深层搅拌桩施工专项方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、工程概况：广州市番禺区裕丰新村基础搅拌桩工程，位于番禺区石楼镇，该基础设计采用Ф600500深层水泥搅拌桩，设计桩长约15米，水泥掺量按15%要求进行施工。搅拌桩施工时，为便于工作和管理，不误工期，拟一次性把基础搅拌桩完成，故进退场也一次解决。本工程总桩长约为100000二、地质情况：（详见地质报告）场地稳定性评价：场地在本次勘察深度范围内，未发现采空、断裂等不良地质作用，周边距已建建筑物距离较远，且无地下管线及高架电线，无滑坡、危岩和崩塌、泥石流等发生迹象及源头，其稳定性较好，适宜作本项工程建设。在1）广州市标准《广州地区建筑基坑支护技GJB02-982）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规JGJ120-99三、组织机构：1、管理人员：（1）项目经理：（2）项目技术：（3）施工员：（4）质安员：（5）材料员：2、操作人员：（1-1-（2）副组长：黄敬堂、李顺（操作总指挥）（3王兵、杨本奎、柳先清、侯义洲、向少林、李顺、罗孝石、陈历诚等共72人。3、具体条件：（1）从管理到操作人员，必须有相应的专业技术上岗证书，人人持证上岗，吊（安）装工种均按特殊工种要求实施，不合条件要求者，不得上岗操作。（2）分工明确，责任到人，听从指挥，服从分配，上下一致、高度负责。（3）带好头、当好班，模范遵章守纪，严格执行操作规程和有关的规章制度。四、机具、材料及水电计划：（一）进场主要机具：1、SP-5型搅拌桩机12台（配套齐全）2、水泥浆搅拌桩机12台（配套齐全）3、DA-15-B型灰浆泵12台（配套齐全）4250KW发电机组1120KW发电机组475KW发电机组1台备用。5、维修工具备件一批按图纸提供的桩数及设计深度，计得下述水泥、水的用量，另外，现场安装有搅拌桩机、水泥浆搅拌机与灰浆泵等，按施工总时间，每日各机的用电量总和而计取。各数目现分列如下：1、普硅425号水泥约5000吨。#2、用水量：约5000立方米。-2-3、用电量：各机总功率为720KW，操作时，一般不会产生超负荷，从电表卖数，可知用电量。五、工程进度安排：11224交接（每班12500搅拌桩380机，25天内完成本工程全部施工任务。2、针对本工程的具体情况，各号机实行对开施工，以保证本基础的安全施工。六、施工准备：1、熟悉施工图纸及有关资料，对施工图纸必须作详细审阅并遵照会审图纸所提有关意见实施，使各操作成员明确技术要求和施工要求。2、场地接通生活用水和用电。使用时特别控制好电压，不得过高或过低。3、根据现场提供的坐标点(或控制点)进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。4、编制桩位编号图，并确定桩机行走路线。5、根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、有关的人力、材料及有关配套设施进场，按指定位置堆放摆置。6、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，对影响施工的建(构筑物，应及早进行彻底清除，并实施可靠的安全防护措施。7、根据规范和施工方案的要求，对桩机施工的全体人员作技术交底和安全三级教育，加强工人的安全意识，确保安全生产。8(特别是水泥)的质量。不合格的材料、不予使用，立即退货。七、施工部署：(一)搅拌步骤：-3-1、深层搅拌机械就位；2、预搅下沉；3、喷浆搅拌提升；4、重复搅拌下沉；5、重复搅拌提升直至孔口；6、关闭搅拌机械。(二)施工要点：1、桩机就位：根据设计图纸要求，首先确定加固桩体的位置使搅拌钻杆保持垂直，对准桩位。垂直偏差控制在1%。2、下钻：启动搅拌钻机，钻头边转边钻进。为了不致堵塞喷射口，钻进时喷射少量水泥浆，可使钻进顺利，负载扭矩减少。3、制备水泥浆：按设计规定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4、浆的搅拌：深层搅拌桩机开始钻进时，调整浆泵，将水泥浆均匀压入地基中，并且边喷浆，边旋转边钻进。5、严格执行有关搅拌桩的施工规范要求，下钻时控制在1.0-1.2米／分钟，提升时严格控制其速度0.8米／分钟。6边喷浆，边沉下土中至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面(上述施工工艺简称“四搅四喷”法)7、移位：重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。8、清洗：每天施工完成后，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。使第二天工作时灰浆管路畅通，以确保所有施工桩体能达到图纸设计要求。9、对未列入本方案的有关要点，均按《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YGJ225-91)有关条文实施。-4-(三)桩机行走路线：(四)注意事项：1、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。2、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。3、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5％，桩位偏差不得大于。4、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s八、施工安全要求：1、在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。2定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。3、当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动-5-机。4、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。5、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。6、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。7、施工前，先拆卸清洗干净灰浆泵，经常保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保施工全过程灰浆泵及输浆管路能正常运转。九、质量保证措施：1、建立完整的质量保证体系，实行全面质量管理，严格招招待《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)的有关规定。2、强化质量意识，健全规章制度，加强管理措施，严格把好桩质量检验关，必须做到：①施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施去解决。②搅拌桩应在成桩后7d均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。③对桩身强度有怀疑或施工不当的桩尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验，确保每根桩均达到规范与设计要求。④基础开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施，彻底把问题处理好。3、严禁使用不合格之材料，水泥应送检，送检合格后方准使用。4、抓好桩位的测量放线和复核工作，桩位复核必须严格控制在误差-6-1cm之内。5、桩机就位时的误差，同样严格控制在3cm之内。6不能过多或太少)。7然后重新复钻搅拌至使桩体符合设计要求。8、水泥浆不得离析，水泥浆液严格按设计的配合比配置，搅拌均匀之水泥浆必须过筛，筛除水泥中之结块。9、保证垂直度，为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意桩机的平整度和导向架对地面的垂直度。10、施工过程中遇特殊地质问题时，施工员应及时向现场监理及设计方反映，并做好施工记录。11、必须按图纸要求，先进行试桩、度验，以达到施工目的，确保工程质量。十、安全生产措施：1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规及有关安全生产的规定，认贯彻“谁主管，谁负责”的原则，实行安全生产责任制，做好施工期间的安全生产管理工作，确保安全生产，力争实现无伤亡事故的目标。2、加强对现场我人进行安全施工教育，提高他们自保、互保意识，并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时坚持班前安全活动，以提高工人的安全意识，从而自觉执行各项规章制度。3、实行安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四4工作前及工作时不准饮