工程训练实习报告集合五篇

第页共页工程训练实习报告集合五篇工程训练实习报告集合五篇工程训练实习报告篇1从本学期开始，我选了10次工程训练实习课程，内容涵盖了包括铸造、数控、焊接在内的共九大类。开始觉得老师好厉害，用目测就知道间隔，而觉得他们好纯熟。我想到我们学习要追求太多，精通一样就足够了。我想学校开设这门课程，目的就是为了让我们每个人都能亲自参与，熟悉简单、根本的机械工业操作。在工程训练的课程中，我感触最深的是和我的伙伴一起完成工作。很多时候，我并不能和自己班的同学一起伙伴做实验，这个时候经常会随机的和其他专业、其他学院的同学一起完成任务。我们学的知识侧重点不同，但是彼时我们在同心协力完成同一件工作，挺让人开心的。尤其是我们可以分工明确、各司其职，每个人都能在活动中得到锻炼。团体也是成功的必要条件啊，任何一件成就的背后都会有一个集体。我想，这也是我除机械操作知识外的另一个收获吧。对于这门课程，我的建议是可以适当减少同类型的实习。比方数控类的，做两个就好，因为根本原理是一样的，所以减少课程可以给同学们留下更多的时间学习其他课程。怀着无比好奇的心情，我们开始了这一学期的工程训练实验课，虽然第一堂只是理论课，但是我理解到了很多的相关知识，也就更加希望可以自己动手好好实验一下。无奈选择课程的时候比较晚，到真正动手理论的时候已经是第9周了。不过幸运的是第一次理论就是钳工课。看到老师教学的时候，觉得特别神奇，经过简单的锉切就能成为漂亮的钳工作品。但等自己动手才发现并不是想象中那么简单的。经过3个小时的努力之后，最后还是成功的完成了作品。虽然并不怎么好看，但心里面还是很有成就感的。到了后面的一些课程，如车削、铣削等等就是技术理论性比较强的课程了。对于理科类学生来说，这些步骤确实有点简单。再加上老师和同学的帮助，每次的课程我都好好地完成了，也没有出现任何的平安事故。我认为比较有趣的课程还有一个就是数控线切割，经过一番考虑过后，一个漂亮的图形就设计出来了。老师还把它送给了我。在铸造课上，我们做的是一个小飞机模型。是用铝铸成的，也挺神奇的。这真的是一个很好的课程。对于这门课程，我的建议是可以适当减少同类型的实习。比方数控类的，做两个就好，因为根本原理是一样的，所以减少课程可以给同学们留下更多的时间学习其他课程。我认为工程训练实习对于学生的全面开展非常好，我们应该多进展这样的实习，来进步自己的综合素质。总而言之，通过这次的工程训练实习，我收获了很多，认识到了自己的缺乏。所以，以后我会更加努力地！工程训练实习报告篇2短暂的四次工程训练实习完毕了，虽然只有短短的四天的时间，但我却从中收获了许多。经过这四次的学习，我对工程训练实习这门课程有了更深的理解，工程训练实习是一门理论性的学科根底课，是高等院校工科专业学生进展工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、进步综合素质的重要必修课。所以，作为一名现代大学生，而且是中国石油大学的学生，我们不仅要学习工程实习，更要学好。作为一名土木工程专业的学生，工程训练和本专业有着或多或少的联络，通过金工实习，我们可以理解实际消费，从理性的认识上升到感性的认识，理解了一些先进消费技术设备，更重要的是培养了我们的动手才能和精益求精的工作态度。从小学到高中的十二年学习生活中，我们只是学习一些理论知识，缺乏动手才能，所以工程训练实习给我们提供了一次锻炼的时机，也让我们对生活有了更进一步的体验，学到了书本上学不到的东西，并将理论知识与实际应用相结合。分开了课堂的严谨气氛，我们感受到了车间中的不一样的气氛，给我印象最深的是指导老师严谨的教学作风及对工作认真负责的态度。我认为，作为一名大学生只凭着脑子考虑、琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有完好的科学知识体系的同时，并拥有一些实际操作经历、纯熟掌握对各种仪器的操作的同时才能把各种零件加工好。从刚进工厂的那一刻我就对工厂里的那些仪器设备和一些工具产生了浓重的兴趣，对他们充满了好奇，迫不及待的想去动手操作一下。工程训练实习过程中，平安是最重要的，第一节课时，老师就给我们讲了平安的重要性和实习过程中应该遵守的仪器使用规那么，还有往届的同学因为不遵守仪器使用的规那么而照成的伤害，听起来有点让人害怕。对于我们来说，我们一定要认真地听老师的要求，严格遵守课堂的纪律，把平安放在第一位。从老师的讲解中我明白了只要按照正确的方法，掌握操作要领，是不会发惹事故的。所以，操作的标准，是平安消费的重要保证！还记得我们第一次实习的内容是刨床，首先，我们从老师那里得到了许多关于刨床的理论知识。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进展刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台〔或刨刀〕的间歇挪动。在刨床上可以刨削程度面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。假设对刨床进展适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长外表时具有较高的效率，它适用于中小批量消费和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进展刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但消费率较低〔加工长而窄的平面除外〕，因此主要用于单件，小批量消费。其中，我们主要学习了牛头刨床，并实际操作了牛头刨床，完成了将圆柱体加工成长方体的实习。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和挪动式牛头刨床等。普通牛头刨床〔见图〕由滑枕带着刨刀作程度直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。