菜园坝-两路口片区老旧小区燃气管道老化更新改造项目-材料及施工技术要求

·材料及施工技术要求本技术要求符合国家标准、重庆市地方标准、行业标准及重庆燃气集团相关规定，并只适用于菜园坝-两路口片区老旧小区燃气管道老化更新改造项目。直缝钢管供货需求明细表序号名称规格型号钢级防腐形式单位公称直径外径×壁厚（mm）1直缝钢管DN25D33.7×3.5Q235B3PE防腐米2直缝钢管DN40D48.3×3.5Q235B3PE防腐米3直缝钢管DN50D60.3×3.5Q235B3PE防腐米4直缝钢管DN65D76.1×3.5Q235B3PE防腐米5直缝钢管DN80D88.9×4Q235B3PE防腐米6直缝钢管DN100D114.3×4Q235B3PE防腐米7直缝钢管DN125D139.7×4Q235B3PE防腐米8直缝钢管DN150D159×5Q235B3PE防腐米9直缝钢管DN200D219×6Q235B3PE防腐米10直缝钢管DN25D33.7×3.5Q235B裸管米11直缝钢管DN40D48.3×3.5Q235B裸管米12直缝钢管DN50D60.3×3.5Q235B裸管米13直缝钢管DN80D88.9×4Q235B裸管米14直缝钢管DN100D114.3×4Q235B裸管米15直缝钢管DN150D159×5Q235B裸管米管材技术要求（1）中标后应提供的技术文件：质量证明书、钢管板材原料质保书、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期等资料。（2）执行标准：《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015。材质：Q235B。钢管材料选用中国宝武钢铁（宝钢和武钢）、鞍钢（包括子公司攀钢）、包头钢铁、首钢、华菱钢铁、重钢产品或同等质量、档次的产品。也可使用其它同类产品，但该类产品质量应不低于上述产品质量。删除删除每支钢管长度不超过9米，需含管帽。钢管壁厚不允许负偏差。外径小于114.3mm的钢管，允许有合理的弯曲度；外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜应不大于3mm，切口毛刺应予清除。钢管应机械平头。壁厚≥4.0mm的钢管需加工坡口，坡口夹角为30-35°，钝边应为1.6mm±0.8mm。钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定。D＜48.3mm的钢管可在钢管的本体、固定钢管的标签、固定钢管的胶带或夹片的一个或多个位置标记。48.3mm≤D≤88.9mm的焊管在钢管外表面，距钢管一端450mm和760mm之间的一点开始制作标志，或者在钢管内表面，距钢管一端至少150mm外开始制作标志。3PE加强级防腐技术要求（1）执行标准：《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017。（2）采用挤压聚乙烯防腐层三层结构。三层结构的底层为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。（3）防腐层厚度：防腐层的最小厚度应符合表1.1的规定：钢管公称直径DN环氧涂层/μm胶粘剂层/μm防腐层最小厚度/mm加强级（S）DN≤100≥120≥1702.5100＜DN≤2502.7表1.1防腐层最小厚度（4）焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的80%。（5）原材料品牌要求：聚乙烯——四川金发、烟台东方普洛、烟台佳合；环氧粉末——新立或同等；粘胶剂——鹿山或同等。删除删除

2.不锈钢无缝钢管2.1供货需求明细表序号名称规格型号外径×壁厚（mm）单位1不锈钢无缝钢管DN15D22×3米2不锈钢无缝钢管DN20D25×3米3不锈钢无缝钢管DN25D32×3米4不锈钢无缝钢管DN25D32×3.5米5不锈钢无缝钢管DN40D45×3.5米6不锈钢无缝钢管DN50D57×3.5米7不锈钢无缝钢管DN65D76×4米8不锈钢无缝钢管DN80D89×4米9不锈钢无缝钢管DN100D108×4米10不锈钢无缝钢管DN150D159×5米2.2技术要求（1）中标后应提供的技术文件：质量证明书、钢管板材原料质保书、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期等资料。（2）执行标准：《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012，材质：06Cr19Ni10。（3）每支钢管长度不超过6米，需含管帽。（4）外径允许偏差：±0.2%D；壁厚不允许负偏差。（5）钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。（6）钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。（7）钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。（8）不锈钢无缝管材及管道安装零配件（管卡、托架）等材质应符合《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878-2007规定的数字代号为S304、牌号为06Cr19Ni10要求。

