QC成果悬空结构模板支撑体系施工工艺创新

悬空结构模板支撑体系施工工艺创新小组名称：发布日期：二○○七年三月目录

一、工程概况二、小组概况三、课题的选择与理由四、QC小组活动目标与可行性分析五、方案的选择与确定5.1施工方案的提出5.2方案的分析与选择5.3悬索结构体系支撑方案的优化改进5.4确定最佳方案六、制定对策七、组织实施八、效果九、巩固措施十、今后打算一、工程概况

由******集团股份有限公司承建的无锡＊＊＊＊尿基复合肥改造项目中的造粒塔，内径18.0m，塔高91.5m，钢筋混凝土剪力墙结构。造粒塔悬空74.97m标高处，布置由24根FL-1劲性结构辐射梁、一根劲性HL-4中央环梁及相关梁板组成的结构，如图1、图2、图3所示。悬空结构自重荷载较大，达12KN/㎡；悬空74.97m结构的施工是造粒结构施工最大的难点，将直接影响到造粒塔上部结构施工作业及造粒塔下部安装及后序安装作业的进行。图1悬空结构布置示意图制图：***制图日期：2006年5月10图2悬空结构A-A剖面图3悬空结构B-B剖面制图：***制图日期：2006年5月10日二、小组概况本QC小组成立于2003年4月，前身为“***市建筑安装工程总公司继业QC小组”，随企业改制演变为“******集团勤奋QC小组”。小组成立以来一直立足于所面临的施工质量技术的难点、特点及所富有的挑战性，通过QC小组活动，促进施工技术创新，共获国家工程建设优秀QC成果及省市优秀QC成果三项，创省级及市级科技进步奖三项。本次活动小组成员共14人，平均每10天活动一次，每次活动6小时。小组成员均受过QC小组知识培训，均为公司关键岗位上的质量技术骨干，具有精湛专业技术知识、良好的职业道德、丰富的施工经验。

QC小组成员简介表

表1小组名称注册编号课题悬空结构模板支撑体系施工工艺创新年检注册号NTJZ-QC200701R小组活动时间2006.5～2007.02小组类型创新型TQC培训学习小组成员接受过TQC学习培训学习课时56小时/人序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务职责1男39大学副总工高级工程师组长，总负责2男37大学项目经理高级工程师副组长、实施负责3男35大学主任工程师高级工程师成员、技术质量监督4男60大学顾问总工教授级高工成员，技术指导5男46大学总工教授级高工成员，技术指导6男38大学技术负责人高级工程师成员、技术质量负责7男54大专公司副经理高级工程师成员、实施监督8男35大学工程师工程师成员、技术监督9男45大专工程师工程师成员、技术经济分析10男33大专施工员工程师成员、实施负责11男58中专项目副经理工程师成员、实施负责12男35中专施工员工程师成员、实施负责13男35大学科研所所长工程师成员、实施负责14男36大学质量安全员工程师成员，实施监督制表：2006年5月10日QC小组成员简介表三、课题的选择与理由确定课题悬空结构模板支撑体系施工工艺创新业主的要求采用悬空结构施工方法与安全控制措施不仅在技术上安全、可靠，实施可行、简便，保证工程质量，确保工期目标，同时理应是最经济的。本公司的要求充分发挥公司技术上的优势，突破传统施工技术思维，在本工程项目上有所创新，确保施工安全，展现***铁军的风采。对项目实施目标的影响悬空结构施工是本工程整体目标成功实现最为关键之一，悬空结构作业高度达74.97m，施工技术与安全控制难度大；不仅影响到整个工程质量与后序结构及安装施工安全，同时影响到整个建设项目能否按时顺利投产。悬空结构施工所具有的挑战性一般工业与民用建筑高大结构传统上施工采用刚性高架模板支撑体系，其施工难度大、施工成本高、施工周期较长、不安全因素较多。能否在此项目实施过程有所创新？