纯净水车间管理制度

一、职工必需持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。二、全体职工必需准时上、下班如有特别事必需提前请假，未经领导批准，一律不准随意旷工。三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必需了解每项设备的性能，并按操作规程操作。六、严格执行车间卫生制度。七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。八、严格执行车间各种惩罚及嘉奖制度。九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。十、严格执行各岗位职责。十一、严格依据质量限制程序生产。十二、产品检验每班生产起先的前三桶送检，化验室也依据生产的具体的状况随时抽检。十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。纯净水厂设施、设备管理制度1.目的通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，削减由于设备的修理引起的停工、停产，从而增加修理成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满意生产须要，使产品达到规定的要求。2.适用范围本程序适用于全厂全部设备的管理和维护。包括全部生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。3.职责3.1

生产技术部负责设施设备的管理;3.2

设备修理员负责全厂设备的维护、保养；3.3

车间负责人负责生产设备的监控；3.4

质量管理部负责监视与测量装置的监控；3.5

机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。4.程序4.1设备的配置设备修理员依据状况，向厂长书面报告，配置相关的设备。4.3设备的管理1)

设备由设备修理员归档管理，建立《设备设施台账》；2)

设备修理员组织修理人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付运用；3)

全部设备必需有合格证及运用说明书，合格证和运用说明书由设备修理组统一归档管理；4)

全部设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；5)

每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、修理和保养；6)

操作人员应严格按设备运用说明书操作；7)

设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由修理组提出书面申请，报设备修理员批准。4.4设备设施的运用1)

设备修理员依据设备设施的运用说明书制定设备的操作规程；2)

设备修理员依据操作规程负责对员工进行专项培训；3)

设备修理员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。4.5设备的保养：分为日常保养、修理保养和临时故障的修理三种形式。日常保养1)

日常保养是在每班设备运用后由操作工进行的保养工作；2)

日常保养的主要内容：a)

清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；b)

检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；c)

润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应刚好更换。3)

日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。修理保养1)

修理保养是在设备运用半年以后或生产旺季前进行；2)

依据设备的运用状况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；3)

对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；4)

清除设备油污，做好润滑工作；5)

清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态；6)

清洗附件，疏通油路；7)

对设备的修理，若本厂无实力可托付生产厂家进行；8)

修理保养后填写《设备设施的维护保养记录》设备临时故障的修理程序1)

操作工在设备发生故障时应刚好报告设备修理员。2)

设备修理员依据供应的信息查看设备的故障状况，进行故障的解除；3)

对不能解除的故障，由设备修理员通知厂长，联系相关技术人员进行修理；4)

故障解除后，设备修理员具体填写《设备修理单》。4.6设备日常检查操作1)

用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程；2)

操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中；3)

对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异样磨损；4)

需专人修理的机器、设施应刚好隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常运用时方可交付生产人员进行操作；5)

生产中发觉异样状况时应刚好报告设备修理员，并对相应嫌疑产品进行适当处理；6)

每周至少对设备、设施进行维护稽查；一、水处理设备平安操作规程1、无油空气压缩机操作规程a、

首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位；b、

打开冷凝水排气阀，将积水排净；c、

启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机；d、

停机。2、臭氧发生器操作规程a、

将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋究竟）；b、

合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关；c、

打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调整气体流量计至0.06Mpa；d、

打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，渐渐的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）；e、

工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发觉高压部分打火或工作不正常时应刚好解除故障或坚决停机；f、

关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。3、水处理系统操作规程a、

打算好原水；b、

启动泵；

c、

待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器；d、

随时留意各水罐液位状况，防止水泵过载或空转。二、桶装水生产线平安操作规程a、

生产前(a)

在灌装机液缸内注入肯定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b)

按规定配置要求浓度的消毒液；(c)

开启阀门，细致确认是否开通；(d)

开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的状况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，视察各部位紧固件有无松动，如发生以上状况，不能生产，要解除故障后方可生产；(e)

检查故障信号是否良好，动作是否有效；(f)

在确认状况良好，打算工作已完备状况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。b、

生产时依据生产速度刚好在停忽然将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，视察各部动态，以防意外事故发生，假如有什么状况发生，刚好与修理人员联系，刚好解除故障；c、

生产后(a)

停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机；(b)

关电。切断主电源；(c)

关气。切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。

一．

设备的维护与保养1.维护与保养

(1)精密过滤启动前要解除过滤器内空气。

(2)精密过滤启动后方可调整压力阀门，并刚好查看压力仪表，发觉异样应刚好停机。

(3)反渗透主机要定期保养。

(4)反渗透要定期反冲、清洗。2.臭氧发生器的维护及保养

(1)随时检查臭氧发生器的臭氧供应量。

(2)随时监限制氧机的氧气压力及电流强度。3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。二．灌装设备的维护及保养1.

灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。2.

灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。3.

灌装机电控系统要4.

定期检查检修。三．塑封机及打号机的维护及保养1.

塑封机开启前留意检查电路接口避开虚接。2.

