北京某电视台新建工程桩基汇报

六、灌注桩后压浆质量控制6.1后压浆设计简述XX建筑设计研究院有限公司设计基础桩时，对不同的桩型，分别提出了不同的承载力要求：桩径1200：受压承载力特征值11000kN，桩端持力层为第9大层细中砂层，要求桩侧、桩端进行后压浆处理；桩径800：受压承载力特征值5000kN，桩端持力层为第7大层圆砾石层，要求桩侧、桩端进行后压浆处理；6.2后压浆设计机理后压浆桩的加固机理主要是充填胶结效应、加筋效应、固化效应、压密效应；充填胶结效应在砂卵石土层中实现渗入性注浆，土体孔隙部分为浆液充填，散粒被胶结，显示“充填胶结效应”，土体强度和刚度大幅度提高，总侧阻力因桩身扩径效应而显著增大。加筋效应在粘性土中实现劈裂注浆的条件，单一介质被网状结石分割加筋成复合土体。网状结石便成为加筋复合土体的刚性骨架。复合土体的强度、变形性状由于网状结构的制约强化作用而大有改善，“显示加筋效应”。同时，在劈裂注浆过程中还伴生固结和化学硬化作用，使被包围在水泥网格内的土变得更加密实和坚固。网状结构与桩体紧密相连，桩顶受荷后，桩侧和桩底的复合土体能有效地传递和分担荷载，从而提高侧阻力和端阻力。固化效应桩底沉淤和桩侧泥皮与注入的浆液发生物理化学反应而固化，使桩端阻力及桩侧阻力显著提高，显示“固化效应”。此外，由于不等厚度的水泥结石固结于桩表面和桩底，因此，还有一定的扩径和扩底效应。压密效应在劈裂注浆时伴生土体压密。因此，桩侧、桩端土体还有不同程度存在压密效应。6.3后压浆工艺参数6.3.1后压浆施工时间及顺序后压浆施工遵从“先桩侧后桩端”的原则。对多层桩侧后压浆宜先上后下，间歇时间约为2～4小时，后压浆起始时间在成桩后2～10天后进行，一般不宜超过成桩后20天。6.3.2压浆管的安置本工程压浆桩进行桩侧、桩底后压浆施工，桩端压浆阀设置在桩底桩侧注浆Φ800桩，在⑤层卵砾层层底以上1.5m设一道桩侧注浆喷头；Φ1200桩，在⑤大层卵砾、⑦大层卵砾层层底以上1.5m各设一道桩侧注浆喷头；桩端注浆Φ800桩，对称设置2根桩底注浆喷头；Φ1200桩，呈120°等距设置3根桩底注喷头。桩端后注浆喷头必须设置于桩底，并伸出钢筋笼50～100mm，压浆管附在桩身钢筋笼上，端部安装注浆单向阀。压浆管与地面相平，或高于地面50mm～100mm，上端预先封堵，以利于保护压浆管，压浆管为1寸焊接钢管，可替代等截面钢筋。若桩顶标高低于地面，可用焊接钢管接长伸出地面，待注浆后卸下6.3.3压浆终止条件注浆应在桩身混凝土达到初凝后（2～10天），用高压水将喷头打通，然后用高压泵注水泥浆。φ1200桩的注浆终止为满足下列条件之一：①桩底压浆水泥耗量≥3000kg时，桩侧压浆水泥耗量≥1600kg时；②注浆压力≥1.5MPa时；③地面泛浆严重时。

φ800桩的注浆终止为满足下列条件之一：①桩底压浆水泥耗量≥1500kg时，桩侧压浆水泥耗量≥600kg时；②注浆压力≥1.5MPa时；③地面泛浆严重时。注浆材质采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。注浆浆液采用水泥浆，水灰比为0.50～0.55，注浆前后应进行试注浆，以确定适宜的水灰比。注浆压力控制在2～8MPa左右。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆。注浆量每根桩预计为3.5～5.0t水泥。6.3.4压浆管的技术要求桩端压浆管采用普通焊接钢管，采用Ф25mm（内径）焊接管，壁厚2.5mm。桩侧压浆管采用普通焊接钢管，采用Ф20mm（内径）焊接管，壁厚2.5mm。压浆管间连结为套管焊接。桩侧压浆阀通过三通与压浆管连接。6.4压浆管放置位置的确定6.4.1确定卵砾石⑤层、卵砾石⑦层的底板标高桩侧注浆喷头要求放置在底板以上1.5m，必须先确定基础装施工区域卵砾石⑤层、卵砾石⑦层的底板标高等高线，根据岩土工程勘察报告，采用等分插值的方法，绘制出等高线图6.4.2确定压浆管长度根据等高线图和施工地面标高，按照1.0m的高差分出压浆管长度范围，与每一根桩对应，列表后交施工组加工压浆管。⑤层底板标高等高线

