通风工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z第一章通风工程施工方案 2第一节通风系统概述 2第二节通风系统施工工艺 4第三节主要设备安装工艺 41第四节系统调试 56第一章通风工程施工方案第一节通风系统概述系统简介本工程通风系统包括送风系统、排风系统、人防通风系统及防排烟系统。施工中遵循先地下、后地上、先干管、后支管的总体施工顺序，敷设排列按照各专业综合协调的结果进行顺序施工，并严格遵循施工工艺，确保施工质量。施工内容及范围（1） 安装本项目非人防通风系统及人防通风系统等。（2） 安装整套楼梯和消防电梯合用前室加压系统及排烟系统，包括所有风机及风机配电箱、风管及阀门、防火围板/材料、风口、控制系统及有关设备和配/附件等。（3） 安装所有风管及有关设备的保温材料及外表处理及修饰油漆工程及提供标识。（4） 安装所有有关设备的防震及消声设备。（5） 安装所有防火阀及电动排烟防火阀等相关风阀。另外，安装所有天燃气管井所须的进风百叶和防火阀。（6） 提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作。施工质量及技术要求（1） 设备、材料的送检、储运、安装、施工及验收应按设计、相应规范和供应商的要求进行。（2） 连接之前，接口要全面清洁，用金属刷子或清洗液将铁锈、尘、油污等从表面除去。（3） 阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。（4） 风管道完成后，均应按规范或设计要求进行风道系统试压、检漏等工作。安装工程结束后，承建商应采取有效措施防止设备、管道或管件受到破坏。（5） 管道安装及保护：安装和试验完毕后，应采取措施，防止设备或施工而产生的破坏（6） 设于设备房内的设备应采用减振吊架安装。设备、材料的送检、安装、施工、验收应按照供应商的要求及相应国家规范进行。安排技术人员认真仔细熟悉图纸，发现设计有错误、严重不合理或有疑问的，有责任及时书面通知甲方、设计、监理，确有问题应严格按照程序进行处理。凡属管道、风道系统试压、检漏均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。对二次设计部分，经甲方、设计院、监理方认可所提供设计图纸后方可订货施工。应与土建、总包施工单位密切配合，妥善进行所有管线的碰口、预留、管线交叉处理工作及洞口封堵。不得损坏场地内或场地临近的各种设施，保护周围成品。若有任何损坏，须立即通知有关部门和甲方。按招标文件及相关要求严格进行施工。4.通风系统施工工艺流程系统联调第二节通风系统施工工艺1.风管制作、安装（1） 安装准备1）技术准备制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的钢板表面要求光滑洁净。熟悉图纸通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外,重点提出如下问题：土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设计协商解决。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。现场复测测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求,若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。2)材料要求通风空调管道主要采用金属风管，其中，游泳池送、回、排风风管采用双面铝箔酚醛复合风管或玻璃钢复合风管。通风空调系统材质选用按照图纸施工说明,详见下表：通风空调系统材质选用及壁厚明细表系统类别板材风管直径或矩形风管长边尺寸L(mm)钢板厚度6(mm)连接方式送回风、排风管镀锌钢板LW3205=0.5法兰连接，垫料采用阻燃9501密封胶带6=3.0mm320<L<6306=0.75630<L<20005=1.0L>20006=1.2过防火墙风管钢板200WLW5006=1.5法兰连接，垫料采用防火密封垫500<LW20006=1.5消防排烟管镀锌钢板LW3206=0.5法兰连接，垫料采用防火密封垫320<LW6306=0.75630<LW20006=1.0L>20006=1.2消防加压风管镀锌钢板LW3206=0.5法兰连接，垫料采用防火密封垫320<LW6306=0.75630<LW20006=1.0L>20006=1.2(2)风管的制作1)工艺流程

板材纵-向连接」金属风管制作工艺流程：板材纵-向连接」—「"［划线、剪切—I折方I—，领料、检查.———L■［法兰制作. ■［法兰连接］—［加固］［防腐、喷漆］—4检验、出厂:2)制作要求矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：钢制风管均采用角钢法兰连接形式，连接螺栓采用镀锌螺栓及镀锌防松垫片。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格bW32025X3M6320<b<150030X3M81500<b<250040X4b>250050X5M10圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：圆形风管法兰规格表风管直径D(mm)法兰角钢规格螺栓规格DW125040X4M81250VDW200050X5M10板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及与通风机、空气处理机组的进出口相连接处应设置硅钛合成软连接，排烟系统和正压送风机系统采用硅钛合成高温耐火型软连接，通风空调系统采用硅钛合成普通型软连接。通风机吸入口和出口软接头长度均为150mm,结构缝处风管按水平位移300mm确定软连接长度。软接头接口应牢固、严密，不得利用软接头变径。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度视风管规格一般为1.8〜4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1〜0mm；当大于300mm时为-2〜0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管的曲率半径（以中心线计）R=1〜L5a（边长），矩形风管弯头一般采用内外弧弯头，必要时可以采用内弧形或内斜线形弯头，内弧形弯头和内斜线形弯头的宽度aN500mm时，弯头应设导流片。直角弯头需做导流片。风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封o密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。明装水平风管，水平度偏差每m小于3mni,总偏差小于20mmo明装垂直风管垂直度偏差每m小于2mni,总偏差小于20mni。暗装风管位置应正确，无明显偏差。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800nmi的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可采用固定钢结构梁的形式进行吊装。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辗间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。法兰加工：矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲釧钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120〜63064.564X8800〜200065.565X10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。（3） 质量通病防止措施风管制作易产生的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致2法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边要铲平四角不应有豁口3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不冋程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按《规范》进行加固

5矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头、圆形弯头角度不整确正确展开下料8圆形风管不同心正确展开下料（4） 风管支、吊架制作安装本工程空调机房内所有风管采用防震吊勾，其他部位的风管采用通用支吊架。1）工艺流程确定标咼 ►制作吊架 ►设置吊点 >安装吊架检验2） 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定在结钩上，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间支架的位置，最后依次安装。3） 风管吊装的支、吊架应固牢，固定件、吊杆、横担和所有配件材料及间距应符合下表规定：金属水平风管吊架用料规格（mm）风管边长L吊杆直径横担规格（角钢）膨胀螺栓（单胀管式）LW400①8L25X3①8400<LW1250①8L30X3①81250<LW2000①10L40X4①102000<LW2500①10L50X5（或5#槽钢）①10

2500<L<3000①125#槽钢①123000<L①126#槽钢①12注：吊架生根处选用料为，大于等于2500采用L50*5角钢，小于2500采用L40*4角钢。4）风管安装支吊架型式参考下图g\Mio膨胀螺栓L50*50*5角钢风管防晃支架构造图焊150接单位：mm板上有预埋铁部位风管吊架构造图板上无预埋铁部位风管吊架构造图风管支架在混凝十墙上安装图（2）支吊架的生根方式：对于在土建施工阶段已预埋钢板，支架采用焊接在预埋钢板上的方式固定，见上图中的左面部分的做法；吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢板上的方式固定，见左下图。对于结构施工期间没有预埋钢板的地方，支吊架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定，见上图图（1）、（2）中的右面部分的做法和右下图的做法。" 「 1 I+-―M幅 预埋钢板'曲伸150X1505=8^吊杆槽冬t螺圈|10o| 1d吊架根部详图（槽钢预埋钢板）吊架根部详图（槽钢膨胀螺栓）5）安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分），支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直,同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。建立奖罚制度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底，直至达到要求为止。6）支、吊架安装应注意的问题：风管安装管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端处均应设吊架。风管与部件支、吊架的预埋位置应正确'牢固可靠，埋入部分应除油污,并不得涂漆。支、吊架的标高必须正确。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900°C左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85o圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距垂直风管间距最少吊架数L(D)<400不大于4m不大于4m2副400VL(D)W1000不大于3m不大于3.5m2副L(D)>1000不大于2m不大于2m2副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。(5) 风管安装材料准备风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用材料都应符合产品质量要求。风管、部件和设备的支架、吊架、托架及基础的钢制构件均应在安装后涂防锈漆两道，裸露部分再涂面漆两遍。操作工艺工艺流程风管排列|i|法兰连接(垫料、穿螺丝)安装就位找平找正f|检验风管排列：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管安装位置，并按照组装顺序将风管排列好。风管安装风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接

成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度,确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时,将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定,形式见下图。墙边角钢管卡L65X4<15<150角钢管卡/L6*X4墙边角钢管卡L65X4<15<150角钢管卡/L6*X4螺栓

螺母吊杆中心线螺栓'螺母矩形风管与支架横梁固定方式图圆形风管与支架横梁固定方式图立风管的安装：风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定），再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。送风立风管就位后，将L25X3的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角钢用螺母拧紧。送风立风管的安装位置及支架的安装见下图：

车道顶板预留风道槽500X300QU55QU5ZQU3omwmy-垂直风管400X250风管支架送风口预留风道槽500X300车道地面400X250风管支架水平风管垂直风管400X250 500.•车道顶板预留风道槽500X300QU55QU5ZQU3omwmy-垂直风管400X250风管支架送风口预留风道槽500X300车道地面400X250风管支架水平风管垂直风管400X250 500.•4 -■onz角钢横担 扁钢抱卡L25X3 A-A-30X3jI\ 螺栓M8+~ 角钢横担L25X3垂直风管支架安装图 O风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。安装顺序如下：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管干管可先将几节连接好后，再利用手拉葫芦吊装，然后采用吊杆横杆支撑，在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许，再行施工，支管路可采取人工安装。层高超过2.5m的，在安装风管时，须搭设脚手架及组合安装梯，并应设置防护栏，层高低于2.5m的，可采用立人字梯法进行施工。通风系统的防火阀、调节阀等不确定，则通风专业要采取预留位置分段施工，待到货后再二次施工。因此，阀门的距离要考虑周到，留有余量。风管及部件穿墙或过楼板屋面时，应设预留洞，尺寸和位置应符合设计要求。对已预留的结构预留洞及预埋件，先核对其位置尺寸是否准确，检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工，以避免不必要的返工和浪费。风管安装时，应事先放线，以确定风管的走向平直。消声器严格按图施工，尤其机房内消声器切勿造成安装过于集中或分散,从而影响系统消声效果。消声器、消声弯管等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。本工程为防止潮湿锈蚀，延长使用寿命，工程中的螺栓、螺母均采用镀锌件。风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3哑/m,总偏差不应大于20哑。风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m,总偏差不应大于20哑。金属风管与各类阀门连接采用法兰连接,中间垫8501胶条密封。法兰连接应平行、严密,垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测结果应符合规定,检验采用抽验(适用于低压系统)法，抽验不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光性检测。风管法兰连接垫法兰垫料应注意的问题：了解垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。特殊部位风管安装风管穿越楼板或墙体的做法：

