玩具公司生产计划（参考）

本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名本文由随风飘落整理汇编而成仅用于个人学习研究禁止贩卖内有隐形签名玩具公司生产方案XX集团有限公司名目TOC\o"1-5"\h\z第一章生产方案4一、 丰田生产方式和看板管理系统4二、 MRP,MRPII和ERP 21三、 生产把握的基本程序34四、 生产把握的概念38五、 生产方案的编制39六、 生产力量41\o"CurrentDocument"其次章公司简介47一、 基本信息47二、 公司简介47三、 公司主要财务数据48\o"CurrentDocument"第三章项目背景分析50一、 产业环境分析50二、 必要性分析53\o"CurrentDocument"第四章进展规划分析55一、 公司进展规划55二、 保障措施57\o"CurrentDocument"第五章SWOT分析说明60一、 优势分析（S）60二、 劣势分析（W）63三、 机会分析（O）63四、 威逼分析（T） 65\o"CurrentDocument"第六章法人治理70一、 股东权利及义务70二、 董事76三、 高级管理人员82四、 监事85\o"CurrentDocument"第七章组织机构管理87一、 人力资源配置87二、 员工技能培训88第一章生产方案—、丰田生产方式和看板管理系统(-)丰田生产方式概述由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代进展和市场变化趋势，经受了几十年的探究和完善后，渐渐形成和进展为如今包括经营理念、生产组织、物流把握、质量管理、成本把握、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。丰田生产方式是一个包涵了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。它最基本的理念就是从(顾客的)需求动身，杜绝铺张任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必需杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接铺张和间接铺张。假如生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要也不会有多余的库存产品了。假如在生产人员的力量方面保证具有足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的快速适应，是凭借着一个主要手段“准时化生产”来实现的。可以说，“准时化生产”是丰田生产方式的核心。此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和削减在制品储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，从而保证生产的顺当进行。具体的思想和手段包括以下六点。1、准时化和自动化JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。JIT生产方式是20世纪50年月初日本丰田汽车公司争辩和开头实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生产，消退无效劳动和铺张,有效地利用资源，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出。JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和机敏性的生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必需是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和把握是极为重要的。丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应当摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。丰田公司的“自我全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷把握的基础之上。同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是一般的“自动化”的意思，表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是，这样的自动工作机器没有发觉加工质量创陷的力量，也不会在消灭加工质量缺陷时停止工作。因此，这种自动化会在机器消灭错误时自动地生产出大量的不合格制品。明显，这种自动化是不能令人满足的。丰田公司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷把握”，并将它称为“带有人字旁的自动化”或“具有人类推断力的自动化”。丰田公司的自动化，即“自动化缺陷把握”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常状况下的自动化检测、特别状况下的自动化停机、特别状况下的自动化报警。2、标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所担当的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业挨次、标准在制品存量三个内容，它们均用“标准作业组合表”来表示。依据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。标准作业挨次是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业挨次，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，再传给另一台机床的挨次，这种挨次在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。由于全部的作业人员都必需在标准周期时间内完成自己所担当的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量,它应包括仍在机器上加工的半成品。假如没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，应设法尽量削减在制品存量，使之维持在最低水平。依据标准化作业的要求(通常用标准作业组合表表示)，全部作业人员都必需在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。标准化作业可以归纳为以下要点。每一个流程都可以看作是一个方案，这个方案将会是每一个工厂人员的目标。同一个流程必需用同样的方式来进行。(3)问题很简洁被发觉。它是一种保持品质、有效率及平安性高的方式。可以快速地解决问题。它是由每一个小组或小组长提出的方案，由于他们最了解自身工作内容。3、多技能作业员多技能作业员(或称“多面手”)是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要同时会操作车床、铳床和磨床等。一个多技能作业员依据标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必需在生产作业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排解了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特殊是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而提高劳动生产率。4、看板管理系统自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。