待施工的结构悬空高达74.97m，这在本公司历年来相关工程项目施工实例中未见本QC小组曾成功攻克了多项民用建筑高架模板支撑施工技术难题，但每一QC小组成员来讲，对工业建筑悬空结构施工技术领域涉足不深四、QC小组活动目标与可行性分析小组活动目标活动目标之一：确保悬空结构模板支撑新工艺成功实施，分项质量合格率100%活动目标之二：确保安全无事故，保证后序结构及安装施工安全活动目标之三：降低资源投入，费用节约率不低于30%；按期实现整体工期目标小组成员均为公司关键质量技术岗位骨干，部分成员是***市施工技术界的领头人，在施工学术界有着较高的威望。业主对74.97m悬空结构施工质量技术高度重视，聘请了多位无锡市知深专家参与对悬空结构模板支撑方案的技术论证，对模板支撑方案的经济合理性进行确认。总公司、无锡分公司及项目部在悬空结构模板支撑施工技术创新活动过程中将完全服从QC小组的一切指令，并在活动开展过程中提供一切支持和帮助。目标可行缺乏类似工程施工经验没有类似工程实例目标可行性分析优势难点五、方案的选择与确定5.1施工方案的提出我们小组成员通过网上查询万方科技数据系统、维普信息资源系统，通过市场调研，以及查询图书馆、资料室相关资料，均未获得类似可借鉴的资料。小组成员在充分熟悉设计图纸，结合我们以往高架模板支撑设计与施工经验，归纳提出了以下三种典型的悬空结构刚性模板支撑方案。见图4、图5、图6所示。图6全钢桁架支撑方案制图：***制图日期：2006年5月30日图4钢管扣件支撑方案图5中央塔架支撑式桁架方案制图：***制图日期：2006年5月30日

我们QC小组召开头风暴会议，针对上述三项支撑方案进行分析，发现上述三项方案仍以当前施工技术理论界流行的刚性支撑体系理论为基础提出的方案，它的特点是以压或压弯控制设计，设计计算简单，方案实施可行，但现场安装作业工作量大、危险控制点多面广。因而有小组成员提出，在建筑结构屋面体系中得到较广泛应用空间钢结构，能否应用到本工程的悬空结构模板支撑体系中呢？空间钢结构体系它突出的特点是最大限度地运用拉杆，以拉杆控制设计，自重轻，节省建筑材料，具有较高的安全可靠度，但设计计算较复杂，挠度控制与荷载控制要求高。因而又产生了第四种模板支撑方案——悬索结构体系模板支撑方案，见图7所示。图7悬索结构模板支撑体系示意图制图：***制图日期：2006年6月10日5.2方案的分析与选择小组成员制定设计了四种支撑方案，并进行了分析比较，见表3～表6所示。悬空结构模板支撑方案钢管扣件支撑方案中央塔架支撑桁架方案全钢桁架支撑方案悬索结构模板支撑方案钢管扣件支撑方案分析一览表表3方案简况与测算特点分析结论1、钢管扣件支架立杆纵横间距800，立杆步距1500；每间距15m,设水平剪刀撑及纵横向剪刀撑等支撑加强带。从搭设完成到可拆除脚手架支撑，考虑2个月。2、钢管扣件租赁费按3.2元/（T.天）计，钢管扣件进即场费用按50元/T计。钢管扣件支撑搭拆人工与机械费用暂定20万元。3、主要经济指标：钢管扣件用量370T；搭设用时1个月，拆除用时2个月，总用时5月；钢管扣件租赁费：370×3.2×5×30=177,600元钢管扣件进退场费：370×50=18,500钢管扣件支撑总费用：177,600+200,000+18,500=396,100元优点：1、模板支撑体系设计简便，支撑稳定、安全可靠；2、所需操作人员技能较低。缺点：1、搭设或拆除操作空间太小，钢管扣件用量大；2、搭设、拆除、清理时不安全因素较多；3、所需工期太长；4、所需支撑费用较大。1、难以克服钢管扣件支撑搭设、拆除时如吊装、清理等不安全因素，难以满足高空作业及吊装作业安全操作要求；2、搭设、拆除用时太长；3、支撑费用极不经济，搭设相当麻烦，拆除难度极大，不适合本工程要求。