风电施工方案

第四章各分部分项施工方案第一节建筑工程施工方案一、工程丈量仪器要求：丈量仪器为全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、塔尺等，所用仪器一定是在国家法定判定机构判定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态表记；成立厂区内坐标控制网以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水平控制点后， 用全站仪及经纬仪实施复测，复测后方可进行控制网的部署。因本工程施工范围较大，各风机的散布较分别 ，所以本工程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密。依据《国家丈量规范》GB50026-93的规定，一级附导线的精度要示以下：等级导线长度(km)均匀边长(km)测角中偏差(〃)测距相对中误差测回数方向角闭合差相对闭合差DJ]DJ2DJ6一级40.55W1R0000一24±i(\CW1/15000一级导线的内业计算中数字取值精度的要求应知足下表:等级观察方向值及各项修正数(〃)边长观察值及各项修正数函数位数边长与坐标方向角(〃)一级10.00170.0011外业布设导线点%相邻两点间应相互通视，四周视线宽阔，以便测角和测距;1/88(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提早在碎垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距地点墨线，而后铺放绑扎钢筋。风机基础砂浇筑校采纳现场一致拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原资料进场一定有出厂合格证及材质证明书，且应供给计量及配料装置的标定证明书。(D水：拌制碎使用干净的不含有害物质的饮用水或地下深井水， 并切合《碎拌合用水标准》JGJ63-89；⑵细料：水泥、外加剂、搅合料水泥：建立筑物主体工程采纳一般硅酸盐PO32.5水泥，水泥切合GBJ175-99。⑶粗骨料：碎中的粗细骨料，砂采纳当地天然中粗砂，含泥量小于 3%,含云母小于1.0%,进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采纳一3.2cm的混淆级配碎石，含土量小于1.0%,石子中禁止混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效表记，不得混淆。如对骨猜中的成分有怀疑(碱-骨料反应)，应进行特意试验检测，按检测结果使用。10/88碎配合比依据设计要求碎强度等级、抗冻抗渗等级及碎的和易性，合理经济的原则，按一般碎及抗渗抗冻碎配合比设计技术规程进行特意计算；粗细骨料之间应拥有适合的级配，在多层密布钢筋的状况下不超出最密钢筋净距的1/2o混凝土的水泥最小用量应切合GB50204-92中的有关规定，碎配合比进行试验室配合比和施工现场开盘判定，均合格状况下，确立最正确碎配合比，并报送监理工程师认同后方可使用。碎拌制机具：现场设一座搅拌站。人员：设置硅搅拌组（试验员、机械工、碎施工记录员、质检员，按详尽分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格表记，碎原资料计量偏差切合规范GB50204-92规定。拌制时间：按搅拌机械种类，碎搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬天应适合延长，对其砂石的含水量要经11/88常丈量，及时调整用水量，特别是雨季并切合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度能否知足要求。每一工作班起码二次。碎的运输和浇筑①运输：施工中主要碎采纳罐车运输，碎从搅拌机到浇筑完成的连续时间切合规范GB50204-92规定。②碎浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项经过监理工程师的查罢手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板空隙进行了封堵，木模板应浇水湿润；碎搅拌运输等各项准备齐备；③碎浇筑要求：碎浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层碎的凝结以前一定将次层碎浇筑完成，间歇时间切合规范GB50204-92规定。碎的浇筑厚度及税自由着落高度切合规定，必需时采纳分层浇筑，采纳串筒、流管等举措；浇筑的碎温度不超出 35℃,硅凝结时的内部温度不超出70℃；12/88震捣磴时，要防止震动钢筋，防备位移，影响碎对钢筋的握裹力。当浇筑高度超出2m时，应用串筒或溜管指引入模，防备验失散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当碎浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚沙浆层，应采纳掺加部分干净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防备沙浆缩短，产生干裂。碎的保养砂浇筑完成后的12h以内对性加以覆盖和浇水，保养时间一般硅酸盐砂不小于7d,对掺有碎缓凝剂和抗渗剂的性保养时间不小于14d,浇水次数应保持税处于湿润，保养水同拌制水，气温低于5。。不得浇水保养，采纳塑料布覆盖保养应严实，并应保持塑料布内有凝结水。在世浇筑后的7天内不该蒙受外面荷载，此后要蒙受荷载，经过计算此部位碎7天期试块抗压强度切合要求，并征得工程师认同后，能够蒙受部分荷载。若需蒙受全部设计荷载，一定待28天试块抗压强度达到设计等级后。校的质量检查拆模后的混凝土的应上外光内实、 色彩均匀、棱角齐整无不平坦的现象。 混凝土修建物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平坦度、预埋件地点等偏差，必13/88须切合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中赞同偏差范围内。施工中设专职专组人员对於原资料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、碎的质量评定，并对碎施工全过程状态进行有效表记。对税进行碎的品种、标号、配比、碎塌落度、试块留取检测，并对砂质量进行评定等检测。工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位於采纳举措。 可应工程师要求，对工程结构碎进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。碎测试结果如不切合设计强度要求，立刻对此部分碎进行拆掉，并从头浇筑。风机基础基础环的安装(1)基础混凝土垫层浇筑达到必定强度后，开始预置基础环钢件调理螺栓支座；待风机基础基层钢筋安装完成后开始陆续睁开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交错配合进行。(2)安装前对基础环进行全面认真检查，检查基础环上法兰面有无损害，基础环法兰尺寸和调理螺栓角度及尺寸能否切合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。14/88⑶垫层水泥强度达到必定强度后，进行钢件调理螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，联合基础环调理螺栓角度及尺寸，确立调理螺栓支座地点。(4) 调理螺栓支座地点确立后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切地点，用铁水平检查支座顶板交错方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够安稳坚固地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采纳钢板在支座底板下进行调整。(5)支座找平找正后再次复核调理螺栓支座地点的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。单个支座加固完成后，用［10槽钢将三个支座底板和顶板分别连结到一同，使三个钢件调理螺栓支座形成一个整体结构，保证支座坚固，不发生位移。(6)以基础环上两个*160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四平分，作为基础环的中心线。待风机基础基层钢筋安装完成后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调理螺15/88栓早先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相符合，且钢件调理螺栓底板与调理螺栓支座顶板地点符合，将调理螺栓底板与调理螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。校订好水平仪，利用已给定的水平点丈量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时丈量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶协助钢件调理螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高偏差不大于 3mm,水平偏差不大于1mmo基础环标高、水平找正达成后，在钢件调理螺栓间距的中点凑近辐射筋穿孔地点，用3根645钢管将基础环与基础垫层预埋件相连结，做450斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳固性。