现浇箱梁施工方案

充栋盈车充栋盈车现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案工程概况：人员及机械设备的配置：1主.要人员配置施工负责人：技术负责人：质检负责人：试验负责人：测量负责人：安全负责人：施工进度：计划工期：四、施工方案：首先进行地基处理：把原地面推平碾压，局部地基软弱处用风化料填平，用振动压路机振动压实，按路基原地面检测，合格后填上层共约的路基填料（风化料），再填上层厚石灰土，地基承载力要求不小于 ，地基四周做好排水防水措施，支架施工时，支撑下垫 宽X 厚X （或）的枕木以分散基础所承受的压力。1．支架搭设：对承载力问题以及支架布置要进行严格的计算（计算过程附后），按以往的经验，支架采用碗扣式支架拼装，支架横向间距为，纵向9立柱下面垫宽X厚X（或）的枕木，以分散压力。碗扣支架在连续梁浇注施工中，做临时支架所需各部分构件为：立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托（顶托）。对地基进行处理并安底层垫木后，按横向、纵向间距安放可调底座，并按各跨度不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与垫木间使用铁钉固定。拼装时，脚手架立杆必须保证垂直度。尤其重要的是必须在第一层所有立

杆与横杆均拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。竖杆和竖杆之间必须搭斜撑，以增强结构整体稳定性。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。然后铺设顶层第一层即纵向方木，方木断面X，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于型可调支撑处。再铺设第二层即横向方木，方木断面X，铺设间距，使用水准仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后可拼装底板模板。底模采用厚木胶板，侧模使用高强光面竹胶板拼装，模板拼缝误差2在，在接缝处用双面胶条压紧，保证不漏浆，侧板与底板接缝处用方木顶紧，上面用两条支撑撑在支架上。模板拼装完结，经监理验收完后，进行预压，预压采用砂子，预压重量为实际重量的倍，预压时在每孔、、处设沉降观测点进行观测，每2小时观测一次，至最后连续不沉降为准，然后卸载整理模板。2.模板调整、预拱度设置根据梁的挠度和支撑的变形所计算出的预拱度之和，为预拱度的最高值。其它各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行预拱度设置曲线图分配设置。预拱度设置曲线图4f-X）X——拱 L2为梁的跨径；为跨中矢高；拱拱梁支撑；3、钢筋制作及安装⑴钢筋的下料加工严格按照图纸施工，弯起角度、钢筋长度、规格符合设计和规范要求。⑵级钢筋采用闪光接触对焊连接，焊接时钢筋的焊接端应在垂直于钢筋轴线的方向切平，两焊接面必须平行，焊渣必须清除。并按规定取样试验，焊接质量应符合有关规定。⑶加工成形的钢筋应分类堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。⑷钢筋安装时每个区断的焊接接头不超过 0每个区段长度不小于 （为钢筋直径），且不小于500，在同在一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。⑸钢筋骨架绑扎牢固，钢筋型号位置严格按设计图施工，为保证砼保护层厚度，在骨架和模板之间错开绑扎塑料垫块，在底模与骨架之间放置特制承压垫块。、波纹管、支座安装⑴波纹管在安装前应通过 径向作用力，且不变形，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形渗漏时始可使用；⑵波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长大于 。波纹管连接后用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内；⑶所有波纹管上应设压浆孔，在最高点及最低处设排水孔。压浆管、排气管最小内径为标准或适宜塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，管长度应足以引出结构物为宜。⑷安装波纹管位置准确、牢固，采用定位钢筋固定，底板波纹管定位筋每设置一道，管道曲线段定位钢筋按加密布置，曲线要素点应单独设置，防崩钢筋紧贴波纹管曲线内侧按径向布置，每 布设一道。⑸波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。如有微小破损应及时修补或更换并得到监理工程师的认可。⑹支座安装，按设计要求在非固结墩顶安装支座，根据支座的设计位置在底模上预留支座孔。支座安装时，宜先将上座板固定在大梁上，然后根据顶板位置确定底盆在墩台上的位置，最后固定。固定时，盆式支座顶板和底板焊接在预埋钢板上，焊接时采用四周满焊，焊接时采取保护措施防止烧坏砼。梁底钢板与底模间的缝隙封堵密实。5、预应力筋的制作和安装⑴预应力筋的制作①材料检验钢绞线、锚具、连接器、夹片、挤压头开工前都经检测合格；每批进场的材料都应按规范规定的频率进行检测，合格后方可使用。②预应力钢绞线的下料钢绞线采用砂轮切割机切割，下料长度包含足够的工作长度。钢绞线应理顺并分根编束，每隔〜左右绑扎细铁丝，编束后的钢绞线应顺直按长度、孔位编号挂牌存放。③穿束穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根中的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。④钢绞线安装完成后，安装锚垫板及端模，锚垫板须和端部钢绞线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合，模板与锚垫板间缝隙堵塞严实。6、砼施工⑴配合比的选定选定配合比前，对原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。选定配合比前，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，选定的配合比须经监理工程师批准后使用。⑵砼的拌合运输①砼在拌合站集中拌合，拌合前必须检查拌合站称量和配水装置，应维持在良好状态，其精确度应准确到±0.4，%并至少每周校核一次。砼集中拌制时细、粗集料称量允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。砼拌制从所有材料进搅拌筒到砼从搅拌筒排出时间不少于 m②砼运输采用砼罐车运输，运输时不停地进行搅拌，从加水拌和到入模时间间隔不大于 。⑶砼的浇筑①砼浇筑时从第一联开始，向另一端的边跨逐孔推进，第一个浇筑段为米，中间跨浇筑长度为25米，末端浇筑长度为4米。砼在拌和站统一拌制，砼运输车运送，砼输送泵输送入模。浇筑砼时，应保持锚塞，锚固垫板位置正确和稳定。为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。