爆破工程技术人员培训(岩土爆破设计题参考答案)

第一部分设计题参考答案设计1：总体方案：采纳露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采纳预裂爆破。将7.5m高的开挖体分5层进行爆破，每个台阶高度为H=1.5m。（1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直径为40mm。为了限制爆破振动，确定单孔装药量Q=0.45kg<0.5kg。采纳药卷直径为32mm，长度为200mm，单卷药量150g的炸药。装药长度：Lc=3×200=600mm=0.6m反抗线：W=（24-45）d或W=（0.4-1.0）HW=0.8H=0.8×1.5=1.2m超深：h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m。炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=1.7m采纳三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b，由题已知单耗q=0.35kg/m3由于Q=q·V=q·a·b·H=1.15b2·q·H，将已知数据代入，计算得排距b=0.85m，孔距：a=1.15b=1.15×0.85=1.0m。填塞长度：Lt=L-Lc=1.7-0.6=1.1m依据阅历公式计算填塞长度：Lt=（20-30）d=0.8-1.2m，为了满意限制飞石的要求，取大值，所以Lt取1.1m是合适的。装药结构：采纳连续装药结构，即每个炮孔从孔底向上连续装入3个药卷，装药长度为0.6m，其余1.1m全部用于填塞。（2）预裂爆破参数设计孔径d取40mm；孔间距S=（8-12）d，取10d，S=10×40=0.4m；预裂孔采纳垂直孔，孔深等于台阶爆破时的浅孔深度，L=1.7m；线装药密度取L线=250-350g/m，由于炮孔较浅，所以取小值，按L线=250g/m计算；填塞长度Lt=（10-20）d，取15d=0.6m；装药长度Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m；单孔装药量Q=Lc×L线=1.1×250=275g；装药结构：不耦合装药，底部0.2m采纳加强装药（线装药密度400g/m，装药量80g），中间0.6m采纳正常装药（线装药密度250g/m，装药量150g），上部0.3m采纳减弱装药（线装药密度150g/m，装药量45g）。（3）起爆网路设计在每个台阶爆破时，预裂孔提前起爆，由于受同段最大药量的限制，预裂孔起爆时按单孔起爆。正常台阶浅孔爆破时也采纳单孔起爆。主炮孔在预裂缝形成的条件下，按单孔依次起爆。预裂孔每孔之间逐孔起爆，待预裂孔完全起爆后，主炮孔逐孔起爆。预裂孔预裂孔主炮孔主炮孔（4）平安防护措施严格限制最大同段药量不超过0.5kg，预裂爆破和台阶爆破时都采纳单孔依次起爆。为了防止爆破时产生飞石，在每个炮孔孔口位置用沙袋压盖。另外在被爱护的石碑和凉亭上采纳草帘或帆布进行防护，以防个别飞石飞溅到石碑和凉亭上时对他们造成损伤。设计2：简述你曾参加过的预裂或光面爆破工程技术设计？提示：从以下几个方面说明：（结合实例）实施预裂或光面爆破地段的地质状况；如在马路路堑开挖时采纳了预裂爆破，岩体为花岗岩，坚实性系数f=12-16，中等风化，解理裂隙发育，无水。限制爆破参数。预裂爆破参数应包括：孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。光面爆破参数应包括：孔径、光爆破层厚度（反抗线）、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。起爆方式。留意预裂爆破时，可以先于主爆区单独起爆，也可以与主爆区同一次起爆，但比主爆区要提前90-110ms起爆。