看板管理，简而言之，是对生产过程中各道工序生产活动进行把握的信息系统。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。假如不具备这些先决条件，看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。5、全员参与的现场改善活动丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑-全员参与的现场改善活动来实现的，正是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。公司全体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的牢固基石。丰田公司的阅历表明，提高质量、降低成本、保证按期交货提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。—般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应当在运行过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，而生产系统的不断自我完善应当依靠生产系统本身内在的动态自我完善机制来实现。丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善机制。建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露院患”，现场管理人员和作业人员就是要针对问题提出改善的设想和措施，消退问题，使生产系统达到在新的水平上的稳定。成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发来争辩解决质量问题和现场改善问题的小集体。丰田公司的质量管理小组是公司内部的非正式组织，其特点是自主性、自发性、机敏性和持续性。在这种无拘无束、相互启发和自我启发的共同研讨之中，小组中的每个成员都有机会呈现自己的才智,并把学到的东西用于现场改善之中。在这种共同研讨与改善的反复过程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悅、受人敬重的喜悦、成功的喜悦、技能提高和个入成长的喜悦。大家共同制造了一个心情舒适、布满生气活力和期望的工作环境。合理化建议制度。合理化建议制度在丰田公司被称为制造性思考制度。和质量管理小组活动一样，丰田公司的合理化建议制度极大地促进了现场改善活动。丰田公司认为，好产品来自好的设想。因此，丰田公司提出了“好办法，好产品”的口号，广泛接受合理化建议制度，激发全体员工的制造性思考，征求大家的“好办法”，以改善公司的业务。(4)改善，再改善。“改善”不仅是丰田生产方式的牢固基石，而且也是丰田准时化生产方式所不懈追求的目标。“改善，再改善”是丰田公司生产经营的信条，而“改善，再改善”不但需要生产系统本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机构与制度的保障促进作用，而且还需要正确而有效的方法。曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30多年从事现场改善工作的阅历，归纳了支持“改善，再改善”的六个要领：领导者本身也要从事改善活动；领导者要关怀下属人员的改善活动；不要轻视微不足道的改善活动；要容忍改善活动的失败；⑥改善无止境。6、全面质量管理丰田公司的准时化生产方式强行逐步削减生产系统中的零部件在制品储备，从而强制现场改善，强制提高零部件制品的质量。丰田公司从1961年开头引进了全面质量管理。丰田生产方式认为，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的生产质量产生直接影响。因此，要保证准时化生产的实现，就必需在产品的生产过程中保证产品质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品全过程的质量控制和质量保证，并要求每一道工序必需实行质量的自我检验，确保向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。明显，在这种环境中，避免消灭不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形成—种“确保生产合格制品”的强制性约束机制。这样，全体人员参与的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。“质量要在本工序制造”“下道工序就是顾客”，确保下道工序正常作业”的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产现场。丰田公司正是在这种思想指导下，以“确保质量”为目的，在全公司范围内开展了全员参与的质量管理活动，从而极其有效地保证了丰田生产的顺当实现。（二）看板管理1、看板的基本概念看板管理亦称看板方式，看板方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是格外独特的，也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是—种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式把握着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开头,依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。2、看板的功能看板的功能主要有以下四点。(1)显示生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。“后道工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板来实现的。(2)防止过量生产和过量运送。看板必需依据既定的运送规章来使用。其中一条规章是“没有看板不能生产，也不能运送”。依据这一规则，看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。(3)进行目视管理的工具。看板的另一条运用规章是“看板必需在实物上存放”“前道工序依据看板取下的挨次进行生产”。依据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先挨次能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况等。(4)改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。一般状况下，假如在制品库存较高，即使设备消灭故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖。而且即使有人员过剩，也不易察觉。而依据看板“不能把不良品送往后道工序”的运送规章，一旦后道工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可马上使问题暴露，从而必需马上釆取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅解决了问题，也使生产线的“体质”不断增加，生产率不断提高。JIT生产方式的目标是最终实现无储存生产系统，而看板供应了一个朝着这个方向迈进的工具。3、看板的种类实际生产管理中使用的看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。通常，看板是一张在透亮     塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明白后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产物品的数量等信息。