静压桩技术交底

技

术

交

底

书编号：01工

程

名

称

上海交通大学闵行校区新建密西根学院综合大楼

交底时间

2015.9.12交

底

部

位

）工

种

静压桩班组交底内容

静压桩施工本工程采用预应力高强混凝土空心方桩（400(220)。桩身直径为400，壁厚90，选用AB型桩。一、施工准备（）作业件1、

认真处理高、

地上和地下障碍。2、压桩周围4—6m以的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%3、4、

压桩区域与道路近旁排水通。在压桩现场或附近设置水准，

用以检查桩的入土深。5

按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备

、

拉通电源

，

并进行试机

，

然后移机至起点桩就位

桩架应垂直平稳。打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。（二）质标主控项目：1、桩体质量检验。包括桩完整、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的3，不少于20根；其他应不少20%且不少10。对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量1，不少于0根。每个子承台不少1根。2、桩位偏差。项目如下表，尺检查，根据桩位放线检查。一般项目：1、成品桩外形。表面平整、掉深<10mm蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。2、成品桩裂缝（收缩或起吊、输、堆放引起的裂缝）。深<20mm，宽度0.25mm，横向裂缝超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。检查测定记录。3、成品桩尺寸。横断面边长±5mm桩顶对角线<10mm；桩尖中心线10mm；身弯曲矢高<1/1000L用尺量检查。桩顶平整度<2mm，水平尺检查。4、电焊接桩。检查焊缝质量。钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时>8min。秒表测定。上下节平面偏差<10mm。量检查。节点弯曲矢<1/1000L。量检查。5、桩顶标高。±20mm。水准仪定。6、桩在现场预制时，检查原材、钢筋骨架（见5.4.1）混凝土强度；采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。对其强度和邻期进行双控制。（并记录在施工记录表）施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程10%的焊缝探伤检查。施工结束后做承载力体质量检验。检查后形成施工记录或检验报告。

7、桩位放样允许偏差群20mm单排桩。桩位允许偏差：桩数1~3根桩基中的桩允许偏100mm，桩数为~16根桩基中的桩允许偏1/2径或边长，根据地方规范桩边距承台边不小150mm。、查施工记录和检验报告。混凝土预制桩工程质量检验标准项目

序号

检查项目

允许偏差或允许(

检查方法主1

桩体质量检验

设计要求

按基桩检测技术规范控项

2

桩位偏差

第5．1．3条

尺量检查目312

承载力砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)混凝土配合比及强度现场预制时

设计要求设计要求设计要求

按基桩检测技术规范检查产品合格证及试验报告检查配合比单、计量记录、试验报告表面平整，颜色均匀，3

成品桩外形

掉角深度lOmm，蜂窝

观察检查4

成品桩裂缝收裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂)

面积不于总面积0．5％深度<20mm用裂缝测定仪测量（此项地宽度<．25mm下侵蚀地区，锤击数超过横向裂缝不超过边长的一半击的长桩不适用）一般项目5

成品桩尺寸：横载面边长mm)桩顶对角线(桩尖中心线mm)桩身弯曲矢高

mmmmmmmmmm

±5<10<10<1／1000L<2

检查测定记录尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查（为节桩长）尺量检查桩顶平整度mm)电焊接桩：焊缝质量

尺量检查678

电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯矩矢高硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间桩顶标高

minmmMinminmm

>1.0<10<1/1000L<2>7±20

秒表测定尺量检查尺量检查（为节桩长）秒表测定秒表测定水准仪9

停锤标准

设计要求

现场实测或检查沉桩记录

成品保护5.1桩达到设计强度的70%方可起，达到100%才能运输。5.2桩起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜过层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边坡上打桩时应同有关单位采取有效的加措施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。应注意的质量问题6.1预桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%并应增加养护期一个月后方准施打。6.2桩断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。6.3桩碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5接处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。二、施工艺与方法、测量定位测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩，作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并点上石灰使标志明显。因场地较软，桩机行走会挤走预定短钢筋桩机大体就位之后需对桩位进行复核。、桩机就位利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门闭，然后将机架底盘调到水平固定。桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的孔中心对正桩位标志。、方桩就位、对中、调查利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸，将方桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1右后停上压桩，从桩的两个正交侧面(距桩位20m)用两台经纬仪校正桩身垂直度桩身垂直度控制在之内第一节是否垂直是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在0.03—0.05m/s左。、压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不超过1个小时。、接桩

