人工挖孔灌注桩安全专项施工方案讲义

目录8083第一章工程概况-3-23238一、项目概况-3-15686二、人工挖孔灌注桩概况-3-6002三、工程周边状况介绍-4-2587四、施工平面图-5-21485五、施工要求-6-27772六、技术保证措施-7-5703七、工程地质条件-8-10275其次章编制依据-9-21213第三章施工方案-10-26274一、施工进度方案-10-20906二、材料方案-11-14074三、设备方案-12-1918第四章施工工艺-14-31109一、技术参数-14-2536二、施工流程-14-12743三、施工方法-14-18887四、检查验收-26-17124第五章施工质量平安保证措施-28-1121一、组织保障-28-23645二、质量保障措施-28-19017三、技术措施-33-15980四、应急预案-43-4675五、人工挖孔桩降水作业对周边建筑物影响应对措施-55-32518六、检测监控-56-17356第六章劳动力方案-57-8260一、项目管理人员-57-14258二、特殊作业人员-57-9053三、作业人员支配见下表-58-24874第八章附图-58-第一章工程概况一、项目概况项目名称：原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程建设单位：华信商业有限公司桩基设计单位：中元（厦门）工程设计争辩院有限公司基坑设计单位：福建省建研工程顾问有限公司监测单位：福建省建研工程顾问有限公司勘察单位：福建省建研工程顾问有限公司监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司本工程名称为原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程，拟建场地位于福建省厦门市湖里区，华盛路与兴隆路交叉口东北侧，拟建场地原为厦门汇兴石材有限公司工业厂房，目前已完成拆迁工作，现为厦门港龙驾校训练场地。该项目规划总用地面积为20912.00m2，总建筑面积为97987.00m2，地上总建筑面积为58530.00m2,（其中商业面积为24990.00m2，办公面积为33540.00m2），地下总建筑面积为32400.00m2（其中商业面积为11375.00m2，车库面积为21025.00m2），主要由2栋9层和2栋8层的多层办公楼（办公塔楼A～D）、4层的商业裙房及2层整体地下室组成，建筑物最大高度41.1m，拟接受自然 地基+桩基础。二、人工挖孔灌注桩概况型号数量桩径D（mm）扩大头直径D1（mm）有效桩长L（m）单桩竖向承载力特征值Ra（KN）单桩抗拔承载力特征值Ua（KN）桩身纵筋①桩端注浆钢管持力层ZJC(B)-1215151912001500153500100018202根管径25散体壮强风化花岗岩⑤1ZJC(B)-1220156120020003500150022223根管径25ZJC(B)-1828154180028008000300034253根管径25ZJC(B)-20321522200032009800380046254根管径25ZJC(B)-263815222600380012500450058254根管径25ZJC(B)-26421572600420012500520054284根管径25ZJC-2838h12280038006-1514000/42224根管径25散体壮强风化花岗岩⑤1ZJC-2842h72800420016000/42224根管径25ZJC(B)-1215h101200150012-15750012002220/中风化花岗岩⑥1ZJC(B)-1422h19140022001200032003028/ZJC(B)-1525h6150025001000050003532/ZJC(B)-1628h4160028001000058004032/ZJC(B)-2032h22200032001200072005032/本项目一共有147根人工挖孔灌注桩，一共有13种桩型，其中桩径＞2.5米的桩有48根。孔桩桩身混凝土强度为C30，进入持力层深度为≥1D，孔桩分为两种类型：承压桩及承压抗拔桩。人工挖孔桩区域，有两栋主楼。三、工程周边状况介绍1.3.1、工地周边建筑状况基坑东南侧坡顶接近湖里供电公司第八街区变电所水平距离11.991米，接近基坑深度为17.15米；基坑东侧坡顶水平距离约19.67米，为厦顺铝箔有限公司4～5工业厂房，厂房结构为砖混，基础型式为条形基础、独立基础，基础埋深1.05～5.00m，地面高程约为24.5～25.0m，接近基坑深度为13.05~17.15米，坡顶水平距离其挡土墙11.24米。基坑北侧东段坡顶水平距离约5.17米为厦门民兴工业有限公司工业厂房，厂房结构为砖混，地面高程约为11.0～13.0m，局部存在地下1层，基础型式为条形基础、独立基础，基础埋深1.05～5.00m，接近基坑深度为17.15米，接近基坑深度为4.85~7.85米；该厂区存在油库，距离坡顶水平距离2.44米，该油库已停止使用，接近基坑深度为7.85米。基坑北侧西段水平距离约14.02米，为厦门安联企业有限公司，厂房结构为砖混，基础形式同厦门民兴工业有限公司工业厂房，接近基坑深度为4.85米。基坑西侧北段水平距离约17.32米，为华润燃气调压站，接近基坑深度为12.35米。基坑西侧南段为空地，现已做项目部。基坑南侧坡顶水平距离约14.37米，为兴隆路，接近基坑深度为17.15米，详见附图9。1.3.2、工地周边管线状况基坑周边管线集中于基坑南侧及西侧。基坑南侧坡顶约14米为电信管线，管径为350*250，埋深1米，接近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约15米为给水管道，管径为400，埋深1.3米，接近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约19米为雨水管道，管径为800，埋深2米，接近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约24米为路灯管线，管径为75，埋深1米，接近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约25米为光纤管道，管径为300，埋深1米，接近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约25米为电视管线，管径为300，埋深1米，接近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约26.5米为自然 气管道，管径为100，埋深2米，接近基坑深度为17.15米；基坑南侧坡顶约29米为污水管道，管径为300，埋深2米，接近基坑深度为17.15米；基坑东侧坡顶约6米为场地内使用电缆及箱变，箱变放置地面，电缆埋深1米，接近基坑深度为17.15米；基坑北侧坡顶约1米安联和民生工厂废弃电缆，管径为45，埋深1米，接近基坑深度为4.85米；基坑西侧南段坡顶约24米为电信电缆，管径为350*250，埋深1米，接近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约19米为给水管道，管径为400，埋深1.3米，接近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约31米为自然 气管道，管径为200，埋深2米，接近基坑深度为17.15米；基坑西侧坡顶约29米为路灯管线，管径为75，埋深1米，接近基坑深度为17.15米；基坑西侧北段坡顶约17米为电信电缆，管径为350*250，埋深1米，接近基坑深度为12.35米；详见附图7。1.3.3、基坑支护状况本基坑支护形式接受放坡加土钉墙及局部微型管桩。基坑设计使用期限为12个月。基坑周边设计荷载：一般区域按10kpa计算，道路按20kpa计算，基坑坡顶2m内严禁堆载，基坑坡顶2m以后严禁超载。四、施工平面图据现场的实际地样子况，本工程在现场适当位置作为临时设施搭设场地，临时供水供电的联接点依据业主指定点接入。现场布置、管理应符合文明城市场容、场貌管理规定。现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度。现场基坑顶设围护栏杆，坑脚设排水沟，雨污水分流并经沉淀后排入就近市政管网，现场专人清扫维护。临时路要有专职人员长期修理，确保通行平安顺当。进入现场的设备、器材必需按规定分类标示、堆放整齐。在保证正常供水的状况下，管道铺设越短越好。沿基坑一圈铺设环形输管网，管径DN=108mm，即可满足要求。临时用电从甲方供应的电源（变压器）引至配电房，进入配电箱，利用架空线敷设主干线，引到用电区域。在钢筋加工厂、生活区等处均设置配电箱。为确保施工期间停电时能正常工作，配一台300KVA发电机以备照明用。三相五线制配电系统图五、施工要求1.人工挖孔桩如没有牢靠的技术和平安措施，不得在地下水位高的砂土厚度的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2.