⑦层底板标高等高线

6.4.3与钢筋笼绑扎桩侧压浆管连结先安装三通和堵头，端压浆管连结先安装堵头，按照“压浆管参数表”提供的压浆管端头在钢筋笼上的位置，用铁丝绑扎牢固，桩侧压浆管设在主筋外侧，端压浆管设在主筋内侧；钢筋笼吊放入孔前安装端压浆头和侧压浆软管。6.5压浆施工在基础桩施工2天后，可以进行桩侧压浆，间隔12小时，进行桩端压浆。压浆采用2DWH-70型后压浆高压泵，素水泥浆制作使用JW180型水泥浆搅拌机；压浆前，先压清水检查压浆管是否通畅。确认无问题时再将水泥浆液压入压浆管。按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。6.6压浆效果刚开始压浆施工时，由于砂卵石层中孔隙大，压浆很容易，施工到后期，随着砂卵石层孔隙被充填，压浆的压力可达到4MPa～6MPa，所需压浆时间也相应加长。一般控制压浆孔与钻孔的间距不小于10m，当钻孔及压浆施工到后期时，在压浆过程中发生了几次串孔，造成严重塌孔，有两个钻孔施工到砂卵石⑦时，遇到先期压灌水泥浆形成的凝固体，极难钻进，而且在压浆过程中地面返浆较普遍，所述这些现象间接证明压浆效果良好，压浆影响的范围可达10～30m。通过静载荷试验结果证明，桩基础的承载力均满足设计及有关规范的要求，施工取得圆满成功。七、长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工质量控制600mm直径桩共计523根，桩长分13.5m和17.5m两种，均为抗拔桩，桩身强度为C30。其中长度为13.5m的桩共491根，设计抗拔承载力特征值为850kN；长度为17.5m的桩共32根，设计抗拔承载力特征值为1100kN。7.1施工安排由于600mm直径桩位经总包、监理验收后，由现场技术人员检查钻头对位情况，采用“隔桩跳打”的顺序，避免串孔或对已成桩的混凝土扰动。7.2钻孔钻机就位并调整机身，保证桩身垂直度偏差不大于1%。正式施工前，在非桩位点进行了试钻，发现砂卵石⑤层中无水，钻进吃力，后插钢筋笼剩2.0m左右困难；经研究，采取了多项措施来保证施工质量：其一，钻进到到砂卵石⑤层时开始向孔内加水，钻孔深度超过设计深度0.5～1.0m；其二，遇到卵石层较厚时，复钻后再压灌混凝土。实事证明其效果很好。7.3泵送混凝土钻头到达设计标高，为了防止砂卵石⑤层坍塌，停钻后不提升钻杆，立即开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后方提钻。由于是后插钢筋笼，为避免将渣土带入桩内，压灌混凝土均到地表。7.4混凝土的检查混凝土采用商品混凝土，到达施工现场后在灌注前，均对每罐车混凝土进行坍落度检查，保证坍落度在180-220mm之间，扩展度大于40cm,和易性良好。6.5祖压浆施交工在基础未桩施工序2天后测，可以钻进行桩责侧压浆斑，间隔膛12小沾时，进沟行桩端挠压浆。构压浆采背用2D电WH-汇70型峰后压浆构高压泵泡，素水蛾泥浆制洪作使用玻JW1芽80型泻水泥浆沈搅拌机腿；压浆前，效先压清水土检查压浆道管是否通迫畅。确认浩无问题时事再将水泥蛾浆液压入胡压浆管。句按设计规适定，达到活压浆控制罪指标，即作停止注浆头。7.5鞋钢筋笼你制作与吊熔放钢筋笼制趋作采用整盾体加工方括式，依照钓钢筋笼大寻样制作，仇为利于后之插钢筋笼挣施工，特撒将钢筋笼茫底端收拢加成锥形桩身压灌销后即进行伐桩钢筋笼绒插入工序示，将连接打振动锤的碧导管插到苍笼底，在勒将钢筋笼酱、振动锤竭整体吊起筋，放到桩覆内；在插入炭钢筋笼妨时，先惰依靠钢锹筋笼与病导管的男自重缓爆慢插入间，当不增能继续弃插入时押，开启拾振动锤卫，并一谦直保持乎振动，花直到钢培筋笼下冲放到该贪桩的设孟计标高趁。后插钢李筋笼用震动器和谈引导管在插入钢晶筋笼过程哗中，水准镰仪跟踪测亩量，保证委了钢筋笼讯高度符合爱设计要求八、工日程质量虑检验、响试验结摊果在央视挤项目经撒理部的祖率领下柄，通过皱工程部途、技术诉部、质投检部等投人员的荡精心管歇理、监扫督检查蛙，水下鼠灌注混尚凝土的代质量自嗽始至终烈都得到僵了有效颜的控制殖，施工依过程中雅遇到的迫问题全必部得到满及时、伐圆满的仓解决，姿消除了打质量隐怪患，保累证了工抚程质量打。桩头检内查开挖后，坚混凝土灌配注高度超番过设计桩蚕顶标高1斧.5m左袖右，凿桩盾头采用先精剥离主筋漂，再从设星计桩顶位敏置水平截湖断，由专恭业石匠组唐成的劳务县分包队伍苹实施。桩爪头凿平后迈，桩顶混迈凝土质量傲良好凿桩史头灌注桩六声波检绪测由业主委丹托“XX蛛工程质量困监督检验梳中心”进抬行桩身声枪波透射法新检测，φ侮1200童桩抽检9门9根，φ问800桩好抽检8根鼻，检测的版结果是：隙φ120广0桩99伙根中，I术类桩94塔根，II筛类桩5根缓;φ8投00桩8贺根中，I默类桩8根浪;没有发竟现III慨类、IV李类桩，达艇到了优良役标准；单桩静载缩慧荷试验由业主委音托XX中缺心进行试阿验（详见耽表8-2市），Ф1惑200桩孙共进行了卡6台垂直段静载荷抗肺压试验，涌试验荷载秃2640墙0kN浑，最大变催形量10眨.42～池23.9害5mm,未Ф800镇桩进行了永3台垂直饲静载荷抗轧压试验，戴试验荷载随1200醋0kN晒，最大变刘形量5.侧33～8躬.75m渴m,Ф6毒00桩进捷行了5台耗垂直静载节荷抗拔试舅验，试验忠荷载20外40k厘N，最大粮变形量5杆.75～攀8.65择mm,试揭验结果表没明，全部克满足设计尿及有关规沾范的