3.环压不锈钢钢管3.1供货需求明细表序号名称规格型号外径×壁厚（mm）/公称直径备注1沟槽环压式机械连接不锈钢焊接钢管DN20D25×2.2米DN25D32×3米DN40D51×3米DN50D57×3.5米2沟槽环压式不锈钢封顶立管（不带表弯）DN20D25×2.2米DN25D32×3米DN40D51×3米DN50D57×3.5米3沟槽环压式不锈钢三通αT20*1525*20个αT25*1532*20个αT40*1551*20个αT50*1557*20个4沟槽环压式不锈钢直接αS2025个αS2532个αS4051个αS5057个5沟槽环压式异径直通αS40*2551*32个αS50*2557*32个αS50*4057*51个6密封圈DN20个DN25个DN40个DN50个3.2.技术要求（1）规范及标准：质量技术标准必需符合以下技术标准：1）《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019；2）《环压式不锈钢管件》GB/T33926-20173）重庆燃气集团股份有限公司不锈钢管道机械连接操作规程（试行）Q/YRQ-JS-211-2018；4）《弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求》GB/T23658-2009；5）《燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料》HG/T3092-1997（2）技术要求：除满足以上技术标准以外，还需满足以下技术要求:1）原材料要求：用于生产不锈钢管和管件的不锈钢板材生产厂家优先选择以下三个：①上海宝钢；②山西太钢；③韩国浦项（合资）等；删除删除2）管材、管件及配件原材料均采用06Cr19Ni10(30408)；3)密封材料材质要求：密封圈的材质不得低于氟橡胶的技术标准；4)沟槽环压式机械连接不锈钢焊接钢管：2米/根，沟槽环压式不锈钢封顶立管（不带表弯）：1.1米/根；5)不锈钢管材外径及壁厚应符合表3.1的要求：表3.1不锈钢管材规格尺寸及允许偏差(mm)公称尺寸DN外径mm外径允差mm壁厚（mm）壁厚允差1520.0±0.202.2±10%δ2025.0±0.202.22532.0±0.303.03240.0±0.303.04051.0±0.353.05057.0±0.353.56)不锈钢管件连接部位尺寸符合表3.2的要求：表3.2管件连接部位尺寸及允许偏差(mm)公称尺寸DN管子外径d密封段内径D1承插段内径D2密封段长度A0最小壁厚t焊接端壁厚Tmin承插段长度L152022.5±0.5021.1±0.60≥10≥0.8≥2.0≥35202528.5±0.5026.1±0.60≥11≥0.8≥2.0≥37253235.5±0.5033.4±0.80≥11≥1.0≥2.7≥39324043.5±0.6541.4±0.80≥17≥1.0≥2.7≥45405155±0.6552.4±1.0≥17≥1.0≥2.7≥50505761.5±0.6558.7±1.0≥18≥1.3≥3.2≥587)外丝连接部位尺寸应符合表3.3的要求：表3.3外丝连接部位尺寸公称直径DN152025324050G/inR11/2或R21/2R13/4或R23/4R11或R21R111/4或R211/4R111/2或R211/2R12或R22L/mm151720222326内丝连接部位尺寸应符合表3.4的要求：表3.4内丝连接部位尺寸公称直径DN152025324050Rc或Rp/inRc1/2或Rp1/2Rc3/4或Rp3/4Rc1或Rp1Rc11/4或Rp11/4Rc11/2或Rp11/2Rc2或Rp2L/mm151720222326密封件的基本尺寸应符合表3.5的要求：表3.5密封件的基本尺寸规格DN内径D厚度t高度H1519.5±0.21.0±0.2≥92024.5±0.21.5±0.2≥102531±0.31.6±0.2≥103239.2±0.31.7±0.2≥164050±0.51.8±0.2≥165055.8±0.52.0±0.2≥1610)氟橡胶密封圈性能应符合表3.6的要求：表3.6氟橡胶密封圈性能表检验项目单位指标试验方法检验要求70出厂型式1硬度IRHD66～75GB/T6031√√2拉伸强度，最小MPa10GB/T528√√3拉断伸长率，最小%200GB/T528√√4压缩永久变形，最大23℃，72h70℃，24h%1018GB/T7759—√5热空气老化，70℃，7d硬度变化、拉伸强度变化率拉断伸长率变化率IRHD%%±5±15-25～+10GB/T3512GB/T6031GB/T528GB/T528—√11)管卡配件：材质应选择和管材、管件一致。12)连接方式：环压式机械连接。3.3.施工要求（1）燃气管道采用的管材管件、管道附件应符合设计文件规定。在安装前应按国家、行业或经备案的企业标准进行检查和验收，合格后使用。（2）管道安装前应对管材、管件、管道附件等进行内部清理，保持内部清洁。（3）燃气管道安装设计文件应齐全，且满足施工图要求。施工前应按规定进行技术交底。（4）燃气管道安装时不得强力扭曲，应保持管道的橫平竖直。（5）管材的切割应采用专用切割机具，严禁使用手动切管器切割管材。1）不锈钢管材应采用机械切割；切管工具宜采用专用的电动切管机、砂轮机，当采用砂轮机切割时应去除毛刺和不锈钢表面的回火色；管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。（6）管材切口质量应符合以下要求：1）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、残渣等；2）切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。（7）管道机械连接应根据管道公称尺寸及壁厚选用相应规格型号合适的压合工具。（8）其他施工要求详见重庆燃气集团股份有限公司不锈钢管道机械连接操作规程（试行）Q/YRQ-JS-211-2018。3.4.验收与通气（1）机械环压连接厚壁不锈钢管材管件安装完毕后，应对管路系统进行严密性试验：严密性试验验收标准如下：低压管道系统试验压力应为设计压力且不得低于5kPa，在试验压力下稳压不少于15min。（2）试压验收应具备下列文件：1）设计文件或安装方案。2）材料合格证等质量证明文件。3）材料安装前检查记录、安装记录。4）根据签订合同前中标单位提供的样品验收。（3）机械连接操作完成后，其环压部位质量应作如下检查：1）密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；2）管件端面与管材结合应紧密无间隙；3）管件端面与管材压合缝处挤出的多余密封圈能自然断掉或简便地去除；4）用专用卡规（如下图所示）检查锁紧环直径，以判别压合质量。A端为新模块尺寸校验端。新模块所环压管件的锁紧环以A端能插入为合格。B端为更新模块检验基准端，当B端不能插入时必须更换环压模块；每施工一个项目或一个系统且不大于100次连接，进行一次检测。压接后的环状收缩应均匀、美观、无明显起皱或坑，压接后承口上的圆环应均匀。专用卡规示意图（注：A、B尺寸制造公差均为-0.05毫米。）（4）未提及的要求详见国家、行业相关规范及重庆燃气集团股份有限公司不锈钢管道机械连接操作规程（试行）Q/YRQ-JS-211-2018。

