首末件管理规定

首末件管理规定质量管理体系第三层次文件首末件管理办法发布日期:2014.08.18实施日期:2013.08.20XXXXXXXXXXXXX有限公司首末件管理办法1目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下班次前处理好本班次生产过程中的问题点，确保下班次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。2范围适用于公司首末件管理。3定义3.1首件:每次换模开始时或过程中条件（包括:换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生变化时（停产时间超过30分钟），由生产班组长确认合格的产品后第16模报质检员做首件检验。“首件”需要最少确认3个，最终留存一个封为“首件”，“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。3.2末件:是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。职责4（1生产技术部:负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。4(2质量保证部:负责首末件的确认及过程检验。配合生产技术部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。控制流程开机生产NG追溯首件检验OK末件留样首批OK件量留生NG样产检验生产结束流程说明6(1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产技术部班组长提供产品通报当班质检员进行首件检验。6.1.1当班质检员接到生产技术部班长通知后，根据《生产计划单》和《检验指导书》对该机台的产品进行检验判定。6.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定，判定中包含原材料确认。6.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品(样品包括:日期、时间、质检员签名)和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立即通报生产班组长重新调试，重新报检。6.2首件再确认:当首件确认合格后生产了1.6-2小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再确认。6.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产班组长提供最后一组产品通报当班质检员进行末件检验。6.3.1当班质检员接到生产班组长末件后，根据该产品《检验指导书》并对比首件对末件进行检查。6.3.2末件检验合格，标识（同首件标识）后转生产班组长随同模具一起入到模具仓库。6.3.3末件检验不合格，应通报当班班长并对本批产品进行标识隔离，清理出所有有问题产品，并追查出现问题的原因予以解决。6.4当生产完成时虽然产品的首末件都是合格的，但是因后续加工较麻烦、成本高或劳动强度大时，生产技术部和质量保证部要提出改善措施（以修改模为主）以便下次生产时达到降低成本、提高效率。领模时模具相关保管员要把末件随同模具一起发给相应的生产班组。设立好首件后，由当班质检将合格的末件与本批次产品统一按照合格产品处理，如末件有划伤，油污，破损等缺陷不合格时，则由质检员按不合格品处理程序对末件进行评判及相应的处理。7.附件首件标识卡末件标识卡首件检验记录表末件检验记录表首件处理记录表末件处理记录表附加说明:本管理办法提出部门:质保部本管理办法归口部门:质保部本管理办法起草人:XX本管理办法审核人:本管理办法批准人:首件标识卡首件标识卡零件名生产日称期生产班颜色次原材料操作者当班班当班质长检末件标识卡末件标识卡零件名生产日称期生产班颜色次原材料操作者当班班当班质长检首件检验记录表编号:QR-ZB-01-14-AXXXX有限公司首件检验记录表序号：零件名称颜色原材料生产日期记录时间首件信息?生产参数/?开机首检?修模首件?转产首件?材料变更?其他:使用设备工艺变更检验依据?工程图纸?标准样件?制程检验?产品标准?其它实测值项目检验标准判定备注12345尺寸检查记录重量外观?银丝?飞边?塑痕?毛刺?变形?黑点?油污?缺料?时间钟?色差?与样件对比当班班长签当班质检签最终判定结果?合格?不合格是否同意量产:?是?否字字1、所有项目均需连续检查最少3件。注意事项2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。1、产品新开机（停产超过30分钟后开机）生产时，由当班班长准备好3个样件，并通知质量保证部当班质检，检查判定合格后生产。2、当班质检判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并置于操作台封样。填写说明3、适用范围:开机首件、修模首件、转产首件、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。4、检查结果:合格项目打“？”，不合格项目打“义”，无此检查项目打“？”本表单保留一年。件检验记录表编号:QR-ZB-02-14-AXXXXX末件检验记录表序号：零件名称颜色原材料生产日期记录时间末件信息记录关键点使用设备检验依据?工程图纸?标准样件?制程检验?产品标准?其它实测值项目检验标准判定备注12345尺寸检查记录重量外观?银丝?飞边?塑痕?毛刺?变形?黑点?油污?缺料?时间钟?色差?与样件对比最终判定结果?合格?不合格处理意见当班班长签字当班质检签字1、所有项目均需连续检查最少3件。注意事项2、根据质量统计的不良项目进行产品追溯。1、产品停产换模时，由当班班长准备好最终的3个样件，并通知质量保证部当班质检，检查判定。2、当班质检判定合格后从样品中随机挑选1个样件，标识后转生产班组长随同模具一起入到模具仓库。填写说明3、适用范围:当批生产（以换模为准）的最后一只合格样品4、检查结果:合格项目打“？”，不合格项目打“义”，无此检查项目打“？”；本表单保留一年。件处理记录表编号:QR-ZB-03-14-AXXXX首件处理记录表序号:首件序零件名原材使用设生产日当班当班首件类首件处理措备颜色处理号称料备期班长质检型施注人123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536377.5末件处理记录表编号:QR-ZB-04-14-AXXXX末件处理记录表序号:末件序零件名颜原材使用设生产日当班当