空调风管穿楼板或墙体安装示意图风管穿越沉降缝的做法：风管在预埋的钢套管中穿过，两端的缝隙用填塞100mm深的石棉绳封堵。风管穿越防火墙的做法：两侧洞口在填塞石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。风管的穿越、插人等连接，其连接洞必须预留，并使预留洞口尺寸能便于风管法兰部位的穿人；钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚应不小于2mm，套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板内）。

填防火填料水泥砂浆抹平B+240150填防火填料水泥砂浆抹平B+240150水平风管穿墙做法风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，其插入洞口在填人深度为80mm的石棉绳后，四周用水泥砂浆抹平封严。风管安装时应注意的安全问题起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。风管检验风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。风管的漏光检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：风管的漏光法检测如下图所示。灯泡保护罩电缆被测风管灯泡保护罩风管漏光检测法示意图灯泡保护罩电缆被测风管灯泡保护罩风管漏光检测法示意图2.7.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风机调节阀整流栅孔板倾斜式微压计软管试验风机:为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400PalHjE3风管漏风测试装置连接管：6100mm孔 板：当漏风量N130m3/h时，孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m当漏风量V130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0〜2000Pa测孔管压差0〜2000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=(2AP/p)1/2XCQ=3600AC(2AP/p)1/2=5091AC(AP/p)1/2式中：V—风速,(m/s)Q—漏风量，(m3/h)A-孔板面积(m2)C-孔板常数P-空气通过孔板的压差(pa)P-空气密度(kg/m3)2.阀部件及风口安装风管系统阀门设置空气处理机组的风阀为密闭对开式多叶调节阀，要求空气处理机组配带。与空调系统对应的排风系统排风机及出口风阀由空气处理机组供应商配套供应。回风、排风分支路采用对开式多叶调节阀。厨房排油烟风道采用带电信号150°C熔断防火阀。排烟系统及正压送风系统采用带电信号280C熔断防火阀。排烟阀或排烟口为手动和自动开启方式。消防电梯前室和合用前室正压送风口采用手动和自动开启的排烟口或排烟阀。安全走道设带防火阀的余压阀。回风排烟合用系统的回风分路设防烟自动防火阀MFV,平时常开-火灾信号自动关闭和70C熔断关闭。回风排烟合用系统的排烟分路(即垂直排风排烟道与水平排烟道的连接处)设防火排烟阀，平时常闭-火灾信号自动或手动开启-280C关闭。排烟风机入口处设常开280C防火阀，平时常开-280C关闭-关闭排烟风机。兼作消防排烟补风的送风系统各分支路，即垂直送风道与水平送风道的连接处，在水平风道上设电动防火阀(70C)，平时常开-火灾时排烟区域风阀继续开启进行补风，其它区域火灾信号自动关闭和70C熔断关闭。机械通风系统在风机入口设置密闭对开式电动多叶调节阀，与风机联锁开闭。材料要求招标文件对风阀的质量及技术要求如下：防火阀防火阀须符合当地消防处所订定的要求。防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。防火阀外框及叶片须以黑铁钢片制造及扫上两层防锈漆，并在两端设置角钢框作接驳。防火阀外框须配有与相联的风管道接驳法兰，而防火阀的内横切面的面积不能小于其相连的风管道。尽可能在防火阀两端的风管道设置气密检修门以便维修及检查防火阀叶片及易熔片。所有防火阀的易熔片的操作温度应按图纸标准进行采购，并须安排设置在防火阀的气流向的上方位置。须按规定及图示在某些指定位置配置电热式易熔片。除特别标明外,有关电热式易熔片操控电线接点须安排在防火阀附近以便接驳。须提供备用易熔片，其数量按易熔片总安装数量的百分之五十计算。2） 风量调节阀风量调节阀须为多叶对开重叠叶片型。所有调节阀在任何操作情况下，都不能产生震动或声响。在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应清楚及永久标示。控制杆应与调节阀位置一致。