光面爆破时，光面孔与主爆区炮孔同次起爆时，光面孔在主爆区起爆后再起爆，时差100ms左右，光面孔也可以在主爆区起爆后单独起爆，主爆区爆破后的碴堆清运后再实施光面爆破，则光面爆破的效果会更好。爆破效果，说明预裂爆破或光面爆破后的效果如何，从半孔率、壁面的平整度，观感等方面进行描述。爆破设计的调整，依据爆破效果，对爆破方案进行调整状况及调整后的爆破效果。某地石方开挖，岩体为花岗岩，坚实性系数f=12-16，中等风化，解理裂隙发育，无水。主体石方开挖采纳从上而下台阶，多点进行。采纳光爆方法。光爆参数：1、孔网参数：炮孔直径d=70mm，孔距a=1.2-1.3，光爆层厚度1.5-2.0m。钻孔方向与边坡方向一样。钻孔神父与梯段高度吻合，斜边坡孔深L=14.2m(超深0.3m2、装药参数：采纳直径32mm乳化炸药，不耦合系数2.3,线装药密度为0.5kg/m，光爆层底部1.3m为加强装药，线装药密度为1.0kg/m.3、填塞：填塞长度为1.5m。4、起爆网络：采纳导爆索非电起爆系统同时起爆。起爆依次依次为主炮孔、光爆层、光爆孔。段间隔时间差不小于50ms。爆破效果：全部的光爆部位均沿光爆炮孔连线方向切开，石质坚硬的口部几乎无破坏。边坡半孔率达到90%以上，围岩稳定、平整。爆破后出现下列现象，请分析缘由并说明如何调整爆破设计？表面未产生裂缝；可能的缘由：孔间距大、装药量不足、岩石坚硬。调整爆破设计的方法：缩小孔间距、增加线装药密度。孔口破坏严峻，壁面也有破损；可能的缘由：线装药密度大、填塞长度小、岩体完整性差（如解理裂隙很发育）。调整爆破设计的方法：降低线装药密度，孔口部位的线装药密度降低得多些，增加填塞长度。孔口破坏严峻，下部壁面质量正常；可能的缘由：上部线装药密度大，填塞长度小。调整爆破设计的方法：增大填塞长度，减小上部装药密度。孔口破坏严峻，但下部未形成裂缝；可能的缘由：孔口部位岩体解理裂隙发育或线装药密度高了或填塞长度不足，下部线装药密度低了。调整爆破设计的方法：减小孔口线装药密度、增加填塞长度，增大下部线装药密度。下部壁面很好，但表面未形成裂缝；可能的缘由：下部药量不足。调整爆破设计的方法：增加下部线装药密度。设计3：依据题意，可以绘出隧道断面形态如图1所示。经计算断面的面积S=29.81m2总体方案：实行全断面开挖。选用垂直孔掏槽，中间钻一个孔径为89mm的空孔，在空孔的四周匀称布置4个掏槽孔。周边孔运用光面爆破。图1隧道断面图2掏槽孔布置图（1）掏槽孔数目N1=4个（不含空孔），协助孔数目N2=32个，周边孔数目N3=30个，炮孔总数N=66个。掏槽孔的布置图如图2所示，6个掏槽孔匀称地布置在半径为200mm的圆上，中心点为直径89mm的空孔，全部掏槽孔都是垂直孔，孔深均为3m。炮孔布置图如图3所示，在每个炮孔旁边的数字表示起爆依次。周边孔间距，拱顶部位0.55m，立墙部位0.65m，底眼0.6m，协助孔间距0.75m，光爆层厚度为0.61m，周边孔的炮孔密集系数m=0.9。周边孔距开挖轮廓线0.1m，并向外倾斜4°，使孔底在轮廓线外0.1m。图3炮孔布置图（单位：mm）（2）利用下述公式估算出总钻孔数：实际布置炮孔数为66个（不包含空孔），与计算结果相近，比较合理。设炮孔利用率为90%，已知每循环进尺L进=2.5m，所以炮孔深度为L=2.5/90%=2.8m，掏槽孔深度比其他孔加深0.2m，即掏槽孔的深度为3.0m总钻孔量L总=4×3.0+（66-4）×2.8=185.6m（不包括空孔）每次循环爆破方量V=S×L进=23.6×2.5=59m每立方米钻孔量=L总/V=185.6/59=3.15m/m3取掏槽孔填塞长度为装药长度的0.25倍，协助孔和周边孔的填塞长度为装药长度的0.3倍，则有：掏槽孔填塞长度Lt1=3.0×0.25/（1+0.25）=0.6m掏槽孔装药长度Lc1=3-0.6=2.4m协助孔和周边孔的填塞长度Lt2=2.8×0.3/（1+0.3）=0.6m协助孔和周边孔的装药长度Lc2=2.8-0.6=2.2m掏槽孔和协助孔都采纳Φ32×200mm，质量150g的药卷。