4、看板的使用规章为使看板系统有效运行，必需严格遵循使用规章，培训全体操作人员理解规章，并设立肯定的奖惩制度认真贯彻规章。看板使用规章主要有以下五点(1)不合格不交后道工序。JIT生产方式认为，生产不合格件是最大铺张，假如不能准时解决不合格品问题，后道工序就会停产。不合格件积压在本道工序，本道工序的问题就会很快暴露，使管理人员、监督人员不得不共同釆取对策，防止再发生类似问题。(2)后道工序来取件。转变生产“供应后道工序”的传统做法，由后道工序向前道工序取件，不能领取超过看板规定的数量，领取工件时须将看板系在装工件的容器上。(3)只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板消灭的挨次生产。(4)均衡化生产。假如后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序的最大需求来支配其设备力量和人力，这是很不经济的。因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。(5)利用削减看板数量来提高管理水平。在生产系统中库存水平由看板数量来打算，由于每一块看板代表着一个标准容器容量的工件，用削减看板数量、削减标准容量的方法可降低库存水平。二、MRP,MRPII和ERP(—)物料需求方案(materialrequirements.planning,MRP)20世纪40年月，为解决库存把握问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗状况下物料需求不消灭短缺。20世纪60年月中期，物料需求打破稳定状态，计算机系统的应用和快速进展，以及短时间内应对大量库存把握数据的简单运算，美国国际商业机器(internationalbusinessimachines,IBM)公司的约瑟夫•奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求方案法。(二)初期的物料需求方案(MRP)没有考虑生产企业现有生产力量和选购条件约束，可能由于设备、原料或工时等缘由无法按方案时间生产，因此被称为基本MRP或开环式MRP,20世纪70年月将选购方案、生产力量方案、车间作业方案等纳入MRP,逐步形成闭环式MRP1、物料需求方案的原理物料需求方案的基本原理主要来自两个方面。(1)遵循以最终产品的生产方案导出所需相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间。（2）依据备相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开头生产（订货）时间。因此物料需求方案较之以往的方案不同之处是基于对将来的需求。2、物料需求方案的结构物料需求方案的主要依据是主生产方案、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求方案的主要输入信息。主生产方案又称产品出产方案，它是物料需求方案的最主要输人，表明企业向社会提供的最终产品数量是由客户订单、销售猜测和备件需求打算的。物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。主生产方案确定之后，依据物料清单可清楚确定产品各种组成部分的需求量，为不同时间生产多少、何种组成部分打下基础。库存处理信息又称库存状态文件，它记载产品及全部组成部分的存在状况数据。经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告，输出报告包括主报告和帮助报告。主报告是用于库存和生产把握的最普遍、最主要的报告。帮助报告又称二次报告，主要是猜测将来需求、指明呆滞物料和严峻偏差物料的报告。关于独立需求和相关需求，以圆珠笔为例说明。圆珠笔一般由笔杆和笔芯组成，圆珠笔作为一个实体可由市场打算其生产量，这种需求量就是独立需求。而组成圆珠笔的笔杆和笔芯的需求量则由圆珠笔打算，因此它们的需求量就称为相关需求。但是由于消费者在市场上可单独购买笔芯进行更换，一些地方可对笔芯灌油墨，因此单独销售笔芯、油墨亦属于独立需求独立需求物料由主生产方案体现。（三）制造资源方案1、制造资源方案概述1977年9月，美国有名生产管理专家奥列弗•怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRF的方式，冠以“制造资源方案”的名称，为了与MRP相区分，又因体现的是MRP的连续和进展，故称之为MRP11制造资源方案中的制造资源，主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间，而这些资源以信息的形式加以表示，通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用，以形成最有效的生产力量。2、制造资源方案的结构制造资源方案的结构主要包括三大部分：方案和把握的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点主要体现在以下五个方面。(1)方案的一贯性和可行性。MRPI1是方案主导型生产作业管理模式，方案从宏观到微观，从大到小，始终围绕企业经营战略目标展开。它一个方案为指导原则，企业各职能部门集中制订生产方案，执行方案前进行生产力量平衡，使方案连贯、有效、可行。(2)数据的共享性。MRPI1是全企业执行的信息系统，会将生产经营活动的各种信息通过系统传递到企业各个部门，从而实现数据资源的信息共享。(3)动态的应变性。MRP11是一个闭环系统，要求管理人员根据传递过来的信息，快速做出反应以适应变化的需求。(4)模拟的预见性。MRPI能解决“假如怎样；将会怎样”这类预见性的问题，在可预见的时间期限内，将呈现有可能发生的事情，以做出防范。(5)物流和资金流的统一性。MRPI1包括销售子系统和财务子系统等，因此能较好地将物流、资金流统一起来，更好地体现企业整体运作状况，为保证企业正常运营打下坚实的基础。3、制造资源方案(MRPI1)的应用实施MRP11大致可分为三个阶段，第一阶段，前期工程。前期工程包括：确定实施MRPI1的项目，成立项目筹备组；决策人员生疏并理解MRPII的原理、作用、使用范围等；开展MRPII的需求分析；最终确立目标、确定实施阶段。其次阶段，决策工作。它是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行起见而进行的决策。要广泛听取意见，把困难想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，统一思想、统一生疏、统一行动，下定决心去做并做好。第三阶段，实施。实施阶段分几个时段：首先进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装、调试软硬件，代表产品模拟运行，并与现行管理方式对比，进行必要的调整，形成主生产方案和物料需求方案。其次在此基础上连续培训，运行力量需求方案、车间作业及选购作业。最终再进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，实现物流、资金流、信息流的结合和统—,全面纳大MRP11系统运行。（四）企业资源方案1、企业资源方案概述企业资源方案是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，是MRPI1的进一步进展，它的应用范围远远超越制造业。企业资源方案是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，实现资源合理配置、满足市场需求；为企业决策层和员工供应决策运行手段的管理平台。它是市场竞争日趋激烈、企业规模和并购快速扩张、计算机网络化深化进展的必定产物。它与MRPI1相比更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，综合系统考虑问题更全面。