(10)待风机基础放射锚固筋所有安装达成后，应付基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。(11)基础浇筑工作达成后，再次对基础环的标高、水平进行检查查对。三、升压变压器基础施工基坑挖土16/88本风电场采纳一台风电机组配各一台升压变压器的方式， 每个升压变压器占地面积为30m20变压器基础土方开挖采纳机械开挖配合人工清槽的方法施工，开挖至基底时应预留30CM进行人工清槽，以防拢动基土。基底赞同偏差为：-5cm〜0cm。开挖是应用水平仪配合以防备超挖。垫层施工a,垫层碎的配合比应附合图纸要求；b.在垫层砂施工时要保证地点尺寸、几何尺寸、标高、表面的平坦度均切合、设计及规范要求，此中坐标地点小于等于20mm,标高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±20mmo平面水平度小于等于10mm。c.垫层碎在浇筑时第一用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，碎在搅拌时严格履行设计配合比其实不得提升掺水量，坍落度应保持在 50mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层碎达到终凝后合时浇水进行保养防备其开裂。基础碎施工先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的资料及支设方法，要求同风17/88机基础。并办预检手续。a混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超出 2m,如自由倾落超过2m时，应采纳串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超出50cmoc.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀摆列，逐点挪动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时，应插入基层5cm,以除去两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边沿。e.混凝土不可以连续进行浇筑时，假如超出2h以上，应按设计要乞降施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应常常注意察看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动状况，当发现有变形或位移时，应立刻停止浇筑，并及时修整和加固模板，完好办理好后，再连续浇筑混凝土。g.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。18/88h.混凝土的保养：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。保养期一般许多于 7日夜。四、综合楼及专家楼施工本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453nl之、B楼为336nf、C楼为231m"综合楼一栋，建筑面积2817m2o专家楼及综合楼的施工分为结构、 装饰、水、暖、电的施工。4.1钢筋工程a.钢筋加工为保证钢筋和加工质量，作到及时供给，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。一致配料、加工、制作，包含：冷拉调直除锈、配料、下料、曲折、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。(1)基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径2①18的钢筋均采纳电渣压力焊

连结，相邻钢筋同一截面接头率不该大于 50%,相邻钢筋接头之间的距离235d且2500毫米。(2)框架梁下部钢筋在支座处连结；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在19/88b.所.部署的点位应便于平面控制和高程控制联合使用;c.尽量沿界限限或道路布点，以便于丈量和长久保留点位；d.所布设控制网，应能控制整个地区，知足构、建筑物的定位需要；e.便于和高级控制点进行联测；f.应一致进行编号，与业主方供给的控制点进行附合联测 （见以下图）。附合导线部署图内业计算先计算出始边和终边的方向角， 而后依据公式：前年左・180°来挨次计算出各2/88跨中1/3跨长范围内连结，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。b.钢筋绑扎(1)弹线：为保证钢筋均匀一致，在丈量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创建条件。(2)钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地址。按此弹线铺放绑扎底筋。(3)绑扎注意事项a)保证箍筋加密区、间距正确；b)柱筋与底板筋绑扎坚固、正确，并加支撑防备位移和倾斜；C)垫好底筋和柱筋保护层垫块；d)经监理查收合格后，方可支模浇碎。框架柱钢筋绑扎：(1)弹线：第一是经过丈量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便保证柱筋地点正确。(2)搭设简略脚手架。20/88（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径能否正确，除去油污和泥土。（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。（5）绑好保护层垫块。（6）经工程师查收检查后，方可支模。框架梁钢筋绑扎：（1）条件：当柱的碎浇筑完成，梁底模板支设达成并检验合格后进行。（2）方法：为保证梁、柱结点中心区柱箍的地点正确，框架井字梁钢筋采纳底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在主次梁地点的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的地点挨次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。以后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块， 渐渐撤掉梁筋支架,使绑扎好的梁钢筋整体就位，保证了所有钢筋地点、根数、规格的正确。而后再支侧模、楼板模板。楼板钢筋绑扎：（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以划分上下钢筋地点。21/88(2)先铺放基层短向钢筋再铺放长向钢筋并所有锚入梁内。(3)绑扎基层筋：双向板钢筋所有绑扎，单向板凑近梁两排所有绑扎，其余间隔绑扎。(4)架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，钱点绑扎。模板工程模板支设应弹好定位线以后进行，支设前模板应涂刷隔绝剂。a.模板品种为保证税的外观质量，模板品种和使用部位以下：基础及土 0.00以下部分使用新的组合钢模板(基础梁底用砖模)。±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用6=12mm厚的竹胶合压缩板。b.模板组装方案基础部分采纳现场人工组装工艺。框架梁、柱模板：为加速工程进度，依据柱高和梁长，按拼装图在地面预构成单体，而后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采纳人工就位组装工艺。22/88楼板模板：当模板支架搭设达成后，支架上铺 100X100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连结。C.支架搭设：所有支架均用中48架管搭设，支架下端一定夯密实，铺垫脚手板防备下沉。梁支架：采纳双排立柱，梁高2700者，柱间距0.8m；梁高＜700的柱间距1m,水平杆间距1.5〜1.8米，横向水平杆间距2〜3米；梁高1.1m〜1.5m,竖杆间距600mm,并用双扣件锁定横杆。d.模板加固：柱箍部署：柱高低部二分之一范围柱箍间距 600,柱上二分之一范围可700〜800,当柱断面＞600时，在柱断面中央用①12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。e.接缝办理：为防漏浆，模板接缝作以下办理：柱模与下边砂楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和所有组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条办理严实，保证碎表面圆滑。f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，而后在压缩板上打孔预留插筋。23/88g.模板隔绝剂：采纳不污染钢筋和碎的隔绝剂，采纳成品脱模剂。h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉碎时（保养一天后）即可拆掉，如梁的侧模。受力模板：梁：75%R28；板：跨W2m50%,<8m75%方可拆掉。i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆掉用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中寄存，维修刷油待用。