4.不锈钢波纹软管4.1供货需求明细表序号名称规格型号单位1不锈钢波纹软管(流体输送用)RSB-IF-13-GB/T26002米2不锈钢波纹软管专用螺帽DN15个3内外丝弯头DN15个4.2技术要求管材及管件执行标准：《燃气输送用不锈钢波纹软管及配件》GB/T26002-2010。管材和管件均应具有法定质量检验部门的产品质量检验报告、生产厂的合格证和质量保证书。软管被覆层应符合GB/T8815、SY/T0413和SY/T0414等相关标准的规定，暴露在室外大气中的被覆层应有耐热老化和耐紫外线老化的检测报告。波纹管和管件连接应符合下列规定：螺纹管件应采用管螺纹接口，并与其他管件可靠连接和密封；管件管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定。采用不锈钢波纹软管时其厚度不应小于0.25mm，不锈钢波纹软管应具有外包覆层。不锈钢管件最小壁厚应满足1.0mm。软管应有带泄露检测功能的被覆层。不锈钢波纹软管被覆层的防腐等级和技术条件应符合表4.1：表4.1防腐等级防腐等级技术条件材料被覆层最小厚度/mm加强级PVC1.0软管原管表面应光亮、整洁，管口内应无明显锈斑和污渍。不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的划伤。被覆层应紧覆软管，其壁厚应均匀，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字应清晰。管件的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。如要求表面镀铬或镀镍，镀后应光亮、清洁，不应有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。橡胶件外观应规则，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。管材和管件应是同一生产厂家的产品。软管及管件应有明显清晰、不易涂改的注册商标和型号，软管应以1m为单位的长度连续标记。被覆层应采用黄色的标识。产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记，并附有合格证。每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装；包装箱的标志应符合GB/T191的规定。不锈钢波纹软管必须有防外部损坏的保护措施。管件质量证明书应有连接性、密封性、耐压性及强度等指标。管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材两端应有防尘包装。管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击、应避免碰撞并防止雨雪直接浸袭。管材、管件应存放在干燥通风、无腐蚀性气体的库房内，堆放高度不宜超过1.8m，避免重压或挤压堆放。严禁管材、管件与化学药品混放。室外临时堆放时应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