在调校完毕后，调节阀可以六角固定螺丝固定在调校位置上。当调节阀紧闭时其漏风程度不能大于百分之五。在调节阀体和转轴须妥善密封。3） 电动两通调节阀所有电动两通调节阀应同时配置手动操作装置。电动两通调节阀的操控器应配有摸拟讯号输出接点。4） 电动排烟防火阀电动排烟防火阀需符合有关防火规范要求并得当地消防部门认可。阀体及叶片须为热浸镀锌钢片制成，并具足够的耐火要求。除特别注明外，电动排烟防火阀须为常闭式，配置遥控及手动开启装置，并与相联的排烟风机串连，当风阀开启时，排烟风机亦相应开启，进行排烟。电动排烟防火阀应同时配有一易熔片，其操作温度为280°C,当排经的烟气温度大于280C时，将防火阀关闭。并只能以手动复位。电动排烟防火阀的操控器应配有相应的DC24V控制输入接点及阀门开关状态反馈干接点输出接点。5）密闭阀密闭阀需符合有关人防规范要求，并征得当地人防部门认可。密闭阀的气密程度须与其相联的风管道相同。如无特别指示，密闭阀的结构及材料需与防火阀的要求相同。密闭阀需为气动启动，不需用电或其他能源动作。阀体及叶片须为热浸镀锌钢片或不绣钢制成，并具足够的耐火要求。7）消声器、消声弯头质量及技术要求消声器、消声弯头的风阻力不应超过设计的额定值，而噪音消减量则应等于或大于其管道系统的要求。长方形消声器的外壳须用不小于0.8mm厚的镀锌钢板制造。长方形消声器及消声弯头内部隔板须用不小于0.55mm厚的镀锌穿孔钢制造，穿孔板孔率为23%-30%。内部加强支撑均须用不少于0.88mm的镀锌钢板制造。进/出口两端须为喇叭口形设计，而其中进风喇叭口应用0.88mm镀锌钢板制造，并恰当地与穿孔钢板连接。附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强保护，以保证分隔板的任何部份在系统运行不会震动或松脱。应采用无机矿物玻璃纤维作为消器的内部填充物料，密度应不少于64kg/m3并且在不低于5%压缩率下填审，以避免因震动和物料下坠沉积所引起的间隙。所用材料应是不起化学作用的、防虫及防潮的。镀锌金属板的切割面和焊接点均须涂上高锌漆料。所有消声器的柜体接口须附上气密封胶以保证在额定风量及系统静压1200Pa情况操作时仍能保持气密封。消声器须在系统压差2kPa的情况下不会有任何变形现象产生。应用于室外的消声器须完全防风雨及经过防腐蚀处理。消声器安装要求提供并在有需要的地方安装管道消声器，以使超过系统运作的风管声衰减足够并保证不会超出噪音标准，而且不会损害系统的性能并对其他维修产生影响。在定购这些材料前，将声学计算以及消声器的声学性能提交给项目工程师批准。识别并提前以书面形式向建筑师报告预定位置任何有限制的影响，以及在实施过程中系统的情况并为确保在实际应用中能保证性能而做适当的补救措施。确保所选择的消声器与系统相匹配。在正常情况下，消声器的压降超过75Pa就不能采用除非得到项目工程师的预先批准。有关选择专业制造商，经过鉴定的设备声功率水平，以及提供风管路线和格栅的安装图纸和列表，以允许专业消声器制造商用以设计及选择合适的消声器的性能。安装依照制造商的建议以达到所公布的性能。最大静态压力损失。a） 安装之后：在消声器之前和之后测量总系统的压力。b） 如果压力损失超过图纸上最大静态压力损失表：必须免费更换消声器，以及/或者修改出口，以及/或者控制空气动力气流，以保证性能。（3）阀部件安装总体要求1） 防火防烟调节阀、多叶调节阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。2） 防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板逆风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。防火阀有水平捉拿，垂直安装及左式安装、右式，在安装时务必要注意，不能装反。防火阀安装时应单独设立支吊架。3） 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度,以便调试和管理。风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。4） 各类送回风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。5）安装在吊顶的阀部件时应与装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。所有阀件及检查门安装时，应便于人员操作及开启。（4）风口安装1）风口安装要与装饰工程、电气和消防专业相配合进行，做到整体吊顶所有器具排列整齐、协调，保证质量和美观。安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。明露的排风口应与室内的线条平行；送风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。单层百叶风口的样式：单层百叶风口防水百叶风口的样式:

AA-9B9铝质防水百叶风口风口的几种安装形式:风管尺寸风口尺寸风管侧面风口安装图固定角铁自攻螺钉固定角铁铆钉固定风管风口风管末端风口安装图防腐木怛』洞口尺寸J 木螺钉或铁钉L05AA-9B9铝质防水百叶风口风口的几种安装形式:风管尺寸风口尺寸风管侧面风口安装图固定角铁自攻螺钉固定角铁铆钉固定风管风口风管末端风口安装图防腐木怛』洞口尺寸J 木螺钉或铁钉L05风口在洞口安装图

风口在外墙上安装示意图风口在吊顶的安装示意图风口安装时要求同一种风口在同一条直线上，风口与墙面的距离要求一致,风口与风阀的间距要求一致，以达到美观的要求。2）排烟口安装要求：排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm（多叶排烟口大于320mm）以上。排烟口贴吊顶表面安装时，为了防止下垂，排烟管道与排烟口短管连接处用吊杆固定。排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm，弯曲数量一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6mm。

排烟口德安装，首先将排烟口安装用的内法兰安装在短管内，定好位后用铆钉固定，然后将排烟口装入短管内，用螺栓和螺帽固定，也可用M5*8自攻螺丝吧排烟口外框固定在短管上。安装完毕，检验排烟口机构性能控制应灵活可靠。排烟口在吊顶上安装及在墙上、竖井和风管上的安装参考下面示意图。排烟口在吊顶上安装示意图排烟口在墙上、竖井、风管上安装示意图局部排气的部件安装局部排气系统的排气柜、排气罩等，安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不得有尖锐的边缘，安装的位置应不妨碍以后的实验操作。安装在吊顶的阀部件时应与装修工程配合，在吊顶上留调试、检修人孔。防火阀安装防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。温度传感器防火阀叶片温度传感器1）防火阀应是完温度传感器防火阀叶片温度传感器1）防火阀应是完全遵照北京消防部门的防火等级性能、结构、安装和测试的现行要求。2） 防火阀组件的防火等级应完全与风道所通过的炉墙和炉底相同，除非另有规定，将由上述中国的管理部门或有关的中国管理部门认可的其它独立机构加以许可。3） 单叶片和多叶片枢轴型阀应是：a、 空气风道通过的任何底或顶处所需的防火隔离保护措施用厚度为6毫米的低碳钢板材制造。b、 对于任何空气风道通过的墙所需的防火隔离保护措施用厚度为6毫米的低碳钢板材制造。c、 对于任何空气风道通过的墙所需的4小时的防火等级（F.R.P）的保护措施，应用厚度为6毫米的低碳钢板材制造。d、 连带的壳体应以相同的标准制造。e、 叶片和壳体的薄钢板应首先覆盖防腐蚀层，为了阀了平滑接合，叶片铰接在黄铜轴承组的钢轴上。f、 转动的叶片和阀壳体之间的水平间隙将不超过1.5毫米。对于多层叶片防火阀，当该阀处于关闭状态时，每个叶片应被排列成同邻近的叶片接触并至少互搭5毫米。在壳体上应提供合适的制动器，以便当风挡被关闭时，能使阀的叶

片维持在一个稳定的位置。g、 为了保证靠的闭合配置重压平衡锤，并平衡锤的布置应使正常空气流动方向趋于保持风间处于关闭状态。h、 设计成对空气流量的最小约束。i、 对于多层叶片阀，在风挡长过1米的场合用2根结合的连结杆组控制。j、 被牢固地固定至防火隔墙上；在不可能这样固定的地方，则固定至具有如防火隔墙统一防火级别铸造的防火隔墙外侧的部位。k、 除非另有规定，采用把保险丝设定在70°C断路来控制。4）折迭连续连动防火阀应是：a、 为高压空气冯道和为连续穿过若干带有防火阀的底板的垂直空气风道而配备的。b、 是有制造专利权的，它具有被一个得到公认的测试管理机构所认可的建造和安装方法，指出要求的F.R.P值（防火等级）等于它所保护的建筑物的防火等级。c、 在垂直风道安装的地方，配以不锈钢弹簧关闭机构。d、 用原有的耐腐蚀材料制造，或用其它性质的防护办法来防腐蚀。c、 牢固地固定于防火隔墙上。d、 除非另有规定，由保险丝调整到在70C断路进行操作。e、 在开启位置具有畅通的空气流动通道。5）防火阀组件应具有允许在万一燃烧情况下自由膨胀的预防措施，整个防火阀应用包在壳体上的耐火材料和穿过防火隔墙的风道来维持。6） 邻近防火阀处应配置检修口,6） 邻近防火阀处应配置检修口,7） 保险丝应装配在合适的位置,险丝尽可能方便。8） 在（图纸）所示或系统需要,以允许进去更换保险丝。该位置空气气流量合适，且检修和更换保应提供电热保险丝。9）所有防火阀的详细说明及其位置应在装配图上标明，并且在制造之前必须经北京消防部门批准和设计单位认可。10）在大尺寸垂直空气风道安装到紧靠，但不碰到邻近的墙的情况下，在风道安装之后对缝口部分进行灌浆是不可能的。因此，防火阀的详细说明应修改,

