15锉配四方开口镶配

生产实习教学教案首页课题名称锉配 分课题名称 四方开口镶配课题序号授课日期第周20年月日——20年月日授课时数2天讲课：90'示范：30'练习：10h授课班级授课班级人数教学目的和要求①了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检查、修正方法；②掌握具有对称长要求的工件划线、加工、测量方法；③掌握锉配工、量、刃具的正确使用和修正；④掌握千分尺的结构、原理和使用方法。重点与难点①重点：千分尺的正确使用、四方形位公差及尺寸的控制；②难点：尺寸控制、配合精度的保证。示范内容①对称度的划线方法；②形位误差对锉配影响的分析；③千分尺的正确使用。巡回重点①划线及加工方法是否正确；②对称度的加工及测量方法；③指导锉配方法；④帮助分析、解决锉配中的问题教学准备工具、量具、夹具工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。原材料、元器件61X95X8(Q235)仪器设备台虎钳、钻床图纸、教具附图（每人1张）名称等级材料名称等级材料工时四方开口卷配初氯Q2356h技术要求：L丸合互捶削削08；2,说边去毛剌.课题七铿配任务一四方开口锂配课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】.材料：61X95X8,自制演示教具等。.图纸等。【组织教学】.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。.进行安全文明生产教育。.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】 工艺及专业理论 〖复习导入〗.千分尺的应用？〖授课内容〗一、千分尺的使用和保养结合实物讲解千分尺的结构、原理。.千分尺的结构结合实物讲解千分尺的结构、原理。千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。其规格按测量范围可分为：0〜25、25〜50、50〜75、75〜100、100〜125mm等，使用时按被测工件的尺寸选取。.千分尺的刻线原理和读数方法1）刻线原理测微螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，测微螺杆移动0.5mm。微分筒的圆锥面上共等分50格，因此，微分筒每转一格，测微螺杆就移动0.5mm+50=0.01mm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。2）读数方法

①读出固定套管上露出刻线的毫米及半毫米数。②看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。范解分的数法保可学上识示讲千尺读方及强让生台羡③将两个读数相加，即为测得的实际尺寸。范解分的数法保可学上识示讲千尺读方及强让生台羡.千分尺的使用和保养1）测量前应检查零位的准确性。2）测量时，千分尺的测量面和工件的被测量表面应擦拭干净，以保证测量正确。3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量。单手测量时旋转力要适当，控制好测量力。双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮。4）测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点。5）千分尺使用完毕后应擦拭干净，并将测量面涂上防锈油。6）千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件等混放，用好后放入盒内。7）定期送计量部门进行精度鉴定。二、铿配方法用锂削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工方法称为铿配，也叫镶嵌、镶配。1.四方体铿配方法1）铿配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，因此一般先加工凸件，后铿配凹件。本课题应先铿准外四方体，再锂配内四方体。2）内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作测量基准，因此，内四方体外形基准面加工时，必须达到较高的精度要求。3）凹形体内表面间的垂直度无法直接测量，可采用自制内直角样板检测，此外还可用来检测内表面直线度。4）铿削内四方体时，为获得内棱清角，铿刀一侧棱边必须修磨至略小于90°。铿削时，修磨边紧靠内棱角进行直铿。2.四方形位误差对铿配的影响1）尺寸误差对铿配的影响如图所示，若四方体的一组尺寸加工至25mm，另一组尺寸加工

至24.95mm，认向铿配在一个位置可得到零间隙，但在转位90°后，则出现一组尺寸存在0.05mm间隙，另一组尺寸出现错位量误差，作修整配入后，配合面间引起间隙扩大，其值为0.05mm。E152495—―0.05（间隙）自教分误对配影。

用制具析差铿的祝(q)认面配合 (Io)转位90°配合E152495—―0.05（间隙）自教分误对配影。

用制具析差铿的祝2)垂直度误差对铿配的影响如图所示，当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置铿配后得到零间隙，则在转位180°作配入修整后，产生附加间隙△，将使内四方成平行四边形。3)平行度误差对铿配的影响如图所示，当四方体有平行度误差时，在一个位置铿配后得能到零间隙，可在转位90°或180°作配入修整后，使内四方体小尺寸处产生间隙41和42。4)平面度误差对铿配的影响当四方加工面出现平面度后，将使四方体出现局部间隙或喇叭口。〖课堂小结〗.千分尺的结构、原理；.千分尺的读数方法和保养；.四方铿配方法；.四方误差对铿配的影响。〖作业布置〗.J式述千分尺的刻线原理、和读数方法；.画出下列尺寸的千分尺示意图：18.65mm、30.36mm；.试述千分尺的使用要点。【示范操作】示范一：千分尺的正确使用。【实习安排】一、实习步骤03尺寸及形位等要求，备料如图。课日一主要进行备料，注意控制60±003尺寸及形位等要求，备料如图。二、注意事项.备料时要保证外形垂直度、平行度、平面度的正确性。.测量平行度时一定要多点测量，以免偏斜。.垂直度测量也要正确，以防做出平行四边形。.加工时一定要注意安全与文明生产。【巡回指导】.测量方法是否正确。.指导学生提高小平面的锂削质量。.检查安全操作情况。【结束指导】.强调正确测量对加工质量的影响。.讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题课日二授课安排:（一）课前指导、讲评（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【组织教学】.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。.进行安全文明生产教育。.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】一、实习步骤.检查来料尺寸是否符合加工要求。.划线、锯割分料。.按四方体加工方法加工四方，达到精度要求。.铿配凹形体1）铿削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求。2）划出凹形体各面加工线，并用加工好的四方体校对划线的正确性。3）如图所示，钻12孔，用修磨好的狭锯条锯去凹形面余料，然后用神刀粗锉至接近线，单边留0.1~0.2mm余量作锂配用。4）细铿凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求。5）以凸件为基准，凹形体两侧为导向，铿配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度要求。.全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。二、注意事项.凸件是基准，尺寸、形位误差应控制在最小范围内，尺寸尽量加工至上限，铿配时有修整的余地。.凹形体外形基准面要相互垂直，以保证划线的准确性及铿配时有较好的测量基准。.铿配部位的确定，应在涂色或透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大。.修铿凹形体清角时，铿刀一定要修磨好，用力要掌握，防止修成圆角或铿坏相邻面。.试配过程中，不能用鲫头敲击，退出时也不能直接敲击，以免将配合面咬毛、变形及表面敲毛。【示范操作】示范：四方铿配过程。【巡回指导】.指导划线与四方的加工方法；.纠正和提高测量的正确性；.指导配合面的修整方法；.注意内角清角。【结束指导】.讲评四方铿配加工情况。.讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题.布置课外作业