鞍钢实习分析报告

精心整理精心整理页脚内容页脚内容实习报告201年38月11日下午，我们实习学生跟着带队老师来到了鞍山钢铁集团青年宫。

在这里，工作人员给我们安排了住宿，并给我们讲了一些注意事项，之后我们便去

自己的寝室休息，为明天的实习做准备工作。实习目的此次实习，是一次理论与实践的结合，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，正确而又恰当的将自己所学到的知识应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，就是为了让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。鞍山钢铁的实习，我们本着重点了解钢铁的冶炼过程、钢材的制作加工过程、板材的轧制过程、以及各道工序的工艺流程。实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握实际生产的基础知识，了解实际生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。通过为期五天的实习学习过程，使我们切身感受到钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业继续奋斗的同学奠定思想准备；同时也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，使我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均能够起到一定的作用。实习的任务及实习流程精心整理

任务：8月12日参观鞍钢无缝钢管厂8月13日参观高炉炼铁8月14日参观冷轧线8月15日参观连铸炼钢8月16日参观热轧线流程：每一天的实习流程都一样，主要为安全教育一工程技术人员讲解f现场

参观实习。三、实习要求总结()实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得

擅自行动，按要求穿着实习服装(安全帽、工作服、防护鞋等)。在实习过程中服

从指挥，遵守作息时间，实行点名制度，不得单独行动。在实习期间，要讲文明、

礼貌，不得打架。()实习安全在实习过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。()实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记。?(4)?乘车?由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。?乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。?上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相页脚内容页脚内容页脚内容精心整理帮助，保持车内卫生。?（5）?住宿?参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。?保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。?四、无缝钢管1.工艺流程2.生产设备（1）穿孔机常用二辊斜口穿孔。圆形管坯穿成空心的厚壁管（毛管） ，两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由 6°112°增至 13°117°，使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔，以减少毛管的壁口。 自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁管。一般经 213口次，轧制到成品壁厚。（2）均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和圆管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊口整机，提高了均整机变形量和均整效率。口3）口口机和口径机口径机由3112架组成，口径机由 12124架组成，口径率约达 3128口。50年代出现的张力口径机 ，在调整辊速和口径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力口径机一般用三辊式，有 18128架，最大口径率达 801，减壁率达 441，出口口度达每秒 18mm。张力口径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。（4）自动轧管机组精心整理常用系列有外径为171426mm钢100mm、140mm、250mm常用系列有外径为171426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形， 规格变化较灵活，生产品种范围较广。圆坯穿成毛管后插入芯口，通过 719架轧辊轴线互呈 90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径 ,可轧成所需的钢管。五、高炉炼铁1．炼铁的基本原理：炼铁是利用高炉的高温将铁矿石融化，同时利用炉内的还原氛围将铁还原出来，汇聚形成铁水。高炉生产是连续进行的，一座高炉能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成， 现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、 焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风 （100011300摄氏度）喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出口口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出口口和出口口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。2.高炉横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5部分。由于高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。3．炼铁的工艺流程：精心整理精心整理页脚内容页脚内容半口煤气冷轧六、半口煤气冷轧六、高压阀组矿槽振动筛称量主皮带重力除尘一干法除尘器 净煤气TRT返口、口矿槽焦丁一返口口槽振动筛称量口口皮带储渣场风口铁口撇渣器铁水罐炼钢鼓风机热风炉原煤制粉.工艺流程热轧卷口酸轧联合机组口清洗口连续退火［平整口重卷口成品.主要工序介绍酸1轧联合机组：由于带钢表面氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，故应该进行酸洗处理，去除氧化铁皮。酸洗工艺采用当今先进、高效、节能的紊流酸洗，连轧机采用五机架连轧方案，二者直接连接布置在一起。根据实际的产品大纲，按照最经济配置，连轧机采用六辊和传统的四辊组合机型。