此外，还有以下几点区分：DMRPII基本局限于企业内部资源的配置和管理，而ERP扩展到企业外部，实现完整的面对供应链各环节的有效管理，体现对整个供应链资源进行管理的思想，管理范围明显扩大。②MRPI1主要应用于企业制造、分销、财务管理，ERP则进一步将供应链上物料流通体系中产、供、需等环节的运输管理、仓库管理,支持生产保障体系的质量管理、试验室管理、设备修理、备品配件管理等纳入其中，使得管理功能大大加强。ERP较之MRP11在适应生产方式上由单一生产方式向混合型生产方式进展，能较好地支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现了精益生产、灵敏生产的思想。MRP1以企业生产线为主，利用方案及其滚动作用来把握生产过程，更加强调事中把握；ERP以企业管理体系为主，支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，突出强调事前把握，使事前把握与事中把握有效结合思想得以实现。运用ERP可以将经营的多企业、多地区、多国家联系在一起，这是MRP11无法比拟的OMRPII主要应用于生产企业的管理；ERP不仅应用于生产企业，也可应用于从事非生产企业、公益事业的企业。DERP在计算机网络使用上更为深化，总之，MRP11是ERP的核心，而MRP11是ERP的重要组成部分，这种关系必需明确，是逐步开放的，ERP还在连续进展提升。2、企业资源方案的内容目前较多的生产企业中使用的ERP!主要包括生产把握模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。(1)生产把握模块。生产把握模块是ERP的核心模块，它将分散的生产流程有机结合，加快生产速度，削减生产过程中材料、半成品的积压和铺张。这一模块的主要内容有主生产方案、物料需求方案、力量需求方案、生产现场把握、制造标准等。(2)物流管理模块。物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保障，它包括分销管理、库存把握和选购管理三个部分。分销管理主要实现客户信息管理和服务、销售订单管理、销售状况分析和统计。库存把握主要实现精确     反映库存现状，依据生产实际需要有效把握和调整库存，既要保证生产正常进行，又要千方百计削减物料库存，降低资金占用。选购管理主要依据实际需要，选择最佳供应商，确定最合理的选购量和储备量，保证准时精确     供应物料。(3)财务管理模块。财务管理模块是信息的归纳者，在ERP中格外重要。它主要包括会计核算和财务管理两部分。会计核算主要记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程和结果。财务管理主要是对会计核算的结果进行分析，做出新的猜测、管理和控制。(4)人力资源管理模块。人力资源管理模块主要包括人力资源规划的帮助决策、聘请管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用格外重要。ERP的上述四个模块相互间联系紧密，彼此之间有相应的网络接口实现互动，可有效整合企业内外部的各种资源，更好地满足市场需求，提高企业核心竞争力。3、企业资源方案的运行实施ERP是企业管理的一项巨大变革，是一个重大的项目工程。它主要包括以下四个阶段。(1)前期工作阶段。此阶段的主要工作有：企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP的问题，明的确施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人力、财力物力等客观条件以及管理基础工作等，反复充分论证后做出可行性报告；确定实施ERP后，对企业领导层相关企业部门领导者及相关主要人员进行培训，使他们基本了解和把握ERP的原理、思想、思路，为进一步具体决策打下基础；这一阶段的最终一项工作是结合实际选择满足本企业的需求和适应本企业的进展的ERP软件。(2)实施预备阶段。这一阶段的主要工作有：成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工、工作目标和具体任务；作基础数据预备以便录入；在此基础上将购置软件系统进行安装、调试；将基础数据录入，进行软件原型测试。这些均可在软件供应商的培训、指导下进行。(3)试验运行及有用化阶段。这一阶段的主要工作有：模拟运行及逐步过渡到有用化；完善ERP工作准则、工作规程；进行验收、分步切换运行，这是ERP转入有用化的关键阶段。(4)更新和升级阶段。在ERP实施一段时间后，要依据市场、软件使用和企业、供应链相关各方的实际状况准时进行更新和升级，以不断保持时效性、先进性。企业应用ERP应留意以下两点。首先，肯定要结合企业实际，因地制宜，依据科学进展观组织实施，这是最关键的一条。要抓住机遇,不失时机地应用ERP,但是绝不行赶时髦、盲目攀比跟风，否则会产生巨大的资源铺张,效果适得其反，影响企业管理工作正常进行。其次，绝不行超越企业客观现实，要逐步在人力、物力、财力上制造条件，只有这样才能扎扎实实地把ERP推行好。推行ERP是一个全过程培训、全员培训的过程，只有这样才能使ERP彻底推行，领导需要被培训、供应链各方需要被培训、员工需要被培训，形成系统培训局面。要乐观引进计算机网络专业人员，使他们既懂计算机技术又生疏专业管理业务。三、生产把握的基本程序生产把握包括三个阶段，即测量比较、把握决策、实施执行。控制目标一般由方案职能完成。但目前的实际状况是企业的控创意识薄弱，生疏也是模糊不清的，生产方案中把握目标的指标数和标准值都不齐全，因此，也可以把制定标准作为基本程序之一。（一）制定把握的标准制定把握标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，包括各项生产方案指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存标准、费用支出限额等。把握标准要求制定得合理可行。制定把握标准的方法一般有以下四种。类比法。参照本企业的历史水平制定标准，也可参照同行业的先进水平制定标准。这种方法简洁易行，所制定的标准也比较客观可行。分解法。把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的把握目标。这种方法在成本把握中起重要作用。(3)定额法。为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。(4)标准化法。将权威机构制定的标准作为自己的把握标准，如国际标准、国家标准、部颁标准以及行业标准等。这种方法在质量控制中用得较多，当然也可用于制定工作程序或作业标准。依据标准检验实际执行状况这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准进行比较，找出差异，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。测量比较就是以生产统计手段猎取系统的输出值，与预定的控制标准作对比分析，发觉偏差。偏差有正负之分，负偏差表示实际值大于目标值，正负偏差的把握论意义视具体的把握对象而定。例如，对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑把握。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于把握标准。在实际工作中这些概念是很清楚的，不会混淆。把握决策把握决策就是依据产生偏差的缘由，提出用于订正偏差的把握措施。一般的工作步骤包含以下三步。(1)分析缘由。有效的把握必定是从导致失控的最基本缘由着手的。有时从表象动身釆取的把握措施也能有成效，但它往往是以牺牲另一目标为代价的。造成某个把握目标失控的缘由有时会有很多，所以要做实事求是的分析。(2)拟定措施。从造成失控的主要缘由着手，争辩把握措施。传统观点认为把握措施主要是调整输入资源，而实践证明对于生产系统这是远远不够的，还要检查方案的合理性，组织措施可否改进。总之,要全面考虑各方面的因素，才能找到行之有效的措施。