采用一种会形成防火阀整体的其防火等级为4小时F.R.P.的间隙填料（消防部门认可的），设计成适合于并完全充满阀门框与邻近墙之间所包括的间隙。11） 相同的办法将应用于穿过设计的防火墙的水平风道，它们紧靠，但不碰到预板/建筑师和其它风道。12） 在防火阀1000毫米之内应不安装空气风道内部衬里。13） 机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火阀并容易看到的位置，以指示阀是否处于关闭状态。14） 当防火阀用于连结返回空气的风道内部衬里。15） 对于厨房排风的应用，防火阀应是不锈钢结构。防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图”，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法;没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。（槽钢膨胀螺栓）（槽钢预埋钢板）（槽钢膨胀螺栓）（槽钢预埋钢板）（7） 电动风阀安装1） 如图所示，应提供配套阀调节机构的电动风阀，并应同相应的风机启动器联锁，这样当风机不运时，阀应驱动到（关闭）位置。2） 除非另有规定，每个电动风阀应配备适当功率的电动/电子型操纵器/电动机。3） 操纵器应具有适当的尺寸，以提供阀的平稳的开/关控制和紧密的关闭，并应使缓慢关闭型，以避免由于快速关闭造成的系统压力波动。然而，全部开启/关闭时间应不超过60秒。4） 所有的控制/电动风阀应是带有氯丁橡胶垫圈或密集晶格聚乙烯塑料制造的叶片密风间的紧密的关闭，对置叶片型式。阀叶片应由一根单独的外部驱动臂驱动。内部的叶片连接应借助于一系列啮合铝齿。叶片轴的轴承应是有色金属的避免维修的套筒型结构。5） 阀应由厚度最小为1.6毫米的镀锌薄板门框和叶片，镀镉钢或不锈钢的短粗轴所组成。单个叶片应设计成最宽为200毫米,最长为1200毫米，并对叶片的集中部分作加强。面对着穿过阀的500帕斯卡的压力，紧关的阀其泄漏量不应超过全部流量的2.5%。全部控制阀应由权威的实验室额定其泄漏量。6） 宽度大于1200毫米的阀门应是通过适当数量的平稳移动阀的调节其与宽度不超过1200毫米的阀的截面结合起来而形成的。7） 应提供以220伏特单相供电驱动的电动及/调节器所需要的变换器和其它必需的附件。变换器和附件应装在一个镀锌钢皮盖内，该盒子有烘瓷漆涂层并配置黑底色上刻6毫米高的白色字的一块酚塑料铭牌。（8）风量调节阀安装1） 风量调节阀要采用对立叶片、多叶重迭型。2） 无论任何工作情况下，所有调节阀门都不能发出震动或声响。3） 当系统调较妥当，调节阀门的位置应有清楚指示和永久注明，控制杆应与调节阀门成一直线。4） 当调较妥当后，采用内六方螺丝钉将调节阀固定正确的位置。5） 当调节阀门完全关闭时，所流出空气不能多于百分之五。6） 将调节阀门的轴和壳妥善封闭。（9）一般用的排风/回风格栅和调节器安装1） 回风格栅应具有一组叶片，在任何角度都能有效地覆盖着回风口，回风格栅的叶片倾斜度需为四十五度及相隔十九毫米。2） 回风格栅核心的有效面积最少为百分之八十。3） 回风格栅和回风调节器应是铰链式，属于TITUSCORE-G30G型号或认可的同类型号。3.金属风管及部件保温（1）材料要求1） 设计对保温材料的选择本工程中所采用的保温材料，除室外及隔热保温外，均采用闭孔橡塑保温材料,要求其氧指数大于32以上（B1级），密度40〜80kg/m3,导热系数W0.038W/m.K,湿阻因子N1000。室内消防排烟、厨房排风管采用铝箔离心玻璃棉板，密度N45kg/m3，导热系数W0.038W/m.K。柴油发电机排烟管采用硅酸盐管壳保温，密度45〜80kg/m3，导热系数W0.038W/m.K。2） 招标文件对保温材料的要求燃烧性能燃烧等级B1级（GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》）氧指数N35%湿阻因子N15000导热系数：＜0.032W/m.K,平均温度0°C,＜0.036W/m.K，平均温度40°C真空吸水率：＜5%尺寸稳定性：条件105C,7d时，＜10%压缩回弹率：条件：压缩率50%，压缩时间72h时，N80%配套胶水性能要求配套胶水应应满足GB18583-2001GB18583-2001《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》的要求：游离甲醛：＜0.5g/kg苯：＜5g/kg甲苯+二甲苯：＜200g/kg