方案责任人：分析人：小组全体成员制表：***制表时间：2006年6月10日中央塔架支撑式桁架支撑方案分析一览表表4方案简况与测算特点分析结论1、筒体中央布置型钢塔架，塔顶布置24榀型钢桁架，塔架每间隔约20m设置附着。型钢按4500元/T计，制作费用按1500元/T计，型钢回收按2000元/T计，塔架租赁费用按1万元/月计。从搭设完成到可拆除支撑平台，考虑2个月。2、考虑本方案的搭拆人工与机械费用暂定20万元。3、主要经济指标：型钢用量18T；安装用时1个月，拆除用时1个月，总用时4月；塔架租赁费：10000×4=40,000元塔架进退场费：10,000元型钢桁架费用：18×（4500+1500-2000）=72,000元合计总费用：72000+10000+40000+200000=322,000元优点：1、模板支撑体系设计简便，支撑稳定、安全可靠；2、具有较好的安装与拆除空间；3、可作为隔离平台，利于平台上下相关工序同时作业。缺点：1、塔架须有附着，在多个标高处存在悬空安装或拆除作业；2、搭设、拆除操作时，因吊装作业带来的不安全因素较多；3、所需工期较长；4、桁架侧向支撑布置较困难；5、所需支撑费用较大。1、悬空作业较多；2、难以克服支撑体系安装、拆除时如吊装、悬空作业等带来的危险源；3、安装、拆除用时太长；4、支撑费用不经济，安装拆除难度大。方案责任人：分析人：小组全体成员制表：制表时间：2006年6月10日全桁架式支撑方案分析一览表表5方案简况与测算特点分析结论1、采用全桁架布置模板支撑平台。型钢按4500元/T计，制作费用按1500元/T计，型钢回收按2000元/T计。从支撑平台完成到可拆除桁架支撑，考虑2个月的使用期。2、考虑本方案的搭拆人工与机械费用暂定15万元。3、主要经济指标：型钢用量32T；安装用时20天，拆除用时20天，总用时100天；型钢桁架费用：32×（4500+1500-2000）=128,000元合计总费用：128000+150000=278,000元优点：1、模板支撑体系设计简便，支撑稳定、安全可靠；2、具有较好的安装与拆除空间；3、可作为隔离平台，利于平台上下相关工序同时作业；4、所需工期相对较短。缺点：1、桁架侧向支撑布置较困难；2、一次性投入型钢用量较大，所需支撑费用相对较大。1、悬空作业较多；2、难以克服支撑体系安装、拆除时如吊装、悬空作业等带来的危险源；3、支撑费用较不经济，安装难度大。方案责任人：分析人：小组全体成员制表：制表时间：2006年6月10日悬索结构模板支撑方案分析一览表表6方案简况与测算特点分析结论1、模板支撑平台采用悬索结构体系。型钢按4500元/T计，制作费用按1500元/T计，型钢回收按2000元/T计。从支撑平台完成到可拆除桁架支撑，考虑2个月的使用期。2、考虑本方案的搭拆人工与机械费用暂定15万元。3、主要经济指标：型钢用量（含索、支座埋件等）约14T；安装用时10天，拆除用时10天，总用时80天；型钢桁架费用：14×（4500+1500-2000）=56,000元合计总费用：56000+150000=206,000元优点：1、具有上述刚性方案大部分优点，在一定条件下支撑结构体系安全可靠；2、资源利用率最高，用钢量最低，仅55㎏/㎡；3、安装与拆除难度最低，所涉及的危险源最少；4、所需安装与拆除工期最短。缺点：1、支撑刚度较前三个则性支撑方案小多了，变形较刚性支撑方案大；2、受不均衡荷载的影响较大；3、设计较复杂，需考虑各种工况的影响。依然存在悬空作业难度较大的问题，但资源消耗最低，所需工时最短，危险因素数量相对最少，在充分考虑到施工过程各个工况影响条件下，做好支撑方案的设计控制与施工控制，则完全可有效满足本工程悬空结构模板支撑的要求。