箱梁预制技术交底

环巢湖旅游大道杭埠河大桥工程30m箱梁预制技术交底交底人：复核人：日期：技术交底记录工程名称环巢湖旅游大道杭埠河大桥交底部位30m预制箱梁施工单位中铁十局集团第三建立有限公司交底人交底日期2013年7月24日接收人：复核人操作人员：交底内容：一、工程概况及施工范围本工程共计112片30m预制箱梁，其中庐江侧56片，肥西侧56片。箱梁处于曲线段，梁长变更区间为28.6m～31.3m，左右幅曲线线行通过调整边梁悬臂长实现，边梁宽度变更区间为2.425m～2.873m。二、施工图纸见附图、附表三、作业条件钢筋加工在梁场端头钢筋加工区内加工，设置固定钢筋棚1座。制梁台座设置14个，存梁台座条形根底共144m，双层存梁可以存42片，80t龙门吊2台用于存梁、移梁及钢筋吊装，35t龙门吊1台用于混凝土浇筑、模板安装及撤除。箱梁模板内膜2套，中梁边模2套，边梁高、低侧模板各1套。梁场内布置喷淋养护系统。砼由拌和站统一拌制并运输。四、施工准备状况钢筋加工前所需机械、钢筋调直机、钢筋截断机、钢筋弯曲机、电焊机、箱梁模板等施工机械已全部到位,钢筋、锚具、钢绞线、满足现场施工须要前提下接连进场。五、施工工艺5.1、制梁台座设置目前设置30m箱梁台座14个。台座宽度92cm，长度31.2m，高30cm。台座两端3m范围内根底加深80cm，宽度加宽至2m。台座中部根底深度30cm，宽度1.5m。台座混凝土浇筑完成后刚好洒水覆盖养生。〔1〕场内统一进展硬化并规划排水设施，场内设置排水横坡0.5%。在龙门吊轨道内侧设置排水沟。〔2〕台座根底开挖预制梁场内山皮石碾压密实后，依据制梁台座平面尺寸测量出台座的位置，然后进展台座根底开挖，台座根底两端各300cm范围内挖深50cm。〔3〕台座根底混凝土台座两端扩大根底〔2m*3m〕基坑开挖检查合格后，浇筑混凝土〔C30〕厚50cm，设两层钢筋网片。扩大根底混凝土浇筑完成后，立模进展其次层混凝土浇筑，其次层混凝土接受C30，厚30cm，宽1.5m。〔4〕台座混凝土浇筑，台座一次浇筑成型，提前预留好预埋件，限制好反拱度，台座两侧接受[50mm槽钢，梁模侧包底时用50mm黑色橡胶管塞入，可以防止底部漏浆。将槽钢和上覆5mm钢板点焊坚实，确保台座顶面平度。在台座两头2.5米处预留吊装孔，宽30cm矩形槽，台座护边槽钢在此处纵向断开，横向闭合。同时底模上覆钢板在此处断开，绑扎底板钢筋前设置同厚度钢板，此处钢板设置为活动面，相邻台座之间的间距为5.5m，台座外表以下7cm处按间距60cm匀整布置5cmPVC管为拉杆孔。反拱度〔17mm〕按抛物线设置，以台座中心线为原点向两侧支配。30m箱梁台座反拱值一览表XY1514131211109876543210反拱值〔mm〕02468911121314151616171717注：X为距台座中心距离，单位m，Y为反拱值，单位mm5.2、存梁台座存梁台座条形根底为倒梯形构造共计144m，根底上局部宽60cm，高30cm，下局部宽2m，高80cm。钢筋布置见附图。混凝土浇筑完成后刚好覆盖洒水养生。5.3、龙门吊根底龙门吊条形根底为倒梯形构造共计490m。根底上局部宽60cm，高30cm，下局部宽1.5m，高1m。在浇筑混凝土时预埋固定龙门吊轨道C16钢筋，间距50cm。4、制梁、存梁及龙门吊根底，基坑开挖完后，试验室做地基承载力，满足要求前方可接着施工。假设不符合要求，回填50cm片石，碾压至无明显下沉后进展根底施工。预应力箱梁施工工艺流程图施工准备(台座沉降检测)施工准备(台座沉降检测)钢筋检测钢筋检测台面清洁及上油，安放预埋钢板台面清洁及上油，安放预埋钢板钢筋加工钢筋加工绑扎底板及腹板钢筋绑扎底板及腹板钢筋安放、固定水纹管安放、固定水纹管锚垫板检测试验安装侧模，支撑、加固锚垫板检测试验安装侧模，支撑、加固安装端头模板及锚垫板安装端头模板及锚垫板吊装内模吊装内模原材料检测绑扎顶板及齿板钢筋及各种预埋件件原材料检测绑扎顶板及齿板钢筋及各种预埋件件协作比设计模板支撑及加固协作比设计模板支撑及加固砼搅拌运输梁体混凝土浇筑砼搅拌运输梁体混凝土浇筑砼试块制作养护梁体养生砼试块制作养护梁体养生千斤顶、夹片、锚环检测及校正千斤顶、夹片、锚环检测及校正砼试块试验穿腹板钢绞线，张拉砼试块试验穿腹板钢绞线，张拉腹板孔道压浆腹板孔道压浆梁体养生梁体养生堵头安装及非连续端封锚堵头安装及非连续端封锚5.4、钢筋工程5.4.1钢筋加工钢筋型号和规格符合设计要求，力学性能符合标准要求，并具有出厂质量证明书。钢筋进场后，由工地试验室进展自检，并报第三方检测单位进展抽检。