集团BeS可研评审材料

集团BeS可研评审材料第一页，共23页。全数字脉冲高速焊机的应用报告人：尹斌二零一二年六月第二页，共23页。随着集装箱行业的不断发展，对焊接设备的要求日益提高，除了以往的焊接速度快、使用电流大，环境适应能力强、故障率低等特点外，要求焊机的飞溅量降低。针对此特点，引入脉冲焊机，成为了降低飞溅的有效办法。集装箱的脉冲低飞溅高速焊接

第三页，共23页。结合在集装箱行业大量应用的FR系列焊机高速、高效、高可靠性、低故障的特点，以全数字脉冲低飞溅焊机GL3为平台，开发出全数字脉冲高速、高效低飞溅焊机－500GL3。集装箱的脉冲低飞溅高速焊接

在集装箱行业大量应用的数字逆变高速高效焊机FR全数字脉冲焊机500GL3第四页，共23页。此焊机适用于干货箱、冷藏箱的碳钢、不锈钢材料的高速焊接，飞溅量可降低近50%，大幅度提高焊丝熔敷率，减少后期打磨工序。不锈钢碳钢第五页，共23页。高强钢的脉冲低飞溅焊接

传统焊机的飞溅量脉冲焊机的飞溅量高强钢混凝土泵车高强钢钢水泥泵车的生产中，要求提高焊接质量和生产效率，减少打磨量，降低焊接成本。第六页，共23页。母材：S1000板厚：12mm焊丝：ER100S-G（AWS）气体：80%Ar+20%CO2焊机：500GL3焊接位置：平焊（单面焊双面成形）接头形式：对接要求：抗拉强调>760Mpa应用位置：高强钢混凝土泵车试件装配技术要求坡口形式坡口角度钝边间隙错边量反变形量V型55--60º

1-2mm3.0-3.5mm≤0.5mm3-4°第七页，共23页。层次焊接方法焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）干伸长度（mm）脉冲特性运枪手法1MAG115-13017.220-2515-20无脉冲圆弧形2MAG216-22423.835-4015-20有脉冲锯齿形3MAG216-22423.835-4015-20有脉冲锯齿形4MAG216-22423.835-4015-20有脉冲锯齿形第八页，共23页。打底焊缝（双面成形）填充焊缝盖面焊缝第九页，共23页。拉伸试验试验报告编号：Q/CG0620.10.1-005(5)试样编号试样形式σb/MPaσS/MPa断裂位置12板状短试样板状短试样828.25801.60焊缝焊缝第十页，共23页。焊接试验分析：1、本次焊接试验没有进行任何预热处理，在焊完第二道焊缝后，每道焊缝焊完后稍作停顿，保持层间温度在80°C，能够使抗拉强度达到800MPa以上。2、采用焊机面板上“碳钢”实心焊丝与“MAG”气体种类组合的脉冲软件参数，改变了脉冲频率、脉冲峰值电流、脉冲宽度等数据，实现了低热输入，小能量参数焊接。焊接接头强度明显提高；达到800MPa以上。采用多层多道焊工艺，每层焊道的厚度不超过3-4mm。控制层间、道间温度，控制好熔池形状，降低缺陷几率，减小变形。同时能细化晶粒，改善焊缝宏观组织；利用高强钢“自回火”特性改善焊缝微观组织，获得良好的强韧性能。第十一页，共23页。焊接数据监控管理系统的应用第十二页，共23页。众多企业开始起步“精益管理”，建立精益企业研究中心；下大力量整改焊接管理系统，在创产品最优化的同时，杜绝浪费。企业追求的目标：

——精益优质化焊接；

——高效自动化焊接；

——节能低成本化焊接：实验室积极对应企业的精益化焊接管理需求，在人、机、料、法、环的全面、全方位、全过程焊接质量管理中，找出标准，提供建议，为企业创造最好的经济效益，和最大的利润。

焊接工艺技术精益化管理

第十三页，共23页。焊接工艺技术精益化管理的支撑点

焊接生产现场管理焊接设备管理焊接材料管理焊接工艺管理先进焊接管理技术的应用焊接工艺技术精益管理第十四页，共23页。焊接工艺技术精益化管理的支撑点

－－焊接设备管理（维护保养）

1、强化操作人员使用、保管、维护责任；2、强化奖惩规定。3、通过管理系统，及时提示焊机工作状态，和维护保养时间。松下焊机自主保全点检表（扬州通华）收益实现步骤标杆/标准1、延长焊机使用寿命；2、使焊接设备保持在最佳状态，提高焊接质量；3、降低维修、采购成本。第十五页，共23页。收益1、加强操作人员培训，强化质量意识；2、更换更为直观的数字显示；3、进行实时监控或现场检查。实现步骤标杆/标准1。提高焊缝强度，保证产品质量；2。改善焊缝成形；3。减小焊接飞溅；高强钢焊缝的抗拉强度大幅提高焊接电流严格控制采用焊接管理系统实时监控焊接工艺技术精益化管理的支撑点

