汽车用NR类材料技术要求

汽车用NR类材料技术要求 汽车用NR类材料技术要求1范围本标准规定了汽车用NR（单一、NR为主体并用）类材料技术要求、试验方法和材料标识。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。QC/T797汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变应力性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度法（邵尔硬度）GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T30512汽车禁用物质要求3技术要求3.1禁限用物质要求汽车材料中的禁限用物质要求需要满足GB/T30512《汽车禁用物质要求》,当出口至其他地区时，需要满足相应地域的有关禁限用物质方面的环保法规要求。国内的汽车禁用物质要求见表1。表1禁用物质要求序号禁用物质范围限值要求1铅及其化合物≤1000ppm2汞及其化合物≤1000ppm3镉及其化合物≤100ppm4六价铬≤1000ppm＜0.1ug/cm25多溴联苯（PBBs）≤1000ppm6多溴联苯醚（PBDEs）≤1000ppm7石棉禁止含有3.2原料外观试样表面光滑，色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜等现象。3.3分类及应用丙烯酸酯橡胶材料根据硬度不同划分为不同规格，在使用过程中根据要求不同进行选用。汽车用丙烯酸酯橡胶标注由表2～表3中的字母和数字组成（表2中内容必须满足，表3为附加性能。若有后缀要求且后缀所要求项目在表2中出现时，应满足表3要求）。NR－天然橡胶；4－硬度40±5度；17－拉伸强度≥17MPa；A14－耐热100℃×70h；EA33－制动液70℃×120h。3.4技术要求天然橡胶类材料技术要求见表2、表3。表2天然橡胶材料技术要求试验项目常态耐老化性（70℃×70h）压缩永久变形（70℃×22h）硬度拉伸强度断裂伸长率硬度变化拉伸强度变化率断裂伸长率变化率单位ShoreAMPa%ShoreA%%%试验方法4.34.44.64.5基本要求代码40740±57min400min±10±30-50max50max41010min500min41414min500min41717min500min50750±57min400min51010min400min51414min500min51717min500min60760±57min300min61010min350min61414min400min61717min450min62121min500min70770±57min200min71010min250min71414min300min71717min300min72121min400min80780±57min100min81010min150min81414min200min81717min200min表3天然橡胶材料附加性能后缀代码试验项目单位指标要求试验方法A13热空气老化70℃×硬度变化ShoreA0～＋74.6拉伸强度变化率%-25max断裂伸长率变化率%-25maxA14热空气老化100℃×硬度变化ShoreA0～＋104.6拉伸强度变化率%-20max断裂伸长率变化率%-30maxB13压缩永久变形70℃×%30max4.5B14压缩永久变形100℃×%30maxC12耐臭氧老化50×10-8×40℃×70h×20%/无龟裂4.7EA33耐制动液70℃×硬度变化ShoreA－10～04.8拉伸强度变化率%-20max断裂伸长率变化率%-30max体积变化率%0～＋15EZ13耐阻尼液70℃×硬度变化ShoreA±54.8拉伸强度变化率%-40max断裂伸长率变化率%-30max体积变化率%±5F13低温脆性-40℃×3min/无裂纹4.9F21低温硬度变化ShoreA+15max4.10G21撕裂强度N/mm20min4.11P1耐污染性/无污染4.12Z其它性能/图纸或双方要求/注：1.表中“+”“-”表示变化方向，“+”表示增大，“-”表示减小，“max”表示最大限值，“min”表示最小限值；此项说明适用于表2；2.附加性能根据零件的使用条件(受力情况、使用温度、接触介质等)进行选择，并非所有附加性能都要用到；3.试验后试样须不发粘、不发脆、无裂纹、无明显析出物及变色等异常现象，液体介质无明显变色、浑浊、沉淀等异常现象，如有异常在报告中进行相应记录及说明；4.阻尼液根据图纸定义，其成分一般为1：1的乙二醇和水混合液。4试验方法4.1试验环境标准试验必须在标准环境（23±2）℃，相对湿度（50±5）%RH条件下完成。试验进行前，必须先使试样在GB/T294123/50标准气候中至少做24h的预处理。试样制成日期与试验之间的时间应在两个月之内。样块为Φ（29±0.5）mm×（12.5±0.5）mm，最少5个；样片150mm×150mm×（2±0.2）mm，最少5片（样片长宽可以为其他尺寸，但均不得小于100mm，且需保证能裁取所有的有效试验样条），标明制样日期，材料牌号。以下所有试样均从以上样片（块）中由试验方裁取。4.2密度按GB/T533A法进行。注：橡胶试样密度要求不作限定，可作为OTS认可后材料一致性检验时的重要依据。4.3硬度按GB/T531.1进行，试样由三片厚度（2±0.2）mm的试片重叠而成。4.4拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528进行，2型哑铃状试样，拉伸速度（500±50）mm/min。4.5压缩永久变形按GB/T7759进行，试块为Ф（29±0.5）mm，高（12.5±0.5）mm的圆柱，压缩率选用25%。4.6热空气老化按GB/T3512进行，热老化后在试验室温度下存放（16～144）h进行测试。4.7耐臭氧老化按GB/T7762进行，制作长度70～100mm（有效长度应大于40mm），宽度（10±0.5）mm，厚度（2.0±0.2）mm的矩形试样，或者选用拉伸试样，然后用夹具将其拉伸20％，放入温度为（40±2）℃,臭氧浓度为（50±5）×10-8的环境中放置70h，检查表面是否龟裂。4.8耐液体介质按GB/T1690进行。4.9低温脆性按GB/T1682进行，取长度（25.0±0.5）mm，宽度（6.0±0.5）mm，厚度（2.0±0.2）mm的试样，在要求的温度下3min后冲击。4.10低温硬度变化试样在低温箱（-30±2）℃内放置5h后测量硬度变化，试验应在低温箱内完成，如果测试只能在箱外进行，则需要在5秒内完成，试样为（6.0±0.5）mm厚的平行试块，试块边沿与测量点距离不小于12mm。4.11撕裂强度按GB/T529进行，选用无割口直角形试样。4.1