当下一节桩压到露出地面—时，应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋件表面清理干净下节间的缝隙铁垫片垫密焊牢接求对称施焊减焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却8-15min对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于‰，节点弯曲矢量不得大于‰桩长。(1)当底桩顶露出地面0.5-1.0m时停静压，进行方桩接长工序。(2)HKFZ方焊接采用CO2气保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、铁锈，表面应清洁净，露出金属光泽；(3)HKFZ方桩节沉至离地～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，后吊起上节桩，放入夹具内就位。(4)接桩时上下节桩段应保持直，错位偏差不大于。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。(5)在接缝剖口四周均匀对称焊4-6点，上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。(6)上下桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固方接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。(7)焊焊好后，焊工应进行检，不合格的部分应及时补焊，经项目质检员和监理确认后才能进行施工，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物桩数的50%。(8)焊接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。、送桩桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时用专用桩筒送桩桩方法送筒底端对准送桩桩锥形导向头套桩管内空后施以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。、压桩结束：对于摩擦桩以达到持力层（方桩的设计标高）作为方桩终压的标准。当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知项目部，经项目部确认后方可终止压桩。三、施工中的质量控制、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫。、桩机在定位后应将桩机垂直调校在范围内方可压桩，在压桩过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差较大时应立即停机，调校后再行施压。压桩后的垂直度不应大于1。、上下节必须接直焊牢，就位时节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。、桩过程中应防止桩偏移，遇下情况停止压机，报项目部并经分析研究并采取有效措施后，可继续施工。）贯入度发生急剧变化；）桩身突然倾斜、移位；）桩头破碎或桩身开裂；）附近地面有严重隆起现象。八、常见的质量问题分析与处理：、倾斜：插桩初压就有较大幅度桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下块石等障碍物彻底清理干净。

、桩尖达不到设计深度：静压方桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原可能是：a桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。、断沉桩的时间过长，由于设备障或其他特殊原因，致使沉桩突然中断，延时时间过长，沉阻力增加，使桩无法沉到设计深度。c、桩时，桩尖停留在硬土层，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生方桩沉不下去时，冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。、不能压至设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情出现，应首先查找压桩设备的原因确设备正常后情况汇报项目部按照项目部提出的相应措施行。四、各项桩施工证措施、至现场的预制管桩，厂方必须供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。管壁厚度±顶面平整度10mm

桩尖中心线＜桩体弯曲＜1/1000LmmL为长、桩深度控制按设计高程、压桩和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综确定。、压桩过程中，桩架应坚实、稳固，保证不出现斜压的现象。、焊时，先用点焊固定，然后分次焊满焊缝，第二次焊时要将前一次焊缝表面的焊渣夹渣等理干净，焊缝要饱满无夹渣、气孔。、桩端钢帽要刷干净，去掉泥土等杂物，施焊时先固定四点，然后对称焊接，减少接变形。、接桩时，动作要迅速，速度要快，保证连续沉桩，间歇时间不宜太长。、桩时，如沉桩发生突然变化时应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以发生桩顶破碎及断桩质量事故。若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停桩，与项目部协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断象，应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。、压桩机上的压力表必须准确无，静压桩机的配重必须达到压桩的设计要求，静压桩机上的力表必须准确无误。五、安全生产注意事项、工过程中严格执行《建筑机械用安全技术规程》有关规定。桩机安装完毕，应对整机进行运转。设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。、人上岗前必需进行安全教育，要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。进入场的作业人员必须遵守“十不准”规定。严禁酒后操作。、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏。检并确认各传动机、齿轮箱、防护罩良，各部件连接牢固。确认起重机起升、变帽机构正常，吊具、钢丝绳、制动良好。并试机正常后方能施工。、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直动，保证安全。、