过程中存在的问题，给出优化措施，旨在提升火电厂整体效益。Keys：节能环保技术；火电厂；应用方法1电厂节能环保技术应用的重要作用火电厂日常生产会形成大量烟尘、硫化物质，造成空气质量严重下降，污染生态。由此可见，应用节能环保技术成为火电厂生产作业当务之急。引进先进技术，应用节能环保技术措施有助于减少空气污染，保护生态环境，实现可持续发展战略目标。同时，可有效节约了能源，达到环保效果。从能源结构角度分析，煤炭作为主要能源物质，燃烧后释放出粉尘、二氧化硫等有害物质给生态环境带来严重影响。火电厂作为煤炭使用及排放主体，应用节能环保技术是实现节能降耗的主要手段。所以，火电厂生产运行时需要减少能源消耗，创建节能、降耗的生产模式。煤、石油、天然气等化石能源作为一次能源能量有限，伴随着应用需求的增加，开采成本随之提升，火电厂应用节能环保技术有助于提升化石能源的应用，减少消耗。并且有助于节约成本投入，实现经济效益最大化。总而言之，节能环保技术在火电厂中的应用开展有利于提升能源使用率，创建节约型社会，推动火电厂健康持续发展。2火电厂节能环保技术措施应用存在的问题2.1节能环保运行系统有待优化当前，火电厂在节能减排运行系统应用方面存在诸多不足，不利于节能环保效果发挥。具体生产作业中，由于节能减排方案不够完善，使得有关工作没有完善的制度，难以达到有章可循，面临诸多困难和问题，严重影响节能减排工作的有效开展。2.2烟气处理技术问题火电厂烟气处理技术也是需要给予重视的问题。（1）烟气处理技术滞后，处理效果不理想，一些有害物质缺乏相应的处理技术。（2）烟气处理设备不够完善，也是烟气处理技术不佳的重要体现。因为设备滞后没有结合先进技术，所以烟气处理效果不理想，甚至出现设备故障，影响节能工作的开展。2.3燃煤质量不过关火电厂节能效果达不到理想效果的主要影响因素即是燃煤质量不过关，很多企业为减少资金投入而选择价格较低的燃煤，难以保证燃煤质量使得燃烧效果较差。此外，购煤渠道不正规，燃煤质量难以得到保证。2.4汽轮机出力参数与空气冷凝器汽轮机运行与出力参数有着密切联系，尤其在用电高峰阶段，火电厂生产系统需要参照高峰值参数科学调整才能满足电力要求。机组启停次数对热耗与发电煤耗影响较大，每次启停消耗的燃料约为机组在满荷载下3h消耗的燃料，机组启停增加热耗3kJ，煤耗增加0.15g。所以，火电厂还应加强经济调度，提高大小修质量，减少停机次数和耗能，提高生产效果，达到节能减排效果。3火电厂节能环保技术措施应用火电厂作为能源使用大户，提升一次能源使用率有助于节能降耗、节约经济投入。因此，火电厂节能环保技术应做好装置优化，通过优化设计达到能耗降低效果，减少脱硝装置能耗、电除尘消耗等，真正实现应用节能理念，借助节能设计保证火电厂整体效益。3.1环境设施节能消耗（1）脱硝技术。相对于其他脱硝装置，选择性催化还原脱硝装置有很大优势：首先，脱硝温度没有较高要求。其次，处理效果理想，得到了企业的认同，安装2~3层催化剂有助于提高脱硝效果，确保脱硝理想。(2)除尘装置。相对于常规除尘装置，电除尘具有处理效果好、阻力小，能够处理大体积粉尘且在高温条件也能正常运行等优点。其能量消耗存在诸多影响因素，如：电极有无灰尘、除尘温度与湿度等。（3）脱硫装置。石灰石膏湿法脱硫在火电厂中得到了广泛应用，不过其电能消耗较高。