当桩间净距小于2.5d时，必需接受间隔开挖。3.为防止孔壁坍塌，应据实际实行牢靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁混凝土强度按设计要求C30进行施工，护壁每节高度视土质状况而定，一般可用0.3-1m。4.场地接近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行具体检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊状况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先实行加固措施。5.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。6.从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜，并需健康检查合格，特种作业要持证上岗。7.对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和平安使用；使用的电动葫芦、吊笼等必需合格，并配备自动卡紧保险装置支撑架必需坚固稳定，吊运前必需检查起吊力量。8.孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；9.孔桩施工人员必需正确配戴平安帽、按规定系好平安绳（下孔洞时系平安绳的长度短于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井；10.孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯；11.孔桩的在暂停施工时，孔口应设置牢固坚固罩盖和设置栏杆围护及警示牌，严禁闲人、当地居民尤其是儿童。12.孔桩作业提升物体时必需双人摇动摇把，检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。13.桩身开挖接受提升架提升，全部的提升架、提升装置必需要有制动装置切制动机敏，吊绳必需是钢丝绳且平安系数不小于5，起吊设备必需有限位器，防脱钩器等装置，吊具支架必需坚固，三角架三个支点必需在孔口水泥护壁外侧并且固定，吊钩要有反扣。14.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30公分的护壁，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。六、技术保证措施技术预备是整个工程的前期工作，技术预备工作的好坏直接影响到材料人员、机械、资金等进场方案的支配。只有对设计图进行深刻、全面的了解才能够合理组织、细心方案，按期按质量平安完成施工任务，技术预备主要工作有以下几个方面：（1）现场人员配备：我公司将抽调精兵强将，成立项目经理部，组织协调，指挥本项目的施工任务。（2）人员到场后，组织技术管理人员生疏、理解施工图纸及有关技术措施，编制实施性的施工方案，技术人员要将本项目的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，使全体施工人员在作业过程中做到心中有数有备施工。（3）开工前必需合同设计院、开发商、监理公司进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据的重要部分。（4）对工程所需材料，按进场先后挨次准时供应合格证、质保书、试验报告及混凝土协作比送监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。（5）进行现场施工方样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。（6）编制材料、机械、劳动力、资金使用方案。（7）本工程接受人工挖孔桩施工，应进行干作业施工，接受其他干作业成孔灌注桩时直径≥2m，大型混凝土灌注桩进行补勘，每桩不少于1孔。由建设单位托付勘察、爆破等专业单位，提出干作业成孔过程的降水、爆破对周边环境影响分析的专项评估报告。七、工程地质条件1.7.1、地下水分布状况依据勘察资料，地下水的渗流方向主要受地形把握。各钻孔终孔24小时后实测地下水混合稳定水位埋深为2.47~7.64m，高程为12.46~17.41m。本场地地下水位年变化幅度约为1~3m，本场地历史最高水位为15.5~20.5m，近3-5年的最高水位为14.5~19.5m。1.7.2、地质分布状况(1)、分层依据1).依据区域已有地质资料，结合本次钻探所揭露地层和室内土工试验成果、原位测试资料，按不同时代成因、不同土类别、不同状态，依据国标《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)第三章进行土的分类和岩石分类。2).基岩风化层划分依据接受：依据实测标贯击数N<30的为残积土③、30≤N<50的为全风化④；标贯击数N≥50的为强风化层⑤-1（省标岩土工程勘察规范》(DBJ13－84－2006)，表6.4.2）岩土层特征依据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合接近场地的地层资料，场地勘探孔深度内地层可分为6大层。详见下表。层号土层名称地层厚度（m）层顶埋深（m）层顶高程（m）最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值①杂填土0.205.802.59///17.0822.8819.51②粉质粘土0.5010.203.960.505.802.7311.4321.8816.08③残积砂质粘性土1.4023.206.710.9012.405.535.6521.6214.39④全风化花岗岩1.0011.204.821.3022.309.94-5.0720.928.74⑤-1散体状强风化花岗岩0.6019.907.251.0026.8015.78-7.5721.223.52⑤-2碎裂状强风化花岗岩0.1012.403.281.6034.1020.63-16.1620.77-1.11⑥中风花花岗岩2.4021.059.082.3042.3018.95-24.4119.880.70注：由于统计数据分布不均，5-2层层顶埋深和层顶高程平均值大于6层，使用时建议依据各个剖面或按单位工程分区后重新统计使用地基土层划分及场地各地层厚度、层顶高程和层顶埋深统计表文地质条件本场地的地下水主要为赋存于杂填土中的上层滞水，以及花岗岩风化带中的孔隙-裂隙水。上层滞水：主要赋存于①层杂填土中，为弱~中等透水性土层，富水性一般，主要接受大气降水与周边场地的补给，并通过蒸发方式排泄，其勘察期间水量较小。基岩风化带中孔隙-裂隙水：主要赋存于下部花岗岩风化带的孔隙、裂隙水，具微承压性，部分位置②粉质黏土层缺失，相变为潜水。③层残积砂质粘性土、④层全风化花岗岩和⑤-1层散体状强风化花岗岩总体属弱透水层，水量不大；⑤-2层碎裂状强风化花岗岩和⑥层中风化花岗岩渗透性主要受裂隙特征把握，具明显各向异性，从揭示状况看，总体属弱透水层，水量不大，但不排解局部存在张性裂隙带、水量丰富的可能性。1.7.3、孔桩施工范围内地质状况依据地勘报告显示，孔桩施工范围内土层为残积砂质粘土、散体状强风化花岗岩及中风化。其次章编制依据1.《原汇兴石材地块（华信广场)地下室基础平面图》2.《岩土工程勘察报告》（福建省建研工程顾问有限公司）3.有关平安生产法规、规范(1)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011(2)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(3)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(4)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(5)《建筑机械使用平安技术规程》（JGJ33-2012）(6)《建设工程施工现场供用电平安规范》（GB50194-2014）(7)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012(8)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016(10)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2012(11)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008(12)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(13)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2015(14)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014(15)《岩土工程勘察规范》GB50021-2009(16)《厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定》(厦建总（2014）37号)(17)《厦门市建设与管理局关于转发危急性较大的分部分项工程管理方法的通知》（厦建工（2009）70号）(18)《建设工程现场施工重大危急源辨识与监控技术规程》(DBJ13-91-2007)(19)桩基设计图纸、地勘报告等(20)其他相关国家、地方标准规范。