当钢模变形时用钢模校订机校订，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。混凝土工程a.本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。b.采纳振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右,振捣时间为15・30s,并在20-30min后进行二次振捣。c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超出 2m,超出2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超出1m,相邻两层浇筑时间间隔不该超出 2h。d.混凝土的保养对其抗渗性能影响很大，特别是初期保养尤其重要，混凝土终24/88凝后要进行覆盖，在气温高于5度应浇水保养。e.混凝土试块一定依据施工规范留置，并在同条件下保养。砌筑工程&原资料：外保护墙采纳300mm混凝土空心砌块，内保护墙采纳200厚砂空心砌块。b.空心砌块砌筑弹线定位搭设脚手架，第一弹出墙体地点线以保证地点正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其余内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按摆列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，沙浆饱满，墙面平坦、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝W15mm,立缝＜20mm,上下皮搭接长度215cm和砖长的三分之一，平坦度W5,垂直度W5,沙浆饱满度，90%o切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完成后，需增强浇水保养，保证沙浆强度增添。c.空心砌块墙几个特别部位的办理门窗洞口和楼地面以上200高的办理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口25/88双侧用黏土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度 120-180mm,砖垛不小于240mm。洞口下搁置2巾6钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用黏土砖M5沙浆砌筑。d.空心砌块与框架梁柱、结构柱拉结框架柱或结构柱与填补墙及填补墙与填补墙之间每隔 500毫米，用266与结构柱、框架柱拉结一次，266锚入柱或碎墙内250毫米，压墙长度21000且许多于墙长的1/5o当隔墙高度＞4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增添一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或碎墙内35倍直径。需预留的各样线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。屋面工程屋面保温资料的密度、导热系数等技术性能，一定切合设计要乞降施工及查收规范的规定，应有试验资料。铺设保温资料的基层（结构层）施工完此后，将预制构件的吊钩等进行办理，26/88办理点应抹入水泥沙浆，经检查查收合格，方可铺设保温资料。铺设隔气层的屋面应先将表面打扫干净，且要求干燥、平坦，不得有松懈、开裂、空鼓等缺点；隔气层的结构做法一定切合设计要乞降施工及查收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土拥塞密实，以使管子固定。板状保温资料运输、寄存应注意保护，防备破坏和受潮。工艺流程：基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工一保温层铺设一抹找平层。a.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、尘埃清理干净。b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确立保温层的厚度范围。C.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。d.隔气层施工：2〜4道工序达成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。e保温层铺设：O1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块27/88缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松懈料湿作找坡。。2粘结铺设板块状保温层：板块状保温资料用粘结资料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混淆沙浆；聚苯板资料应用沥青胶结料粘贴。O3板块保温资料：应紧贴基层铺设，摊平垫稳，找坡正确，保温资料上基层应错缝并嵌填密实。屋面找平层施工a、找平层施工前，屋面保温层应进行检查查收，并办理查罢手续。 各样穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求办理好。 依据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包含天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净， 进行办理，有益于基层与找平层的联合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。b、工艺流程：基层清理一管根封堵一标高坡度弹线一洒水湿润~施工找平层（水泥沙浆及沥青砂找平层）一保养一查收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松懈杂物打扫干净，凸出基层表面的28/88灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。02管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部办理好。C、抹水泥沙浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥沙浆前，应适合洒水湿润基层表面，主假如利于基层与找平层的联合，但不行洒水过度，免得影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能坚固联合为度。O2贴点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找玻，一般按1〜2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平沙浆时，先按流水方向以间距1〜2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m。03铺装水泥沙浆：按分格块装灰、摊平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚迹但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥沙浆一般配合比为 1：3,拌合稠度控制在7cm。O 4保养：找平层抹平、压实此后24h可浇水保养，一般保养期为7d,经干燥后铺布防水层。29/88边的方向角，并计算出终边方向角。则角度闭合差fb=计算出终边方向角a'终-a终W土Qn,则切合要求，并将角x,DXsinax,DXsina即为Y坐标的增量x,DXsina即为Y坐标的增量DXcosax,DXsina即为Y坐标的增量f=2Ax,,f=SAy,导线闭合差f=Jf+f,如是相对闭合差f1/15000,则成就可用，并将导线闭合差进行平差。专家楼及综合楼的施工因专家楼及综合楼散布集中，定位时可直接要据业主方供给的控制点用极坐标法部署矩形控制网，精度应达到1/10000。布设高程控制网用附合导线点兼作高程控制点.，按三等水平丈量的技术要求施测，仪器采纳DS3水平仪,平川闭合差应山地闭合差应wTn.并一致进行编号.二、风机基础施工土方开挖依据风机基础的设计深度、地质状况及总土石方量，本期工程采纳机械挖土方，装备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。a.开挖前应要据邻近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充足考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防备超挖。并随时有人工跟从清理。在凑近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟从清槽时，一定在机械臂作业半径 1.5m之外施工，以3/88屋面防水本工程屋面防水采纳SBS改性沥青防水卷材。施工前审查图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程一定由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层一定按设计施工完成，并经保养后干燥，含水率不大于 9%；基层应平坦、坚固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油） ，应将基层表面清理干净。施工用资料均为易燃，因此应准备好相应的消防器械。工艺流程：基层清理,.刷基层办理剂J铺贴附带层十热熔铺贴卷材，热熔封边| 6a.基层清理：施工前将查收合格的基层清理干净。b.