5.涂塑无缝钢管5.1供货需求明细表序号名称规格型号钢级防腐形式单位公称直径外径×壁厚（mm）1涂塑无缝钢管DN25D32×3.520#涂塑防腐米DN50D57×3.520#涂塑防腐米DN80D89×420#涂塑防腐米5.2技术要求涂塑无缝钢管的无缝钢管执行标准：《流体输送用无缝钢管》GB/T8163。涂塑无缝钢管的涂塑层采用环氧树脂，其涂塑层最小厚度为0.35mm，执行标准：《钢塑复合管》GB/T28897。塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需的粘接性能的要求。安装必须严格按照设计文件进行。对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件等进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、标记、品种和数量、并进行外观检查。涂塑复合钢管应安装在地面上。室外埋地的钢塑复合管管道应在管道外壁涂敷塑料层以保证可靠的防腐，即采用焊接式外涂塑埋地钢管道系统。补口材料不得随意倾倒造成环境污染。5.3安装要求施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。施工机具应符合下列要求：1）切割应采用金属锯；2）弯管应采用弯管机冷弯；3）焊接应采用氩氟焊机。钢塑复合管施工程序：1）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中；预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实；管径小于等于50mm时，可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍的管径，涂塑复合钢管弯曲角度不得大于10°。1）管径小于等于100mm宜采用螺纹连接、焊接，管径大于100mm宜采用焊接。2）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专门的过渡接头。焊接要求1）焊接的管端表面处理钢塑管现场切断后，先用细锉倒棱去飞边将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端的油、水和金属切屑，保持裸露金属面干净；将损坏的涂层用铲刀刮除清理干净，并保持裸露金属面不受油、水、尘土的污染；在涂层搭界处不小于10mm，用60#砂纸打毛，且涂布之前在打磨后的表面用硬毛刷或压缩空气将表面粉尘处理干净。2）在施焊前应采取防止焊接飞溅物玷污管道表面的措施。3）管道安装完毕后，应检查其表面质量，其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。4）焊接作业条件应满足：施工环境风速：手工电弧焊小于8m/s，氩弧焊小于2m/s；焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。当环境条件不符时，应采取挡风、防雨、防寒等有效措施。5）焊缝的检验应按照《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184规定执行。所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净；除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》GB/T4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》GB/T4730.2规定的Ⅲ级。100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》GB/T4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》GB/T4730.3规定的Ⅱ级。检验数量：应符合设计文件，如设计文件无明确规定，应满足下列规定：a)管道焊缝无损检测的检验比例应≥10%；b)当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。c)当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。d)当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。成品保护1)中断施工时，管口一定要作好封闭工作。重新开工时，在与原口连接以前，要特别注意检查原口内是否有其他异物。2)在运输装卸中要有防止燃气涂塑钢管碰伤、擦伤的措施，装卸时应使用尼龙带吊装，不允许扔摔。3)产品堆放应整齐，避免挤压划伤。4)长时间存放时应该保存在干燥的室内，存放在工地时应该放在地势高的地方，并且放在堆码架上。现场补口操作工艺现场补口应由经过专业培训的人员操作。表面处理补口处用细锉或打磨工具将钢管表面的焊渣、毛刺等清除干净。在补口涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的St3级要求。应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。将损坏的涂层用铲刀刮除清理干净，并保持裸露金属面不受油、水、尘土的污染。涂层交接处应打磨成坡口。在涂层搭界处不小于10mm，用60#砂纸打毛，且涂布之前在打磨后的表面用硬毛刷或压缩空气将表面粉尘处理干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后应在4小时内进行补口作业。涂装处理1)补口区预热:在冬季施工环境温度低于10°C时，在涂敷前需对补口区域进行预热。预热可用电加热带或用液化气烤等方式进行，若有电源以前者为好。预热温度控制在60°C±10°C，环境温度在0°C以上，预热温度偏下限，在0°C以下，预热温度偏上限。温度可用表面测温仪测定。2)补口材料的储存与调配a）储存在阴凉干燥处，将盒盖密封，并远离火源；b）储存中两组份（甲，乙）不可互混，使用时两组份分别用两把工具取料；c）材料配比应按照使用说明书的要求进行；d）将混合均匀的涂料立即涂敷在预处理好的工件上，边压边涂使涂料于工件表面粘紧，混合和涂敷工作应在半小时内完成；e）避免涂料与皮肤、眼睛接触，严禁吸入或摄入，使用时应注意空气流通并佩戴口罩和眼镜等防护用品；f）均匀刮（刷）涂涂料并排除气泡。3)涂装厚度涂敷后，涂装厚度内涂层要达到原防腐层的厚度，外涂层一般要达到原防腐层的1.5倍。若施工环境温度低于10°C时，为了提高施工效率，可使用电加热带或液体保温套的方法，缩短涂层固化时间，加热保温温度和保温时间推荐如表5.1：表5.1加热保温温度及时间环境温度加热温度保温时间0～10℃50℃±10℃40分钟-10～0℃60℃±10℃30分钟-20～-10℃90℃±10℃20分钟避免外来杂物污染固化中的涂层，根据环境温度的高低，2小时到一天内即硬化，达到最佳性能的时间一般在3-7天。涂层质量检查1）外观：目测要求补口处外观平整，无明显流挂和漏刷现象。2）厚度：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量。厚度测定的标准应在指定厚度的上限和下限范围内，其最小厚度不得小于管体防腐层最小厚度的1.5倍，如小面积厚度不满足要求，可打毛后进行修补，若厚度不满足要求面积超过表面积三分之一的应重新涂覆。3）检漏：用电火花检测仪对涂层进行针孔检测，针孔检测的电压应为5V/um，测定出的针孔需进行修复，并于修复后重新检测。4）外防腐层由于磕碰等原因而造成的局部损伤也须按上述程序进行修补。验收和质量记录钢塑复合燃气管道系统的验收应按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的要求。