周边孔线装药密度取值为0.3kg/m。掏槽孔装药量为Q1=N1×Lc1/0.2×0.15=4×2.4/0.2×0.15=7.2kg协助孔装药量为Q2=N2×Lc2/0.2×0.15=32×2.2/0.2×0.15=52.8kg周边孔装药量为Q3=N3×Lc2×0.25=30×2.2×0.3=19.8kg为了将爆破后的岩碴抛出，每个底眼中增加1卷药，9个底眼共增加1.35kg炸药。总装药量Q=Q1+Q2+Q3+1.35=7.2+52.8+19.8+1.35=81.15kg单位体积炸药消耗量q=Q/V=81.15/59=1.38kg/m3（3）掏槽孔、协助孔和周边孔的装药结构分别见图4、图5和图6.1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷4-导爆管雷管图4掏槽孔装药结构1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm图5协助孔装药结构1-导爆管2-填塞物3-导爆管雷管4-导爆索5-Φ22药卷6-Φ32药卷图6周边孔装药结构（4）起爆网路图每个炮孔内装一发导爆管雷管，段别与图3中炮孔依次号一样。孔外运用瞬发导爆管雷管进行网路连接，采纳“大把抓”的方式，将每8-10个左右的导爆管绑扎在1个连接雷管上，再将连接雷管连接在1个总起爆雷管上即可。（图略）设计4：总体方案：为了保证在沟槽开挖过程中，爆破时在住宅楼产生的振动不超过《爆破平安规程》允许标准（一般砖房v=2.5cm/s），所以，采纳预裂爆破、松动爆破和毫秒延期起爆技术。为了加快开挖进度，开挖依次从两端向中间同时推动，但两端不能同时起爆。开挖时，延深方向一次爆破高度4m，即台阶高度H=4m。由公式导出，爆区岩石为中风化花岗岩，属硬岩，K和α分别取100和1.4，R=20m。将已知数据代入公式，计算得，

由计算结果分析可知，一次开挖深度为4m是可行的。（1）沟槽爆破参数采纳垂直浅孔松动爆破，爆破参数选取如下：孔径d，选取炮孔直径40mm；超深：h=(0.1-0.15)H=0.4-0.6m,取h=0.5m；孔深：L=H+h=4+0.5=4.5m单耗：岩石为中风化花岗岩，f应在16左右，炸药单耗q=0.5-1.2kg/m3，取0.9kg/m3，采纳三角形布置炮孔，m=1.15。填塞长度：Lt=（20-30）d=0.8-1.2m：为了限制飞石，取Lt=1.1m，用炮泥进行填塞；装药长度：Lc=L-Lt=4.5-1.1=3.4m；单孔装药量Q：为了充分利用炮孔，每个炮孔除了保证填塞长度以外，其余全部用于装药。采纳Φ32×200mm，质量为150g的药卷，则每个孔的装药量为Q=Lc/0.2×0.15=3.4/0.2×0.15=2.55kg；排间距:由Q=qabH=1.15qb2H，将已知数据代入求得b=0.80m；孔间距：a=mb=1.15×b=1.15×0.8=0.9m；注：布置炮孔时，保证主炮孔孔底与预裂孔之间保持0.2m的距离。装药结构：连续装药；每次爆破规模：由于单孔装药量与最大允许同段药量接近，所以采纳单孔起爆，考虑到导爆管段别和起爆网路的平安问题，所以每次起爆最多为30个孔。（2）主炮孔平面布置图和剖面图如图1所示。1-主炮孔2-预裂孔图1主炮孔平面布置图和剖面图（包括预裂孔）（3）预裂爆破参数：孔径：d=40mm；孔距：a=（8-10）d，取10d，a=0.4m；预裂孔倾角：与开挖沟槽边坡的角度一样，与水平的夹角为80°；超深：与主炮孔的超深一样，即为0.5m；预裂孔深度：L=H+h=4.5m，预裂孔长度L预=L/sin80°=4.6m线装药密度：q线取250g/m；填塞长度：Lt=0.75-1.0m，取Lt=0.9m；预裂单孔装药量：Q预=（L预-Lt）q线=（4.6-0.9）×0.25=0.925kg；由于允许的最大同段药量为2.95kg，所以预裂孔同段孔数为2.95/0.925=3个；装药结构：采纳不耦合装药，将药卷捆绑在导爆索上，用孔内导爆管雷管引爆导爆索，导爆索的长度与装药长度一样长。