2.2清洗冷轧后的钢板表面附着轧制油和铁粉，如果没有清洗机组，就会导致成品表面清洁度不高，罩退过程产生缺陷。清洗机组的存在，既可以改善产品表面清洁度，提高产品质量；又可以在洗后钢板表面涂上很薄的 SiO2层，减少粘结缺陷的产生，降低生产成本。所以，对于罩式退火的钢板，先进行清洗是十分必要的。罩式退火金属材料经过冷轧变形后，由于金属内部的组织发生晶粒拉长。晶粒破碎和晶体缺陷量增加的现象，导致金属内部自由能的升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势，这是经过冷塑性变形金属在随后的热处理过程中能够发生组织和性能变化的内在因素。经塑性变形的材料具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。然而在室温下，由于金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度小，这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将钢加热到一定程度，使原子获得足够的扩散动能，才能消除晶格畸变，组织和性能发生变化。平整机组以较小的变形量，对退火后的冷轧带钢进行轧制（平整），以消除带钢的屈服平台和轻微的浪形，以及得到要求的表面形貌，这种轧制过程叫平整，或称为调质轧制。无论是在传统的还是现代的冷轧生产中，平整是必不可少的主要工艺之一。七、炼钢.基本工艺流程铁水预处理口氧气口吹转炉口钢水扒渣口炉外精炼口全连铸.主要工序铁水预处理页脚内容页脚内容精心整理铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、 脱磷和脱硅，脱硫最广泛的方法是搅拌法和喷吹法。转炉转炉的作用是“三脱” 、“二去” 、调成分，即脱硫、脱磷、脱氧，去除有害气体和杂质，提高温度并调成分。精练RH-TB真空循环口气精炼Ar气，使RHAr气，使上升管和下降管内的钢液产生密度差，在抽真空的过程中，由于钢液的密度差，使钢液在真空室和口水罐之间产生循环，钢液在流经真空室的过程中，钢液中的气体排出口液，从而达到净化钢液的目的。RH-TB的基本功能：1、脱碳：在深真空状态下促使了碳氧反应的进一步发生2、口气：可以有效地去除口水中的 ［H］、［N］、［O］等气体3、加热：利用 Al和O2的化学反应热来加热口水4、合金化：成份微调5、均匀钢液：钢液的循环，起到强化搅拌的作用6、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的生产组织节奏LF钢包精炼炉LF钢包精炼炉的基本原理：LF与电弧炉的原理相同，是通过石墨电极与钢液之间的电弧作为热源来加热钢水的。同时采用底吹氩搅拌钢液，在钢液表面造还原渣脱硫等，对钢液进行加热的炉外精炼处理方式。精心整理精心整理页脚内容页脚内容LF的基本功能1、脱硫：利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫2、加热：采用电极放电加热钢水3、合金化：成份微调4、均匀钢液和去除夹杂：采用底吹 Ar气搅拌钢液5、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。连铸连续铸钢的概念：将一包或多包钢水经一组特殊的冷却装置连续地浇铸成一定断面形状的钢坯的工艺过程。它改变了将近一个世纪以来，使用钢锭模间断浇注的低生产率生产钢锭的传统方式，简化了由钢液到钢材的生产流程。鞍钢于 2000年12月实现了全连铸生产。连铸基本工艺原理：口水由大罐经中间包口流、分配后进入结晶器，受到结晶器水口铜壁的冷却形成坯壳，为了避免坯壳与结晶器粘结，结晶器做上下往复振动，并加入保护渣或其他起到润滑效果的材质。铸坯经弯曲进入弧形段，再经矫直成水平状态，由切割机切割成一定长度的铸坯，输送至轧钢厂。连铸工艺的优点：简化工艺流程，提高生产效率；连铸省掉了脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序；提高金属收得率。八、热轧在热轧厂实习时，通过技术工人的讲解，我们了解到这里有两条生产线： 70线和80线。工艺流程钢坯——加热炉（加热钢坯， 1200）——高压水除鳞——粗轧机组——飞剪——精轧机组——高压水除鳞——层流冷却——卷取（ 70线）钢坯——加热炉（加热钢坯， 1200）—— SP顶宽压力机——粗轧——高压水除鳞——7线连轧（厚度不同，宽窄）——层流冷却——卷取（ 80线）主要设备加热炉：鞍钢热轧厂建有步进口式加热炉。粗轧区：粗轧区由高压水除口箱、定宽压力机、带立辊的粗轧机、保温罩、废品推出机、辊道、侧口板及其他辅助设备组成。精轧区：精