施工现场成品及半成品钢筋、预应力钢筋必需下垫上盖，防止锈蚀。施工时留意依据梁长和边梁外悬臂长度的变更适当调整钢筋、钢束布置。钢筋在加工棚内严格按设计加工，钢筋调直、连接、切断、弯曲均接受机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋焊接满足标准要求单面焊10d、双面焊5d，两接合钢筋轴线相同，钢筋连接时焊接接受J502焊条。其他钢筋在现场绑扎，同时留意预埋钢筋数量、位置精确。定位钢筋网制作：在扁钢模具上，用φ8钢筋焊接成型，成型误差梁高方向±10mm，梁长方向±30mm，以确保张拉管道定位精确。5.4.2钢筋安装钢筋安装：严格遵照施工图纸并按必需的依次进展安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距匀整，箍筋接头交织布置，有焊接的主筋和水平筋错开布置，并留意合理放置垫块，保证爱惜层厚度。施工人员进入梁体内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防污染钢筋及模板。全部和模板最接近的钢筋绑扎完成后，都要检查钢筋爱惜层厚度，绝不允许钢筋贴近模板而造成露筋现象出现。张拉锚垫板端头钢筋较密，当钢筋间相互干扰时，适当调整次要钢筋。本箱梁底板及腹板钢筋先在胎架上加工制作，然后吊入模板内，施工时依据箱梁的实际排水方向，留意区分N11～N13及N11’～N13’钢筋位置，防止倒置。然后绑扎顶板钢筋和齿板钢筋，顶板钢筋绑扎时在外模一侧挂线施工，保证线型相同，凹凸相同。为防止承受施工人员荷载等作用造成顶板钢筋塌陷，在顶板上下层钢筋骨架之间每隔2m加设架立钢筋。钢筋绑扎完毕后必需谨慎检查规格、数量、尺寸，确认合格前方可进展下道工序施工。严格遵照施工图纸并按必需的依次进展安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距匀整，箍筋接头交织布置，N1主筋的焊接口错开布置。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。钢筋的垫块接受高强混凝土垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4个。底板及腹板钢筋全部成型后，起先焊接水纹管定位筋，为保证水纹管定位精确，接受定位筋限制水纹管位置，定位筋用φ8钢筋弯制，间距遵照设计坐标直线段100cm设置一个定位筋，曲线段加密至50cm。将水纹管按依次逐根穿入，用扎丝和定位筋绑扎坚实，防止水纹管在施工中产生移位或上浮。钢筋绑扎、安装时精确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必需运用钢筋定位帮助措施进展定位；横隔板钢筋必需运用定位架安装，确保凹凸、间距相同，符合设计要求,无漏筋现象，也可接受提前制作，整体安装；和水纹管等干扰的钢筋严禁切断，接受合理措施避开。5.5模板工程预制梁模板由侧模、底模组成，侧模制作接受型钢作骨架，焊接成型，6mmQ235钢板作面板，分节制作，在每节和地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。中梁外模标准节段6m，两端及跨中横隔板处长2.5m。边梁外模标准节段6m，带伸缩缝预留槽节段长1.5m。内膜长度有1.5m、1.0m，内膜调整块10cm、15cm、20cm、30cm、40cm。5.6混凝土浇筑混凝土在拌合站拌制，接受砼运输车送料至预制场吊斗内，龙门吊吊装入模，接受插入式振捣器进展振捣，砼接受左右间距50cm对称施工并一次性浇筑完毕。〔1〕梁端、横隔板及翼缘板等预留筋位置橡胶带割口穿钢筋或接受泡沫凝固剂等物堵塞严实，防止漏浆；浇筑混凝土时，要保持锚垫板等的位置精确和稳固；在浇筑振捣时振捣棒器应避开水纹管，以防水纹管破损或变形。〔2〕箱梁预制混凝土接受混凝土运输车运输，龙门吊挂料斗下料。浇筑前，对水纹管加以爱惜，防止混凝土进入水纹管内；水纹管内预先穿入A5cmPE管，浇筑依次为：底板→腹板→顶板。〔3〕底板混凝土由两侧腹板下料，下料时左右侧混凝土间距50cm，底板混凝土人工振捣摊平后，再覆盖上内模的底板并用螺丝紧固。腹板浇筑时，两侧对称下料，每层厚度不得大于30cm。底板、腹板、顶板浇筑的间隔时间不能太长，必需在混凝土初凝前连续浇筑，底板和腹板浇筑之间保持2米以内的间距。浇筑从一端起先，接受水平分层和斜向推动结合的方法进展。