钢管有限公司自动测长称重喷标系统设备操作检修维护规程

文件编号： 第页共5文件编号： 第页共5自动测长、称重、喷标系统设备操作、检

修、维护规程编制人编制日期2012.12.25审核人/日期批准人/日期生效日期版本号 /修订码2013.1.10A/01目.的 2适.用范围 3操.作规程 测长称重喷标系统系统操作规程测长称重喷标系统系统操作规程.检修规程 .维护规程 .相关文件 .相关记录 1目.的为了规范钢管测长称重喷标系统的作业标准，加强设备管理，提高设备有效作业率。2.适用范围本规程适应于鸿涛公司钢管自动测长称重喷标系统设备。3操.作规程测长称重喷标系统系统操作规程是钢管的标记生产线，由钢管测长、称重、涂色环、打标、喷标五个子系统组成，能够自动完成对生产线上钢管的长度测量、重量检测、色环喷涂、标记打印、标记喷印等工作规格：①〜①i长度：〜 ；称重范围：W ；标号方式：喷标点阵式X XXX等十几种；标号高度（）：、、、等十几种；喷点直径（m约〜；喷印速度：〜 /喷标长度：w；标记介质：白色涂料；喷印字符种类：计算机能编辑的任意字符和图形。.1设.3备说明：本系统由五个工位（不包括上料和下料工位）组成：对齐工位、测长工位、称重工位、涂色环工位、喷标工位。各工位间的钢管运输靠移钢机完成。移钢机：作用是把钢管从一个工位平移到下一个工位，周而复始。移钢机的型槽数等于工位数（包括上、下料工位）减1。液压式移钢机靠液压缸及液压马达组合驱动，来实现钢管的上料、移位和下料。测长装置：由油缸推动钢管，主要由测长油缸、旋转编码器、对射光电管、型辊道等组成；钢管到达测长工位后，油缸推动钢管沿钢管轴向运动，同时带动编码器旋转。在钢管的移动过程中，每当钢管遮住某一对光电管时，该对光电管的状态发生改变，编码器计数清零，从新计数，当油缸到达其极限位置时，将编码器的计数和当前光电管的状态送至上位机，由上位监控系统计算出钢管的实际长度。钢管的实际长度=最后被遮住的光电管对应的长度+编码器计数对应的长度。.1.称6重装置：由称重梁、支架、底座、称重传感器、二次仪表、信号采集卡等组成。如图2所示，称重梁下设置4个称重模块，组成支点，其中1块为固定式，1块为半浮动式，另2块为浮动式。称重模块的型号可根据钢管及设备重量选择。称重模块下部与底座连接，上部与称重梁连接。称重梁上分布个型槽支架。钢管到达称重工位后，称重传感器将电信号传送到二次仪表，进行信号放大和信号处理，然后再传到计算机23口，由计算机记录钢管重量数据。.1色.环7装置：涂色环装置主要由涂色环机构（色环轮、升降气缸、漆盒）、烘干机、带电机的旋转托辊组成；钢管到达涂色环工位后，同时电机带动旋转托辊旋转，从而带动钢管的旋转，此时升降气缸推动色环轮组上升压住钢管，随钢管旋转，色环轮把漆盒中的油漆在钢管表面均匀的涂上色环，同时烘干机将热风吹向钢管色环表面，使涂上的色环迅速表干。对齐装置：主要由对齐电机、对齐辊道、对齐电机停止传感器、对齐挡板组成；钢管停到对齐辊道支架后，变频器启动，带动对齐电机启动，当到达对齐电机停止传感器时，对齐电机停止，对齐完成。。3.1喷.9标装置：龙门型喷标机，钢管进入工位，可全长喷印，喷印时，喷头动，钢管不动；主要由喷头，升降气缸，手动升降装置，平移装置，机架组成。3.1.将1配0电柜、控制柜上电；注意：上电时应按照从上到下的顺序打开电源开关，断电时正好相反；3.1.将1操1作台上的“手动/自动”选择开关打到“手动”；3.1.将1分2别按一下操作台上的“测长油缸后退”、和“喷头上升”按钮，保证测长油缸处于后位、喷标头处于上位；如果测长油缸已在后位、喷头已在上位则可以跳过三步；完成以上三步则可进行自动运行模式选择。系统自动运行有两种方式：1：直接移钢模式；2：喷标模式。系1统3自动操作两种模式直3接.