涂刷基层办理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。C,铺贴附带层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。30/88d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用030的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mm左右的距离,来回喷烤、察看当卷材的沥青刚才融化时，手扶管心两头向前慢慢转动铺设，要求使劲均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm,条e.卷材防水层铺贴达成后，应及时做好保护层，防备结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防备墙。f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上搁置资料及作为施工运输车道。门窗工程门窗的规格、型号应切合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相般配。所用的零附件及固定件最好采纳不锈钢件， 若用其余材质，一定进行防腐办理。防腐资料及保温资料均应切合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。主要机具：切割机、手电钻、圆锲刀、半圆铿刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电31/88焊机、焊把线、面罩、焊条等。作业条件结构质量经查收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校订门窗洞口地点尺寸及标高能否切合设计图纸要求，若有问题应提早剔凿办理。检查铝合金门窗双侧连结铁脚地点与墙体预留孔洞地点能否符合， 若有问题应提早办理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查， 将窗框四周的包扎布拆去， 按图纸要求查对型号，检查外观质量和表面的平坦度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损害、外观色差大等缺点时，应找有关人员磋商解决，经修整判定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完好，若有损坏的，应补粘后再安装。操作工艺工艺流程弹线找规矩一门窗洞口办理一门窗洞口内埋设连结铁件一门窗拆包检查一按图纸32/88编号运至安装地址一 检查保护膜一门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温资料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条一质量检验一纱扇安装。a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿办理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。b.门窗口的水平川点应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。C.墙厚方向的安装地点：依据外墙大样图及窗台板的宽度，确立铝合金门窗在墙厚方向的安装地点；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。d.门窗安装时若采纳连结铁件固定，铁件应进行防腐办理，连结件最好采纳不锈钢件。e.就位和暂时固定：依据已放好的安装地点线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。t与墙体固定：门窗与墙体固定方法：沿窗框外墙用电锤打 巾6孔（深60mm）,33/88并用型巾6钢筋（40mmX60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不该大于180mm,铁脚间距应小于600mm。g.办理门窗框与墙体空隙：门窗固定好后，应及时办理门窗框与墙体空隙。如设计未规定填塞资料品种时，应采纳矿棉或玻璃棉毡条与层填塞空隙，表面面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，禁止用水泥沙浆填塞。在门窗框双侧进行防腐办理后， 可填嵌设计指定的保温资料和密封资料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的空隙同时填嵌，填嵌时使劲不该过大，防备窗框受力后变形。h.门框安装：将预留门洞按门框尺寸提早维修好。 在门框的侧边固定好连结铁件（或木砖）。门框按地点立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温资料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的空隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的空隙。地弹簧座的安装：依据地弹簧安装地点，提早剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥沙浆固定。地弹簧安装质量一定保证：地弹簧座的上皮必定与室内陆平一致；地弹簧的转轴轴线必定要与门框横料的定位销轴心线一致。34/88门扇安装：门框扇的连结是用铝角码的固定方法，详细作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活维修完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装坚固，使用灵巧。门窗安装赞同偏差门窗安装赞同偏差赞同偏检验方法(mm)门窗框两对角2000mm用钢卷尺检查,量里角线长度差量里角2000mm窗扇与框搭接宽度差用深度尺或钢平开

窗推拉板尺检查同槿门窗相邻扇的横端角高度差门窗扇开

启力1.5m2扇面积〉1.5m2门窗扇与框或相邻扇用拉线和钢板W40NW60N尺检查用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取均匀值立边平行度门扇对口缝或扇与框门扇对口缝或扇与框门扇对口缝或扇与框弹簧

门扇间立、横缝留缝限侑

门扇与地面空隙留缝限值用楔形塞尺检查门扇对口缝或扇与框弹簧

门扇间立、横缝留缝限侑

门扇与地面空隙留缝限值用楔形塞尺检查35/88门扇对口缝封闭时平8整一门窗框（含拼橙料）正、侧9门扇对口缝封闭时平8整一门窗框（含拼橙料）正、侧9面垂直度10门窗框（含拼橙料）水平度11门窗横框标高2 用深度尺检查用1m托线板检2查用1m水平尺和楔形塞尺检查用钢板尺检查，5与基准线比较双层门窗内外框、梃（含拼用钢板尺检查用钢板尺检查用钢板尺检查12用钢板尺检查樟料）中心距装饰工程室内装饰.装饰工程坚持样板带路；依据工程状况，做出样板墙、样板间（套） ，查收过关后再进行大面积施工。.内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线； 内墙抹灰前要针对不一样基层做好基层办理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部办理，做到阴阳角清楚，门窗口方正。C）.地面砖施工前应把基层打扫干净，找好规矩并浇水，而后依据图纸要求作好垫层、防水层、找平层、联合层等。铺贴时撒素水泥面（洒适当清水） ，随铺随贴，地面砖应刷水湿润。铺贴后用木锤认真拍打一遍， 使其平坦密实，用靠尺靠平找正,36/88接缝宽度不大于2mm,最后用干水泥扫缝嵌实，并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑保养3天，保养时期不可以上人。铺设序次：第一应进行好砖缝的设计，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防备空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不一样等质量通病。施工中房间与走廊应一致规划排砖，以确保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。d).乳胶漆内墙面及吊项做法工艺流程：基层办理一维修腻子一满刮腻子两遍一涂刷底漆一涂刷调解漆一涂刷罩面漆。涂刷基层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的次序应从上到下，从左到右，不该乱施涂，底漆干燥后，个别缺点或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并打扫干净；调解漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。吊顶施工前，应第一做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的结构办理，分块及固定方法等设计试装，样板间一定经建设单位、监理单位认同，并控制好顶棚标高线及龙骨分档地点线，挨次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方37/88向开始先装一行罩面板，做为基准，而后向双侧延长安装。吊顶施工过程中，土建与电气、设备等安装作业应亲密配合，预留孔洞、吊顶等处应补强并切合设计要求。室外装饰综合楼和专家楼外装饰为外墙涂料、玻璃幕墙及面砖。外墙涂料①施工工艺：车层办理中根抹灰卡后“卜斗施工②施工方法：a基层办理：基层为加气碎时浇水湿润，基层为硅面层时应刷掺水重 10%的107胶的水泥浆一道。