4、建质[2009]87号《关于印发<危急性较大的分部分项工程平安管理方法>的通知》；5、厦建监安[2014]037号《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》；6、依据工程特点、施工现场实际状况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在厦门市有关人工挖孔桩工程施工长期积累的施工阅历。7、施工组织设计第三章施工方案一、施工进度方案依据项目的施工总体部署，人工挖孔灌注桩的总工期方案时间141天.本工程拟定2017年01月01日开工，整个工程的工期把握重点在孔桩开挖施工阶段，我方针对现有人、材、机等各方面生产要素条件结合本工程特点，接受平行施工以缩短工期。基坑土方开挖至黄海标高5.65米时，基坑处于平安状态下，开头进行人工挖孔灌注桩施工。每天每孔开挖深度为1m，如消灭地质较差时，每天开挖深度为0.3~0.5m；每天施工30孔。二、材料方案水泥：接受42.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。水：自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。混凝土：混凝土粗骨料粒径应≤50mm，细骨料应选用中、粗砂。由于地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，配制混凝土的水泥标号不小于425号。混凝土防腐性能应满足腐蚀性的要求，一般硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜把握在6%～12%范围内，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于320kg/m3。焊条：E43（用于Ⅰ级钢或I级与级Ⅱ连接），E50（用于Ⅱ级钢）钢筋笼纵筋应优先接受闪光对焊。钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。序号材料名称单位数量进场时间1P.O.42.5R一般硅酸盐水泥t200按需进场2碎石M³600按需进场3砂子M³600按需进场4商品混凝土M³1200按需进场5绝缘导线m400按需进场6胶制导线m400按需进场7镀锌铁丝kg400按需进场8钢筋t200按需进场9模板40按需进场设备方案序号机械设备名称规格型号功率（KW）单位数量备注1砼搅拌机500L7.5台2(用于护壁砼）2钢筋调直机GTZ4-407.5套各13钢筋切断机GQ40-14钢筋弯曲机GW405直螺纹滚丝机/6发电机300KW台17空气压缩机15m350台68风镐、风钻配齐风管支509提土机1T2.2台3010手推车0.1m³辆3011潜水泵H=25～30M2.0台4012鼓风机配风管1.0台3013沟通弧焊机BX系列7.5台314磅称计量大于500KG台215串桶直径Φ250-300套616挖土机PC-240台117自卸汽车4T辆218振动棒直径5cm～7cm12台119模板/2.5台520振动棒/套6021水泵100mm口径套222气体检测仪/10.5台623汽车吊60T台11、临时供水⑴临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。现场供水主要为施工用水部分，供水系统主管接受DN100镀锌管，支管接受DN32-DN15的镀锌管线铺设；⑵施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线接受穿预埋管爱护，避开车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均接受软管与水龙头相连接；⑶施工用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常工作。2、临时供电⑴工地现场用电主要为施工用电，供电均接受三相五线制，机械及设备用电量详见《拟投入的主要施工机械设备表》。依据现场施工实际阅历本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cosΦ=0.65，tgΦ=1.17，施工现场用电量计算如下：由现场全部设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：按桩基施工时最大用电量计算：孔桩提升吊机总功率：30×2.2=66KW；潜水泵总功率：40×2=80KW；砼搅拌机：7.5×1=7.5KW；空气压缩机：50×6=300KW电焊机总功率：7.5×3=22.5KW；钢筋切断机：3×1=6KW；砂轮切割机总功率：2×2=4KW；鼓风机：30×1=30KW。砂石配料机：7.5×1=7.5KW；100mm口径水泵：10.5×6=63KWPj=Kx∑Pe=0.6×(66+80+7.5+300+22.5+6+4+30+4+30+7.5+63)=372.3KWPJ2+QJ2Qj=pjtgPJ2+QJ2Sj==573KW所以人工挖孔桩施工总用电量为:573KW建设单位现场供应的电量应不小于573KW，才能满足现场施工实际用电量需要。为了应急需要防止临时停电造成混凝土灌注中断，要求现场配置1台300KVA的发电机。⑵本工程供电从总配电柜沿围墙四周边布设电缆至一级配电箱，对穿过道路的电线接受穿预埋管爱护，避开车辆行走压坏管线；一级配电箱到施工现场、现场布线接受松圆木电杆，立杆高度4.5m，均接受三相五线制。具体铺设路线详见附图。⑶施工机械用电接受一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的平安；⑷施工用电管理严格遵守《健康平安环保管理制度汇编》中的平安用电管理制度相关规定。第四章施工工艺一、技术参数建筑桩基设计等级：甲级，建筑桩基平安等级：二级。施工流程施工工序总流程：土方开挖至黄海标高5.65米→人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩施工工序流程：人工挖孔桩施工挨次：测量把握→开挖土方→扎护壁钢筋→支设护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆除模板连续下一段的施工→验孔浇筑封底混凝土→钢筋笼制作就位→排解孔底积水→灌注桩身混凝土。三、施工方法1．测量放线定桩位（1）平面把握用全站仪测放出桩中心位置，并从桩中心位置向桩四周引出四个桩心把握点，用坚固的木桩标定。木桩钉上铁钉，并加以爱护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续。施工每根桩前，应依据把握轴线再次复核桩位，然后在桩位外设置定位龙门桩。每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊具钢丝绳中心线与桩孔中心线全都。挖第一节土方后，质量员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红油漆做好记号，以便施工和检查用，施工中应依据把握轴线经常进行复核。（2）标高把握用水准仪测设桩孔标高，并在井壁上做上红色记号，以便把握桩顶标高。（3）桩孔编号本工程实行隔桩跳挖施工方法，以减小桩之间不利影响，满足施工时相邻排桩跳挖的最小施工净距要求。在挖孔桩四周如有建筑物特殊是非桩基建筑物或有重压的边沿应接受梅花形布孔施工。间隔施工要求：待第一批桩浇注混凝土强度达到5MPa后才可挖扩相邻桩。2．降水、排水措施依据设计要求灌注桩施工前应进行全面系统的提前降水。降水方法依据地质和水文资料，桩孔开挖深度及降水影响区域内的建筑物，地下埋设物对降水反应的敏感程序等因素，按保证相邻建筑物、地下埋设物的完整、桩孔侧壁和底面的稳定的要求制定，并报设计单位审核。现有基坑接受管井降水、集水明排。本工程孔桩开挖前的降水措施与基坑开挖的降水统筹考虑，拟拟与基坑降水井共用，将灌注桩施工范围内汇合的水准时抽排至基坑坡底水沟，然后经沉淀后排入就近市政管网。降水井布设位置依据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应认真核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。（1）挖孔桩必需在无水状况下挖进，为使成孔施工顺当和保证成桩工程质量，在作业过程中必需疏干桩孔的地下水，降水深度始终把握在桩底下大于等于1.0m，使之处于“干作业”状态。