（4）起爆网路：沟槽开挖时，每一开挖段内先起爆预裂炮孔，3个预裂孔为一段依次起爆。之后，起爆主炮孔，主炮孔单孔起爆，最多不超过30个，考虑到每排炮孔为4个，所以，每次起爆以7排为宜。图略。（5）平安防护：为了保证爆破时住宅楼的平安，减小爆破振动和飞石的危害，实行预裂爆破和微差爆破技术，填塞时保证填塞的长度和填塞质量，运用炮泥进行填塞。并实行以下防护措施：采纳汽车外胎覆盖爆区，并用沙袋压盖在轮胎上面。注：沟槽开挖时，也可采纳直线掏槽方式进行布置炮孔，在沟槽的中心线上钻一排稍密的炮孔，其它炮孔参数正常。起爆时，预裂孔起爆之后，中心线的主炮孔先起爆，之后中心线两侧的炮孔依次起爆。设计5：此题与设计3类似，只是掏槽方式改用斜孔掏槽，所以这里只讲掏槽孔的布置，其它计算略去。总体方案：全断面开挖，采纳复式楔形掏槽，周边采纳光面爆破。掏槽炮孔的布置如图1所示。掏槽孔比其他炮孔深0.1m-0.2m，所以协助孔和周边孔的深度应为1.1-1.2m周边孔间距，拱顶部位0.55m，立墙部位0.65m，底眼0.6m，协助孔间距0.75m，光爆层厚度为0.61m，周边孔的炮孔密集系数m=0.9。周边孔距开挖轮廓线0.1m，并向外倾斜4°，使孔底在轮廓线外0.1m。（2）利用下述公式估算出总钻孔数：实际布置炮孔数为45个，与计算结果相近，比较合理。设炮孔利用率为90%，已知每循环进尺L进=1.2m，所以周边和协助炮孔深度为L=1.1m。取掏槽孔填塞长度为装药长度的0.25倍，协助孔和周边孔的填塞长度为装药长度的0.3倍，则有：掏槽孔填塞长度Lt1=1.3×0.25/（1+0.25）=0.2m掏槽孔装药长度Lc1=1.2-0.2=1.0m协助孔和周边孔的填塞长度Lt2=1.1×0.3/（1+0.3）=0.25m协助孔和周边孔的装药长度Lc2=1.1-0.25=0.85掏槽孔和协助孔都采纳Φ32×200mm，质量150g的药卷。周边孔线装药密度取值为0.3kg/m。掏槽孔单孔装药量为Q1=1.0×0.75=0.75kg协助孔装药量为Q2=0.85×0.75=0.6kg周边孔装药量为Q3=0.85×0.3=0.26kg为了将爆破后的岩碴抛出，每个底眼中增加1卷药，9个底眼共增加1.35kg炸药。单位体积炸药消耗量q=1kg/m3（4）起爆网路图每个炮孔内装一发导爆管雷管，段别与图中炮孔依次号一样。孔外运用瞬发导爆管雷管进行网路连接，采纳“大把抓”的方式，将每8-10个左右的导爆管绑扎在1个连接雷管上，再将连接雷管连接在1个总起爆雷管上即可。（图略）设计6：依据题意的要求，开挖的区域为其次层中间的槽挖部位，为了爱护岩锚梁岩台，两侧爱护层留3-4m，则槽挖部位的宽度为33.4m-2×3.5m=26.4m，高度为7m。总体开挖方案：采纳垂直深孔台阶松动爆破，在开挖连线设置预裂爆破炮孔。（1）梯段爆破参数设计：孔距a，由于每排布置12个炮孔，所以，a=26.4/22=2.2m；排距b，采纳正方形布孔，m=1，b=a/m=2.2/1=2.2m；孔径d，依据b=w=（25-45）d，岩性中等硬度，所以，取b=35d，则d=b/35=2.2/35=63mm，选用HCR-C180型潜孔钻机，钻孔直径d=65mm；超深h，h=（8-12）d，取9d，则h=9×65mm=0.6m；孔深，L=H+h=7+0.6=7.6m；填塞长度Lt，Lt=（20-30）d=25×65=1.6m；装药长度Lc，Lc=L-Lt=7.6-1.6=6m炸药种类，由于炮孔直径较小，选用改性铵油炸药药卷，药卷密度为1g/cm3，药卷直径为58mm，药卷长度为400mm，则每个药卷质量为1kg；每孔装药量，Q=Lc/0.4×1=15kg；炸药单耗，q=Q/（a×b×H）=6/（2.2×2.2×7）=0.44kg/m3，爆破区段为软硬相间的砂岩和泥岩，所以炸药单耗应介于0.4-0.5kg/m3之间，因此，q=0.44kg/m3比较合适；装药结构：不耦合连续装药，炮孔直径65mm，药卷直径58mm。