高聚乙烯防渗膜施工方案

高乙渗施案

高密度乙烯防渗膜工方案一、工程概：本工程科伦比恩化（济宁炭黑项目的罐基层渗，储罐为墙式基，环墙内直径储台，墙内壁径8180mm储4，设计防渗准为600g/㎡无纺布层，中为厚高密度聚乙防渗膜二、材执行标准：GB/T17643-2011三、施工方法1、清理基中粗砂垫层部是否向上尖楞的料，然铺设底层无布，无纺布采用缝接或接，搭应不低于100mm。2、高密度乙烯防渗膜设在需进行防渗处的基面，基面须经理满足铺设求，依次对密度聚烯防渗膜的横缝及角处进行焊。2.1施工工艺流程高密度乙烯防渗膜工工艺程见图：底层对、压

膜试性

擦拭生性特殊部位检修检面无0

2.2高密度乙烯防渗膜工操作点1高密度聚烯防渗膜在设前，对铺区域进检查、丈量根据丈的尺寸将库内尺寸相配的防膜运至锚固平台铺设时据现场实际件，取从上往“推”的便利式；2铺设高度聚乙防渗时应力焊缝最少，保证质的前下，量节约原材料3铺设时从底部高位伸，不拉得太紧，留有1.50%的幅，以局部下沉拉。4相邻两的纵向头不在一条平线上，应互错开以上；5纵向接应距离脚、脚处1.50m以上，应在平面；6密度乙烯防膜铺设完成，应尽减少在膜面行走、动工具等，能对防膜造成危害物件，均不放在膜或携带在膜行走，以免膜造成外损伤。7搭接宽按设计求，般为左10cm。2.3高密聚乙烯渗膜的锚固采用射锚固时，压宽度不于，厚度不得小于，射钉间距应大于400mm，压条明露处有防腐施；2.4高密聚乙烯渗膜的铺设1擦拭尘：用干纱布拭焊缝接处，做到水、无、无垢；2试验性接1试验性接在高度聚烯防渗试样上进行以检验调节焊接设；2试验性接是与产性接相同表面和环境件下进的。3生产性接3.1只有过试验焊接，才能行生产焊接；3.2焊缝高密度乙烯防渗膜熔接为个整体，不出现虚、漏焊或者焊；3.3不论产性焊还是试验性接，必保持焊接的度、速，使焊接达最佳效；3.4应对接机械时保养，要常清理机设备中的留物；1

2.5检测高密度乙烯防渗膜接后，对下列部位行检测全部焊缝、缝结点破损修补位、漏焊、焊的补部位、前次验不合再次补焊部。修补对检测合格的地方行修补需用大损坏部位面一倍以的母材进行补，焊不能操作的位才能焊枪进行修。6.2.10保护层施高密度乙烯防渗膜接后，应及覆盖无布面层避免阳光直引起材老化。2.6材料制及下大样四个罐底

角边工程两搭宽度100mm

环基壁直增加，向材料用计算：高密聚乙烯渗膜幅宽6m每台环内壁直径11600mm，每层材料用长接缝12*0.1=145.2㎡每台环内壁直径8180mm，每层材料用量长12+加接9*0.1=108.9㎡3劳动力组织根据现施工情况，理组织工人员，高密度聚烯防渗施工所需人见防膜人安序1

项高度烯2

人（2

23454主要机具设备

防膜焊机人员保层人员现技理人专安防膜主机备

2211序号123

名高度乙防渗膜焊机热焊封机

单数位量台1把1台1

备用高聚烯渗HDPE渗的接用修坏及接不作地用无连5保证措施1高密度乙烯防膜焊过程中随时调整和制焊机作温度速度避免因焊机度过高损坏渗膜，度过快出现焊、漏，焊机的工温度宜℃、焊速度宜控制3m/min；2高密度乙烯防膜焊前应清油脂、水分灰尘等物；3

3密度乙烯防膜铺设及焊合格后应及时铺设纺布面，防止日光时间暴。4止在护层工面上行走大机械和辆；5高密聚乙烯渗膜施工过中应有位焊接主管员进行督；6全措施1主要安全风险分高密度乙烯防渗膜工工程因对焊接设操作、管不当，引设备伤、漏电等故。2保证措施2.1认真织作业员学习高密聚乙烯渗膜焊机操规程，及施工中的意事项2.2热风枪、焊机拖带的电线在使过程中，必最大限的远离其工部位，免损伤发生电；2.3除热风接外，热焊枪的嘴部任何情下都不得与密度聚烯防渗膜面接触并且尽可能远离膜、人体、机等物体2.4严禁从焊接枪头摘下的料物直丢弃在防渗面上。7保措