（2）降排水过程中无论实行何种降水方案，都必需同时加强对周边建筑及道路的监测，消灭特别状况应马上停止降水、排水，等问题妥当解决后方可连续施工。（3）在成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。（4）搞好孔内降水作业，保证干作业，避开泡水挖土施工，扰动持力层。（5）降水井布置间距为40m，共设置15口，具体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径220mm，井管接受140钢管，降水井深度为地下室底板下16米，依据现场状况，疏干井深度打到中风化花岗岩即可。距井口肯定深度用粘土封口，防止地表水灌入。（6）施工时应留意因降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响，地面监测沉降速率超过预警指标，可在该区域距孔桩边线不小于1.5倍孔桩深度以外设置一排130间距为3000的补水井，打至孔桩底以下5m。或实行回灌等相应措施并进行沉降监测。若发觉其他特别状况，准时与有关单位进行协商，共同准时解决。孔桩施工前必需将水位线将至开挖线下1米，保证干作业，从而避开泡水挖图施工，扰动持力层。降水对基坑周边环境的影响评估：水位降低可能造成影响半径内范围内建筑物、管线、道路路面，而不实行防护措施的话，就会引起不均匀沉陷，造成倾斜、裂缝。降水计算基坑的面积是：M=a*b=12000m2基坑土层含水量为Q1=14760m³潜水含水层厚度为：H=21.8m降水深度：S=16m渗透系数取K1=0.082m/d基坑等效半径：r0=0.29（a+b）=44.05m单井影响半径：R2=37.84m涌水量：Q2=1.366k1(2H-S)S/lg(1+r2/r0)=183.691m³将定大约10d达到设计水位-10.85m，基坑每天出水量：Q=Q2+Q1/d=1659.691m³地层的渗透系数K2=9.45m³/d,单井出水量：q=403m³/d井点数量：n=1.1Q/q=5现场设计为15颗疏干井，满足降水需求。3．成孔成孔工艺试验：挖孔桩在正式施工前应进行成孔工艺试验，检验时设计、施工、勘察和甲方等方面共同参与并有具体记录，数量不得少于两个。检查内容如下：平安和质量是否有的确保证；成孔试验过程中，桩侧壁土层有无坍塌，流泥，涌砂现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求；每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符；排水是否影响相邻建筑和市政设施的平安和正常使用。桩入岩深度示意图及桩径≥2m人工挖孔桩桩顶护筒打样操作平台设计图（1）挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。每孔挖一模，每模深度1m，待护壁混凝土浇筑完毕，并养护24小时后，护壁混凝土强度达到4MPa且不小于24小时方可拆模进行下一模深度挖土。成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即挖完每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。（2）第一模施工时应留意壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm，护壁长度≥1000mm，同时浇筑孔口环梁，井圈顶面应比场地高出300mm，并应预埋软梯挂钩。同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。护壁模板必需用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm。挖孔时应随挖随浇护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计深度为止。每段护壁内的竖向钢筋，应相互钩连200mm，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁混凝土的搭接长度不小于50mm，以保证护壁的整体性。（3）孔内的照明接受100W防水带罩灯泡照明，并用12伏平安低压电。每天下井作业前，必需用送风机进行送风，排解井内有害气体，并检查井内确无有害气体后方可下井作业。检测人员使用济南瑞安电子有限公司生产的RTB-L型有毒气体检测仪对各挖孔桩进行检测，检测深度随开挖程度进行。经检测孔桩内没有带毒气体以及缺氧现象，可以进行人工挖孔桩作来。并可将小动物先放至孔洞内，再观看它是否有失去生命的迹象，若无，工人即可下井开头作业，若有应将孔内的毒气全排放后方可下井作业。当孔深超过5m后，应持续送风。成孔作业时，每个作业井配备电葫芦一台，吊桶一套，带有漏电爱护器的潜水泵一到二台。（4）在井内挖土必需从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，实行每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁。当场地局部消灭地下水较高，或是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层等不利状况时，护壁要酌情加强（如每节护壁，高度可削减到300～500mm，混凝土加速凝剂，加快凝固速度，并即挖、即验、即灌混凝土护壁。流泥或流砂严峻时，可接受钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁成孔等，且应随挖随沉），以确爱护壁平安。（5）为防止扰动桩端持力层，桩端扩大头部位预留300mm不挖，待浇筑混凝土之前挖除，沉渣清除洁净。具体作法如下：桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，准时通知甲方会同勘察设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后快速扩大桩头，清理孔底，准时验收，随即浇灌混凝土。（6）坚硬的（孤石）基岩，若接受爆破作业。依据《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》（建质[2009]87号）文件规定编制爆破平安专项施工方案，并另行组织专家论证审查和办理报批手续。如爆破作业时，爆破影响半径内，全部作业人员全部撤离。爆破作业完成后，必需强行通风十五分钟以上，并接受牲畜进行检测。4．护壁支模及护壁混凝土浇灌护壁详图及人工挖孔桩桩顶护筒大样（1）当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可依据桩孔的直径做成5～8块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，接受拆上节，支下节，循环周转使用。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必需当天一次性灌注完毕，其次天拆模连续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发觉偏差应准时订正直到合格为止。护壁混凝土用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁混凝土时，速度要均匀，在浇灌过程中，留意护壁模板是否变形，支撑是否坚固，浇灌混凝土应分层浇筑捣实，如有问题应准时调整。护壁混凝土协作比需由商品混凝土公司试配后供应。（2）护壁混凝土所用水泥须经取样送检合格。塌落度为80±20mm，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应留意用人工插捣密实，防止消灭“蜂窝”、“麻面”等现象。两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待混凝土稍干后，再认真予以压实。混凝土护壁浇灌前必需不间断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁混凝土的质量。护壁模板应在混凝土浇完24小时后拆除且进行下一节的土方开挖。各层护壁应保持同心圆，护壁厚度均匀。（3）混凝土护壁施工必需严格按设计要求配筋，以确保孔内施工作业人员的人身平安。为了保证各节上下护壁的整体性，上下护壁的竖向钢筋应相互连接坚固，防止在施工过程中产生上下节护壁脱节。施工时应把竖向的钢筋插入下层未开挖的土层中，或预弯留在底部基层上，保证钢筋下部弯钩露出护壁混凝土外。在浇注混凝土护壁前由施工班组长报项目部自检合格，严格按设计图纸下料施工，经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。（4）灌注护壁混凝土时，接受手持电动振捣棒按规定分层插捣，使混凝土密实；不得在桩孔水沉没模板的状况下灌注护壁混凝土；护壁混凝土拌合料中可依据试验掺入早强剂；护壁模板的拆除，应依据气温等状况而定，一般可在24小时后进行；发觉护壁有蜂窝、漏水现象应准时补强以防止造成事故。