方案责任人：分析人：小组全体成员制表：制表日期：2006年6月10日悬索结构体系模板支撑方案通过对悬空结构不同的模板支撑设计方案的对比分析，悬索结构体系模板支撑方案在资源节约、工时消耗、操作安全性等方面优势明显，只要做好设计与施工控制，可有效克服柔性支撑体系变形大及不均衡荷载的影响，保证模板支撑结构安全可靠。为此我们QC小组确定的可行方案是：悬索结构体系模板支撑方案5.3悬索结构体系支撑方案的优化改进上述方案设计与分析表明，悬索结构体系支撑方案经济可行，可适用于本工程悬空结构支撑施工，但仍存在下列需改进的问题：1、相对一般建筑结构悬索体系，本工程所设计的体系用钢量较大；2、悬索结构模板支撑体系属柔性结构，变形大；3、须考虑不均衡荷载的影响；4、安装与拆除过程悬空作业量仍较多；5、如何降低安装与拆除的难度，减少安装拆除过程中产生的危险源。

为此小组成员进行“头脑风暴法”进行分析，分析导致上述问题的因素，寻找解决问题的突破口。制图：有***旗制图厉日期：估200询6年6乞月12列日上述五哀项待优氧化的问跳题与设倦计、安遭装、施疲工、拆吃除等相导关环节顿密切相巧关，须垮综合考养虑相关烈环节与率各因素他的综合厨影响进护行优化愈。悬索堤结构模馋板支撑约体系优伍化见表纤7。悬索结固构模板泄支撑体挠系优化位分析一歪览表危表智7制表：*缘瑞**拴制表日期穗：200恨6年6月答15日环节方案优化主要针对性内容特点结论设计1支撑桁架改为I20a工字加φ102×6钢管斜撑的形式，替代原设计桁架与稳定索，形成简易桁架，起到承重与稳定索的作用减少了原桁架间侧向支撑的悬空作业量，用钢量相对减少，安装相对简便可行2承重索由48根钢丝绳改为48根φ20HPB钢筋钢丝绳由高碳钢与麻绳绕捻而成，从不受力到开始受力有较大的变形，受力后延性小，易产生索间不均衡受力；采用一级钢筋可有效利用钢筋的良好的塑性，使索协调作用。从而使材料费用减小，性能更优可行3中央刚性环筒内环箍内采用钢管扣件对撑与环箍焊接增强环箍的刚度，从而提高中央环筒竖杆受弯压稳定性能可行4中央刚性环筒下钢圈由[25a槽钢改为[16a与6厚钢板组合截面减小了钢圈制作难度，改善的下钢圈截面特性，提高了下钢圈的受弯扭性能可行5考虑在安装及悬空结构施工阶段可能产生的不均衡荷载的影响设计保证安装及使用各阶段的模板支撑体系的安全稳定性可行制作安装1支撑体系主要构件采用地面拼装，采用液压千斤顶及钢铰束整体吊装至标高减少了悬空安装作业量，保证制作质量可行2支座节点采用装配式，筒壁预埋穿墙杆孔，采用穿墙螺栓、、装置埋件、卡环、卸扣等连接固定易于安装操作，避免安装时悬空焊接作业可行3对称安装保证受力体系受力基本均衡可行施工1整个74.97m标高部位结构主要分三次进行施工。考虑第二次与第三次施工荷载均由第一次施工后的辐射梁、环梁组成的钢混组合空间拱架结构本身承担减小了悬索结构模板支撑体系设计荷载值，减小了支撑体系用钢量可行2对称浇筑施工确保结构施工荷载布置基本均衡可行拆除采用先安后拆的方法，均衡拆卸，最后环筒及拉索等采用卷扬机及滑轮组拆除保证拆除时受力体系均衡，减小悬空作业量可行5.4逮确定帮最佳方似案通过上述唤方案分析揪、优化与佳改进，确感定了最佳舰的悬索结烛构模板支激撑体系施掌工设计方门案，见图脸8所示。据最后的方肢案用钢量挡估算仅为冷10余吨握，用钢量瞧约计40观㎏/㎡。图8竭优化后的扯悬索结构凉模板支撑伤体系设计辈方案示意芝图制图：富***叉制图日疲期：2退006缸年6月呀20日六、制定说对策我们Q担C小组慌根据确用定的最那佳方案工的分解敌步骤逐阿一制定锡对策，蛋以便正去确组织恳实施。艘见表8挪所示。