b,抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。c.面层沙浆要随压随抹，并及时保养。d.涂料施工时应掌握好基层的干湿度， 涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，严防污染。外墙面砖(1)工艺流程：料具准备一基层办理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼、局部处理一抹基层沙浆一弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝。38/88(2)施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，维修缺棱掉角处。维修前先刷一道聚合物水泥浆，而后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混淆沙浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混淆沙浆打底，木抹子搓平，隔天浇水保养。面砖镶贴前，先做好面砖选材，依据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样板墙一定经甲方及监理单位认同，镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的地点线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖第一皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。(3)应注意的质量问题：a.应在贴面稽沙浆中加适当107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层办理和自检工作，防备空鼓和零落。b.装饰前对基层认真办理，增强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工序，防备墙面不平。c.施工前认真查对结构施工的实质状况，认真排砖，适合增添控制点，严格选39/88防出现安全事故。C.夜间施工时，应有足够的照明设备；在危险地段应设置显然标记，并要合理安排开挖次序，防备错挖或超挖。d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，依据土质变化状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥当保护，并应及时报请当地有关部门办理，方可连续施工。如发现有丈量用的永远性标桩或地质、地震部门设置的长久观察点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应早先

获得有关管理部门的书面赞同，施工中应采纳举措，以防备破坏管线，造成严重事故。f.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，而后用人工将暂留土层挖走。同时由两头轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确立槽宽标准，以此修整槽边。最后除去槽底土方。g.设计及有关部门检验切合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。2.2风机基坑清理及检查（1） 基础检查办理，包含在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与办理4/88砖，精心操作防备分格缝不匀不直。玻璃幕墙a.工艺流程：安装各楼层紧固铁件 一横竖龙骨装置一安装竖向主龙骨 一安装横向次龙骨一安装镀锌钢板 一安装保温防火矿棉 一安装玻璃一安盖板及装饰压条。b.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连结方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：c.在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连结件与预埋件焊接，而后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连结。d.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节， 直接影响到幕墙与结构主体连结坚固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横双方向中心线进行对正，初拧螺栓，校订紧固件地点后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。40/88e.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层经过连接紧固铁件与楼板连结。横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，切合要求后，即可进行水平龙骨的安装。g.安装楼层之间封闭镀锌钢板：因为幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严实，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平坦。最后在钢板上焊钢钉，要焊坚固，钉距及规格切合设计要求。h.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，早先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地址，立式寄存，并派专人看守。盖口条和装饰压条.水暖卫安装本工程包含给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。土建施工时预留洞及穿41/88墙套管均要与土建专业亲密配合，依据图纸进行预留办理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其余专业管线相碰时，按现场实质状况进行适合调整。管道穿地下室外墙处设n型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结露采纳10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡。沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，贴梁底敷设。要严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》(GB50242-2002)施工。1)给水系统给水系统采纳PP-R塑料管，连结方式为热熔连结。(1)进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明资料。(2)给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按次序安装，校对预留口的高度、方向能否正确，支管甩口均做好暂时封堵，立管安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。(3)给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口挨次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸掉再安装，依据管道长度适合加好暂时固定卡，查对不一样卫生器具的预留口的高度、地点能否正确，找平找正后栽支管卡架，上好暂时丝堵。42/882）排水系统排水管道采纳UPVC管，连结方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。（1）本工程使用的所有管材和管件一定拥有产品合格证及说明书。（2）干管安装：第一依据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞， （埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采纳托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连结时也一定按连结工艺挨次进行，所有连结后管道要直，坡度均匀，各预留口地点正确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不降落为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯及时勿碰损管道。托吊管连结好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。（3）立管安装：第一按设计坐标要求复查洞口预留尺寸能否正确，安装前清理场所，依据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，而后进行连结。而后找正找直并丈量顶板距三通口中心能否切合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。43/88(4)支管安装：第一清理好场所，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，除去连结部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连结，使劲推入预留管口，依据管段长度调整好坡度。