挪动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身〔卧式〕或立柱〔立式〕上挪动，适用于刨削特大型工件的局部平面。同时老师告诉了我们牛头刨床的五个特点：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速挪动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载平安机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的光滑油进展循光滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。第二次我们的实习内容是数控铣床。：数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较准确地进展铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却光滑系统等几大局部组成。1。数控铣床的主要功能1〕点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2〕连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3〕刀具半径补偿功能假设直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4〕刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏向值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。5〕固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。6〕子程序功能假设加工工件形状一样或相似局部，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序构造。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成假设干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。7〕特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，可以扩大数控铣床的使用功能。2。数控铣床加工范围1〕平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的程度面〔XY〕加工，对工件的正平面〔XZ〕加工和对工件的侧平面〔YZ〕加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。2〕曲面加工假设铣削复杂的曲面那么需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。最后一次实习主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还是那句强调平安问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上平安帽。所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有平安用电等等。从中我理解到，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出如今19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的开展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深化研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步进步焊接质量。实习的过程是短暂的，但内容是丰富的，意义也是深化的'。它加强了我们的实际动手才能，也让我们领略了科技的进步与技术的日益开展，我们必须不断的丰富自己，让自己掌握各种方面的知识、经历，以便自己以后能更好的适应社会。也同时魔力自己的吃苦精神。所以我觉得学校给与我们的这次工程训练实习是一次非常珍贵的经历。工程训练实习报告篇3这学期我们开设了工程训练D这门课程，在这门课程中涉及很多的机械类加工课程如车削、数控车削、数控线切割、数控铣削、铣削、焊接、铸造、钳工、自行车拆装共九大类课程。虽然每门课程所学习的时间只有两个小时二十五分钟，但是在这个时间范围内却可以让我们对所学有了一个粗浅的认识。我做的第一个实验是“车削”，刚进实训室时，我一脸的茫然，因为这些机械我好陌生，可以说是第一次见；看到那么多要操作的手柄，心里一阵发怵，生怕一个错误的操作，不仅损坏了机器，还伤害了自己。由此对老师的敬意油然而生。我觉得老师好厉害，用目测就知道间隔，而且老师做的工件那么完美。虽说是“庖丁解牛”，但我还是又敬仰之意。我认真的听完老师讲的操作过程以及要慎重注意的地方，开始了工件的操作，虽然过程中还是有失误，因为一紧张挪动了错误的手柄，还好及时挽救了回来。成品还不错，自己比较满意。我想学校开设这些课程的目的就是让我们每个人都能亲自参与，熟悉简单，根本的机械工业操作。在工程实训期间我们有时要和不是自己班的同学一起完成工作，我们和其他专业同学的知识侧重点不同，但是仍可以在一起合作，我们有着明确的分工，各司其职，每个人都能活动中得到锻炼。很多的实训多要团队合作共同商量完成。任何一件小成就的背后都有一个集体，呵呵，团队合作也是除了机械操作知识的另一个收获吧。在我所选的课程中我比较喜欢的是车削、数控加工类的、铸造、铣削。