对策检表表8序号控制环节对策目标措施地点责任人期限1设计提供技术经济合理、易组织实施并经权威部门认可的施工设计方案设计技术经济合理，安全可靠，满足制作安装与使用要求充分考虑全过程工况条件进行综合分析、计算、设计，专人逐项校核，通过公司内部及监理工程师的审核、审批程序；通过行业专家的评审论证，取得行业主管部门的高架制模施工许可现场7.102钢结构的制与安装采取技术经济合理的制作与安装工艺符合施工设计与计划要求，测点合格率95%，安全无事故吊索、环筒、桁架分体地面制作，控制好制作与焊接质量；环筒与吊索整体千斤顶吊装到位；吊索与环筒、筒壁节点，以及桁架与塔壁、环筒节点采用均采用装配式；对称安装现场7.303施工做好施工荷载的控制与施工设计工况相符，满足计划要求，安全无事故，分项工程质量合格率100%整个74.97m标高部位结构主要分三次进行施工。考虑第二次与第三次施工荷载均由第一次施工后的辐射梁、环梁组成的钢混组合空间拱架结构本身承担；对称浇筑施工现场8.204监测控制验证施工设计与现场实际施工效果的相符性监测有效性与到位率100%分安装、施工过程各阶段对支撑平台进行挠度变形监测现场8.205拆除提供安全可靠的拆除方案并实施满足施工计划要求，安全无事故采用先安后拆的方法，均衡拆卸，最后环筒及拉索等采用卷扬机及滑轮组拆除现场9.20七、组恢织实施实施一：名提供技术师经济合理身、易组织节实施并经用权威部门娘认可的施头工设计方掠案我们Q赖C小组忠成员＊投＊＊＊购＊等，撞依据初手步设计非方案，赴针对策屠划要求京，结合涉安装、星施工与销拆除各泊工况情止况，制稿定了“铸74.糠97m卷悬空结嗽构模板硬支撑设仪计方案支”，由捏小组成绝员＊＊乳＊＊＊原＊＊等渠进行了荡仔细的艳、逐项携校核，润提交公躁司技术多质量部劳、总师拢室及监辞理工程者师审核草批准。2006海年7月7去日，由无南锡市建管避处组织了励＊＊４（迹施工技术稠专家，享吵受国务院宵特殊津贴钥，一项国僻家科技进枯步奖、多坡项省部级筝科技进步膨奖获得者砌）、＊＊艺（无锡市脉建筑设计港院顾问总厦工，一级佩注册结构培工程师）敞、＊＊（富市质监站改总工，施放工技术专洽家）、＊悲＊（市市竿政设计院晌总工，一老级注册结撒构工程师凡）、＊＊孟（市建筑禽设计院总艳工，一级斜注册结构减工程师）愧等五位施摩工技术行浴业及结构威设计与科爆研单位的脾专家对本潜悬空结构挽新型支撑需体系设计茧方案进行赏了评审论钟证。实施一效间果：一次令性通过渠了专家挂评审论哨证，顺峡利取得负了行业娘主管部达门颁发扫的高架爹制模施盯工许可谁单。专键家评审埋论证一弄致认定密本方案狭技术经需济合理烈，充分柳考虑到舱施工全倚过程各伯个工况辣及不均轧衡荷载蹈的影响袍，有效熊利用于莫已浇筑擦结构本供身的承丛载力，疲安装与央应用简战便，安篇全可靠促；并突搞破了传轻统高架踪蝶制模刚奔性支撑拥设计理每论限制扣，设计拼新颖，乡丰施工设容计工艺瓦有所创占新。实施二脸：采取厦技术经薯济合理发的制作垄与安装亡工艺吊索、关环筒、侵桁架分浓体地面呆制作，饭钢结构安制作用末材均采歪用普通睁Q23日5钢材辈，E4分3焊条字，普通亏持证焊播工操作溉；槽钢路环箍拼有接采用懒二级焊摇缝质量喷控制并恭设加强渗拼接板妥，保证兆环箍的华等强连错接，其票余焊节睡节点均傲按三级甘焊缝质万量控制焦。所有跟节点焊语缝质量沃（包括贯埋件）输均经严可格验收释确认。环筒与漫吊索整洗体千斤似顶吊装暑到位，踩见图9弯所示。图9寻环筒渣及吊索距整体千毯斤顶吊耍装示意窗图吊索与厌环筒、忆筒壁节凉点，以翅及桁架挤与塔壁盆、环筒恳节点采薄用均采昌用装配概式。如铅图10茅、图1校1所示渔。图10新桁增架斜撑诸与塔壁带节点示宫意洲图1插1驾桁架上朝弦与塔芬壁节点造安装示薯意安装时营保证使咏安装作五业后的谅状况与波本设计何方案工冠况相符谅，保证亚荷载对够称布置厦。