移1钢模式）将直接过管模式打到“”，这时候只要按下自动运行就可以直接运行移钢机了；）如果要停止下来，直接按自动停止就可以了；）需要从新启动程序的话，按下自动运行，设备又可以运行在直接过管模式程序下了。3.1.1喷3标.模2式（喷标模式又可以分成两种模式：对齐-测长-称重-色环-喷标模式和对齐-不测长-不称重-喷标模式）下面详细介绍对齐-测长-称重-色环-喷标模式）将直接过管模式选择开关打到“”，将喷标选择开关打到“”将操作台上的“点动/复位”选择开关打到“复位”，然后按一下操作台上的“原点定位”按钮，等待喷标小车回原点；注意：喷标小车原点复位时一定要先将“手动/自动”选择开关打到“手动”，并将“点动/复位”选择开关打到“复位”；）将移钢机运动到初始位置（即最低位且最后位），可以通过按操作台上的“步进梁前进”、“步进梁后退”、“步进梁上升”、“步近梁下降”四个按钮使移钢机回到最低位并且最后位（即最左位）；注意：移钢机必须在最上位或是最下位才可以前进或后退；如果各工位有钢管（包括上料和下料工位），在按“步进梁上升”、“步近梁下降”时，一定要注意移钢机的前后位置，保证钢管能落到相应的工位上；如果上料工位和下料工位上有管时，再按“步近梁前进”、“步进梁后退”时应该注意安全，保证移钢机不要碰到上料工位和下料工位上的钢管。打开上位机监控软件：即双击桌面上的“ ”图标打开监控系统；通过在监控界面中输入用户名和密码进入监控系统总界面。3.1.单1击5主界面上的“参数设置”按钮，进入工艺参数设置界面，设置系统运行时的一些工艺参数，例如：外径、壁厚、钢管长度上下限等。3.1.按1下6操作台的“自动运行”按钮，这时操作台的“自动运行指示灯”边变亮（绿色）；单1击7监控系统主界面红框中的按钮（“自动运行”按钮），系统进入自动运行状态；注：对齐-不测长-不称重-不涂色环-喷标模式与对齐-测长-称重-色环-喷标模式之间的区别就是将喷标选择开关打到“”。3.1.特1殊8情况处理3.1.1急8停.:1系统在运行时如果出现危险情况，可以按下操作台、喷标挂箱的“急停”按钮，系统立即进入急停状态；3.1.1急8停.状2态：测长油缸后退、喷头上升、色轮下降、喷标小车立刻停止、移钢机立即停止不动，系统提示报警；3.1.1退8出.急3停状态：如果确认危险解除后，复位急停开关然后按下操作台上的“故障清除”按钮清除报警，最后将操作台上的“手动/自动”选择开关打到“手动”状态来退出急停状态；如果本来就在手动运行状态就只需复位急停开关、按下“故障清除”按钮即可；3.1.1如8何.从4新进入自动运行：系统进入到急停状态过后，破坏了系统进入自动运行状态的条件，需要从新操作上面第三步至第十一步来进入系统自动运行状态。3.1.喷1头9碰撞报警系统在运行时如果喷头发生碰撞时系统也将进入急停状态，解除急停状态及如何进入自动运行状态和按下“急停”按钮一样处理。常2规0报警系统出现常规报警（喷头碰撞报警除外）时，系统运行完这个循环后将进入自动停止状态并提示报警，系统进入自动停止状态后可以进入界面查看报警情况，也可以查看喷标挂箱上的报警指示灯来分析报警原因，以便维护人员来清除这些故障。如果确认故障已排除，可以通过按一下操作台上“故障清除”按钮来清楚故障信息。故障清除后可以通过操作上述的第十和第十一步重新进入自动运行状态，或是将操作台上的“手动/自动”选择开关打到“手动”进入手动状态，对系统进行一些调整。.注2意1事项3.1.2严1禁.通1过手动操作来进行生产。手动操作只能在系统进入自动运行前进行初始化操作时使用，或是对系统进行调试测试时使用；1.2系1统.在2手动状态时一定要注意安全，并注意不要误操作发生钢管碰撞设备。如果手动操作完成后，且又不需要马上进入自动运行状态时，建议将操作台上的“手动/自动”选择开关打到“自动”，但不要按下操作台上的“自动运行”按钮，这样可以避免误按到操作台、喷标挂箱上的某些按钮而发生意外。