总挥发性有机物:<750g/kg对橡塑保温材料的规格和包装要求板材标准幅宽为1.5m或以上，管材标准长度为2mo成卷板材用优质塑料袋包装，管材采用瓦楞纸箱包装；对生产厂家的要求：产品的生产制造应符合和执行IS09001:2000和IS014001:2004标准。产品制造商在国内应具备十年以上的生产和产品应用经验；经销商需有制造商对本项目授权。3） 实际采购时按照上述两项要求中较高标准进行采购。所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求；4） 风管穿墙、楼板处、其保温层不能间断。阀门、过滤器及法兰的保温绝热结构应能单独可拆卸。5） 管道保温必须在试验合格后进行。（2）操作工艺1）工艺流程领料领料检验2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。極也 短边極也 短边平垂直搭接3）下料拼接根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。保温板保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管侧边高度相等，形式如下图：保温板为保证下料尺寸准确，切割板材时要使用模板，模板采用镀锌钢板加工,首先计算出上下面保温板宽度，把镀锌钢板在剪板机上剪出需要的宽度，模板的长度可根据保温板规格或风管法兰之间的距离而定,每种规格风管保温板都加工相应规格的模板,模板加工好后，即可进行板材下料；板材下料需用锋利的刀片，以保证切口平滑；切割时用模板靠齐，使刀锋沿模板边缘切割，保证切口笔直，下料后每块保温板大小同模板相同，这样拼接时风管四边的边角能够很好的对齐，且接缝处足够严密；保温板安装上后，保温钉固定牢靠，平整。4）法兰接头处保温由于风管保温层厚度为25mm，而共板法兰的高度为30mm，法兰高于保温层的部分必须进行单独保温，否则形成冷桥，造成结露。根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。因此法兰部位的保温层厚度为20mm,保温做法见下图所示：风管法兰保温示意图5）胶带密封保温板敷设完成后，用专用胶带将保温棉接缝处粘贴密封，用胶带粘贴外露的保温，防止保温接缝暴露在空气中造成结露。密封胶带粘接时需使胶带绷紧拉直，并且垂直于风管四边，沿纵向粘接胶带时也要分段将胶带绷紧，保证胶带在同一直线上。胶带粘接后要严胶带粘接方向检查是否粘接牢固，并且用手将胶带压平压实。第三节主要设备安装工艺风机安装（1）风机的技术及质量要求1）风机技术标准：GB/T191-2000包装储运标志GB/T5226.1—1996工业机械电器设备通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T21056-2007条件风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术GB/T13470-1992通风机系统经济运行JB/T10562-2006一般用途轴流通风机技术条件JB/T10563-2006一般用途离心通风机技术条件GB/T3235-1999通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50019-2003米暖通风与空调设计规范GB50045-952）设备总体要求高层民用建筑设计防火规范风机箱外壳应采用优质镀锌金属材质制作，基板厚度不得小于1.0mm。机箱内应设减震、降噪措施，其消音材质采用不燃玻璃丝纤维，其厚度为25mm。内置风机选用高效低噪风机。镀锌钢板提供原厂材质证明书或质检报告。180克锌层。机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。筒身应靠整体翻出90度的法兰边并保证其圆度；所用电机须执行“连续工作制标准”，选择范围应是进口品牌或进口品牌合资生产如ABB、西门子等同档次产品；防护等级：IP55,绝缘等级：F级；轴承采用NSK或SKF等同档次进口品牌。风机所配用的电机应为国内著名品牌，防护等级：IP55,绝缘等级：F级。消防风机及认证：该风机应通过GB/T13275-91(一般用途离心通风机技术条件)检验，保证常规性能符合标准要求。同时该类风机还必须经过国家认证的消防安全检测机构备案GA211-1999(消防排烟风机耐高温试验方法)检验，在主风道介质温度280°C时必须能够连续运行30分钟以上，保证耐高温性能符合要求。各项检测均应提供有资质的检测机构出具的检测报告，并在标书中注明。风机尺寸参照设备安装位置图纸，并应提供其实际尺寸(长x宽x高)，还必须适应土建预留吊装运输条件的要求。3)风机技术要求离心风机对每一台风机作性能测试，包括风机转数、风量及最高设计条件下的电机电流，除另有规定外空气进入风机的温度必须校正为20C。每一台风机合格的性能曲线图，该曲线须涵盖从关断点至任意点的输出范围，包括静压/全压(Pa)、总效率(%)及风量(m3/h)相对于操作功率(kW)的变化。风机性能曲线应包括以下资料全压(Pa)静压(Pa)全压效率(%)静压效率(%)风机内功率电机功率风机噪声应符合所列规范及标准的要求。风机为单进风或双进风的型式，对出风量为15m3/s以上者风机全压效率应不小于F、空气须均匀的进入整个入口区域。风机钢板材质：提供原厂材质证明书或质检报告。180克锌层。后倾叶轮使用冷轧钢板表面必须经过喷塑处理，喷塑层盐雾试验性能不得少于500小时。风机的叶轮须作镀锌或喷塑处理。风机的蜗壳与侧板间须采用连续扣紧缝接或焊接的方式使蜗壳能附着在侧板上。风机的叶轮及皮带轮均须用齿沟或键固定在轴上，并用固定螺丝固定。轴的材质必须采用40cr实心轴，经精加工调质处理。在工厂内对轴上所有不加工面需涂上一层防锈塑料漆。箱式风机必须带有方便维护的检修门，现场连接部分须提供方便使用螺栓连接的法兰。 后倾式送风机须具有不致超载的功率特性。风机的叶轮直径超过900mm，且附有悬臂皮带轮时，不论双进风或单进风均须装有二个轴承。分别安装在叶轮每一侧。在正常的环境温度40°C以下，轴承的设计须具有50,000小时L10的操作寿命，重载轴台式，自动调心，且提供一油脂进出接头供加油脂润滑用。油脂配件应安装于风机外壳上，并加盖子以有效地隔离水份及脏物。风机使用三角皮带传动，铸铁或铸钢制槽轮，经动态及静态平衡校正，以键固定。皮带传动力至少应按电机铭牌额定功率的1.5倍考虑。管道式管道风机：所有风机必须完整的提供设计所要求的风机整体（风机、电机、电机支座、安装吊耳）和附件。风机临界转速至少为风机最高转速的1.1倍。所有高速旋转部件不得直接裸露，必须提供安全防护罩。所有风机外壳必须经过镀锌防腐处理，其紧固件必须为防锈型。采用外转子电机，实现无级调速，并配有无级调速开关。必须能耐受50°C的环境温度，F级绝缘，220V/50HZ。所有风机须随机配有接线盒，以便于接线。进口部件须提供海关证文件。叶轮配备金属叶片，叶轮为工程塑料离心后倾式叶轮，电机转配后整体静、动平衡精度达到G2.5级。要求采用模具化机械一次成型，同台风机叶片要一致，叶片间距要匀称，角度按照性能参数而定，叶片倾角要按规范执行。采用外转子电机，具备CE标识并获得CCC认证，防护等级IP44,产品配备热敏保护器，对电机进行过热保护。风机接线盒具备良好的防潮密封性，内配备固定电线夹防止电线松动。风机至少进行的常规检测包括：制造质量控制，转速测量，振动测量，风机转子静、动平衡。(2)施工准备设备材料安装所需的材料设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，风机产品说明中应包括通风机的风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振要求，进口设备还应具有商检合格证明。设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。其他相关材料不得有质量缺陷。机具设备机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。作业条件施工前，对临时建筑、运输道路、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。吊装风机要求结构顶板施工已完成；落地式风机要求土建基础施工已完成，且强度满足安装的要求，施工现场基本具备安装条件。4）技术准备设备平面布置图、系统图等施工图及设备的技术文件应齐全。认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。参照有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、标高是否正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。大型设备的运输及吊装应编制专项的施工方案。（3）操作工艺1）工艺流程开箱检验］—|基础验收放线］』设备吊运—日设备清洗检查―*, 」离心风机安装_—4隔振器安装］―1设备运转、验收q管道风机安装~i―L2）操作方法开箱检验设备开箱验收应在有关人员参加下，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。核对设备技术文件、资料、备件及专用工具，应妥善保管。整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无擦碰、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收,作为交接资料和设备的技术档案。基础验收、放线