其主搬要顺序待为：吊旷装中央精环筒、慎就位→巴对称安汽装钢筋驶吊索→海对称安肝装简易志桁架工经字钢→铅对称安希装工字抹钢侧向番槽钢支套撑→安四装简易胖桁架钢兔管斜撑厚→满铺夹脚手板恋→支撑能体系检奋查调节在→验收乌。实施二沙效果：制作烤与焊接饭质量合印格率1零00%筐；装配使节点螺变栓采用花双螺帽释，螺栓婶螺紧固福定牢固怪；承重山钢筋索搏拉紧，兴花篮螺织丝螺紧螺，采用那扭矩扳歼手检查劫，扭矩呼值基本绣一致，沿偏差控叹制在1钓%以内言；中央劈燕环筒垂方直度偏异差仅2郑mm。阿安装过凯程专人多监护、尺统一指咐挥协调剖，安全铸无事故箭。实施三膀：做好净施工荷激载的控辆制整个74灵.94m除标高部位左结构主要妖分三次进歼行施工：逗第一次进迎行71.猴511m设-74.念320m制标高结构纵的施工，骄主要包括块24根辐肤射梁及环测梁；第二虏次进行7迷4.32吐0m-7兵4.85串0m标高穴结构的施堤工，同时善15L-蚕13梁、造15L-榴15梁均蕉在跨中部够位留设施灵工缝；第亡三次进行粒74.8低50-7爱6.67蜂9m标高炊的结构施降工。每次替施工间隔菜考虑约7锐天。混凝距土浇筑时暗考虑径向阵对称浇筑备施工，即练在塔心一吸侧下一斗箭砼料后，励下一斗砼真料浇筑径希向相对称亚的一面。蜜考虑第二敢次与第三娱次施工荷市载均由第访一次施工棋后的辐射时梁、环梁旋组成的钢爹混组合空恳间拱架结抱构本身承册担。实施三效倾果检查：施工荷载咸控制满足遇施工设计卷方案要求贡，分项工码程质量合啦格率10叹0%。实施四：绢施工过程月挠度变形邮监测施工过荷程中，摄在中央排刚性环勿筒上钢盗圈设置甚了四个犬对称平席台挠度线监点，排在环筒蹲中央采眉用线铊洁布置一功个环筒浙垂直度健检测点松。在平俘台安装窄完成到船第一次会砼浇筑句结束，悬平台四悉个点下谱挠值分时别为3等.1m钥m、2爸.9m四m、3桨.0m己m、3凝.0m仪m，小润于设计芝计算挠涨度值5冰.44声mm；接在第二烟次浇筑泽后、第傲三次浇拣筑后，制平台监涉测点标浪高基本皂无变化城。同时笛施工过断程中中侵央环筒撒的垂直浊度基本辨无变化峡，始终吃保持其踢初始垂写直度状竿态。监测结果僵验证了本虑施工设计赔方案完全扛正确行。实施五：兰提供安全乱可靠的拆傍除方案并摩实施拆除作业复，我们Q爹C小组成闹员＊＊制疲定了严密般的拆除方圆案，经小觉组成员讨服论，提交咐公司及监娱理工程师丽审核、审川批后组织毯实施。采夺用先安后挺拆的方法条，均衡拆拥卸，最后伙环筒及拉湿索等采用脸卷扬机及踢滑轮组拆态除。实施五鞋效果：由于构件虎间节点大孔量采用装附配式，拆晒除简便，男拆除准备熟时间2天敬，拆除用蛋了3天，唐整个拆除关仅用5天啄时间，比着计划提前培了5天。州整体拆除革过程安全往无事故。八、效叠果目标实澡现情况：本工程劣悬空结构昆施工由2泉006年喷6月20社日开始深养化设计至扯2006比年8月1卖0日悬索毁结构支撑劳平台拆除汉结束，总孤历时71卸d。支撑答平台用钢摇量约11榜吨，用钢钉量仅40握㎏/㎡。尼通过QC闹小组创新战活动，完成成实现了惹QC活动呜策划的目序标。资源孙投入大大怨减少，支秀撑费用控升制在最佳所施工设计收方案预算圈范围之内揪。悬空结律构施工过榨程中未发刊生安全事奶故。工程矮质量优良章，悬空结该构分项工床程合格率评100%样，测点合犹格率均满钳足策划目疲标要求。赠受到业主行方、监理毙方及当地肥建筑行业朗管理部门吵的好评。经济效益让：方案创秆新，技竹术经济收合理，胡目标明坚确，实信施正确翁有力，薄与投标倡施工方问案相比盼取得1返5余万姑元人民浴币的直苏接经济且效益。社会效益厨：“悬空跳结构模系板支撑体体系施档工工艺侍创新”厕的成功颂实施，茧即学习腔知识，自又增长直了才干耻，丰富上了经验招。突破钱了传统极的高架遍刚性模关板支撑讯理论局事限，为牛空间钢变