机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

Summary：随着我国机械加工行业的不断发展，机械加工工艺逐渐完善。在零件加工过程中，先进的机械加工工艺会对零件加工精度产生影响。为此，相关企业应该基于零件加工进度的要求，制订相应的措施，以发挥出机械加工工艺的水平。本文从机械加工工艺的视角，论述机械加工工艺对零件加工产生的影响，以及相应的解决措施，旨在提升零件加工的精确度，希望提供给读者有价值的信息。Keys：机械加工工艺；零件加工精度；影响1.机械加工工艺概述机械加工中，加工工艺是指根据设计好的图纸与相应的加工流程进行成品加工。机械加工工艺流程包括粗加工与精加工。粗加工是对加工材料简单加工；精加工是基于粗加工的基础，精准加工能够保障相关零件能够满足加工要求[1]。2.加工工艺对零件加工精度的影响2.1外部因素首先，零件在加工过程中，由于零件外部会受到一定的压力，如果相关压力超出零件的承受范围，就会导致零件的内部结构和表现出现变形。其次，在进行零件加工过程中，温度也会对零件加工精度造成影响。如果相关加工温度超出零件的承受范围，会导致零件出现变形，从而影响零件的加工精度。2.2内部因素在机械加工工艺和零件生产过程中，机械加工工艺会对零件加工精准度产生一定程度的约束。如果设备在质量检测标准以及生产的项目运行方面还未形成一套符合要求的标准，就会导致在实际生产过程中存在严重的数据的误差。其次，相关人员在实际操作过程中未按照生产标准以及解决措施，从而导致机械加工技术缺乏实际运用效果，最终导致机械加工技术实际进行过程中出现精度误差。最后，机械工艺生产时间与周期较长，相应的机械与的设备的内部结构容易受到破坏，如果机械设备出现损坏，就需要专业维修人员进行设备的维护修理。如果缺少相关维修专业人员，就会对机械加工整体运转体系造成一定的影响[2]。3.提高加工精度的加工工艺控制措施3.1加强设备检修保养为了确保企业机械设备检修管理工作顺利，首先，企业检修部门必须遵照法律法规，基于机械设备维修与管理的需要制订相应的管理制度与责任制度，以提升设备管理水平，同时也能在设备出现问题时有效地落实人员责任。例如：检修部门应该定期组成人员进行排查工作，并制订不定期检查制度，加强突击检查，以排除机械设备存在的问题，确保相关设备能够满足企业生产经营的需要。其次，当机械加工设备出现故障后，人员应该在故障检查前做好询问调查，这就要求相关设备操作者尽量保持好现场的故障状态，不能随意弄乱故障现场，这有利于维修人员能够快速找出故障原因并进行维修工作，同时，维修人员在检查现场时应该仔细询问故障指示情况、故障表象等，可以将了解的情况进行整合总结并初步判断故障可能发生的原因，确定好后再进行对相应维修的工具、仪表、图纸等查看，减少不必要的往返时间。再次，维修人员在到达现场后，应该对操作者提供的故障情况的准确性、完整性做有效判断，由于操作者可能会出现对故障描述不准确、不清楚的情况，这就需要相关维修人员在到达现场后不能急于对故障进行处理，而是应该重新检查判断好故障可能出现的原因，再进行有针对性的维修，这有助于提高机械加工设备维修的质量和效率。另外，在对故障情况进行分析的时候，应该根据相关指示或者设备的手册说明书进行对故障的判断分类，从多种原因中排查到本次可能出现的故障原因，这也要求相关维修人员应该对设备部件、专业水平、实践经验等有一定的能力和了解，如果遇到复杂的故障时应该做一些准备工作，比如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理以及排除故障的计划步骤等等，同时也要熟练运用一些诊断方法。最后，在处理完机械设备的故障后，还要进行相应的故障总结，从而提高遇到相应故障时的处理效率。在进行故障总结时，可以先将故障发生的过程以及分析判断到排除的过程进行记录，对过程中出现的问题、采取的措施等也要归纳记录。在总结的过程中如果发现有不足的地方应该在事后想办法学习弥补，同时也要对维修中比较典型的故障进行探讨研究；可以从排除的过程中找到自身不足的地方并制定相应的学习计划，如果是因为工具的不足就要及时补齐相应的工具配备，通过有效的总结可以提升相关人员的理论水平和维修能力，有利于保障机械设备加工的正常运行，降低对零件加工精度的影响。3.2优化加工制作流程在加工制造的过程中，应确保相关行为标准化，以降低机械加工制造生产的误差。在选择加工物料时，需要根据要求合理设计各项参数，并基于成本控制，制订针对性的风险防控机制，以降低各项误差所带来的影响。企业也需制订科学合理机械加工生产流程，做好机械加工各个环节的质量控制。例如：在审核图纸时，各个部门的技术人员都应该参与到图纸审核过程中，并及时发现图纸设计中存在的问题。在进行设备操作时，还应该建立相应的操作规范，要求人员必须掌握一定的操作方法，同时也应该避免机械设备使用过程中出现损坏的情况。在实际生产过程中，如果发现机械加工过程存在误差，可以基于其中存在的问题，对现有的机械加工工艺进行优化，以此满足机械加工的生产要求。在机械加工的过程中，相关人员必须及时进行技术优化工作，并对相关问题提出针对性的解决措施，以提升整体加工的可行性和有效性。为此，机械制造技术人员需要对现有的零件加工以及生产技术进行全面优化与完善，集中改革管理措施，以确保机械加工技术发挥出实效。还应该引进质量层次较高的机械加工设备，以提高机械加工的整体工艺水平；另一方面，应该在机械工艺技术生产时，大力研发自主创新的生产技术，以确保相关机械加工工艺的先进性与创新性，从而提升机械加工工艺的水平[3]。3.3提升人员技术水平在机械加工过程中，技术人员的自身素质会对整个加工产生重要的影响。为了确保机械零件加工能够符合标准，需要企业制订相应的培训制度，特别是对于一些刚入职的操作人员来说，其自身素质难以胜任本职工作，这就要求企业应该强化这类群体的培训教育，以提升相关人员的技术与操作水平为目标，实行针对性的培训措施，以提升岗位操作人员的技术水平。企业需要为岗位操作者制订相应的考核制度，要求所有岗位操作人员必需的掌握相应的操作标准与技能。如果发现有操作人员不符合要求，应该让其进行重新培训，以提升相关人员的技术水平。企业还应该制订奖惩技术，为岗位操作人员营造良好的工作氛围，以提升相关人员认真工作的积极性，同时也应该对一些工作不认真、技术掌握不熟练的人员进行惩处，以激励相关人员做好本职工作，以提升机械零件加工水平。另外，企业应该完善责任制度，将职位的权利与需要承担的责任画上等号，有利于员工在工作过程中始终以自身的工作责任为重点。同时，责任也是个人能力以及良好素质的体现，有责任心的人会主动承担起自身应该承担的责任，反之，也会有人逃避自身所承担的责任。对此，应该责任追究机制，以此提升员工的责任意识，培养员工爱岗敬业的精神，从而提升零件加工精度。4.结语综上所述，机械加工工艺会对零件的加工制造产生一定的影响。为此，企业需要基于机械加工工艺的有效运用，采取针对性的措施，以发挥出机械加工工艺的作用，从而提升零件加工的精确度。Reference[1]费姝霞,徐春艳.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析