风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除十净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。必要时埋设中心标板和基准点。设备搬运大型风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输一般采用钢（木）排子、枕木、滚杠，机械牵引；垂直吊运一般采用吊车、倒链或卷扬机、滑轮组等起重设备。解体出厂的风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子与齿轮的轴径、测振部位等处均不应作为捆缚部位；转子与机壳的吊装应保持水平。整体出厂的风机吊装和搬运时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应严加保护，在搬运吊装过程中不得损伤；隔振器安装a.本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。b.c.b.c.安装后应米取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀,吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图:巾12T膨胀螺栓钢板厚10200X200预埋钢板厚10200X200―I（预埋钢板）I（膨胀螺栓）弹簧垫圈螺栓、螺帽 TT耐热橡胶垫片T风机悬挂吊装示意图d.落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间米用减振安装。风机的减震安装形式如下图。

风机安装时的固定支撑框架图同定建沌薬士毓簌性蘇实腳駆姬明玲达一I同定建沌薬士毓簌性蘇实腳駆姬明玲达一I导恤——倒r辱飽管—g叶轮地面固定式带式驱动风机安装图悬挂式带式驱动风机安装图轴流式风机安装图气流方向减震器风机落地安装示意图电焊连接楼板膨胀螺栓圆钢或角钢风机吊顶安装示意图楼板膨胀螺栓圆钢或角钢风机吊顶安装示意图e.本工程隔振器选型见下表设备类型rpm隔振材料类型静荷挠度防振器类型风机马达5kW或以上（包括AHU）地板支承式<300弹簧100FS型直立式弹簧(e.gMasonSLF)301〜45090451〜60075601〜75050751〜85038851〜greater25悬挂式弹簧/橡胶(above+6)HRS型弹性弹簧吊架(e.gMason30N)E.离心通风机的安装应符合下列通用规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；整体出厂风机直接安装在基础上时，应采用成对斜垫铁找平；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护罩（保护网）或采取其他安全设施；叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上；风机钢制支、吊架的结构形式及规格型号，由设计人员确定；钢制支、吊架的安装参照通用图集，并应满足设备技术文件的规定；支吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；整体出厂风机的安装，首先应满足设备技术文件的规定。F.轴流通风机的安装整体出厂轴流风机的安装水平和垂直度在底座和风筒上测量，其偏差应不大于1%0。解体出厂轴流风机的组装应符合下列要求：a） 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁调平；b） 垂直剖分机组组装时：先将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，且轴承座与底座平面应接触均匀；以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，测主轴和进气室的同轴度，其值不应大于62mm；然后依次安装叶轮、机壳、静子和扩压器；c） 立式机组的安装水平偏差不应大于0.10%。，用水平仪在轮毂上测量；具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.10%，且应在减速器加工面上进行测量；d） 水平剖分和垂直剖分机组的纵向、横向安装水平偏差均不应大于0.10%,用水平仪分别在主轴和轴承座的中分面上测量；对左右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于60.1mm。各叶片的安装角度，应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2。并应锁紧固定叶片的螺母；如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按标记对号入座，防止位置错乱、互换破坏转子平衡；如叶片损坏需更换时，必须按设备技术文件的规定执行。转子和轴承的组装，应按设备技术文件的规定进行；风机转子部件的连接螺栓按规定的力矩紧固。叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。大型轴流风机的组装应根据设备技术文件的规定进行；当无规定时，其允许偏差参照下表的规定。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径600601〜12001201〜20002001〜30003001〜50005001〜8000对应两侧半径间隙之差不大于0.511.523.55进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中、贴平，接合严密。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1%。〜2%。；其最小间隙不应小于转子直径的1%。。可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄漏现象。风机与柔性短管连接形式见下图：风管 匝火柔性短管 心匚 防火柔性姮管G.通风机试运转及验收试运转前应首先对风机进行检查，项目包括： a） 核对安装风机的型号、规格、油位、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符；b） 检查传动皮带轮是否同心，松紧是否适度；c） 轴承箱清洗合格，检查油位并加注符合设备技术文件要求的润滑油；d） 手动盘车时叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭人孔门；e） 各连接部位不得松动；冷却水系统供应正常；关闭进气调节门；f） 风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动a）风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；b）风机启动时应对其瞬间启动电流进行测量。c.风机的运转a） 风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对应，以保证风机的风量及风压满足设计的要求；b） 风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值；c） 在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行；d） 风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70°C,滑动轴承正常工作温度不应大于65°C。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量；其测量方法见现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275附录一；e） 风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运转时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h；f） 风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础有无移位和损坏现象。H.风机常见故障产生的原因；振动a） 叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；b） 风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安