浇筑混凝土时，应做同条件的试件，为拆模、张拉等检验混凝土强度供应依据。〔4〕底板混凝土接受Φ50振捣棒插捣，腹板接受Φ50振捣棒为主，钢筋密集处及水纹管处接受Φ30振捣棒，振捣棒插入下层混凝土5cm～10cm深，使两层混凝土的接合部位密实匀整，浇筑时为防过振，混凝土触及模板时要勤振短振，梁肋板中间无水纹管位置可用插入式振捣棒振捣,每振点的累计振动时间在15s以内，以混凝土不再下沉、不再出现气泡、外表泛浆为度。浇筑顶板混凝土时，先用人工摊平，用Φ50振捣棒插捣，再用平板振动器匀速缓慢地振一遍，最终人工整平并对外表进展横向拉毛处理，以利于梁板和铺装层之间的连接。须要特别指出的是，在浇筑混凝土时应从一端起先向另一端推动，但接近另一端约3米左右时应从另一端起先向已浇筑混凝土靠近，确保端部混凝土的密实和幸免梁体端部浆集中的现象出现，以确保工程质量。〔6〕待混凝土初凝后立刻进展覆盖养生，要求覆盖白色土工布后接受喷淋养护，养生期不少于7天。〔7〕拆模：侧模撤除必需在混凝土强度到达2.5Mpa后进展且能保证其外表及棱角不致因拆模而受到损坏。内模应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷或裂缝现象时撤除。可依据气温及养护状况或预留的试件强度判定模板撤除时间，操作时留意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。模板撤除必需在工程部技术人员通知后进展。5.7钢绞线的下料及穿束钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢绞线一端缓缓拉开,按依次旋转开捆,用砂轮机切断,每端距切口5cm处用铁丝绑扎。钢绞线下料长度即要满足运用要求，又要防止下料过长造成奢侈。每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2×〔L1+L2+L3+L4〕式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取300mm。本工程底板及腹板钢绞线预留长度一端65cm，顶板钢绞线一端预留30cm。钢绞线编束时，每隔2.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。5.8预应力钢绞线张拉预应力接受智能张拉〔1〕预应力钢绞线要求:预应力钢绞线接受国家《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2003〕的高强度低松弛钢绞线，设计接受钢绞线公称直径15.2mm，抗拉强度标准值为=1860MPa.弹性模量E=195000MPa；截面面积：A=139.00；每延米重量：1.101Kg/m；钢束张拉限制应力1395MPa。钢绞线妥当保管，幸免划痕及紧要锈蚀。在运用前必需对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进展严格检验、测试。接受的锚具经检验合格后运用，上述工作需经监理工程师现场取样见证并经试验合格前方可用于本工程。(2)预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进展配套校验，校验请具有相应资质的检测机构进展，张拉预应力的千斤顶、仪表及其他设备如油泵、钢尺等，指定专人管理，并定期维护和校验，校验期限为千斤顶运用超过6个月或200次或超出±6%设计延长值、表不归零，千斤顶漏油，张拉过程预应力钢丝常常出现断丝或在运用过程中出现不正常现象或检修以后均要重新校验。〔3〕预应力钢绞线的张拉按钢束编号依次进展腹板和底板预应力张拉依次〔N1-N3-N2-N4〕顶板预应力张拉依次：〔T3-T2-T1〕(4)预应力张拉施工派特地的施工人员，张拉施工人员相对固定，上岗操作前要组织特地的技术交底和平安培训。张拉现场的四周布设置明显警示、警告标记，绳索阻拦，严禁非工作人员进入，梁的张拉端设有平安防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，严禁摸、踩踏、撞击钢绞线或卡片以免滑丝。张拉作业人员平安防护用具必需穿戴齐全。〔5〕张拉条件：砼强度到达设计强度的90%后，且混凝土龄期不少于7天时，方可进展腹板、底板预和顶板应力钢束张拉。〔6〕张拉程序：先将钢丝束略微张拉以消退钢束松弛状态，检查几道曲线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，并留意钢束中每根钢绞线受力匀整，张拉按以下程序进展。