如需从新进入手动状态，只需直接将选择开关打到手动即可；如需进入自动状态，则重新按照第二步至第十步操作进入自动运行状态；3.1.2如1果.涂3色工位长时间不工作则应将烘干机的电源切断并把配电柜里烘干机电源空开断开，下次需要运行涂色工位时再将烘干机的电源接通；并清洗干净漆盒，以防长时间不用油漆干结；3.1.2喷1头.应4定期的清洗；如果喷头超过30分钟不使用，应该将喷头清洗干净。再次使用前应按喷标挂箱上的“试喷”按钮多次试喷并手动清洗喷头，这样可以更好的保证喷印效果；3.1.2手1动.对5移刚机进行操作时必须保证测长油缸处于后位、喷头处于上位；同时如果上料工位有管则不允许移钢机反转，如果下料工位有管则不允许移钢机手动正转；3.1.2工1作.时6喷标泵柜上冷却气阀必须打开；3.1.2不1允.许7直接将钢管直接吊到“对齐”、“测长”、“称重”、“色环”、“喷标”和“下料”这六个工位上；特殊情况下如果需要将钢管直接吊到上料台架时，必须保证钢管对齐端必须在测长油缸推板的前面，以保证移钢时不会撞到测长油缸；3.1.2在1手.动8状态下，测长工位的钢管如果没有被测长油缸推出，严禁移动钢管到下一个工位，防止移动钢管时钢管与设备碰撞；3.1.2更1换.钢9管管径时请根据管径及时调整喷头的位置（特别是小管径钢管换大管径钢管时），已防撞坏喷头；3.1.2钢1管.直1径0变化时，喷头位置调整方法：将总控面板上的总的模式打为“手动”，喷标为“手动”和“点动”模式。将喷标小车上的锁紧手柄松开，转动手轮，将喷头调整至最高位置。手动将钢管移至喷标工位，按下“喷头下降“按钮。转动喷标小车手轮，将喷头底部调整至离钢管表面 〜 处。将锁紧手柄锁紧后，按下“喷头上升”按钮。ABT-C600测长称重喷标系统系统操作规程A 型全自动钢管喷漆、测长、称重、喷标、色环色带是由上海西武电子技术有限公司研制的一种高性能、超稳定的用于对管体进行自动防腐喷漆处理，并且通过自动化检测设备将管材数据测量出来后经喷标机标识在管体表面的专业化设备。生.产2能力工件直径范围：① 4喷2印.类2型：油墨型，点阵式喷印点阵：X、X7X5X喷印速度：〜 /喷2.印颜5色：白色3.2钢.3管在自动或手动状态下是通过晾床步进移动到每个工位；每个工位在加工过程中晾床都不能运行。3.2本.系4统共有4个加工工位：3路喷色环工位、称重测长工位、喷标工位、喷色带工位，根据钢管要求选择工位。3.2色.环5有3路工位：在自动状态下，晾床移送钢管到本工位时，托轮气缸升起托起钢管并旋转，到位后启动色环喷枪（3个喷枪可以在画面上单独选择）；喷枪延时喷完后，托轮旋转停止并下降，喷色环完成等待下一根钢管加工。3.2称.重6测长工位：晾床将钢管移送本工位时，称重气缸举起，到上限位时称重发送数据，发送完成后下降到位启动测长，称重完成；测长两端小车同时前进靠近钢管两端，小车接近开关检测到钢管后激光测长仪发送测长信号，检测完后两端小车后退到极限位，在此同时将通过计算机向喷标机发送下一个钢管要喷的内容。称重由气缸及支架、称重传感器、二次仪表等组成。称重装置有4个称重模块组成；通过4个气缸顶起后发送开始称重信号开始称重并发送到仪表和计算机，再由计算机发送到喷标系统。3.2喷.标7工位:在自动状态下，晾床移送钢管到本工位时,检测到有钢管，喷标机前进，喷标机上面的接近开关检测到钢管根据画面的延时启动喷标，喷标完成后最总返回到初始位。3.2喷.8色带装置：根据钢管规格调整色带位置及色带宽度，色带跟喷标机同一台小车，前进时喷色带。3.2重.要9说明：重9量.