（5）每节桩孔护壁完成以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，用红色油漆在孔口作业平台上标记桩中心点，作为把握点位。在桩中心点上架设铅垂仪，对准点位向下投射激光束，井底用激光接收靶进行接收。旋转垂准仪360°，看其偏心量，取中进行该桩位的测设。以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度。随之进行修整，孔深必需以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4．终孔（1）桩孔孔底挖至设计标高后，应马上钻探不少于5m深取样检验，钻取孔底以下岩芯（持力层为岩层时）或土样（持力层为非岩层时）交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表等）人员鉴定，以确保桩端按设计要求座落于中风化花岗岩中。经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。每孔至少应钻取一个芯样。（2）挖至设计深度后，应准时组织检查验收，开挖清理完应马上用混凝土封底。人工挖孔桩封底之前应清孔，桩基在浇灌砼前应清桩底，桩底不得存有积水、虚土和沉渣，当持力层为碎块状砂土状强风化花岗岩及中花岗岩时，清底后应马上接受C30砼封底，封底砼厚度为200mm。（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞，裂开带，脆弱夹层等不良地质条件。（4）人工挖孔桩成孔的施工容许偏差：桩身直径D为+50mm；桩位容许偏差为50mm；垂直度偏差不大于0.5%；挖孔桩孔底基岩面高差应小于等于100mm。5．钢筋笼的制作安装（1）钢筋笼的制作在钢筋加工场完成，并在现场接受主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应准时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。钢筋笼严禁孔内绑扎和焊接。严禁在孔内制作钢筋笼和焊接作业，必需制作完成后进行吊装。（2）钢筋笼有条件时宜整根制作吊装，也可分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。主筋须校直，清除表面污垢锈蚀，间隔均匀，位置应精确。环形箍筋与主筋的连接应接受电弧点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接接受点焊固定。同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径，且不小于500mm。在接头1m范围内箍筋应用@100箍加密，箍筋宜优先接受螺旋箍。钢筋连接＜22的接受焊接，主筋≥22的接受机械连接，单面焊焊缝长度不小于11d（双面焊时焊缝长度应大于6d）。焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间距应为2～5mm。纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊，主筋的爱护层厚度70mm，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土爱护层的厚度。焊条：43系列（Ⅰ级钢之间），50系列（Ⅲ级钢之间、Ⅲ级钢与Ⅱ级钢之间、Ⅲ级钢Ⅰ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）。（3）钢筋笼制作过程中的容许偏差主筋间距：±10mm箍筋或螺旋箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm。桩剖面构造示意图及桩配筋构造示意图（4）钢筋笼一次性使用一台汽车吊，钢筋笼的吊装接受3点起吊，保持笼轴线重合。起吊前认真检查吊具、钢丝绳的完好状况，对于吊具的检查重点是滑轮及钢丝绳质量，如发觉钢丝绳有小股断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。起吊前必需清除钢筋笼内的杂物，避开在起吊钢筋笼过程发生高空坠物事故。吊车将钢筋笼拎直后，其臂杆要调直到不少于78度方可以行走。钢筋笼起吊入孔时必需缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成孔内坍方，就位后应马上固定。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位缓缓轻放，保持稳定，避开碰撞孔壁，一旦遇阻马上查明缘由，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出护壁。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在枕木上，不能直接放在护壁上。（5）桩身进入承台内100mm，桩内纵筋应全部锚入承台内35d6．桩身混凝土的浇灌混凝土由商品混凝土公司供应，同时混凝土防腐性能应满足腐蚀性的要求，一般硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜把握在6%～12%范围内，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于360kg/m。（1）桩身混凝土浇灌前，用电葫芦将水泵吊入孔内抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗洁净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理洁净。经质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。浇灌封底混凝土至少应灌至最终一节护壁底面以上200mm。（2）混凝土浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过电葫芦从上往下安装至距孔底不大于1.5m处，待混凝土运输至孔边后，用电葫芦吊起水泵后马上倒混凝土把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身混凝土的质量，同时要确保串筒末端离混凝土面高度把握在1.5m以内，每次浇筑混凝土高度约1.0～1.5m，随着混凝土面上升渐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量，灌注时不得留置施工缝。（3）除以上所要求浇捣混凝土过程中应做到的事项外，商品混凝土需供应有关保证资料，所供应混凝土必需达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以把握其质量。浇灌前应做好场内交通通道的便利通畅工作，以保证浇灌的连续性。（4）桩身接受干作业灌注砼，否则会产生浮浆，影响质量。浇灌封底混凝土后应尽快连续浇灌桩芯混凝土，如因条件有限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土。（5）混凝土浇灌时，相邻10m围内的挖孔作业必需停止，并不得孔底留人（6）灌注混凝土留意事项①混凝土的坍落度为80～100mm。②浇注桩身混凝土时，混凝土必需通过串筒或导管注入孔底，串筒或导管末端距离孔底高度不得大于1.5m。③桩身混凝土应连续分层灌注并分层用插入式振捣器振实，每层灌注高度1.0～1.5m。桩身混凝土应分层灌注，分层捣实，直至桩顶设计标高以上500mm处。④待混凝土终凝后，桩顶设计标高以上500mm高度的混凝土浮浆部分应凿除，使之与上部承台连接良好。（7）本工程设计要求桩基实行后灌浆工艺，后灌浆拟接受以下工艺，并报设计单位审批。①施工前，应认真核对工程桩桩位以及承台、集水井等具体位置是否与桩位有冲突，若有应准时通知设计单位进行调整。②后注浆导管接受25钢管，壁厚不小于2.0mm，沿钢筋笼圆周对称设置2（3、4）根，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定。注浆管在下部弯成斜线段，斜线段钻三对计6个小孔，孔径6～8，相邻孔交叉布置，花管端部加工成锥形封闭，花管孔眼处接受胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹.钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。钢筋笼及注浆管下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。③注浆作业于成桩后2d后开头；注浆作业与成孔作业点的距离不应小于8～10m；桩端注浆应对同一根桩的每根注浆导管依次实施等量注浆。