（2）爆破网路设计采纳逐孔起爆，选用Orica高精度导爆管雷管。孔内采纳200ms延期的导爆管雷管。孔外主控排（第一排）中间孔先起爆，相邻孔之间保持17ms延期间隔，排间延期时间间隔为25ms。起爆网路如图1所示。图中每个孔口位置的数字表示地表延期到该孔时所用的时间，单位为ms。1-预裂孔2-主炮孔3-自由面起爆网路图设计7：总体方案：采纳定向倒塌限制爆破，采纳台阶中深孔（必要时采纳浅孔）松动爆破处理危岩体E块和D块，采纳扇形中深孔定向倒塌危岩体A块和B块。钻孔时，避开站在AB块的上方干脆钻孔，以防危岩滚落。处理危岩体的依次是：从上向下，逐层处理。详细地讲，在任何一个南北垂直剖面上，保留A块不动，先处理E块和D块的上部，当处理到A块的中部时（此时A块已高出DE块），在A块北侧上部的岩壁上钻垂直扇形孔。然后，再次降低D、E块高度，再在A块北侧下部的岩壁上钻垂直扇形孔。将D、E块处理完后，在B块上钻扇形炮孔，将B块一次处理掉。处理依次如下图所示。1-7岩体处理依次黑实线表示最终边坡危岩体处理依次剖面图扇形孔爆破参数设计：依据题意，孔径D=60mm，孔深L=10～20m，钻孔的倾斜角度取为30°～60°。布孔图如书图所示。炸药单耗：为了避开飞石的危害，本次爆破炸药单耗选取0.4～0.5kg/m3,。装药结构：孔起先端采纳间隔装药，其余均为连续装药。起爆网络：为了达到定向倒塌和降振目的，采纳电爆网络起爆，每个台阶2～8段毫秒延时，起爆依次为自上而下，从外到内，依次起爆。设计8：总体方案：采纳钻孔爆破作业船进行钻孔、装药。（1）爆破器材的选择由于在水下爆破，所以选用抗水型的乳化炸药震源药柱，直径90mm，长度600mm，每个药卷质量为4kg，选用导爆管雷管进行爆破网路的连接和起爆。（2）爆破参数的确定由题意可知，H=2.2m，q=2.0kg/m3钻孔直径d：选用潜孔钻机进行钻孔，d=115mm；超深h，h=（8-12）d，取10d，得h=1.2m；孔深L=H+h=2.2+1.2=3.4m；装药长度Lc，每个炮孔装4卷炸药，Lc=4×0.6=2.4m；每孔装药量Q=4×4=16kg；孔距a和排距b，采纳三角形布孔，a=mb=1.15b。由Q=q×a×b×H，得Q=1.15×q×b2×H，将数据代入，解得b=1.8m，a=1.15b=2.1m。填塞方式：由于礁石在水下4m，所以炮孔上面的水可以起到填塞的作用，不用其它填塞材料进行填塞了。（3）起爆体和起爆网路每个炮孔中采纳两发高段别的导爆管雷管进行起爆，孔外（水面）相邻孔之间采纳短延期雷管连接，以实现逐孔起爆。（4）爆破施工工艺流程（参见教材375-378页）钻孔平台进行施工现场——确定孔位——下套管——钻孔——装炸药——拔套管——连接爆破网路——钻孔平台撤离——施爆——移动钻孔平台至新的位置。设计9：爆破方案：露天深孔松动爆破，为了降低爆破振动，采纳逐孔起爆。（1）露天深孔台阶爆破设计H=15m，d=165mm每天爆破规模：200/300=6667m每次爆破量满意5-10昼夜铲装要求，取6天。每次爆破规模：V总=6667×6=40000m选取单位炸药消耗量q=0.4kg/m3（f=8左右）反抗线：W=（25-45）d=30d=5m排间距：b=W=5m采纳三角形布孔：m=a/b=1.15a=1.15b=5.8mh=（8-12）d=10d=1.6mL=H+h=16.6m（垂直深孔）Lt=（20-30）d=25×165mm=4.1mQ=q×V=q×a×b×H=0.4×5.8×5×15=174kg选择铵油炸药，装药密度0.8g/cm3每米炮孔装药量Q1=（d/2）2×3.14×100×0.8/1000Q1=17.1kg/m装药长度Lc=Q/Q1=174/17.1=10.2m可间隔长度L3=L-Lt-Lc=16.6-4.1-10.2=2.3m单孔爆破方量：V=a×b×H=435m一次应起爆的总孔数：n=V总/V=40000/435=92个求出最大同段药量Qmax：由公式导出，式中R=300m，V=1.0cm/s，对于中硬岩石，K=200，α=1.65，将已知数据代入上式，计算得。