(3)效果预期分析。生产系统是个大系统，不能用试验的方法去验证把握措施。但为了保证把握的有效性必需对把握措施做效果分析,有条件的企业可使用计算机模拟方法。一般可釆用推理方法，即在观念上分析实施把握措施后可能会产生的种种状况，尽可能使把握措施制定得更周密。(四)实施执行这是把握程序中的最终一项工作，由一系列的具体操作组成。控制措施贯彻执行得如何，直接影响把握效果。假如执行不力；则会导致整个把握活动功亏一簧,所以在执行中要有专人负责，准时监督检查。四、生产把握的概念生产把握是指为保证生产方案目标的实现，依据生产方案的要求,对企业生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调整的系列活动。生产把握有广义和狭义之分。广义的生产把握是指从生产预备开始到进行生产，直至成品出产入库的全过程的全面把握。它包括方案支配、生产进度把握及调度、库存把握、质量把握、成本把握等内容。狭义的生产把握主要指的是对生产活动中生产进度的把握，又称生产作业把握。生产把握的内容很广泛，涉及生产过程的人、财物等各个方面。生产把握既要保证生产过程协调地进行，又要保证以最少的人力和物力完成生产任务，所以它又是一种协调性和促进性的管理活动，是生产管理系统的一个重要组成部分。生产把握的目的是提高生产管理的有效性，即通过生产把握使企业的生产活动既可在严格的方案指导下进行，满足品种、质量、数量和时间进度上的要求，又可按各种标准来消耗活劳动和物化劳动，以及削减资金占用，加速物资和资金周转，实现成本目标，从而取得良好的经济效益。五、生产方案的编制编制生产方案可以归纳为以下四个主要步骤(-)调查争辩编制生产方案之前，要对企业经营内外部环境进行调查争辩，充分收集各方面的信息资料，主要包括国内外市场信息资料、猜测，上期产品销售量，上期合同执行状况及成品库存量，上期方案的完成情况，企业的生产力量，原材料及能源供应状况，品种定额资料，成本与售价等。统筹支配，初步提诞生产方案指标这一阶段的任务就是制定出多种方案，并从中选择一个较满足的方案。通常要进行以下工作：产量指标的优选和确定，产品出产进度的合理支配，各个产品品种的合理搭配，将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标。（三） 综合平衡，编制方案方案在拟订和优化方案方案时，由于种种缘由，往往不行能把全部约束条件和各种目标都考虑进去，因此必需围绕生产任务进行全面反复的综合平衡。综合平衡的主要内容包括：生产任务与生产力量之间的平衡，测算企业设备、生产面积对生产任务的保障程度；生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量，检查劳动生产率水平与生产任务是否适应；生产任务与物资供应之间的平衡，测算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保障程度以及生产任务与材料消耗水平的适应程度；生产任务与生产技术预备工作的平衡等。（四） 生产方案大纲定稿与报批通过综合平衡，对方案做适当调整，正确制定各项生产指标，报请总经理或上级主管部门批准。生产方案大纲的主要内容包括：编制生产方案的指导思想、主要生产指标、完成方案的难点及重点、釆取的关键措施以及生产方案表。六、生产力量(—)生产力量的概念生产力量是生产系统内部各种资源力量的综合反映，直接关系着能否满足市场需要，所以在制订生产方案前，必需了解企业的生产能力。企业的生产力量有广义和狭义之分。广义的生产力量是指技术力量和管理力量的综合。技术力量包括人的力量和生产设备、面积的力量。人的力量是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合；生产设备、面积的力量是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。管理力量包括管理人员的管理阅历写成熟程度、应用管理理论与方法的水平和提高效率的力量等。狭义的生产力量主要是指技术力量中生产设备、面积的数量和状况等力量。一般所讲的生产力量是指狭义的生产力量，即企业在肯定时期内，在肯定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。生产力量是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面的含义。企业的生产力量是依据直接参与生产的固定资产来计算的。生产力量必需和肯定的技术组织条件相联系。我们制订的是年度生产方案，必需以企业年度能够拥有的技术组织条件为基础，即方案力量。生产力量可进一步细分为单机(台)生产力量、环节生产力量、综合生产力量，单机(台)生产力量影响环节生产力量，环节生产力量影响综合生产力量。生产力量反映的是一年内的实物量。生产力量是针对生产一定种类产品或处理肯定种类原料而言的。因而，生产力量必需以实物量作为计量单位。但是，由于不同企业产品的品种数量多寡不同，具体核算时又有以下几种不同状况：单一品种的企业，可用具体产品作为生产力量的计算单位，如飞机厂的飞机架数、啤酒厂的啤酒瓶数等。品种比较稳定的多品种成批生产企业，则可用代表产品或假定产品作为计量单位。生产多变的多品种单件小批生产企业，则可接受能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电广用功率(千瓦)作为计量单位(二)生产力量的种类生产力量按其技术组织条件的不同司芬为设计生产力量、查定生产力量和方案生产力量三种。(1)设计生产力量。设计生产力量是指企业在进行基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产力量。它在企业投入生产一段时间后实现，在肯定程度上打算了人们对企业生产能达到肯定水平的期望，是企业在进行基本建设时努力的目标。(2)查定生产力量。查定生产力量是指在企业没有设计生产力量资料或设计生产力量资料牢靠性低的状况下，依据企业现有生产组织条件和技术水公平因素，而重新审查核定的生产力量。它为争辩企业当前生产运作问题和今后的进展战略供应了依据。(3)方案生产力量。方案生产力量也称现实生产力量，是企业在方案期内依据现有生产组织条件和技术水公平因素能够实现的生产能力。它直接打算了近期生产方案的编制。上述三种生产力量适用状况不同。在企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，实行重大技术措施时，以设计生产能力或查定生产力量为依据；在编制企业年度、季度方案时，以方案生产力量为依据。(三)影响企业生产力量的因素影响企业生产力量的因素有很多，主要有以下三个。(1)固定资产的数量。固定资产的数量是指方案期内用于生产的全部机器设备的数量厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或预备检修的设备，也包括因临时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产性建筑面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。(2)固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指依据企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。固定资产的有效正作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备方案修理时间有关。生产面积的有效利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接依据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历数或制度工作日数确定。(3)固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。