计1算公式说明上位机（电脑）显示和记录的重量就是操作台上重量仪表显示的重量；上位机显示重量=实际重量上位机（电脑）显示和记录的重量等于操作台上重量仪表显示的重量减去接箍重量减去保护环重量上位机显示重量=实际重量一接箍重量一保护环重量上位机（电脑）显示和记录的重量等于操作台上重量仪表显示的重量减去保护环重量；上位机显示重量=实际重量一保护环重量上位机（电脑）显示和记录的重量等于操作台上重量仪表显示的重量减去接箍重量；上位机显示重量=实际重量一接箍重量文件编号： 第页共5文件编号： 第页共5文件编号 第6文件编号 第6页共1页5.2.喷1标0格式输入表示插入理论重量表示插入实际重量表示插入长度表示插入日期表示插入时间表示插入炉号表示插入批号表示插入标准表示插入规格表示插入合同号表示插入四位管号表示插入 会标测长、称重设备在作业前要每班校准，合格后方可作业，测长设备公差值±10mm、称重设备公差值±1kg。.检修规程.1检修安全规定.1设.备1检修前的准备工作.1.根1据.设1备检修计划，通知相关部门做好安排。.1.1填.写2设备检修单。.1.做1好.维3修所需图纸、资料的准备工作。.1.检1修.用插的工具、用具、备品、配件及防护用品，必须准备齐全，并保证安全良好。.1.1检.修5组织合理，人员分工明确，既要有分工，又要密切配合。.1.2检.修过程中的安全规定.1.2进.行1检修的设备必须切断电源，悬挂检修警示牌，严格规定谁挂牌谁取牌。检修临时照明，应使用 以下安全照明，并保证绝缘良好，电动工具可靠接地。.1.2检.修3时必须按照填写的设备检修单的内容和要求执行。.2设备检修规程：.2.检1修类别：日修、月修；日修指在设备点检过程中发现的问题下发的设备检修单，月修指根据设备使用情况及因生产或备件等方面的原因而指定的月度检修计划方案。.2.电2气方面检修.2.检2测.元1件检查接近或光电开关的检测距离及灵敏度；（根据元件说明书校对）。清理灰尘，检查安装座是否松动4.2.电2线.电2缆检查是否有破损及安装位置是否影响电缆的使用寿命；检查电缆沟是否排水良好，是否有积水或被油浸的可能性。检查电缆两头接线是否有松动。检查现场电线是否有磨损漏电或老化。4.2.操2作.台3清扫操作台外表面的灰尘，清理控制柜内外灰尘并检查清理机柜空调；检查操作台上面的仪表、按钮、电位器是否有松动；检查操作台内塑料线槽是否盖好，其他元器件是否有松动或烧坏的痕迹；4.2.2旋转.4编码器、对射光电管：检查信号是否准确；底座及连接处是否松动，清理表面灰尘等。4.2.机械3方面检修4.2.3喷.标装1置检查喷印头冷却状况，避免冷却空气阀门关闭借助毛刷等工具，用清洗剂清洗喷嘴；检查平移小车及气缸升降导柱，齿轮齿条的配合是否良好，气缸升级是否灵活。）检查气源过滤器，及时排放积水。4.2.3移钢.机2校对减速机与电机之间非刚性联轴器的中心线；减速机内润滑油更换；检查紧固件有无松动、油位高低、油温和轴承温度。齿轮、轴承应无异常振动和噪声。）液压缸和液压马达注满液压油，并检查油位；）万向联轴器检查及加油。4.2.测3长.装3置编码器与齿轮连接要可靠校对光电管，使误差控制在土 范围内；固定测长盒。4.2.称3重.装4置：清扫称上杂物，保持称上干净，定期校称，保证称重准确。涂色环装置：校对旋转托辊，检查调整各旋转托辊圆周面与工位线的垂直度W5对3齐.装6置：给对齐辊道轴承加油。4.试3车验收标准4.3设.备1试运转应包括下列内容和步骤：电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。液1压.、2气动系统的检查和调整试验。机1械.和3液压、气动联合调整试验。空1负.荷4试运转，应在上述前3项调整合格后进行。油（2剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；润滑剂性能、规格和数量均应符合润滑说明的规定。4.3.液3压系统调试应符合下列要求：4.3.油3缸.测1长装置（在充液前，其清洁度符合规定。4.3.充3液.时2应每次开启排气口，把空气排干净。4.3.3油.