6.球阀6.1供货需求明细表序号名称规格型号连接方式阀体及接头材质牌号阀杆材质公称压力单位1玛钢球阀DN15螺纹连接可锻铸铁碳钢20#PN16个2带底座铜制球阀DN15双外丝ZCuZn40Pb2YZCuZn40PbPN16个3铸钢球阀DN25螺纹连接WCB碳钢20#PN16个4铸钢球阀DN40螺纹连接WCB碳钢20#PN16个5铸钢球阀DN50螺纹连接WCB碳钢20#PN16个6不锈钢球阀DN65法兰连接不锈钢302不锈钢302PN16个7不锈钢球阀DN80法兰连接不锈钢302不锈钢302PN16个8不锈钢球阀DN100法兰连接不锈钢302不锈钢302PN16个9不锈钢球阀DN150法兰连接不锈钢302不锈钢302PN16个6.2技术要求制造和出厂检验：《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180-2014。所有与燃气或环境空气接触的部分应采用耐腐蚀材料。弹簧或其他活动部分的耐腐蚀保护措施不应因活动受损。阀门应设计为整体安装，即无法在破坏阀门或不留下痕迹的情况下拆除阀芯。所有的阀门部件应无毛刺、砂眼、裂缝等缺陷；应清洁无金属屑或芯砂等杂物；应无可能导致零部件损伤、人身伤害或误操作的锋利边缘和棱角。阀门处于全闭状态时，阀芯中燃气密封面端口与阀体上进出口间的夹角不应小于8°。阀门的密封应符合下列规定：阀芯密封应以机械的方式达到气密性要求，不应使用液体、胶或胶带等密封材料。阀体不同部位见的密封应采用机械方式达到密封性的结构，该结构中应用的密封及应能承受相应的扭矩和弯矩。阀门应采用手柄、旋钮等手动执行机构进行操作。阀门操作应顺时针方向关闭，自开启到关闭旋转90°。如果手动执行机构是可以拆卸的，则阀杆的顶端应有明确的标识，表明阀门的开启或关闭状态。阀门全部开启或全部关闭的位置应有固定的不可调的限位装置。处于全关位置的手动执行机构应与燃气流动方向成直角；处于全开位置的手动执行机构应与燃气流动方向平行。可旋转的手动执行机构的每个部分都应有明确的表明开关位置的标识。螺纹连接阀进出气口的密封管螺纹应符合GB/T7306的规定；螺纹连接阀进出气口的非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定中标后应提供的技术文件：质量证明书、钢使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期等资料。不锈钢法兰球阀需带配对不锈钢法兰盘、不锈钢螺杆和不锈钢螺帽。配对不锈钢法兰盘的材质和厚度需与阀门原有法盘的材质和厚度一致。法兰盘应采取等电位连接措施。

7、钢制对焊管件7.1供货需求明细表（1）钢制弯头序号名称型号曲率半径R外径×壁厚（mm）钢号单位190°弯头DN251.5DD33.7×320#个DN40D48.3×3个DN50D60.3×3.5个DN80D88.9×4个DN100D114.3×4个DN150D159×5个245°弯头DN501.5DD60.3×3.520#个DN80D88.9×4个DN100D114.3×4个DN150D159×5个（2）钢制异径大小头序号名称型号大端外径×壁厚（mm）小端外径×壁厚（mm）钢号单位1异径大小头DN50×25D60.3×3.5D33.7×320#个DN50×32D60.3×3.5D38×3.520#个DN50×40D60.3×3.5D48.3×320#个DN80×50D88.9×4D60.3×3.520#个DN80×65D88.9×4D73.1×420#个DN100×50D114.3×4D60.3×3.520#个DN100×80D114.3×4D88.9×420#个DN150×80D159×5D88.9×420#个DN150×100D159×5D114.3×420#个（3）钢制等径三通序号名称型号外径×壁厚（mm）钢号单位1等径三通DN50D60.3×3.520#个DN80D88.9×420#个DN100D114.3×420#个DN150D159×520#个钢制异径三通序号名称型号大端外径×壁厚（mm）小端外径×壁厚（mm）钢号单位1异径三通DN50×50×40D60.3×3.5D48.3×3.520#个DN80×80×50D88.9×4D60.3×3.520#个DN80×80×65D88.9×4D76.1×3.520#个DN100×100×40D114.3×4D48.3×3.520#个DN100×100×50D114.3×4D60.3×3.520#个DN100×100×80D114.3×4D88.9×420#个DN150×150×50D159×5D60.3×3.520#个DN150×150×80D159×5D88.9×420#个DN150×150×100D159×5D114.3×420#个（5）不锈钢弯头序号名称型号外径×壁厚（mm）钢号单位1不锈钢90°弯头DN15D22×306Cr19Ni10个DN20D25×306Cr19Ni10个DN25D32×3.506Cr19Ni10个DN40D45×3.506Cr19Ni10个DN50D57×3.506Cr19Ni10个DN65D76×406Cr19Ni10个DN80D89×406Cr19Ni10个DN100D108×406Cr19Ni10个DN150D159×406Cr19Ni10个（6）不锈钢异径大小头序号名称型号大端外径×壁厚（mm）小端外径×壁厚（mm）钢号单位1不锈钢异径大小头DN20×15D25×3D22×306Cr19Ni10个DN25×20D32×3.5D25×306Cr19Ni10个DN40×20D45×3.5D25×306Cr19Ni10个DN40×25D45×3.5D32×3.506Cr19Ni10个DN50×20D57×3.5D25×306Cr19Ni10个DN50×25D57×3.5D32×3.506Cr19Ni10个DN50×40D57×3.5D45×3.506Cr19Ni10个DN65×50D76×4D57×3.506Cr19Ni10个DN80×40D89×4D45×3.506Cr19Ni10个DN80×50D89×4D57×3.506Cr19Ni10个DN100×50D108×4D57×3.506Cr19Ni10个DN100×80D108×4D89×406Cr19Ni10个DN150×80D159×5D89×406Cr19Ni10个DN150×100D159×5D108×406Cr19Ni10个（7）不锈钢等径三通序号名称型号外径×壁厚（mm）钢号单位1不锈钢等径三通DN20D25×306Cr19Ni10个DN25D32×3.506Cr19Ni10个DN40D45×3.506Cr19Ni10个DN50D57×3.506Cr19Ni10个DN80D89×406Cr19Ni10个DN100D108×406Cr19Ni10个DN150D159×506Cr19Ni10个（8）不锈钢异径三通序号名称型号大端外径×壁（mm）小端外径×壁（mm）钢号单位1异径三通DN20×20×15D25×3D22×306Cr19Ni10个DN25×25×20D32×3D25×306Cr19Ni10个DN40×40×25D45×3.5D32×3.506Cr19Ni10个DN50×50×20D57×3.5D25×306Cr19Ni10个DN50×50×25D57×3.5D32×3.506Cr19Ni10个DN50×50×40D57×3.5D45×3.506Cr19Ni10个DN80×80×25D89×4D32×3.506Cr19Ni10个DN80×80×40D89×4D45×3.506Cr19Ni10个DN80×80×50D89×4D57×3.506Cr19Ni10个DN100×100×50D114.3×4D57×3.506Cr19Ni10个DN100×100×80D114.3×4D89×406Cr19Ni10个DN150×150×80D159×5D89×406Cr19Ni10个DN150×150×50D159×5D57×3.506Cr19Ni10个（9）不锈钢表前弯序号名称型号外径×壁厚（mm）钢号单位1不锈钢表前弯D15D22×306Cr19Ni10个7.2技术要求中标后应提供的技术文件：质量证明书、钢管板材原料质保书、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期等资料。制造和出厂检验：《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。碳钢管件材质20#；不锈钢管件材质06Cr19Ni10。管件应做永久性标志。如果使用钢印标志，应注意钢印不要过深或太尖而造成裂纹或使管件壁厚减少到小于允许的最小壁厚。只要管件尺寸许可，都应在管件上直接标志。无论何种标志方法，标志均应在管件适宜的易于观察的位置进行。使用钢印标志时应避开高应力区。管件端部壁厚应不小于公称壁厚的87.5%。管件的标志应包含以下内容：1）制造商名称或商标；2）材料等级；3）公称尺寸（外径为I系列时，可省略标记；外径为II系列时，应进行标记）或指定的外径；4）公称壁厚或指定的壁厚值；5）产品编号或原材料熔炼炉号等内容；产品质量合格证明书应符合GB/T13401的相关规定。