(四)生产力量的核算企业生产力量的核算，是依据影响生产力量的三个主要因素，在查清和实行措施的基础上，首先计算设备组的生产力量，平衡后确定小组、工段、车间的生产力量，然后各车间再进行平衡，确定企业的生产力量。具体核算时，应依据企业或企业内部各生产环节的不同生产特点而釆取不同的方法。企业生产力量的核算依据企业的产品品种、生产专业化而不同。对于品种单批量大的企业，生产力量常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产力量、作业场地生产力量的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。其次章公司简介—、基本信息1、 公司名称：XX集团有限公司2、 法定代表人：宋xx3、 注册资本：1440万元4、 统一社会信用代码：XXXXXXXXXXXXX5、 登记机关：xxx市场监督管理局6、 成立日期：2016・7・227、 营业期限：2016-7-22至无固定期限8、 注册地址：xx市xx区xx二、公司简介经过多年的进展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管理阅历和牢靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增加。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求进展的方针。将来，在保持健康、稳定、快速、持续进展的同时，公司以“和谐进展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公正、开放、求实”的企业责任，服务全国。三、公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额8814.927051.946611.19负债总额3695.442956.352771.58股东权益合计5119.484095.583839.61表格题目公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入36304.5729043.6627228.43营业利润7157.825726.265368.36利润总额6212.414969.934659.31净利润4659.313634.263354.70归属于母公司全部者的净利润4659.313634.263354.70第三章项目背景分析—、产业环境分析（-）增加经济动力和活力充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用，优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增加经济增长的均衡性、协同性和可持续性。（二） 培育壮大新兴产业把握产业进展新方向，落实《中国制造2025）,以集群化、信息化、智能化进展为路径，加快进展以节能环保产业为重点的先进制造业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为重点的新兴生活性服务业。（三） 推动传统产业转型升级推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，满足新需求，釆用新技术、新模式，实现优化升级。（四）提升创新驱动力量加快推动创新进展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和市场环境，形成创新支撑经济进展的格局。玩具行业是指以玩具产品为经营对象的全部配套支撑企业的集合。玩具品类多样，依据材质不同，玩具可分为塑胶玩具、毛绒玩具、布制玩具、木制玩具、金属玩具等。近年来，随着居民可支配收入不断提高，以及消费观念渐渐转变，玩具市场规模不断扩大，但与发达国家相比，我国家庭平均玩具消费水平仍有肯定的提升空间，整体来看,玩具市场进展潜力较大。我国是全球玩具生产的主要集中地，国内多数玩具主要以出口为主，出口的国家包括有美国、英国、菲律宾等，依据海关总署发布的统计数据，2019年1・11月，全国玩具出口总额1984.2亿元，比2018年同期增长30.8%。2019年，我国玩具市场零售规模接近840.6亿元，同2018年相比增加超过5.8%,猜测2022年玩具市场规模将超过1050.5亿元，整体来看，我国玩具市场的进展势头强劲。目前我国玩具企业数量众多，但企业规模普遍较小，品牌的知名度也有待提高，行业集中度较低，国内玩具产品在中低端市场具有较高的市场竞争力，而高端市场竞争力明显不足。从生产企业分布来看,广东、浙江、江苏、上海、福建等经济发达地区的玩具产业进展较成熟，其中广东省是我国最大的玩具生产和出口地区，在深圳、东莞、汕头澄海等地较为集中。近年来，各国对玩具质量、环保以及平安等方面的要求越来越严，美国、欧盟、日本等国家先后发布了新的平安标准和指令，我国玩具行业的贸易壁垒增高。随着互联网的普及，玩具销售渠道不断拓展，其中线上电商渠道增长速度高于线下实体店销售渠道。随着用户需求不断变化，玩具市场渐渐向多元化、数字化方向进展，2019年，乐高推出可支持AR应用的HiddenSide，同时盲盒、手办等潮流玩具成为热门玩具之一。在环保监管日益严格的背景下，玩具原材料也渐渐向绿色可持续材料转变。二、必要性分析(-)现有产能已无法满足公司业务进展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过100%o估计将来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务进展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司进展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。（二）公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的机敏性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。第四章进展规划分析—、公司进展规划依据公司的进展规划，将来几年内公司的资产规模、业务规模、人员规模、资金运用规模都将有较大幅度的增长。随着业务和规模的快速进展，公司的管理水平将面临较大的考验，尤其在公司快速扩大经营规模后，公司的组织结构和管理体系将进一步简单化，在战略规划、组织设计、资源配置、营销策略、资金管理和内部把握等问题上都将面对新的挑战。另外，公司将来的快速扩张将对高级管理人才、营销人才、服务人才的引进和培育提出更高要求，公司需进一步提高管理应对力量，才能保持持续进展，实现业务进展目标。公司将实行多元化的融资方式，来满足各项进展规划的资金需求。在将来融资方面，公司将依据资金、市场的具体状况，择时通过银行贷款、配股、增发和发行可转换债券等方式合理支配制定融资方案，进一步优化资本结构，筹集推动公司进展所需资金。公司将加快对各方面优秀人才的引进和培育，同时加大对人才的资金投入并建立有效的激励机制，确保公司进展规划和目标的实现。一方面，公司将连续加强员工培训，加快培育一批素养高、业务强的营销人才、服务人才、管理人才；对营销人员进行沟通与营销技巧方面的培训，对管理人员进行现代企业管理方法的教育。另一方面，不断引进外部人才。对于行业管理阅历杰出的高端人才，要加大引进力度，保持核心人才的竞争力。其三，逐步建立、完善包括直接物质奖励、职业生涯规划、长期股权激励等多层次的激励机制，充分调动员工的乐观性、制造性，提升员工对企业的忠诚度。公司将严格依据《公司法》等法律法规对公司的要求规范运作，持续完善公司的法人治理结构，建立适应现代企业制度要求的决策和用人机制，充分发挥董事会在重大决策、选择经理人员等方面的作用。公司将进一步完善内部决策程序和内部把握制度，强化各项决策的科学性和透亮     度，保证财务运作合理、合法、有效。公司将依据客观条件和自身业务的变化，准时调整组织结构和促进公司的机制创新。二、保障措施（一） 加强质量管理推动行业建立全员、全方位、全生命周期的质量管理体系，深化推动重点产品的质量对标和达标工作。结合产品标准、质量管理规程与市场准入制度的实施，加强企业质量管理体系建设。