缸3和阀组应进行压力试验，试压时应先缓慢升压到额定工作压力的1.倍5值（ = ），保持压力 ，然后降至额定工作压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。4.3.进3油.压4力应符合规定：进油温度不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，调整阀组中的调压阀应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。4.3.3通.过5调整调压阀和两腔各自的单向节流阀使液压缸的工作性能符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。4.3.活3塞.杆6在规定的行程和速度范围内，不应有震动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。4.3.系3统.的7油（液）路应畅通。经上述调试后方可进行空负荷试运转。4.3气.动4系统〈打标、涂色环、喷标，相关气动部分〉调试应符合下列要求4.3.气4路.应1通畅，无差错；并应进行放气和排污。4.3.气4路.中2的阀组和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。4.3.气4路.的3压缩气体供给不得间断和泄漏，并应保持规定的压力。4.3机.械5和液压、气动联合调试应符合下列要求4.3.设5备.及1其液压、气动和电气及控制等系统，均应单独调试、检查并符合要求。4.3.联5合.调2试应按要求进行；不应用模拟方法代替。4.3.联5合.调3试应由单机直至系统，按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象；1紧.急停机和制动（无法进行此项试验时，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；2.各种操作位置、按钮、控制显示和讯号等应与实际动作及其运动方向相符；3压.力、温度、速度等仪表仪器指示应正确、灵敏、可靠；应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；4在.整个行程上其运动应平稳，不应有震动、爬行、停滞现象；文件编号： 第页共页文件编号： 第页共页换向不得有不正常的响声；主运动和进给机构应进行各级速度（按钢管的直径而变化）换向不得有不正常的响声；的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手动控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。.3设.备6空负荷试运转应符合下列要求.3.6应.按1说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，对于移钢机因其功率大，故不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动等动作均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间按双方协议进行。.3.空6.负2荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实例记录：齿轮副、链条与链轮应平稳，无不正常的噪声和磨损；一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高不超过7℃0；滚动轴承温升不超过4℃0，最高不超过50℃；液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；各种仪表工作正常；有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。.3试.