我想大家和我一样在刚学习的时候对这些都是陌生的，但我心里却充满着好奇。我在刚进入铣削的实训室时，像刘姥姥进了大观园似的，并不知道那些机器是干嘛的，在老师的讲解下我知道了车床的型号分类、知道了什么事卧式车床、车刀、车床的进给方式；并在老师的引导下成功的加工了工件。我很喜欢数控类的实验，可能是觉得它很神奇的缘故吧！只要把程序输入进去，他不但可以检验对错，还可以把工件加工出来，我对此很好奇。在数控线切割中我按照老师所讲的设计程序要求，自己编写了一个小的五角星加工程序。因为时间的缘故，老师并没有讲怎么编写一些复杂的程序，只是讲解了一下根本的设计程序，以及机器上按键的含义。所以这个实验就只是理解了一下，同时把自己的程序输入就行了。在这段时间里我懂得了数控程序是局部控制整体；假设一组程序计算错误，那么整个工件那么加工不出来。其实这也让人很恼火。同时还熟悉了数控机械的根本编程。在钳工实训中看到老师的那双巧手，特别羡慕。只见老师只是简单的挫了几下一个漂亮的作品就诞生了。但是自己亲自动手操作时不是那么容易了，就是想要挫个平面都是那么的难啊。但是，功夫不负有心人，经过我不断的改造、询问、打磨，最终完成了作品，突然间特别的有成就感。后面的一些课如焊接、铸造等就是技术理论性比较强的课了。但只要按照老师的操作步骤来做还是挺容易的，我也很轻松的就完成了操作流程。在实训中也没有发生平安事故。在焊接加工课程中我是最害怕的，我每次拿起是总是手在颤抖，害怕一不小心弄伤自己或碰到同学，但在老师细心的讲解我明白什么焊接，焊接有很多种：二氧化碳保护焊，MAG、MIG、螺柱焊都是属于电弧焊接点焊、缝焊等属于电阻焊电阻焊是将被焊件置于两极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到溶化或塑性状态，使之到达金属结合而成结实接头，老师的讲解让我对焊接加工有一个初步的理解，在动手操作中我们的任务是所焊接的图形必须是呈现鱼鳞状；有两种画法：画圆圈法和画“z”字型。可是就是这样的一个圈也让我手中的焊头老是粘在铁板上，最后经过屡次的练习，终于成功的完成了本次实训的要求。工程实训课让我对各种机械设备的操作有了初步的理解，我想让我得到更多的是实训中的互相帮助的团队精神，在钳工实训中我知道了坚持就是成功。数控加工让我知道了工欲善其事必先利其器，想要加工出想要的东西就必需要写出对的程序。我对实训课并没有太多的建议和要求，就是觉得是不是应该将实训的时间应该略微的延长点，可以对一个到两个实训课程进展重点的讲解，以加深我们对它的印象；可能是专业的侧重点不同吧，所以对我们的要求不太高。我认为工程实训对学生的全面开展非常好。总而言之，在这次实训中我收获很多，对自己的缺乏有了一个新的认识，以后还要更加努力。工程训练实习报告篇4虽然为期一个月的现代工程训练已经完毕了，但是在工程训练中的每一堂课仍然记忆犹新。学校安排这个课程对我们有着重要的意义，这不仅让我理解到机械制造的一般过程、电工技术与计算机组装与维护，而且体验到实习中的艰辛和在这学习过程与指导老师和同学们共同学习与进步的快乐，这也让我的大学生活充实了许多。并且通过此次实习，培养了我“平安、认真、标准”的工程素养，增强了工程意识和进步了我的创新才能和综合素质。从12月10日开始了我工程训练实习到12月6日完毕，我从中收获了很多。第一堂课是由吴新良指导老师给我们上的理论课，让我们简单的理解了一下加工工艺和在车床操作时应注意的事项。通过这堂课的讲解，让我更加冲动和迫不及待的想赶紧进入车间自己亲自体验和操作机床。不过指导老师也说过操作机床是一件很危险的事，让我不由的担忧了一下。因此我时刻谨记指导老师的话，操作机床时要时刻小心，做事要细心认真。接着我们就正式开始了铣工、车工、电焊、热处理、电工电子、物理探究、数控车削、数控铣削、计算机组装的实习课程。我首先开始的是为期一天的铣削实习，这是我第一进入车间和如此亲近的接触车床。一开始指导老师给我们讲解了车削的构造组成、车削工艺的根本概念和根本操作技能。然后指导老师给我们演示了铣床的根本操作，并时不时的提醒我们要注意平安。在看完老师的演示后，我们又每人进展了一次操作训练。接着我们就要独立完成实习工件了。经过半天认真的加工，我如期的完成了工件的综合加工，并且都在加工误差范围内，满意的交出了我实习的第一个加工作品。车削实习和钳工实习是学时最长的，也是我印象最为深化的。在车削中我和年轻的指导老师有很好的交流，我也时不时的问他关于车削操作的问题。在独立完成实习工件阶梯轴的车削加工时，一开始由于测量错误而报废了两个工件，但在指导老师细心认真的指导下，我熟悉并很好的掌握了测量和操作机床的方法。因此在第二、第三个工件的加工中我一次就完成了零误差的加工工件。而钳工实习是我认为最为艰辛的课程，因为这不仅是要全凭我们纯手工的进展工件加，而且还要有很高的加工精度。就在我加工第一个基准面就费了我很大的力，不断在对工件进展修整加工。当然也让我认识到加工手艺的重要性，只有在精湛的加工手艺下才能又快又准确的完成加工。即使认识到钳工的加工难度后，我也不会轻易的放弃对准确度的追求，而是让我更加坚决的追求更高准确度。就在测量和加工之间我不断的往复，最后完成了我的加工作品，并打上了学号。而电焊实习、热处理、数控车床等实习也同样有意义，给我留下深化的印象。但由于学校安排的课程时间较少，我们也还有一些实习作品没有完成，让我们留下了一些遗憾。希望学校能再次安排我们更多的实习。现代工程训练更多的是带给了我一个学习态度，和细心认真，不放弃，精益求精的精神。这是我大学生活一次大的收获，这有助于我今后的学习和生活，也给我留下美妙的记忆。工程训练实习报告篇5刚拿到工程训练课的教科书时，翻开看前言，见到这么一句话：“机械制造工程训练是非机械类有关专业教学方案中重要的理论教学环节之一，是一门进步学生综合素质、培养学生综合创新才能必不可少的理论性技术根底课。”当时一看到这句话真是很快乐哇，感觉是上天又一次给了我一个我曾经放弃的时机。高中时选择文理科时我就很纠结，选理科自己有迈不过的坎儿，选文科又要