（二） 深化国际沟通合作在产业技术标准、学问产权、产业应用等方面广泛开展国际沟通，不断拓展合作领域。加强与国外产业争辩机构开展沟通合作，准时准确把握世界产业进展趋势。鼓舞企业与国外产业先进企业和研发机构合作，鼓舞企业制造条件到境外设立产业研发机构，努力把握产业核心技术。鼓舞跨国公司、国外机构等在本地设立产业研发机构、人才培训中心，争取更多高端产业项目落户本地。（三） 加大投入力度优化产业扶持资金，鼓舞各类社会资本以多种形式参与产业进展,形成多元化的投入保障机制。适应产业进展管理服务的需要，加大对产业进展信息化建设的投入，切实提高服务效率和质量。（四） 加强规划监管引导建立和健全产业管理体系和争辩协作体系，完善规划和公布制度。编制具有科学性、前瞻性、指导性和有用性的产业规划，并重视产业规划对产业建设的指导作用，规范有序的开展各项产业建设项目。项目单位要依据规划，合理支配各年度产业建设方案，坚持产业进展与国民经济协调进展，建设结构合理、平安牢靠、协调的产业体系。（五） 强化激励引导加大产业财政支持力度，设立产业进展专项基金，鼓舞开展产业化项目试点示范。鼓舞引导企业进展多元化进展。（六） 切实重视人才队伍建设有意识、有方案地做好人才培育、人力资源建设等工作；以优待政策吸引人才，营造人才施展才能的环境。特殊重视对顶尖人才培育和引进，逐步形成以顶尖人才引领、具有开发力量的人才为骨干、具有专业技能人才为基础的“宝塔”型人才结构队伍；建立奖惩分明、优胜劣汰的机制，保持科技队伍的战斗力和活力；对已有的专业人员，要结合工作实际做好学问更新工作。第五章SWOT分析说明一、优势分析（S）（-）自主研发优势公司在各个细分领域深化争辩的同时，通过整合各平台优势，构建全产品系列，并不断进行产品结构升级，顺应行业一体化、集成创新的进展趋势。通过多年积累，公司产品性能处于国内领先水平。公司多年来坚持技术创新，不断改进和优化产品性能，实现产品结构升级。公司结合国内市场客户的共性化需求，不断升级技术，充分体现了公司的持续创新力量。在不断开发新产品的过程中，公司已有多项产品均为国内领先水平。在留意新产品、新技术研发的同时，公司还格外重视自主学问产权的爱护。（二）工艺和质量把握优势公司进口大量设备和检测设备，有效提高了精度、生产效率，为产品研发与确保产品质量奠定了坚实的基础。此外，公司是行业内较早通过IS09001质量体系认证的企业之一，公司产品依据市场及客户需要通过了产品认证，表明公司产品不仅满足国内高端客户的要求，而且部分产品能够与国际标准接轨，能够跻身于国际市场竞争中。在日常生产中，公司严格依据质量体系管理要求，不断完善产品的研发、生产、检验、客户服务等流程，保证公司产品质量的稳定性。（三）产品种类齐全优势公司不仅能满足客户对标准化产品的需求，而且能依据客户的个性化要求，定制生产规格、型号不同的产品。公司齐全的产品系列，完备的产品结构，能够为客户供应一站式服务。对公司来说，实现了对具有多种产品需求客户的资源共享，拓展了销售渠道，增加了客户粘性。公司产品价格与国外同类产品相比有较强性价比优势，在国内市场起到了逐步替代进口产品的作用。（四）营销网络及服务优势依据公司产品服务的特点、客户分布的地域特点，公司营销掩盖了华南、华东、华北及东北等下游客户较为集中的区域，并在欧美、日本、东南亚等国家和地区初步建立经销商网络，准时了解客户需求,为客户供应贴身服务，达到快速响应的效果。公司拥有一支行业阅历丰富的销售团队，在各区域配备销售人员,建立从市场调研、产品推广、客户管理、销售管理到客户服务的多维度销售网络体系。公司的服务掩盖产品服务整个生命周期，公司多名销售人员具有研发背景，可引导客户的技术需求并为其供应解决方案，为客户供应准时、深化的专业技术服务与支持。公司与经销商互利共赢，结成了长期战略合作伙伴关系，公司经销网络较为稳定，有利于深耕行业和区域市场，带动经销商共同成长。二、劣势分析（W）（-）资本实力相对不足近年来，随着公司订单快速增加，生产规模不断扩大，各类产品市场逐步打开，公司对流淌资金需求增大；随着产品技术水平的提升,公司对先进生产设备及研发项目的投资需求也持续增加。公司规模和业务的不断扩大对公司的资本实力提出了更高的要求。公司急需转变以往主要靠自有资金的进展模式，转向利用多种融资方式相结合模式，以求增加资本实力，更进一步地扩大产能、自主创新、持续进展。（二）规模效益不明显历经多年进展，行业整合不断加速。公司已在同行业企业中占据了较为优势的市场地位。但与行业的龙头厂商相比，公司的规模效益仍存在提升空间。因此，公司拟通过加大优势项目投资，扩大产能规模，促进公司向规模经济化方向进一步进展。三、机会分析（O）（-）符合我国相关产业政策和进展规划近年来，我国为推动产业结构转型升级，先后出台了多项进展规划或产业政策支持行业进展。政策的出台鼓舞行业开展新材料、新工艺、新产品的研发，促进行业加快结构调整和转型升级，有利于本行业健康快速进展。（二） 项目产品市场前景宽敞宽敞的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。（三） 公司具备成熟的生产技术及管理阅历公司经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户供应一体化染整综合服务。公司通过自主培育和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深化的理解，能够准时依据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速进展供应了有力保障。（四）建设条件良好本项目主要基于公司现有研发条件与基础，依据公司进展战略的要求，通过对研发测试环境的提升改造，形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体的研发中心，项目各项建设条件已落实，工程技术方案切实可行，本项目的实施有利于全面提高公司的技术研发能力，具备实施的可行性。四、威逼分析（T）（-）市场竞争风险本行业下游客户对产品的质量与稳定性要求较高，因此对于行业新进入者存在肯定技术、品牌和质量把握及销售渠道壁垒。更多本土竞争对手的加入，以及技术的不断成熟，产品可能消灭肯定程度的同质化，从而导致市场价格下降、行业利润缩减。国外竞争对手具有较强的资金及技术实力、较高的品牌知名度和市场影响力，与之相比，公司虽然具有良好的产品性能和本地支持优势，但在整体实力方面还有肯定差距。公司如不能加大技术创新和管理创新，持续优化产品结构，巩固进展自己的市场地位，将面临越来越激烈的市场竞争风险。（二）新产品开发风险多年来，公司始终坚持以新产品研发为进展导向，留意在产品开发、技术升级的基础上对市场需求进行充分的论证，使得公司新产品投放市场取得了较好的效果。但假如公司在技术研发过程中不能准时精确     把握技术、产品和市场的进展趋势，导致研发的新产品不能获得市场认可，公司已有的竞争优势将可能被减弱，从而对公司产品的市场份额、经济效益及进展前景造成不利影响。（三）核心人员及核心技术流失的风险公司已建立起较为完善的研发体系，并拥有技术过硬、敢于创新的研发团队。公司的核心技术来源于研发团队的整体努力，不依靠于个别核心技术人员，但核心技术人员对公司的产品研发、工艺改进起到了关键作用。假如公司消灭核心技术人员流失或核心技术失密，将会对公司的研发和生产经营造成不利影响。（四） 原材料价格波动风险原材料占主营业务成本的比重较高，因此原材料价格变化对公司经营业绩影响较大。公司釆用“以销定产、保持合理库存”的生产模式，主要依据前期销售记录、销售猜测及库存状况支配釆购和生产，并在选购时充分考虑当时原材料价格因素。但若原材料价格发生猛烈波动,将引起公司产品成本的大幅变化，则可能对公司经营产生不利影响。（五） 产品价格波动风险公司所面临的是来自国际和国内其他生产厂商的竞争。除了原材料的价格波动影响以外，行业整体的供需状况和竞争对手的销售策略都有可能对公司产品的销售价格造成影响。假如市场竞争加剧，或者行业主要竞争对手调整经营策略，公司产品销售价格可能面临短期波动的风险。（六） 毛利率下滑风险公司各类产品的销售单价、单位成本及销售结构存在波动。