(5)器具连结收安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留□坐标、标高，而后按正确尺寸修整预留洞口，分部位按实质尺寸做好记录并预制加工编号，安装连结时一定将预留口清理干净再进行连结，以后找正找直，封闭管口和堵洞，翻开下一层立管打扫口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好打扫口。(6)排水管道每层设伸缩节。(7)排水安装完后按规定要求一定进行闭水试验，隐蔽暗装管道一定按分项工序进行，卫生洁具安装后，一定进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序行进行。3)采暖系统本工程采纳分户计量供暖方式，采暖热媒为 85℃/60℃热水。散热器为TYZ-6-6、TZY3-3-6型铸铁散热器，管道采纳无规共聚聚丙稀(PP-R)塑料管热44/88溶连结，采纳10-20mm橡塑管壳隔热资料保温。散热器支管及管道井、地下室管道均为热镀锌钢管，丝接，采纳40mm岩棉管壳保温。每组散热器上均安装手动风阀。管材和管件、散热器要拥有质量检验部门的质量合格证，并有显然标记注明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数目、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁要圆滑、平坦、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及显然的痕纹、凹陷。阀门要按规定比率进行强度、严实性试验。对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用以行进行电火花检查。管道丝扣连结时，丝扣应洁净、规整、无断丝，联接坚固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐优秀，无焊接口等缺点。焊策应保证焊口平直度、焊缝增强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣随和孔等缺点，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平坦、坚固。摆列齐整，采纳的压制弯头要求与管道同径。45/884)卫生器具本工程所有卫生器具出席后详细核实尺寸并作相应调整再进行安装。(1)卫生器具一定有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面圆滑、雅观、无裂纹，边沿光滑，色彩一致。(2)卫生洁具零件规格应标准，质量应靠谱，表面圆滑、螺纹清楚、锁母松紧适当、无砂眼、裂纹等缺点。(3)卫生洁具在安装前应进行检查、冲洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。(4)卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标能否正确，安装应安稳、坚固，连结处无渗漏现象。电气安装本工程电气部分包含照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。总电源进线断路器拥有漏电保护装置。每套住所设电度表，分层设置。1)施工准备(1)熟习图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中采纳的电气设备、灯46/88具、开关和主要资料进行统计，并注企图纸中提出的技术要求。(2)准备机具资料和加工件计划。(3)考虑与土建工程的配合问题，确立施工方法(4)依据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划(5)一定熟习《建筑电气工程施工质量及查收规范》(GB50303-2002)。(6)依据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。2)资料要求(1)焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆(埋入混凝土层内的钢管除外，但应除锈)，埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，抵达现场的钢管应有材质单及合格证。(2)铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不该小于 1.2mm,其镀锌层无零落、变形开焊，敲落孔应切合产品标准要求，并有产品合格证。(3)所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采纳镀锌制品。(4)镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应切合国家标准及有关规定要求，并有产47/88品合格证。（5）导线、配管的型号规格一定切合设计要求，并有产品合格证。（6）电缆的型号、规格及电压等级应切合设计要求，并有产品合格证。（7）抵达施工现场后的电缆上应注明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无缺，无显然皱折和歪曲现象、无机械损害，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。3）配电箱（盘）安装（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应切合要求，外型无变形、油漆无零落、内部元件有无破坏、缺点等，附件、备件、合格证应齐备。（2）开箱后的电气设备应及时运到室内相应地点或库内，不得露天寄存，把所有附件、备件、技术文件等采集起来注意保留，施工现场应做好设备防备工作。（3）盘、箱安装前建筑工程应具备以下条件：a.屋顶楼板施工完成不得渗漏。b.结束室内陆面工作，室内沟道无积水、杂物。48/88C.预埋件及预留孔切合设计要求，预埋件应坚固。d.门窗安装完成。e.进行装饰工作时有可能破坏已安装设备或设备安装后，不可以再进行施工的

装饰工作所有结束。（4）配电箱安装应切合以下规定：安装地点正确，零件齐备，箱体开孔适合，切口齐整。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连结，无绞接现象，油漆完好，箱内要洁净，开关灵巧，回路编号齐备，接线齐整， PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色切合规范规定。（5）各式动力、照明及其余小型配电箱的安装、不论是明装仍是暗装，赞同误差均应按以下质量要求进行安装：配电箱体高500mm以下 赞同偏差配电箱体高500mm以上 赞同偏差3mm配电箱安装后，应采纳成品保护举措，防止碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整齐，土建二次喷浆时注意防备不受污染。4）电气配管、配线49/88(2)基础查收应由基础查收小组进行。 基础查收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表查收小组进行平时的基础检查与查竣工作。(3)基础检查可分为施工单位自检、基础查收小组初检和终检三个阶段。(4)对基础的检查办理和质量判定，一定以设计文件、施工图纸为准则。(5)基础面如发现新的不良地质要素，以及先期地质勘探或试验中遗留的钻孔、2.3土方回填a.施工前应依据工程特色、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。b.填土前应付填方基底和已竣工程进行检查和中间查收，合格后要作好隐蔽检查和查罢手续。C.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量能否知足施工规范规定。d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。e.方所有达成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5/88照明及插座导线均采纳铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿PVC阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层内暗配。电气管路暗配时，电线管宜沿近来的线路敷设并尽量减少曲折，埋入碎层和墙体内的电线管，离表面的净距不该小于 15mmo进入落地式配电箱的电线管路摆列应齐整，管口应超出基础面不小于50mmo(2)进入盒、箱开孔应齐整与管径相符合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱禁止用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。(3)管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm,有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2〜4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，摆列齐整。(4)钢管的连结不得直接对缝焊接， DN25以上的焊接钢管，宜采纳套管、螺纹连结，当采纳套管连结时，套管的长度应为管外经的1.5〜3倍，连结时管与管的对□应位于套管的中心，而后把套管两头焊牢，焊缝满焊，保证焊接严实，一定由合格的焊工进行焊接。50/88DN25及以下的焊接钢管(包含镀锌钢管)应采纳丝扣连结，管箍应采纳熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连结后其外露丝不多于 2扣。