究其原因为：首先，脱硫装置系统阻力，如：烟道阻力、除雾器阻力、吸收塔阻力；其次，设备堵塞等不利于装置运行安全稳定；最后，除雾器发生堵塞、结垢在一定程度上增加运行阻力。3.2应用方法（1）减小脱硝装置能耗。脱硝装置能耗消耗集中于蒸汽消耗与风压损失。对此，脱硝装置优化需集中于烟道设计完善，有助于减少催化剂积灰。对于蒸汽消耗可以进行蒸汽吹灰完善，应用声波吹灰法，利用压缩空气取缔高温蒸汽吹灰减少消耗。同时，结合入口烟气NOx浓度控制喷氨量，注意提高脱硝效果并控制氨气逃逸率。(2)电除尘器降耗。降低反电晕是实现能量降低的有效方法，目前，间歇脉冲供电应用较多，有助于提升电除尘效果，抑制反电晕。（3）脱硫降耗。首先，入炉煤含硫量匹配。基于年度入炉煤含硫量控制下制定参配方案，确保入炉煤含硫量平均，防止某一时段二氧化硫排放过多。尤其是高荷载时段，提高减少入炉煤含硫量，创建条件少运行浆液循环泵。其次，烟气CEMS测点比较。一些火电厂采用便携式烟气分析设备检测塔进、出口二氧化硫含量，得出吸收塔脱硫效果，分析CEMS测量精准度并做好CEMS测点标定。此外，因为烟气流场分布失衡，CEMS探头安装位置影响脱硫效果。经过实验比较确定CEMS检测点位置，达到最佳脱硫效果，控制排放量与停运浆液循环状态。再次，应用脱硫添加剂。脱硫添加剂表面活性，催化氧化，加快二氧化硫反应，促进CaCO3溶解，快速氧化CaCO3，提升CaCO3沉淀，减少液气比与钙硫比。实践证明，脱硫添加剂有助于提升脱硫效果。很多火电厂在入炉煤含硫量0.8%以下时，基本保证了2台浆液循环泵稳定运行，减少电能。最后，避免GGH结垢、堵塞，防止GGH漏风。GGH堆积灰尘结垢一直是火电厂主要研究问题，严重影响脱硫系统运行效果。烟气流速关系着GGH堵塞，在锅炉氧量大、尾部烟道漏风率达、排烟温度较高时，烟气容积流量与烟尘增高，流速加快从而增加GGH堵塞率。在控制烟气流速、提升除尘效果的过程中，还需做好GGH吹灰、冲洗工作。3.3汽机专业（1）提升汽轮机功做功率。优化汽轮机汽封，避免漏气流失，为增强汽轮机各缸效果，将汽轮机改进为联合抽气供热机组后。通过压缸排气法实现供暖并及时回收供热疏水。做好各加热器水位控制，确保加热器事故水阀紧密，避免排挤问题出现。不定期检查气密性，做好真空泵与冷却水塔保护，使机组真空气密性在270Pa/min以内。观察凝汽器端差在5℃，一旦超出温度限制及时查找成因。（2）减少汽机侧装置电能。凝泵、循环水泵以变频形式运作，结合机组真空度优化循环水泵频率，减少电能消耗。3.4加大管理力度科学设置热气温、真空、燃油量、脱硫率等重要指标能够优化管理、规范操作流程。企业设立系统的岗位责任制度，创建领导小组、节能小组，保证节能管理工作的全面进行。同时，以部门为划分依据执行定量、定性审核。创建激励机制激发职工主动性，听取职工节能降耗有效意见。定期举办技术培训活动，提高职工烟气脱硫技术、节能改造技术水平。企业深入研究节能降耗技术、健全节能降耗服务机制、加强节能环保电力调度，提升企业节能效果。4结语总而言之，火电厂想要达到节能环保，必须要应用先进节能环保技术措施，如：烟气脱硫、脱硝技术、低温烟气处理系统，加快烟气处理效果，控制有害气体排放量。同时，保证燃煤质量，提升锅炉燃烧效果，减少燃煤燃油消耗从而实现节能环保，环境保护，实现可