0→初应力(10%σk)→20%σk→100%σk〔持荷5min封锚〕实际伸长量ΔL〔mm〕=从初应力至100%σcon应力间的实测伸长量〔mm〕+从初应力10%至20%σcon应力间的实测伸长量〔mm〕张拉时压力油表应和千斤顶号相配套运用不能混用。计算实际伸长量ΔL和理论伸长量ΔL理的差值和理论伸长量的比值。ΔL理－ΔL实/ΔL理：假如≤6%合格；假如＞6%那么应暂停张拉，待查明缘由并接受措施并调整后，方可接着张拉。钢绞线后张法实测工程检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标〔mm〕梁长方向±30用尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向±10管道间距〔mm〕同排10用尺量，抽查30%，每根查5个点上下层10张拉应力值符合设计要求全部，查油压表读数张拉伸长率±6%用尺量，全部断丝滑丝数钢束每断面钢丝总数的1%且不得整根拉断目测，每根〔束〕钢筋不允许5.9压浆封锚施工中应谨慎执行施工技术标准并应符合以下要求：〔1)材料〔水泥、水、添加剂、水纹管〕和压浆设备、水泥浆体必需符合规定要求。搅拌水泥浆之前，加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分潮湿。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能接受边出料边进料的方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。〔2〕预应力张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆或环氧树脂砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包袱，覆盖层大于15毫米，封锚后36-48小时内压浆。〔3〕做好压浆前的准备工作，孔道和两端必需密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通，清洁干爽；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。〔4〕管道压浆要尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意后立刻进展，一般不超过14天。管道压浆应自梁的一端注入，而在另一端流出，流出的浆体稠度须到达规定稠度〔30-50s〕。〔5〕整个压浆过程〔包括压浆孔数和位置〕应做好记录，以防漏灌，同时每一工作班应留取不少于3组的试件，并进展标准养护。〔6〕压浆完成后，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其四周冲洗干净，按图纸要求设置钢筋网，浇筑封锚混凝土；封锚应接受C50混凝土，并严格限制封锚后的梁体长度。六、质量标准1、钢筋、检测管等原材的品种、规格、牌号和技术性能必需符合国家现行标准规定和设计要求，并通过试验检测合格前方可运用。2、接受搭接焊时，两连接钢筋轴线应相同，搭接长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝高度不小于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，并不得小于8mm；焊缝外表应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。3、从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训，并考核合格后，方可上岗。4、钢筋外表不得有裂纹、结疤、折叠、腐蚀和油污，钢筋焊接接头外表不得有夹渣、焊瘤、气孔。七、平安质量环保1、加强平安教化，树立平安第一思想，建立平安责任制；2、施工现场设立必要的平安标语，平安操作规程，以及平安防护设施等；3、坚决执行平安制度，建立平安检查制度，进展定期和不定期的平安大检查，发觉问题立刻整改，不留隐患；4、龙门吊、吊车等机械设备、工具操作人员，须经专业平安技术培训考试合格前方可持证上岗。严禁无证操作及违章作业。5、施工用电要保证平安、便利，由专业人员操作，不得私设电源；6、吊车施工工作旋转半径范围内，不得有人靠近