将来假如行业激烈竞争程度加剧，或是下游厂商行业利润率下降而降低其的选购成本，则公司存在主要产品价格下降进而导致公司综合毛利率下滑的风险。（七） 税收优待政策变动风险如将来公司无法通过高新技术企业重新认定及复审或国家对高新技术企业所得税政策进行调整，将面临所得税优待变化风险，可能对公司盈利水平产生不利影响。（八）产能扩大后的销售风险假如项目建成投产后市场环境发生了较大不利变化或市场开拓不能如期推动，公司届时将面临产能扩大导致的产品销售风险。（九）公司成长性风险行业虽然具有较好的进展前景，但发行人的成长受到多方面因素的影响，包括宏观经济、行业进展前景、竞争状态、行业地位、业务模式、技术水平、自主创新力量、销售水公平因素。假如这些因素出现不利于发行人的变化，将会影响到发行人的盈利力量，从而无法顺利实现预期的成长性。因此，发行人在将来进展过程中面临成长性风险。第六章法人治理一、股东权利及义务股东按其所持有股份的种类享有权利，担当义务；持有同一种类股份的股东，享有同等权利，担当同种义务。股东为单位的，股东单位内部对公司收购、出售资产、对外担保、对外投资等事项的决策有相关规定的，公司不得以股东单位决策程序取代公司的决策程序，公司应依据公司章程及公司制定的相关制度确定决策程序。股东单位可自行履行内部审批流程后由其代表依据《公司法》、公司章程及公司相关制度参与公司相关事项的审议、表决与决策。1、公司股东享有下列权利：依照其所持有的股份份额获得股利和其他形式的利益安排；依法恳求、召集、主持、参与或者委派股东代理人参与股东大会并行使相应的表决权；对公司的经营行为进行监督，提出建议或者质询；依照法律、行政法规及公司章程的规定转让、赠与或质押其所持有的股份；查阅公司章程、股东名册、股东大会会议记录、董事会会议决议、监事会会议决议和财务会计报告；2、 股东提出查阅前条所述有关信息或索取资料的，应当向公司提供证明其持有公司股份的种类以及持股数量的书面文件，公司经核实股东身份后依据股东的要求予以供应。但相关信息及资料涉及公司未公开的重大信息的状况除外。3、 公司股东大会、董事会的决议内容违反法律、行政法规的，股东有权恳求人民法院认定无效。股东大会、董事会的会议召集程序、表决方式违反法律、行政法规或者本章程，或者决议内容违反本章程的，股东有权自决议作出之日起60日内，恳求人民法院撤销。公司依据股东大会、董事会决议已办理变更登记的，人民法院宣告该决议无效或者撤销该决议后，公司应当向公司登记机关申请撤销变更登记。4、 公司股东担当下列义务：(1)遵守法律、行政法规和本章程；依其所认购的股份和入股方式缴纳股金；除法律、法规规定的情形外，不得退股；不得滥用股东权利损害公司或者其他股东的利益；不得滥用公司法人独立地位和股东有限责任损害公司债权人的利益；5、 持有公司5%以上有表决权股份的股东，将其持有的股份进行质押的，应当自该事实发生当日，向公司作出书面报告。6、 公司的股东或实际把握人不得占用或转移公司资金、资产及其他资源。假如存在股东占用或转移公司资金、资产及其他资源状况的,公司应当扣减该股东所应安排的红利，以偿还被其占用或者转移的资金、资产及其他资源。控股股东发生上述状况时，公司应马上申请司法系统冻结控股股东持有公司的股份。控股股东若不能以现金清偿占用或转移的公司资金、资产及其他资源的，公司应通过变现司法冻结的股份清偿。公司董事、监事、高级管理人员负有维护公司资金、资产及其他资源平安的法定义务，不得侵占公司资金、资产及其他资源或帮忙、纵容控股股东及其附属企业侵占公司资金、资产及其他资源。公司董事、监事、高级管理人员违反上述规定，给公司造成损失的，应当承担赔偿责任。造成严峻后果的，公司董事会对于负有直接责任的高级管理人员予以解除聘职，对于负有直接责任的董事、监事，应当提请股东大会予以罢免。公司还有权视其情节轻重对直接责任人追究法律责任。7、公司的控股股东、实际把握人及其他关联方不得利用其关联关系损害公司利益，不得占用或转移公司资金、资产及其他资源。违反规定，给公司造成损失的，应当担当赔偿责任。公司的控股股东、实际把握人及其把握的企业不得以下列任何方式占用公司资金、损害公司及其他股东的合法权益，不得利用其把握地位损害公司及其他股东的利益：(1)公司为控股股东、实际把握人及其把握的企业垫付工资、福利、保险、广告等费用和其他支出；公司代控股股东、实际把握人及其把握的企业偿还债务；有偿或者无偿、直接或者间接地从公司拆借资金给控股股东、实际把握人及其把握的企业；不准时偿还公司担当控股股东、实际把握人及其把握的企业的担保责任而形成的债务；公司在没有商品或者劳务对价状况下供应应控股股东、实际把握人及其把握的企业使用资金；8、 控股股东、实际把握人及其把握的企业不得在公司挂牌后新增同业竞争。9、 公司股东、实际把握人、收购人应当严格依据相关规定履行信息披露义务，准时披露公司把握权变更、权益变动和其他重大事项，并保证披露的信息真实、精确     、完整，不得有虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏。公司股东、实际把握人、收购人应当乐观协作公司履行信息披露义务，不得要求或者帮忙公司隐瞒重要信息。10、 公司股东、实际把握人及其他知情人员在相关信息披露前负有保密义务，不得利用公司未公开的重大信息谋取利益，不得进行内幕交易、操纵市场或者其他欺诈活动。11、 通过接受托付或者信托等方式持有或实际把握的股份达到5%以上的股东或者实际把握人，应当准时将托付人状况告知公司，协作公司履行信息披露义务。12、 公司控股股东、实际把握人及其全都行动人转让把握权的，应当公正合理，不得损害公司和其他股东的合法权益。控股股东、实际把握人及其全都行动人转让把握权时存在下列情形的，应当在转让前予以解决：(1)违规占用公司资金；(2)未清偿对公司债务或者未解除公司为其供应的担保；(3)对公司或者其他股东的承诺未履行完毕；(4)对公司或者中小股东利益存在重大不利影响的其他事项。二、董事1、公司董事为自然人，有下列情形之一的，不能担当公司的董事:(1)无民事行为力量或者限制民事行为力量(2)因贪污、贿赂、侵占财产、挪用财产或者破坏社会主义市场经济秩序，被判处刑罚，执行期满未逾5年，或者因犯罪被剥夺政治权利，执行期满未逾5年；(3)担当破产清算的公司、企业的董事或者厂长、经理，对该公司、企业的破产负有个人责任的，自该公司、企业破产清算完结之日起未逾3年；担当因违法被吊销营业执照、责令关闭的公司、企业的法定代表人，并负有个人责任的，自该公司、企业被吊销营业执照之日起未逾3年；个人所负数额较大的债务到期未清偿；法律、行政法规或部门规章规定的其他内容。违反本条规定选举、委派董事的，该选举、委派或者聘任无效。董事在任职期间消灭本条情形的，公司解除其职务。2、 董事由股东大会选举或更换，任期三年。董事任期届满，可连选连任。董事在任期届满以前，股东大会不能无故解除其职务。董事任期从就任之日起计算，至本届董事会任期届满时为止。董事任期届满未准时改选，在改选出的董事就任前，原董事仍应当依照法律、行政法规、部门规章和本章程的规定，履行董事职务。董事可以由总经理或者其他高级管理人员兼任，但兼任总经理或者其他高级管理人员职务的董事，总计不得超过公司董事总数的1/2。本公司董事会不行以由职工代表担当董事。3、 董事应当遵守法律、行政法规和本章程，对公司负有下列忠实义务：(1)不得利用职权收受贿赂或者其他非法收入，不得侵占公司的财产；(2)不得挪用公司资金；(3)不得将公司资产或者资金以其个人名义或者其他个人名义开立账户存储；不得违反本章程的规定，未经股东大会或董事会同意，将公司资金借贷给他人或者以公司财产为他人供应担保；不得违反本章程的规定或未经股东大会同意，与本公司订立合同或者进行交易；未经股东大会同意，不得利用职务便利，为自己或他人谋取本应属于公司的商业机会，自营或者为他人经营与本公司同类的业务；(7)不得接受与公司交易的佣金归为己有；(8)不得擅自披露公司隐秘；(9)不得利用其关联关系损害公司利益；(10)法律、行政法规、部门规章及本章程规定的其他忠实义务。(11)董事违反本条规定所得的收入，应当归公司全部；给公司造成损失的，应当担当赔偿责任。4、 董事应当遵守法律、行政法规和本章程，对公司负有下列勤勉义务：(1)应谨慎、认真、勤勉地行使公司