8.整体式绝缘接头8.1供货需求明细表序号名称型号短节外伸长度（mm）连接方式单位1整体式绝缘接头DN50≥200焊接个DN65≥200焊接个DN80≥200焊接个DN100≥200焊接个DN150≥200焊接个8.2技术要求制造和出厂检验应满足NB/T47054-2016。绝缘接头金属材料应选用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，使用温度低于-20℃的钢材应为用炉外精炼工艺生产的钢材。受压原件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，绝缘接头制造单位应按质量证明书对钢材进行验收；如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件，则应在钢材质量证明书复印件上加盖材料供应单位检验公章和经办人章；绝缘接头制造单位应当对所取得的材料及材料证明书的真实性和一致性负责。绝缘接头内外表面均应进行喷砂除锈处理，除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级。绝缘接头内外表面应涂刷非导电环氧类底漆和面漆（距管端100mm范围内不涂）。受压元件用锻件应符合NB/T47008和NB/T4709的规定。受压元件用锻件应根据其使用条件、设计压力、公称直径和尺寸，选用相应的锻件级别。短节应采用符合GB/T9711要求的钢管，钢级为L245。与硫化氢介质接触的受压元件，其钢材还应满足SY/T0599的有关规定。密封圈所用弹性体材料应能适应在设计压力和设计温度条件下长期暴露在所输送介质中，同时应具有良好的绝缘特性和介电强度。对于石油天然气介质，宜选用氟橡胶或氟硅橡胶，其性能应不低于GB/T23658的有关规定。绝缘密封填充材料应便于填充，同时具有良好的绝缘特性和介电强度，一般采用环氧树脂灌封胶。绝缘接头应采用自紧式密封结构，密封圈应具有良好的残余弹性，在使用寿命内满足密封要求。-绝缘接头与相接管线需要进行焊后热处理时，绝缘接头的长度应适应现场焊后热处理的需要，即热处理过程中的热量不应对密封圈、绝缘环和内涂层产生损害。在组装密封圈和绝缘环前，受压元件之间的焊缝、无损检测和热处理应符合GB/T150.4的相关规定。绝缘接头外表面无碰伤、毛刺、凹凸不平；焊接接头表面应圆滑、平整。涂层单点干膜厚度应大于270μm，基准表面内的平均厚度应大于300μm，且能通过漏电监测器的检测。绝缘接头出厂前应有清晰可见的永久标识，标识的位置应易于观察，产品标识应包含如下内容：产品名称和型号、产品标准、设计压力、设计温度、工作介质、管段内径×壁厚、管端材质、产品编号、制造日期、制造单位名称、地址等。绝缘接头检验合格后，管端坡口应以金属环形保护罩保护。且应采用塑料密封，并用木箱包装。产品交货文件应至少包括以下内容：产品合格证、产品竣工总图、受压元件材料的化学成分和力学性能、试验和检测报告、装箱单、产品安装与维护说明书。