运7转后，应立即作下列各项工作：.3.切7断.电1源和放气、排污及必要的防锈涂油。.3.对7测.长2油缸液压系统进行卸压。.7按.3本手册对各装置、机构安装的要求，对各机械机构的几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行紧固。.3.对7润.滑4油脂的清澈度进行检查，必要时更换。.3.拆7除.调5试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件及附属装置。.3.清7理.现6场及整理试运转的各项纪录。.维护规程.喷1标装置的维护.1喷.印1头为精密设备，是喷标机的核心设备，严禁碰撞、敲打，应及时清理涂料的残留物，防止喷头堵塞，不得自行拆卸喷头。.1喷.印2头安装必须牢固可靠，避免大的震动和冲击。.1喷.印3头必须使用专用接头和管路、电缆，按标号正确连接。.1喷.印4头的快速接头允许管路带压插拔，但必需先回退插头的锁紧接箍后拔下，切忌直接拉拔管路。回装时绝对保持管口清洁，污物进入喷头会造成堵塞不能工作，且难于恢复。.1喷.5印头每次开始工作或喷印效果不好时，应操作“试喷”后再操作“清洗”使喷印头正常工作。根据情况可多次重复“试喷”和“清洗”操作。.1喷.6印头喷嘴易受污染，应定期使用所附的清洗工具，清洗喷嘴保护钢板和喷嘴，但严禁用金属丝清洁喷口。.1喷.7印头下部有一个“易更换的塑料防污罩”，长期工作喷印头下表面会受到污染，应定期更换防护罩。5.1.应8确保喷印头冷却空气开启（调节泵柜后面板的安全空气压力调压器，保证冷却空气在 之间）否则，开机工作会损坏喷印头内部元件。5.1喷.9印头必须使用指定的漆和清洗剂，否则极易造成喷印头的损坏。夏天冬天应对供漆压力作小量调整，保证好的喷印效果。5.1.可1以0用软件对逐个喷点的喷印效果进行调整（不能用于解决喷嘴堵塞故障）。5.1.“1试喷”时16个喷嘴应全部喷射，如有缺点现象，清洗又无效时，可使用控制器后面板的检测功能检查。用火柴棍塞入检测按钮孔（见6.1控.制2器后面板图），正常情况1个灯（分别对应1个6喷嘴）都应点亮，否则，检查该路从控制器到喷印头的回路是否有断路故障。例如：在喷印头脚航空插头接好时，从该电缆另一头型插头的脚和脚测量的是电磁阀1的电阻，大约是1欧0姆，如果其间断路,检测按钮被压下时,相应的指示灯就不会亮5.1.喷1印2头的检查和维护定12时.检1查喷印头、喷印头护罩、管道接头、电缆接头的紧固状况，及时紧固。定时2.检2查有无跑、冒、滴、漏情况，及时处理。定时2检.3查喷印头冷却状况，避免冷却空气阀门关闭，导致喷印头过热损坏。应1定2.时4用提供的毛刷等工具，用清洗剂清洗喷嘴。否则可能引起喷印质量下降。.1视2喷.印5工.作量的大小，检查防护罩被漆污染的情况，及时更换喷头防护罩。防护罩是紧配合连接，四周均匀用力即可取下。安装时注意保持防污罩和喷印头的紧密贴合。5.1.控1制3器使用及维护工作条件：电源输入电压： 、电器电压消耗：最大、外型体积：宽X高X深、环境条件：温度℃、湿度％相对湿度（无冷凝）。.喷1标宽机的运动部件中，频繁运动的平移小车及气缸升降导柱应每班加润滑脂一次，5.泵2柜.的维护5.2清.洗1喷印头清洗喷印头时，首先喷印头内清洗剂阀动作，带压的清洗剂从喷头喷出，接着泵柜内洗净空气阀动作（阀上灯亮），压缩空气吹净喷嘴。泵.柜2的定期检查和维护应2定.时1检查面板的油漆压力，只有稳定的油漆压力才能保证喷印质量。当处于泵的隙加压工作时，注意面板的油漆压力，在停止加压的2秒深内压力不应出现回落，否则该回路可能存在泄漏现象。应及时检查排除。