注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部爱护层应能抵制砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能。④高压注浆所接受的水泥为PO42.5一般硅酸盐水泥，接受水泥净浆，水灰比0.45～0.65；注浆流量不宜超过75L/min；桩底高压注浆水泥用量不少于2.4t/根；桩端注浆终止注浆压力为3～10MPa。⑤当满足下列条件之一时可终止注浆：A．注浆总量和注浆压力均达到设计要求；B．注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。⑥注浆过程要做好注浆施工记录，记录的内容应包括施工时间，注浆开头及结束时间，注浆压力，注浆数量以及消灭的特别状况和处理的措施等。⑦当注浆压力长时间低于正常值或地面消灭冒浆，应改为间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低浆液水灰比。⑧注浆结束后，应接受机械方法封堵注浆管闭浆，以防止浆液流失。⑨后注浆桩基工程质量检查和验收要求：A．后注浆施工完成后应供应水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊状况处理记录等资料。B．在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。土方外运成孔挖出的土方由人工装土，接受5T自卸汽车在施工场地内利用原基坑临时坡道直接装车运至指定地点堆放。车辆进出必需用高压洗车设备冲洗洁净，以保证驶出工地的车辆保持洁净。挖出土方应准时运离孔口，且不得堆放在孔口周边3m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。8．防止流砂、流泥措施①挖孔消灭地面沉降现象，部分来自于地面降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止消灭流砂、流泥是削减地面下沉的重要措施。②依据本工程的现场状况，除依照降水方案做好降水处理外，在桩孔开挖及做混凝土护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下水，避开孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。若消灭稍微流泥现象，每次开挖深度削减到300～500mm，并随挖随检查随浇筑混凝土。同时沿护壁外围打入16～25钢筋，长度1.5～2.0m，间距100mm，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，同时委派技术过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不好，应马上停止施工，先将流泥的孔搁置一段时间（流泥孔搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔深度超过流泥孔3～5m后，再开挖流泥孔，一般状况下，流泥孔就可克服。③严峻流泥、流砂实行以下措施进行临时加固处理：a．组织从孔外运送砂袋等到孔内进行围堵，防止更大面积的坍塌。b．把藤条、棉被用竹竿塞入孔洞，阻挡流泥连续发生。c．打入超前小导管注浆，对松散体进行固结。d．准时排水，孔洞上部铺彩条布作临时防雨措施。然后通知有关单位准时处理。④当挖孔至桩端持力层岩面时，应准时通知各方对孔底岩进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，方可进行下一步施工。⑤如有扩底时，为防止扩底部塌方，可实行间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前挖除。⑥终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知各方对孔底外形、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行隐蔽工程验收。验收合格后，应快速封底，安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥当保存备查。当隐蔽工程验收合格后，方可浇筑砼。9．塌孔处理措施（1）遇塌孔时，在塌孔处砌砖模板，并配适量6～8间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑护壁混凝土。（2）对工人再次进行技术交底，要求挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼，并每挖一节检查一次桩孔垂直度和直径尺寸应，同时要求现场管理人员对桩孔垂直度进行抽检。（3）缩小钢筋之间的间距。（4）提高桩护壁混凝土的强度等级，并改用早强快凝混凝土进行浇注。10．声波管、注浆管埋设方法（1）声波管1）、声测管选用50mmPVC管做声测管，用50mmPVC接头进行连接,声测管下端用50mmPVC堵头封闭，上端加盖，管口高出桩顶50CM，且高度全都。2）、在安装声测管的孔桩内增加14@500拉筋，每根管一道，沿桩竖向布置，固定声测管，使之成桩后相互平行。（2）、注浆管每孔埋设直径25mm镀锌注浆管，在底端0.1m内设置梅花形蜂窝眼便于均匀出浆(注浆管能拔出时可循环使用)。埋设直径25mm镀锌管一根在桩身底与桩孔底之间设置蜂窝眼（用于二次补浆）。出气管在封口以下长度不大于0.5m。注浆管与检测孔上部应接受早强型（48h强度不小于C25）灌浆料进行封堵，封口长度应不小于2m，注浆管与出气管应高出孔口0.5m。11．信息化施工（1）本工程接受信息化施工、动态设计的方法，依据施工中反馈的信息和监控资料完善设计，必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工方案外，孔桩土方开挖施工还应听从设计单位依据监测信息对孔桩开挖方案的调整。（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的平安及正常使用。（3）协作监测单位实施监测，把握监测状况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应马上向设计、监理、业主汇报，并依据设计处理措施调整施工方案。（6）施工中消灭险情时应做好环境特别状况收集、整理及汇编等工作，并应查清缘由，制定施工抢险方案。四、检查验收1．严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。2．对护壁和桩身钢筋用材，要有厂家质保书。3．对护壁混凝土用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。4．混凝土用水，不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。5．施工中要准时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。6．依据工艺的要求，严格把握混凝土协作比。7．严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必需经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特殊是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。8．灌注桩施工完毕，应按规范规定进行质量检验与验收要求：（1）.终孔时，对扩大头进行实测实量，确保断面尺寸；同时通知地勘、监理及甲方进行持力层检验与鉴定，并应对桩端持力层拍照存档。（2）.施工时，应对工程桩单桩承载力及桩身完整性进行检测，检测桩数量应当满足相应规范、规程以及当地质检部门的要求。桩身完整性检测可接受小应变或超声波等方法并应由具有相应资质且有特地技术阅历的单位进行。桩身完整性检测报告应包括桩波形量评价、缺损程度、所在单位以及单桩承载力参考值等等。检测单位不得与施工单位为同一单位，对检测结果相关方确认满足要求后方可进一步施工。检测的数量：人工挖孔灌注桩：1）施工前及桩基施工完毕后应接受静荷载试验确定单桩竖向抗压极限承载力，同一条件下试桩数量，不宜少于总桩数的1％，且不少于3根。2）人工挖孔灌注桩的低应变检测数量不少于总桩数的30％，且不少于30根：柱下三桩及三桩以下的承台不得少于1根。3）人工灌注桩的钻芯法检测数量不得少于总桩数的10％，，且不少于10根。桩径＜1.2m-1.6m的桩径2孔，桩径＞1.6m的桩孔3孔。干作业大型混凝土灌注桩：干作业大型混凝土灌注桩的勘察、设计、施工与检验方法应符合厦建总[2013]3号文的相关要求。1）大型混凝土灌注桩桩身钻芯取样检验数量，本工程取芯检验数量不少于30％，对柱下单桩基础100％比例取芯，检验桩中每根桩的钻孔数量不少于3个，钻芯取样进入桩端以下持力层5m深的钻孔不少于1根，其他的钻孔进入桩端以下持力层为1-3m深。2）基桩应100％进行声波透射法检测。（3）.