(5)钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。不论采纳何种方法均应切合规范要求，管子的曲折处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，曲折成度，不该大于管外径的1/10O暗配管时，曲折半径不该小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土、楼板内时不该小于管外径的10倍。(6)PVC阻燃塑料管的连结，管子的连策应使用套箍连结，应用专用的塑料粘接剂进行连结，管子连结处应保证拥有优秀的密封、防水性能。(7)塑料管大多数采纳热煨方法，管子的曲折处等技术要求应切合有关规定。(8)本工程的电气照明线路，大多采纳塑料管及硬质 PVC管和土建工程配合工作量较大，须作到亲密配合，依据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确立灯头盒的地点，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上边，每隔1m用铁丝将管子绑扎坚固。浇混凝土时，应设专人看守、亲密配合，防备管路位移或混凝土浆进入灯头盒内，将管路拥塞。(9)管内导线：电线管在穿线前，第一检查各个管口的护口能否齐备完好，若有51/88遗漏、破坏均应补齐改换，穿线时应注意以下问题：同一沟通回路的导线一定穿同一管内。不一样回路、不一样电压和沟通与直流的导线不得穿入同一管内。(10)导线的连策应采纳先进工艺连结方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒内应实行压线帽连结方法。5)灯具、开关、插座安装(1)各型灯具的型号、规格一定切合设计要乞降国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐备，无机械损害、变形、油漆零落，灯罩破碎，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。(2)安装灯具用的木台(塑料台)应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完好无裂缝，油漆完满无零落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于 6mmo(3)3kg以上的灯具一定预埋吊钩或螺栓，预埋件一定坚固靠谱。(4)灯具安装坚固正直、地点正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具洁净干净，吊杆垂直，成排灯具及光带摆列齐整，无倾斜位移偏差现象。(5) 各型开关、插座的型号一定切合设计要求并有产品合格证，开关、插座在52/88安装前，应具备以下条件:a土建装饰及粉刷完成。b.各样管路、盒子敷设完成，盒子收口平坦。c.线路的导线已穿完，并已做完绝缘测定，合格。d.所有电器、灯具的相线应经开关控制。e.多联开关不一样意拱头连结，应采纳LC型压接帽、压接总头后，再进行分支连结。t插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极，接相线左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线次序一定一致。（7）开关、插座的安装地点正确，盒内洁净无杂物，表面洁净，无变形，盖板紧贴墙面。6）弱电系统本工程弱电系统包含网络布线及可视对讲系统、 电话电缆系统、有线电视系统、宽带网系统等几部分。可视对讲系统采纳穿焊接钢管敷设线缆；电话电缆系统采纳53/88HYA型通信电缆穿钢管埋地引入，分支线采纳 RVB-2X0.5型电话线暗敷设；有线电视系统骨干线采纳SYWV-75-9,分支线采纳SYKV-75-5穿焊接钢管暗敷设。7)防雷接地系统本工程所在地域的雷暴日数为 ，属第三类防雷建筑物，利用结构柱内钢筋作为引下线，柱内主筋一定上与避雷网下与基础内钢筋网焊接成电气通路；利用基础钢筋做接地极，各基础钢筋用4)16圆钢与条形基础内预埋钢筋(力16)靠谱焊接，接地电阻小于10Qo低压配电系统采纳TN-C-S接地系统，建筑物做总等电位连结，洗手间做局部等电位连结，所以出入建筑物的金属管道均应做等电位连结。屋面避雷带均为4)10圆钢，避雷支架高0.15m,,间距1m,,转弯处为0.5m,,焊接处须做防锈办理。室内接地干线均采纳 24义4镀锌扁钢，所有出屋面的金属管道及设备均应与避雷带相连结。(1)接地体的埋设深度不该小于0.6m,其相互间的间距一般不小于5m。(2)接地体的连策应采纳焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺点，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青漆。(3) 避雷网安装。避雷线应平直、坚固，不该有高低起伏和曲折现象，距离建筑54/88物应一致，平直度每2m检查段赞同偏差3/1000,但全长不得超出10mmo五、风场道路施工风电场内的施工及检修道路沿各风电机组位尽量利用原有的乡下小道进行扩宽裁弯取直。施工检修道路为永临联合道路，施工期作为施工道路，运转期作为检修道路。风电场施工检修道路与主进场道路连结，沿各风电机组位尽量利用原有的乡下小道进行扩宽裁弯取直，施工检修道路骨干道宽6m合计20300米，支路宽4m合计15200米。本风电场内道路路面宽6m和4m,坡度不大于9度，6m宽为骨干道，合计20300米，4米宽为支路，合计15200米。本风场内就地取材，路基压实后，作砂石级配路面。道路放样a.丈量设备设置：设置丈量组一组，装备水平仪 2台，经纬仪1台，全站仪1台。b.依据已作好的坐标控制网及调解控制网，放出道路的中点，而后用钢尺量出道路的边线。路基土方挖方施工55/88本工程内高挖方区段开挖面不宽，地势不平。拟采纳发掘机直接进行开挖，推土机配合推土。依据土壤试验对开挖出的合用资料，应分类堆放，不该混淆。先挖出的合用土方，应储藏于指定地址，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，免得施工车辆和雨水对路床的破坏。路基填方施工需要进行填方施工的地区，土层摊铺采纳自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。阻碍点人工配合控制边线标高，依据试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平坦度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采纳14t振动压路机进行。第一遍静压，而后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4M,相邻区段纵向重叠1.2M,应达到无漏压，无死角，保证碾压均匀。5.3砂石级配石铺砌石磴料径和级配一定知足规范要求，集料配料一定正确。石硝进场后代工、机械摊摊平坦，依据设计坡度和标高，用水平仪沿路双侧测56/88出标高，拉线控制标高，用人工铲摊平坦，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，挨次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的 1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平坦。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水平仪丈量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混淆料，从头压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。第二节风机设备安装方案一、整体施工方案河北建投张家口风能有限企业沽源五花坪风电场装机容量为 30MW,装设G52/850KW风力发电机组36台，风电设备的安装主要包含塔筒安装、风叶安装、机舱安装和内部电器零件的安装四个部分。 每台风机机组吊装场所暂按 25mX4m考虑，依据安装场所和设备自己的状况，选择1台250吨汽车吊作为主吊机械，同时装备1台50吨汽车吊作为协助吊装机械。设备从暂时寄存场所至安装现场的倒

运及组合吊装工作，主要包含塔筒下段、塔筒上段、机舱和转轮等四部分。在安装前应计划好当天所用的物品及设备，因特别状况未能安装完的小件名贵设备，应运57/88回暂时寄存场所；大件设备应派专人看守。二、主要分部、分项工程的施工工艺、方法塔筒的安装塔筒底段的安装先期准备塔筒底段已经安全运至安装现场，并顺利卸车。检查塔筒筒身完好无缺，运输者合时署名，接收记录及时归档。法兰固定以及塔筒吊装用工具准备齐备。底段上法兰吊装工具的准备和定位a）资料的准备检查以下资料的的贮备和状态： 7m长①26mm的钢丝绳（2条）；4m长中36mm的钢丝绳（2条）；滑轮组（2套）；月牙吊钩（6件）；吊装工具（4套）；M30X螺栓（4个）。7m钢丝绳直接定位在350吨汽车吊的吊臂上。月牙吊钩直接置于汽车吊上，其作用是将滑轮组和汽车吊相连结，所以，应当增添并紧固滑轮组到每个月牙吊钩上。每个滑轮组有一条 4m长的钢丝绳，绳的每一端连结一个月牙吊钩。月牙吊钩一定固定在法兰孔中。螺栓用矿物油58/88涂过，其上施加500Nm的紧固扭矩。吊装工具用螺栓直接连结上法兰。法兰孔通过数字编号来便于确认工具的地点。b）底段上法兰上的吊装工具的定位吊装工具用螺栓连结到上法兰。螺母应当紧固并搁置适合。工具应当依据下边的要求安装到注明的孔上： 法兰孔已经编号以便于确认工具的地点、 1号孔是通过法兰中心的水平线上的第一个、 法兰孔的编号次序从1号孔开始沿逆时针方向进行，直到作为参照线的水平线、 为了对法兰的下半圆编号，向下的第一个孔被编号为一1,且剩下的孔从第一个开始沿顺时针方向编号直到参照线、 关于上法兰，依据这样的编号，工具被定位在孔中，对称于4、一4号。