最多同段孔数n同=Qmax/Q=1769/174=10个。（2）降低爆破振动的技术措施①采纳毫秒延期爆破，尽量削减最大同段装药量，将其限制在1769kg以内，即最多同段孔数限制在10个以内。②每次起爆4排，每排23个炮孔，总孔数为92个。这些炮孔采纳Orica高精度导爆管雷管进行网路连接：孔内统一采纳400ms延期间隔，孔外主控排相邻孔之间采纳25ms等间隔，排间采纳50ms等间隔，实现逐孔起爆，使最多同段炮孔数降低到4个，最大同段药量降低为696kg。③采纳气体间隔器进行中间间隔装药，底部装药高度6.2m，上部装药4m，中间间隔2.3m。这样可以降低炸药爆炸时产生的峰值压力，从而进一步降低爆破振动。④合理布置采场工作线方向。爆破时，反抗线的方向与工作线方向垂直或斜交。反抗线方向产生的爆破振动最小，相反方向产生的振动最大，而两侧产生的振动居中。但由于反抗线方向易产生飞石，不该干脆对着爱护对象。所以，布置工作线时，应使民宅处于工作线的端部，即爆区的侧面，以降低爆破振动对其产生的影响。设计10：总体方案：露天深孔台阶松动爆破。（1）爆破方案已知石灰石的松散系数Ks=1.5，年产量30万m3（实方）；每天爆破方量V天=30万m3/Ks/300d=1000m3每次爆破量满意5-10昼夜铲装要求，取7.5天，则一次爆破规模为V次=V天×7.5=7500m3每次爆破岩石量Q次：设石灰石的密度为ρ岩=2.6t/m3，则有：Q次=V次×ρ岩=7500×2.6=19500t；年产量Q年=30万m3×ρ岩=78万t>50万t，属于中型矿山。由于岩石是石灰石，f=8-10，属于中硬岩石，炸药单耗q=0.4-0.5kg/m3左右，依据爆破参数计算得炸药单耗q=0.46kg/m3。选取台阶高度H=10m，每次爆破所需总药量Q总=qV次=0.46×7500=3450kg每次爆破所需总孔数n总=V次/（a×b×H）=7500/（4.0×3.5×10）=54个；每次爆破所需总延米数L总=n总×L=54×11=594m；潜孔钻机所需数量N钻：式中L班-每班需钻孔米数，m；L班=V天/（a×b×H）×L/2=1000/(4.0×3.5×10)×11/2=39.3mp1-钻机台班效率，m/（台班）；p1=30m/（台班）；e-废孔率，一般为3%-6%，取5%。将数据代入上式，得N钻=1.38台，取2台。依据矿山的规模，选用2m3式中，V挖——挖掘机生产率，m3/h；V——铲斗容积，m3，取值为2m3n——挖掘机每小时循环次数，取值为160次；Kc——铲斗充溢系数，对于岩石取0.5-0.9，取值为0.7；Ks——松散系数，1.5。将数据代入上式，计算得V挖=149m3挖掘机的台班效率，按下式计算： 式中，VB挖掘机台班实际生产实力，m3/(台·班)；V挖挖掘机技术生产实力，m3/h；T班工作时间，h，取值为8；班工作时间利用系数，即铲装时间占班工作时间的比例，取值60%。将数据代入上式得，Vb=715.2m3所需挖掘机的数量N挖=V天/2/Vb=1000/2/715.2=0.7台，取1台。选用自卸汽车进行运输，车箱的容积与铲斗的容积比选为5，得车箱的容积为5×2=10m3（1）式中N——自卸汽车需求台数，台；Qy——露天矿年运输量，t/a，Qy=30万m3×2.6t/m3=78万t；QB——自卸汽车的台班生产实力，t/（台班）；NB——每日工作班数，NB=2；m——矿山工作日总数，d；m=300d；k2——自卸汽车不均衡系数，k2=1.1-1.15；取1.1；k3——自卸汽车的出车率；取0.75。QB用下式计算：（2）式在q——自卸汽车载重量，t；20t；T——自卸汽车的班工作时间，h；取8h；k1——自卸汽车的载重系数，取0.85；η——自卸汽车的班工作时间利用系数，取0.75t——自卸汽车的运输周期，min；该值对汽车需求量影响很大，主要取决于装车时