桩与承台的连接做法见桩详图，桩顶标高见各桩平面布置图，且桩顶应锚入承台内100mm，两者应核对无误后方可施工。第五章施工质量平安保证措施一、组织保障项目经理（曾平）卢少新专职平安员（吴旻宇）曾大强项目生产经理项目经理（曾平）卢少新专职平安员（吴旻宇）曾大强项目生产经理（柯鹏腾）技术负责人（叶壵谋）挖孔桩施工队长林春青、邹土金挨次姓名应急事故领导小组职务项目管理任职联系电话1曾平组长项目经理133769868662柯鹏腾副组长生产经理159893271763叶壵谋组员技术负责人180300695854吴旻宇组员专职平安量保障措施1．管理体系：推行ISO9000质量把握管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质量管理人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，乐观帮忙班组长开展自检、互检活动。2．质量管理目标：认真贯彻落实《建设工程质量管理条例》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准、规范，以及本企业的《建设工程质量管理制度》。建立和健全工程质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实。确保工程质量等级达到合格标准。3．质量组织措施：（1）坚持组织协调工作。拟定每周定期召开一次例会，协调各专业工种的协作，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。（2）建立图纸会自审制度：施工前在公司经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、生疏图纸，全面领悟设计意图。在图纸自会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。（3）建立健全并全面贯彻质量保证制度，含技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。（4）建立质量检查和验收制度：建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。项目经理部每月组织各工地一次质量大检查。工地实行旬检、日常检查制度。（5）贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量拒绝制的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行订正或停止施工。（6）建立技术交底制度：现场专业工长或主工长，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。（7）推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。（8）建立技术复核制度：由各工地项目技术负责人主持，施工员、质检员及有关人员参与。主要加强对轴线标高，成孔质量，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等位置复核工作，并作好记录手续。4．质量技术措施（1）施工全过程的质量把握技术管理及方法①“五不施工”──严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：A．图纸未经自审、会审不施工；B．分项工程未进行技术交底不施工；C．测量定位放线未经复核无误不施工；D．材料无合格证或试验不合格不施工；E．隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。②“三不交接”──严格工序把握，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：A．无自检记录不交接；B．施工记录不全不交接；C．未经专业人员验收合格不交接。③“四个结合”──群策群力加强管理和把握工作。A．兼职检查与专职检查相结合；B．全面检查与重点检查相结合；C．内部检查与外部检查相结合；D．经常性检查与定期检查相结合；④“三检制度”──自检、互检、专检（2）认真生疏图纸及娴熟把握人工挖孔的施工方法，法规，操作规程，成立特地施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员负责指挥施工，施工应由专业娴熟工人进行，且对他们做好技术交底。（3）测量放线：按图进行测量放样，留意桩圆心，应与底层断面几何中心对齐，轴线应设在不易被动的固定点上，大样需经甲方、监理复核认可。5．质量管理措施（1）质量管理领导小组，定期召开特地工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施状况，发觉问题准时解决问题。（2）项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素养，进场的操作班必需通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定质量合同，确保工程质量达合格要求。（3）项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程赐予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。（4）加强技术询问，施工期间，定期主动邀请市质监站、技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及询问技术方案。6．质量管理具体措施工程实体涉及的有关模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量把握及施工操作须严格按国家有关规范强制性条文要求执行。（1）模板工程①模板须按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定进行施工和验收。②全部模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。③浇筑砼前应充分潮湿，防止砼漏浆和粘模。④模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。（2）钢筋工程①钢筋进场应具备产品合格证、出厂检验报告，并应国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用，检验结果需满足设计和规范要求，钢筋须具有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告方可用于工程使用，不合格钢材绝不能使用。②钢筋在现场制作加工，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先生疏图纸，按设计要求检查钢筋的质量、品种、级别、规格、数量、焊接接头等。③钢筋的焊接，应依据规范要求对各种规格钢筋按其焊接头数量进行取样、送检。④为保证钢筋四周的爱护层厚度，应规范设置砼垫块，钢筋把握在同一水平面。⑤钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。⑥钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除洁净。⑦钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门协商后实行措施。⑧桩箍筋加密区，必需严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发觉问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得作意变更或代用。⑨每一部位的钢筋，都必需经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应准时组织有关人员对钢筋、预埋管、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。（3）混凝土工程①水泥进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物水泥。②水泥复检按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超500t为一批，每批抽样不少于一次，经复验合格后方可使用。③现场混凝土搅拌指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工协作比，协作比应挂牌，砼塌落度每台班应测定1-2次，并做记录。④本工程桩芯接受商品砼，商品砼质量把握按“福建省建设厅关于印发《加强预拌混凝土质量管理的暂行规定》的通知”中的相关条款执行⑤桩身砼试件留置应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》砼强度检验评定标准要求制作试块。桩身砼必需留有试块，每根桩不少于1组试块，每个浇筑台班不少于1组，每100m2不少于一组，并严格依据规范留置同条件养护试块。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应符合下列规定：A．每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不少于一次；B．每工作班拌制同一协作比砼不足100盘时，取样不得少于一次；C．同一协作比的砼每200m3取样不得少于一次；D．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。⑤桩身混凝土浇筑：为防止离析，接受漏斗加串桶下料浇筑，并且串桶的底端至混凝土面的距离不得大于2米。浇筑桩身混凝土前应将孔底集水、掉落的覆土等清除洁净。串桶应对准桩孔中心，孔内混凝土接受一次连续灌注，每灌注0.5m-0.7m