相同，支撑物固定点相关于水平参照线形成一个大概20。的角，进而保证该零件娴熟有效的安装。底段下法兰吊装工具的准备和定位a）资料的准备需要的资料以下：3m长中26mm的钢丝绳（2条）；吊装工具（4套）；月牙吊钩（6件）；M30X 螺栓（4个）。拉绳直接59/88风机垫层施工依据图纸设计要求，作好碎的配全比，碎所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。碎浇筑前用水平仪核实模板上边标高。混凝土采纳集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，碎浇筑完成后，表面应平坦、圆滑、棱角顺直，平面地点及标高正确。风机基础支模模板的采纳模板要求既保证强度、刚度、拆装简易周转次数多，又能知足吊装搬运、操作快，支撑系统一定坚固稳固，本工程风机基础的模板均采纳组合钢模板。定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连结角模。连结件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱6/88定位在50吨汽车吊的吊臂上。每条拉绳上安装一个月牙吊钩用于固定吊装工具。它们经过螺栓固定到法兰上，螺栓涂过矿物油且被施加一 500Nm的紧固扭矩。b）底段下法兰上的吊装工具的定位用螺栓将吊装工具固定到下法兰顶上，其定位过程按以下步骤操作：第一，对法兰上的孔进行编号，方法和上法兰的编号方法相同，可是计数点改为从穿过底段中心的垂直轴线开始。关于下法兰，两套工具依据编号方法，定位在编号为 5和一5的孔。相同，支撑物的固定点与垂直参照线成15。和25°的角，这就保证了这零件的正确操作。底段吊装底段的吊装步骤以下：经过起重机将吊索拉紧。从法兰上卸掉支承物（每个支承物两个螺栓），法兰在运输时期固定这一部分到卡车上.用两台汽车吊将两个法兰慢慢吊起到离卡车支承物大概 1.5米的高度。50吨汽车吊停止吊装。开始吊装上法兰。吊装下法兰。防止塔身与隶属起重机相撞。当二者距离愈来愈近时，也就是正幸亏塔抵达垂直地点以前，从下法兰上旋下吊装工具。此时，250吨汽车吊蒙受所有的重量，将法兰运输究竟座地区便于正确装置。当心地将下法兰定位究竟座地法兰上。将下法兰地吊装工具卸掉。在塔的底段和底座衬套之间拧上连结螺栓。塔筒中段和顶段的安装工具的准备和安装方法与底段安装方法基真相同，详见311塔筒底段的安装。在中段和顶段的安装过程中需要保证以下几点： 塔筒涂漆的表面面没有被损61/88坏、上、下法兰应当没有破坏和局部变形、塔身表面圆滑平坦。机舱的安装机舱查收机舱到货后，应付塔架进行检查，且对所有的法兰螺栓都施加规定的扭矩。检查主轴安装轮毂的尾端，该处应当有标记，用或许油脂当心地冲洗这些地方。用小铲仔细地铲掉褐色地Tectyl层，同时防止碰伤金属。机舱隶属零件安装a))支承物的安装用两颗规格为M20X40(P630241)的六角螺钉和两个规格为M20(P650028)的垫圈，把支承物安装到机舱体上。使用随带的螺钉安装风车叶片微风速计。转动风车叶片微风速计支承物到垂直地点并用一规格为 MIOX65(P630242)的螺钉、两个规格为MIO(P650024)的垫圈和一颗规格为MIO(P670011)的锁紧螺帽将风车叶片微风速计固定到支架上。将风车叶片微风速计连结导线送入到位于支承物上的传感器上， 将导线WS382连结到风车叶片，将导线WS831连结到风速计。安装绑带把导线固定到风车叶片62/88微风速计上，经过一个插头将导线接入机舱内部。b）机舱密封一塔法兰连结在安装机舱以前2小时以内，涂一薄层S40（白色硅树脂）密封剂到塔架的上法兰，以对连结处进行密封。外面部分到法兰之间的距离应当为大概 10mmo密封连结的最大尺寸：由4mmo。机舱的吊装将两个可调的M45吊耳旋到轴承箱上的螺纹孔里，并将有 26个链环的长链固定到后架上。检查以保证所有三根链子同时被拉紧且链子没有曲折或许遇就任何东西上。使用缩短调整拉力以使所有链子同时工作将机舱水平吊起。松开连结P590004运输工具到轮周上的M20螺钉。略微吊起机舱并检查轮周的下边部分。用溶剂冲洗表面并检查螺纹孔。在任何状况下，人都不要站在机舱下。利用350吨吊钩与机舱吊点连结，先将机舱慢慢吊离地面，察看机舱均衡状况，待稳固以后，匀速起吊。机舱一侧固定溜绳，用于稳固机舱在空中的地点。机舱吊至塔顶以后，对其落点进行对正。机舱与塔架法兰相对以后，将72颗螺栓加垫圈进行紧固办理（紧固以前，螺63/88以上的问栓的螺纹和螺帽下表面已经作了涂油办理）。假如组件中有大于隙，在法兰之间使用薄垫片进行办理。以上的问叶片及轮毂的安装转子的现场安装转子抵达现场时，分为轮毂（已安装轮毂倾斜装置）、叶片（已安装叶片倾斜装置）和整流罩三个部分。轮毂和整流罩的搁置为转子的安装选择一个适合的地方。将轮毂的安装平台放在该处。轮毂从卡车上卸掉后用螺栓固定到平台上。并使整流罩法兰向上。整流罩吊起搁置在轮毂上，用螺栓和垫圈将上支承物固定到轮毂上。使用弯铁驱动螺栓就位。施加400Nm的扭矩。安装完成后，去掉整流罩窗口，以方便搁置吊装工具。a叶片的安装检查叶片看看有没有裂缝。检查叶片轴承的密封状况。检查轮毂上的螺纹孔是否洁净。用绳索将叶片的T形吊装工具和放在卡车上的叶片环绕在一同。用吊车吊起叶片并检验T形吊装工具，能否是搁置在叶片的重心。将导向工具搁置在叶片的64/88尖端邻近。导向工具能够用来在绳索的配合下对叶片的尾端进行定向。在运输时叶片被吊起。将叶片放在软木上，在吊车的帮助下转到安装地点（一5°）o保持这一地点用吊车再一次将叶片吊起，并搁置叶片使之与轮毂的叶片法兰对齐。在进行这一操作时一定防备整流罩破坏。将用来固定叶片支承到轮毂的螺栓插入到叶片支承并将它旋到轮毂上。为这些螺栓搁置垫圈。达成这一操作后，叶片在适合的地点上与轮毂完好对接。开始时用气动工具驱动螺栓将叶片轴承固定到轮毂上，最后，根据EP0090004,用扭矩计量工具施加适合的扭矩。在整流罩的衬垫配件的地点一定被搁置好，这些薄板将会被搁置在螺栓和叶片支承之间。轮毂和支承之间的连结用防腐剂密封。b.连结棒安装将叶片用螺栓连结到轮毂使之处在一5°o这时，一个处在轮毂内部的工人将搁置连结棒组件工具。这些工具是两个圆锥形部分，将被旋接到叶片销和横梁销。将晴衬垫插进叶片销和横梁销。而后经过圆锥工具将连结棒插进。为了让棒插进去，有必需用吊装工具将叶片略微转动一点，以抵达叶片销的一个适合地点。为了便于连结棒的插入，应当使用一个衬垫。当M36螺母被紧固到圆锥形工具的被旋端，65/88该衬垫推进轴承到适合的地点。连结棒就位后，去掉圆锥形工具。搁置垫圈和螺母并施加 300Nm的扭矩。当两个螺母都紧固好了，放上罩子。这些罩子用弹性挡圈固定。c.叶片防尘件安装在叶片最凑近整流罩的部分上搁置叶片防尘件，安装的防尘件一定与整流罩是同一颜色。用钾钉P100013固定叶片防尘件，固定板的内侧和外侧使用同一种颜色。用紧固件调整叶片上的防尘件。在叶片防尘件和紧固件之间安装 4个销头。对于所有三个叶片，重复上述步骤。叶片都安装到轮毂后，叶片一定转到吊装地点。在一5度的地点去掉横梁的固定工具，这些固定工具是3个万向工具。在液压千斤顶的帮助下，抬起横梁直到叶片放到标记地点。搁置 3个安全系统轴套到位。经过横梁孔和安全系统轴套搁置3个M24螺纹棒并将它们旋到轮毂上。在每个螺纹棒上套上一个垫圈和一个螺母并将螺母紧固到横梁。 施加大于或等于100Nm的扭矩。d.转子吊装工具的安装经过整流罩窗口搁置两个转子组件钩并贴紧叶片支承。搁置螺栓并施加扭矩。在每个叶片的搁置吊钩地点的上方，安装2个叶片吊装保护器。在每个叶片吊装保66/88护器内安装导向绳。最短绳长应当是塔高加上 30mo在叶片内安装有轮吊保护，叶片会向下转。e.转子的吊装调整吊车并拆掉轮毂安装平台。在轮毂中搁置两个导向螺栓。在每个螺栓之间留出起码5个孔。将螺栓尾端旋到轮毂外面。吊起转子直到叶片下边放在场所上，去掉有轮保护。f.安装转子到主轴上在安装时期，可能有必需转动主转轴以便于能够旋动螺栓。紧固一些螺栓直到轮毂正确安装到主转轴上。当轮毂搁置合合时，用必定的扭矩紧固所有的螺栓。在螺纹和下螺栓头处涂上矿物油。用锁定臂锁定转子，用适合的螺栓锁定制动盘。卸掉吊钩并在这些地点上搁置叶片支承螺栓。搁置整流罩窗口到整流罩上并拧紧螺栓。用防尘脂密封主轴和轮毂之间的联合处以及所有的加工面。叶片组合件的吊装叶片组合件的吊装采纳双机抬吊的方式进行。与叶片组件的设定吊点连结，25067/88吨悬挂叶片转轴外侧，50吨吊钩挂于一片叶片的尾端。陪伴着双机的迟缓起钩,将组件吊离支承架，50吨汽车吊慢慢开释负荷， 250吨汽车吊负荷慢慢增添。随着吊车间负载的渐渐过渡，组件凑近竖直状态， 50吨汽车吊脱钩，组件板直过程结束。叶片吊至预约地点后，及时找正，并进行螺栓紧固。风机电气设备的安装地面控制器的安装地面控制器安装应当在塔筒底座做好并且塔筒安装还没有开始行进行。 步骤以下：地面控制器搁置在底座衬套的中央，靠在衬套内部的水泥地上，搁置时，应注意使其不会扰乱塔底段基层底板上横梁的地点。依据说明书安装塔底段。地面控制器放置在支承梁上的相应地点。紧固固定地面控制器到支承梁上的夹紧螺钉。 电气连结。压电路断路器的安装设备安装和地面控制器安装同时开始。69/88箍、定型空肚钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。模板的安装风机基础的模板采纳人工安装。安装模板的支撑系统应拥有足够的刚度和稳固性，保障结构和构件各部分空间地点和几何形状。为了保证税表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采纳成效优秀的脱模剂，模板接缝处采纳50mm海绵胶条封严防备漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装坚固地点正确；施工中采纳税强度的砂浆垫块，保证基础的性保护层质量。碎模板安装赞同偏差项 目赞同偏差（mm）轴线地点基础105标 高±5平面尺寸（基础）L<20m±1020