9.调压箱9.1供货需求明细表序号调压箱规格型号主调压器规格单位1RX0.4/120BRTZ-31/50FQ台2RX0.4/180BRTZ-31/80FQ台备注：主调压器规格按新标准GB27791-2020和GB27790-2020执行编码。本次报价统一按玻璃钢箱体报价。9.2.技术标准（1）执行标准：《城镇燃气调压箱》GB27791-2020、《城镇燃气调压器》GB27790-2020、《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006。（2）规格型号见表9.1：表9.1调压箱规格型号要求调压箱规格型号主调压器规格出口压力

（kPa）主路调压器最小流通量要求（m3/h）进口管径出口管径进出口法兰中心距（mm)副路调压器最小流通量要求（m3/h）进口0.05MPa进口0.1MPa进口0.2MPa进口0.1MPaRX0.4/60BRTZ-31/25FQ2.5304060DN25DN252504RX0.4/120BRTZ-31/50FQ2.54570120DN50DN502507RX0.4/180BRTZ-31/80FQ2.580180200DN50DN803509备注：主调压器规格按新标准GB27791-2020和GB27790-2020执行编码。（3）调压箱型号解释见下图：（4）调压管道结构代号见表9.2。表9.2调压管道结构代号调压管道结构代号ABCDE调压管道结构1+01+12+02+1其他9.3.其他技术要求调压箱的技术要求应符合燃气经营企业的运营管理规定，经燃气经营企业同意后方可采购。调压箱应为主副路调压箱，副路的调压器须达到招标文件中要求的最小流量，即表1的要求。调压箱结构应保证使用安全、运行可靠，主副路能独立运行，具有独立的测压口，阀门启闭标识明显并便于切换，方便维护操作。在调压器入口处应安装过滤装置，过滤器的滤芯材质应采用06Cr19Ni10（304）不锈钢，且过滤精度不低于20μm，过滤效率不低于98%。调压箱均应能保证天然气的连续稳定供应，其调压管道结构宜采取C型或D型，结构形式详见表2。调压箱进口压力为中压A级，进口压力0.4MPa，最低进口压力0.05MPa，居民用调压箱出口压力为2.2—2.8KPa，切断压力为3.8KPa（±0.2KPa）。主调压器应采用人工复位型安全切断装置，不设置微放散功能。副路调压器宜设置切断装置。主调压器稳压精度等级应满足或优于AC10等级，关闭压力等级应满足或优于SG20等级。副路调压器精度等级可满足或优于AC15等级，关闭压力等级应满足或优于SG25等级。调压箱及内设调压器均应按照《城镇燃气调压箱》GB27791-2020、《城镇燃气调压器》GB27790-2020进行逐台全性能试验，并确保合格。调压箱内调压器及管道采用中黄色，阀门手柄采用大红色。调压箱应有保护内部设备的外壳，外壳材料应使用可承受一定重量、防火的玻璃钢材料制造，不可采用碳钢喷塑制作。玻璃钢颜色应满足燃气集团色标要求。箱体外壳上部应有开设不低于箱底面积2%的自然通风口，开口处应采取防止鼠虫进入的措施，以防止调压箱内部设备受损坏。箱体外壳能够通过统一的特殊工具进行锁闭，以防止闲杂人员随意打开。箱体应通过钥匙从外侧开门，门应向外开，且应能在开启状态下将门固定住。玻璃钢箱体可以整体制作，但须考虑统一锁闭的工具。统一的锁闭工具采用正三角形锁芯，其三角形边长为10mm，深度为5mm。（15）箱体外壳应按照重庆燃气集团VI标识标准设置企业LOGO及客户热线966777，并设置醒目的安全警示及提示标志。调压箱安全警示标识及张贴示意图

10.标志10.1供货需求明细表序号名称单位1低压标志砖（直行）个2低压标志砖（转弯）个3低压标志砖（三通）个4中压标志砖（直行）个5中压标志砖（转弯）个6中压标志砖（三通）个7绝缘接头标志砖个8阳极包标志砖个9标志桩个10警示带米10.2技术要求标志标识严格执行《重庆燃气集团股份有限公司燃气管道及附属设施专用标志标准》Q/YRQ-JS-007-2017，其它未提及的可参照《城镇燃气标志标准》CJJ/T153。燃气输配管线和附属设施图形标志必须注明“重庆燃气”字样和公司LOGO，还可根据需要选择标注其他说明性文字和图形。标志应能明显指示输配管线的走向、位置等信息，并能起到警示作用。燃气管道标志的材料可选用球墨铸铁、玻璃钢、不锈钢、橡胶等材料，并根据安装位置和环境选择相适宜的材料。地面标志的外形尺寸可根据地面实际情况和周围环境要求确定，可选用25×18cm的长方形，也可选用Φ10cm的圆形。永久性的公用燃气设施应设置警示牌，警示牌内容是“公用燃气设施，请勿擅自动作”。