－－焊接工艺管理第十六页，共23页。先进焊接管理系统的应用

焊机状态评估气体管理焊材管理母材管理现场工况环境温度环境湿度现场粉尘焊接效率管理工时管理操作者工号管理维修故障提示监控管理系统机环法人料消耗品管理送丝速度焊接时间焊接电压焊接电流第十七页，共23页。软件可按各职能部门需要进行优化●制造部特性化软件对操作者的焊接规范进行监督；实时了解焊接设备的故障情况，及时通知维修部门进行故障排除；及时对操作者超规范焊接情况进行管理；统计操作者的焊接时间及工作量，实现人员管理的数字化。●采购部特性化软件统计导电嘴、喷嘴、喷嘴接头、枪管、送丝管、送丝轮、焊枪、焊丝、气体消耗，方便采购部消耗部品的库存管理，方便采购部对消耗成本的管理。●设备部特性化软件

设备管理人员通过录入焊机的采购时间，软件可以提示焊机保养时间；可以通过焊机故障报警履历分析焊机出现故障的原因，同时软件具备故障即时提醒功能。●质检部特性化软件质量管理人员可以了解现场操作者所使用的规范，可以根据超规范报警履历对质量进行跟踪，同超规范及时提醒功能可以帮助质检人员及时了解现场违规操作情况。●领导部门监控软件公司领导可以了解操作者的实际焊接时间，焊丝及气体的消耗，对现场的情况有大概的了解，也可通过IT部门任意查看各部门数据管理情况。●IT部门特性化软件全部功能及权限分配，可根据领导及不同部门的需要开通软件管理及数据统计的权限，为不同的部门提供所需的监控记录管理数据，协助各部门做好焊接管理。先进焊接管理系统

－－焊接管理系统的基本模块设置及功能

第十八页，共23页。超越阶段：超越标杆及标准，引领焊接生产方向

规范化阶段：解决现状问题，建立企业焊接标准提升及达标阶段：学习标杆，掌握标准，进行PDCA循环改进231焊接生产技术发展方向应该是：1）从切割下料到结构件焊接全部实现作业标准化；2）消除纯手工作业的焊接模式，使用工装或模板进行结构件组对，为引入先进焊接管理系统提供硬件保证；3）应用专机、机器人焊接技术，建立机器人焊接生产线，消除人工操作的不确定性，是焊接生产程序化。

焊接工艺技术精益化管理的方向

第十九页，共23页。一、设备维护保养提示；二、设备维护保养记录；三、设备故障率、故障类型报表统计；四、故障设备位置、编号、故障类型实时通报。五、综合分析上述数据，为制定维护保养的标杆提供量化依据。维护保养的及时性；维护保养的内容；人设备故障率统计、设备故障类型及原因的分析焊机自身原因造成的故障。机维修方法造成的重复故障法环境原因造成的设备故障。环标杆/标准1、维护保养时间、内容的执行标准；2、针对不同故障，分析不同原因的标准；3、维修方法的选择标准；4、标准的作业环境。焊接管理系统在焊接生产精益管理中的作用

－－以焊接设备维护保养为例第二十页，共23页。收益标杆/标准改善前问题：（1）现场焊接工艺纪律执行情况需专人负责抽查，目标性差，限于人力,监控范围有限。（2）准确统计有效焊接时间和焊接设备的利用率，可操作性差，不易发现改善问题点。（3）每月的耗材使用量统计工作量大，准确性低，每月需要耗费约80小时。对策：采用焊接管理系统，将关键部位焊机联入电脑，进行工艺、效率、成本、故障等内容的管理统计。焊接管理系统的应用

－－现场实施

焊机独立分布各车间，人工现场监测工艺参数，工作量大，监控范围小。车间A车间BWiFi模块WiFi模块车间A车间B局域网焊接管理系统示意图（1）通过终端显示器实时监控现场所有焊接设备工艺参数，对违反工艺纪律的情况及时纠正，监控简单