应定时检查喷头冷却空气供给情况（安全冷却空气压力表压力 ），检查文件编号： 第#页共1页5输气管路和接头的状况，避免泄漏。保证喷印头的冷却效果。.2.应2定.时3检查所有管路有无跑、冒、滴、漏现象，及时处理。注意：清洗剂回路是没有压力表指示的。.2.清2洗.剂4和油漆短少报警后应及时更换（＜0.升5报警）。.2.重2视.工5作量，定时更换过滤器。（约3个月）.2.应2定.时6检查安全空气流量调节器，保证有一定气量吹入泵柜，避免泵柜内挥发气体积聚。.2.应2定.时7检查气源过滤器，及时排放积水。一年更换一次气源过滤器。.2.长3时间停运时泵柜的操作，一周以上的停运需作如下操作:必须排放油漆并用清洗剂清洗油漆通道（包括喷印头内部管路），用清洗剂充满。再次使用时排空油漆管路中的清洗剂，改回使用油漆。.2.排3放.油1漆从油漆罐中提起进出管，使金属管（进漆管）离开液面，启动“泵的循环工作”：按键秒，退出自动工作方式， 灯灭。再按键秒，重新进入自动工作方式，灯亮，进入泵的循环工作。默认时间长12秒0。使残漆从回流管（塑料管）中回流到漆桶内。反复上面的操作，直至回漆管不再有漆回流。.2.充3入.清2洗剂清洗用1升的专用容器装满清洗剂，将油漆进/出管放入容器，反复启动泵的循环工作并在泵的加压工作中反复操作 ，使油漆从喷头中排出。清洗工作至少更换一次清洗剂。用1升的两只专用容器，一只装满清洗剂。将油漆罐进管（金属管）放入清洗剂容器，油漆罐出管（塑料管）放在空容器中。反复启动泵的循环工作并在泵的加压工作中反复操作，使清洗剂从喷头中排出。直至喷出透明的清洗剂。.2.油3漆.回3路充满清洗剂接上一步，启动泵的加压工作，使油漆回路充满清洗剂。将油漆罐进/出管放在新开的清洗剂罐中。停电、停气。喷印头和泵柜间的液体管连接，喷印头侧是双密封快插，停运中如需要可拔掉快插。.2.长3时.间4停运后的再次使用检查连接无误，油漆进/出管放入1升的专用容器中，反复启动泵的循环工作，排尽清洗剂。用1升两只专用容器，一只装满漆，将油漆罐进管（金属管）放入漆容器中，油漆罐出管（塑料管）放在空容器中。反复启动泵的循环工作并在泵的加压工作中反复操作 ，使漆从喷头中排出。直至喷出足够浓度的漆。油漆进出管放入漆罐内，启动泵的循环工作。按正常步骤进入泵的加压工作，待命喷印。.2.短3时.间5的停运短时间停运后，再次喷印，可能造成前几个字符喷印质量下降。最好在喷印前执行几次清洗和试喷操作（ ），次数视停运时间而定。.移3钢机的维护.3移.钢1机单机部分，活动关节较多，必须每班检查，定期注润滑脂。.3减.速2机（链轮、齿轮、连杆式移钢机），定期检查油位，确保油位在要求范围内，润滑油采用 齿轮油。使用注意事项：.3.减2速.机1与电机之间采用非刚性联轴器，但其中心线应严格对中。.3.正2式.投2产前应空运转两小时，然后逐级加载。正常情况下，应运转平稳，无冲击，无振动。最高油温不超过8℃0，温升不超过6℃0。.3.新2减.速3机运转30小0时后更换润滑油，以后每50小0时0更换一次，换油时应清洗内壁及传动件。.3.应2经.常4检查紧固件有无松动、油位高低、油温和轴承温度。齿轮、轴承应无异常振动和噪声。.3.保2持.外5表清洁，透气塞畅通，以便散热。.3.液3压.缸及液压马达（液压式移钢机），在安装使用时，必须考虑以下几点：.3.检3查.油1缸和马达的实际工作压力，不得超过所规定的额定压力；.3.检3查.液2压介质、工作温度是否符合密封件型号的要求；.3.检3查.活3塞杆表面，不允许有胶带、油漆、混凝土等粘附在活塞杆表面，以免损伤密封圈；.3.安3装.油4缸或马达及其附件的联接螺栓必须按设计要求的强度等级选用；.3.安3装.吊5环头时，吊环必须先拧紧在活塞杆端，然后再拧紧放松螺母；.3.不3允.许6在油缸或马达上焊接，同时不允许将油缸马达作为接地线，以免产生电弧损伤零件；.3.安3装.好7后不应受非正常应力，保