打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。四．生产车间全部电器、电路维护及保养生产车间全部电器、电路必需由车间修理人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发觉反常立刻停机并上报相关人员予以解决。

桶、盖预处理操作规程

一．

桶（盖）的内外必需清洗干净，不能有肉眼可见异物。二．

洗干净的水桶(盖)要刚好装车或分类堆放，整齐有序。三．

有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤液，二氧化氯清洗或浸泡。四．

不同品牌种类的水桶要单独堆放、不能混杂。五．

不准抛扔或撞击水桶，其他包装物也要轻拿轻放避开造成不必要的破损。六．

该工序操作人员必需严格遵守以上要求，如有违反予以相应经济惩罚，并追究生产主管责任。生产车间管理制度

一、职工必需持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。二、全体职工必需准时上、下班如有特别事必需提前请假，未经领导批准，一律不准随意旷工。三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必需了解每项设备的性能，并按操作规程操作。六、严格执行车间卫生制度。七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。八、严格执行车间各种惩罚及嘉奖制度。九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。十、严格执行各岗位职责。十一、严格依据质量限制程序生产。十二、产品检验每班生产起先的前三桶送检，化验室也依据生产的具体的状况随时抽检。十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。

为了使本企业标准得到切实限制，特制定质量限制点，实施质量限制细则，保证产品质量平安。质检点位及规范

一．产品生产1.制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。2.臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0，供应量为300L/h；开启臭氧发生器，产生肯定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧浓度不低于0.3--0.4mg/L。

二．桶的回收、清洗、灭菌1.

桶预处理工序人员必需随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。2.

桶回收入库时首先检查桶内外是否完好,是否有明显粘附的异物,确认整齐无异物方可入库,码放整齐待用。3.

检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整齐,整齐码放于净桶架上；灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。4.

灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机的工作状态,定量加药机每分钟加入浓度为2%的二氧化氯2g。袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯是否工作正常，按规定定期更换做好记录。5.

灌装起先时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认不低0.4mg/L方可认定为合格水。6.

灌装起先首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通,并连续工作10分钟后起先灌装。袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最终起先灌装封口。7.

已灌装产品封盖后进入灯检,灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。8.

已封好的产品检查封口的完好、平整度、封紧度,套外包装袋整齐码放于成品库中。

三.桶盖的选购 、清洗、灭菌

1.桶盖在选购 时要确认供应商的生产卫生资格,由厂家出具由国家有关卫生部门出具的检验报告,将产品盖按正常生产的状态盖在已装水的桶上,挤压检查盖的性能,确认无渗漏,将外盖打开,按运用状态置于饮水机上,小白盖不脱落方可认定为合格产品,每批次由公司质检人员抽样验收。2.桶盖的清洁,将桶盖按生产须要定量领取,放于桶盖消毒池用

二氧化氯药液清洗浸泡10分钟后取出用产品水冲洗3次后，放在快速电子消毒柜内消毒处理，封好待用。四.臭氧灭菌及药液灭菌的限制

1.灭菌用臭氧含量由该班操作负责人员限制,该班质检人员监督。

2.灭菌用药液配比由该工序操作人员限制,该班质检人员监督执行。3.品控检验人员随时抽检,每班不少于2次。五．生产车间电器、电路的维护生产车间全部电器、电路必需由车间修理人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发觉反常立刻停机并上报相关人员予以解决。六.原水井的维护与保养原水井是我公司的生产命脉,必需重点维护,原水井的负责人为生产技术部主管,并指定专人加以维护,其留意事项为:

1.随时留意检查井泵的运行状态及井泵的运行系统。

2.每天每班由原水灌取样监测水质状况,并做好记录。

七.设备输水管路的的维护与保养、灭菌

车间设备输水管路由各班组领班人员负责检查完好状态,每班必需用含肯定量臭氧的水对设备管理进行冲洗,每周由车间修理人员对原水箱以下管路用浓度为0.4mg/L以上的臭氧水作全面冲洗，由质检部负责监督。

八.非正常停机的设备平安因非正常事务突然停电时,当班操作人员必需马上切断总电源及各分电源,关闭产品储水灌进出口及灌装机产品进出口,同时通知有关人员问清状况,并请示领导作出相应确定。

制水操作规程1.每天应对水源水进行检测。2.检查过滤器是否正常滤掉水中不溶性杂质、悬浮物。3.检测反渗透各仪表,限制浓淡质量,电导率限制在10us/cm以下。4.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度在0.3～0.5mg/L。

5.以上工作均由专人负责,如发生异样必需刚好上报有关领导或部门,隐瞒不报者,无论缘由既视为玩忽职守,给以降职直至除名。制水灭菌消毒操作规程1.操作人员依据设备要求设专岗对臭氧发生器开机确认仪表指示为0、供应量为300L/h,开启臭氧发生器，产生肯定浓度的臭氧加入产品水中,产品水中溶入的臭氧含量不低于0.4mg/L。2.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度不低于0.4mg/L。3.制水完毕后操作人员要刚好关闭臭氧发生器,检查后方可离开此岗。洗手规程

洗手六步法一、

用清水冲洗手。二、

用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗10—15秒钟左右。三、

用清水冲净。四、

双手放入50PPM浓度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5秒。五、

最终用清水冲净。六、

烘干器烘手原辅材料、成品仓库管理制度一、原辅材料库a、

保管员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等的入库、保管、发放工作，依据运用状况和供应状况，提前３－７天向部室领导通报库存量以便早做打算；b、

负责入库物资的具体定置摆放，摆放要求：产品要离地，离墙，通风透气，以防浸水、受潮、发霉、变质；摆放整齐有序提高利用率，便于发放；c、

负责仓库物资的入库、出库。入库：依据入库单核对品名、规格、数量，并检查入库产品质量，无误