，即用插入式振捣器振捣密实一次，坚持分层浇筑、分层振捣、连接作业，必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工帮助插捣，以补充机械振捣不足，尤其是扩大头部分应按要求振捣密实。混凝土灌注至桩顶设计要求标高后适当超出50-70mm，然后马上将已离析的混合物及水泥浮浆等清除。对于未按规范要求进行跳挖、浇灌后施工邻桩的相邻两桩，接受交替浇筑、振捣的方法，以防止邻桩扩大头之间的混凝土串孔、坍孔的状况。灌注混凝土0.5m-0.7m后用插入式振捣器振捣密实，振捣的同时灌注邻桩的桩身混凝土，以此方法两桩交替灌注、交替振捣密实。浇筑桩身混凝土时严禁器械、机具等设备碰撞钢筋笼，坚持做到边浇筑边检查。每浇筑一段都需要校正钢筋笼，以满足爱护层厚度要求。过程中严格把握水灰比，并不定时抽查塌落度。（4）在人工挖孔过程中，严格把握桩的平面位置、垂直度、桩孔直径，依据规定的挖孔施工容许偏差，每三节校核一次。（5）挖孔桩达到持力层时，须经有关部门鉴定后，方可终孔，在浇筑桩身砼前，必需认真进行孔底清渣，积水必需抽干。（6）每根桩芯必需连续进行浇灌，每层浇筑厚度不大于1.0m，砼的自落高度超过1.5m时，应使用导管。（7）认真搞好技术资料整理、归档、存档。三、技术措施1．平安管理（1）坚固树立“平安第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必需管平安”的原则，把平安生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“平安生产，文明施工”的规定。轻伤率把握在1.5‰以内。（2）现场必需成立平安领导小组，配专职平安员，建立健全各级、各职能部门及有关人员平安生产责任制（主要是项目经理、项目技术负责人、施工员、班组长、平安员、平安值日员等）。项目与公司、项目与作业班组签订平安生产责任奖，及平安承包条款，层层落实。（3）落实平安技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项措施，制造一个良好的平安生产环境。（4）工人进场必需进行“三级教育”，并做好考核、建卡、签名手续。（5）编制人工挖孔、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程有针对性的平安技术措施并逐级进行平安技术交底，并做好记录、签名。（6）特殊工种人员必需持有效合格证上岗。（7）公司每月、工地每周一次按部颁评分标准进行认真检查评分，并按平安承包条款每月进行奖罚。检查得分率必需在合格以上，优良率达80%以上。平安隐患必需按整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点，开展“五防”检查，并贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。（8）建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，做到“三不放过”，即事故缘由分析不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过。对事故和责任者要严峻 处理。（9）建立平安生产管理网点，坚持平安值日制度。平安生产管理网点是一种群众性的平安生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使平安生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强平安生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限①检查主要平安生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查平安操作和平安技术措施有否、知否、把握否，有无定向点；平安技术交底进行得是否深透，有无死角；发觉隐患，准时向班组长报告。②检查劳动用品领发是否准时，质量是否达到规定要求；检查从事有毒、有害、特殊作业的平安防护是否平安、牢靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。③检查机电设备平安装置是否齐全、牢靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无特别现象，保管是否得当。发觉违章有权制止。④检查作业区及四周有无担忧因素，检查文明施工是否达到了上级要求；检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用状况。发觉问题有权处理。⑤对道路、桩孔等进行经常性检查。如发觉下沉、裂缝、塌方迹象，应准时汇报处理。（10）施工现场必需有“五牌一图”，牌图规格统一，字迹端正表示明确，挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有平安宣扬标语和平安标志。机械设备随机挂设岗位平安操作规程牌，施工工地主要通道保持畅通，材料按规划堆放。2．施工现场的平安措施应严格依据《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》中的附录A关于施工平安的规定。每天开工前和施工过程中必需检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能，发觉问题应马上修理或更换，并做好记录。（1）一般平安措施、规定①参与施工的工人，要生疏本工种的平安操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。②电工、焊工、起重机司机须经特地训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。③正确使用个人防护用品和平安防护设施。进入现场须戴平安帽，平安帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。④施工现场的洞、坑、沟的通道口等危急处，要设有盖板、围栏、平安网等防护设施及明显标志。⑤施工现场要有交通指示标志，危急地区，要悬挂“危急牌”或“禁止通行”牌，夜里设红灯示警。⑥施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场洁净。⑦施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水便利，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在平安地点，炸药、雷管有专人负责监管，领料办手续，未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在易燃、易爆四周用火或吸烟。⑧不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、玩耍。⑨六级以上大风和雨天，或相邻10m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄有深水时，停止井下作业。⑩施工时，井下通讯联络要畅通，井下通讯联络方式接受无线对讲机，井口不得少于2人。（2）机械施工平安措施①机械操作工，必需经培训考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。②施工现场的一切电动机械和手提电动工具必需作爱护接零，装设漏电爱护器。③要健全机械设备的防护装置，要按操作规程使用，使用人配齐防护用具。④全部电机、搅拌机、空压机、电焊机、切割机均需搭设操作平台和防护棚，接受钢管扣件、彩钢板搭设，必需能防雨防砸、防晒、防潮和通风。⑤搅拌机安装必需稳固牢靠，外露传动部件必需装设牢靠的防护罩，离合器、制动器等各种按扭必需灵敏牢靠，必需架充分够空间的坚固工作棚，设立单机箱并有足够照明，使用前阅历收，并做好验收手续。⑥搅拌机工作棚内地面，砂石料堆放场及混凝土作业时的主要道路，均接受C25混凝土垫层厚100