不锈钢金属波纹软管11.1供货需求明细表序号名称型号连接方式材质公称压力单位1不锈钢金属波纹软管DN40螺纹连接06Cr19Ni10PN16个DN50螺纹连接06Cr19Ni10PN16个DN65法兰连接06Cr19Ni10PN16个DN80法兰连接06Cr19Ni10PN16个DN100法兰连接06Cr19Ni10PN16个DN150法兰连接06Cr19Ni10PN16个11.2技术要求（1）执行标准《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14525-2010。（2）管坯不允许有环焊缝，允许有纵焊缝，焊缝系数应符合GB/T14525-2010中表3的要求，且相邻纵焊缝的间距应大于200mm。（3）波纹管的极限偏差应符合GB/T14525-2010中表4的要求。（4）软管长度极限偏差应符合GB/T14525-2010中表6的要求。（5）软管焊缝表面应成形均匀，不应有裂纹、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅。（6）软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼。（7）软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀和多余物。（8）每根软管均应标明产品型号、商标、制造厂名和制造日期（或批号）（9）软管若采用包装箱包装时，产品的包装、贮存标志应符合GB/T191的规定，且至少应包括如下内容：制造厂名、产品名称、商标、产品型号、制造日期、产品执行的标准号等。（10）软管两端应有防尘包装，产品可裸装或木箱包装，但应满足软管最小静态弯曲半径要求。（11）包装箱内应有软管的产品合格证和使用说明书。（12）软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。（13）软管宜贮存在清洁、干燥和无腐蚀性气体的库房内。

12.热缩套12.1供货需求明细表序号名称型号防腐层结构单位1热缩套D25×500mm三层结构个D32×500mm个D33.7×500mm个D38×500mm个D48.3×500mm个D60.3×500mm个D88.9×500mm个D114.3×500mm个D159×500mm个12.2技术要求执行标准：《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017。采用挤压聚乙烯防腐层三层结构。三层结构的底层为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。防腐层的最小厚度应符合下表的规定：表12.1防腐层最小厚度钢管公称直径DN环氧涂层/μm胶粘剂层/μm防腐层最小厚度/mm加强级（S）DN≤100≥120≥1702.5100＜DN≤2502.7防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。防腐层的各种原材料均应包装完好，应按产品说明书的要求存放。每种牌号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2017中5.2规定的响应性能项目进行检测。性能检测结果达到本标准规定要求的材料方可使用。原材料品牌要求：聚乙烯——四川金发、烟台东方普洛、烟台佳合；环氧粉末——新立；粘胶剂——鹿山。删除删除聚乙烯层的性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017表7的要求；防腐层的性能指标应符合GB/T23257-2017表8的要求。

13.钢塑转换13.1供货需求明细表序号名称型号单位1直管式钢塑转换PE100dn63/D60.3×3.5个13.2技术要求执行标准：GB26255.1-2010《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》、GB26255.2-2010《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》钢塑转换管件的PE材料必须具有与所连接的PE管材/管件相当或更好的性能水平，与PE管材的材料不应对PE管材有负面影响而导致其不符合GB15558.1的要求。钢塑转换管件的钢管段应符合GB/T8163-2008的要求，其他金属组件应符合相关国家或行业标准。钢塑转换管件塑料段应使用PE100聚乙烯混配料制造。聚乙烯混配料应符GB15558.1中对聚乙烯混配料的要求。混配料应按照GB/T18457-2001进行分级，混配料应有相应的级别证明。橡胶密封圈应符合HG/T3092-1997。钢塑转换管件应光滑整洁，不应有明显划伤、凹陷、鼓包等表面缺陷，不应有影响到符合性能要求的破坏迹象。金属部件应以符合GB/T8163-2008、GB/T7306-2000或相关国家标准的允许尺寸和公差相配为准则制造。尺寸应与符合本部分要求的管材连接为准则。无缝钢管尺寸应符合GB/T8163-2008的要求。钢管段长度应大于250mm，以避免PE连接部位受焊接时传递的热影响。钢塑转换管件应以一定数量或单独包装，防止损坏和污染。非预装管件的刚性件应安全的包装在钢塑转换管件主体内。管件应包装在塑料袋内放置于硬纸盒中，硬纸盒应包含如下标签：制造商的名称、管件型号和尺寸、制造日期、管件数量、任何特定的贮存状况和贮存时间限制；且包装应包含制造商书面安装说明书。管件运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、暴晒、雨淋和污染。管件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内，合理放置。贮存时，应远离热源，并放置阳光直接照射。

14镀锌管件14.1供货需求明细表序号名称型号单位1镀锌等径三通DN25个DN40个DN50个2镀锌活接DN25个DN40个DN50个3镀锌丝堵DN25个DN40个DN50个4镀锌六角内接头DN25个DN40个DN50个5镀锌内丝弯头DN15个DN40个DN50个14.2技术要求执行标准：GB3287-2011《可锻铸铁管路连接件》管件应使用符合GB/T9440的可锻铸铁材料。管件应采用热镀工艺进行镀锌保护层加工。镀锌管件表面镀层应均匀连续，内表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。管件密封罐螺纹应符合GB/T7036.1或GB/T7036.2的规定。活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T7037的规定，允许采用公制螺纹，应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196和GB/T197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。管件不允许含有对使用有害的材料。管件应