②砼采用分层浇筑两次成型施工，即先浇筑到底板的承托顶部以上 ，然后再浇筑腹板及顶板。考虑箱梁内模重复使用以及控制底板的厚度和平整度，在内模顶部留有① 天窗（预留在 〜跨处），内模底部采用开口式，开口宽度为，砼浇筑时派专人下去振捣底板砼，并将砼面整平，底板浇筑完成后，用胶木板封堵开口。为了减少不同龄期的砼的收缩、徐应变的差异，取出内模后天窗要尽快封堵。天窗封闭采用同标号半干硬性砼浇筑，提高砼与钢筋的粘结强度，防止出现裂缝。⑷箱梁砼浇筑的标高、平整度控制措施标高、平整度控制如下图所示①钢管横向共设三排，布置如上图所示。②浇筑砼前将钢管定位，钢管顶面标高与现浇梁砼顶面标高一致。③钢管定位筋与桥面钢筋间采用焊接，定位筋不能限制钢管向上取出。④竖向定位筋不能高出钢管顶面。⑤砼振捣完毕，要复测钢管顶面标高，标高符合要求后，以钢管顶面为准，用铝合金直尺控制两排管间砼顶面标高及平整度。⑥砼用直尺刮平后，用木抹收浆。浮浆较多时要清除，并要拉毛（可用旧的竹扫帚），以利与沥青层的连接。⑦砼面刮平后将钢管取出，钢管处的凹槽用木抹抹平。（5砼）的养护梁体为泵送砼，水泥用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在砼浇筑完成，收浆后应尽快覆盖养护。拆模后，环境温度高于10℃时，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不得少于7d。7、预应力筋张拉充栋盈车充栋盈车①预应力伸长值计算梁体砼强度达到设计强度90时%，方可张拉，张拉前张拉设备经过配套标定，并计算理论伸长值。预应力钢绞线伸长值精确计算按下式计算。ALJ,军=二区[匕史士]0AEAE[kL+叩yg yg一预应力钢筋弹性模量，p一预应力钢筋截面面积，m一预应力钢筋张拉端的张拉力，N一从张拉端到计算截面的孔道长度，；0一从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，a一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；M一预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；一—-预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值。②张拉程序预应力束采用一端张拉，以应力控制为主，伸长量作为校核。采用 、千斤顶张拉，张拉时千斤顶的行程要能满足施工要求，如不能满足要求可分阶段的张拉。预应力钢绞线按以下程序张拉：一初应力（〜。 ）一。 （持荷锚固）。操作时，先将钢绞线张拉至初应力，以消除钢绞线的松弛状态，并检查孔道轴线和千斤顶是否在一条直线上，且与锚垫板垂直。钢绞线束张拉应从截面中心向两边横向对称进行，张拉过程中，边张拉边测量伸长值，如发现伸长值超过规范规定（±6%），暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续进行。钢绞线断丝、滑移不得超过规范规定，否则须采取补救措施。张拉时，要派专职人员作好记录，发现问题及时补救。③预应力钢绞线施工要求A所有张拉设备应在开工前进行校验，千斤顶一般使用超过个月或次以及在使用过程中出现不正常情况应重新校验；B预应力张拉如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验；a.张拉过程预应力筋经常断丝；千斤顶严重漏油时；c.油压表指针不回零时；调换千斤顶油压表时。C预应力筋张拉必须在监理工程师在场的情况进行；D张拉预应力筋的环境温度不低于 ℃；E预应力筋张拉时砼强度不低于设计强度的0；F预应力筋张拉时应横向对称，同时张拉；G.在张拉完成以后，测量实际延伸量并作标记，与计算延伸量之差应在土6%以内，否则应停止张拉，查明原因，按监理工程师的指示调整。6、孔道压浆1）、采用真空压浆法，用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.MP左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以三0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。2）、真空压浆配合比用4水泥拌制水泥浆，设计标号40采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在4之间。压浆时，每个工作班应留不少于3组的7.07X7.07X7.07cm立方体试件，标准养护天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。3）、真空辅助压浆施工工艺a、张拉工序完成后切断外露的钢绞线，清理承压板上装配螺孔内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；b用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“0”型橡胶密封圈。c、装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。保证排气口垂直朝正上方。排气口处用“G3/4”闷头加密封带旋紧。d在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。确定抽吸真空端及压浆端。e安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水吹出。将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。正式压浆前用真空泵试吸真空。f正式开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度到0.MPag启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水份、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。h保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。i开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔后开动压浆机，保持压力于持压分钟j关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。清洗连接至负压容器上的透明喉管，以便下次压浆时能容易分辨水泥浆从抽空端流出。确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50，%并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。k完成当日压浆后将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理。4）、封锚：压浆完毕适时进行封锚工作。7、封端及修整孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，并将梁端凿毛处理，绑扎封端钢筋，浇筑封端砼，封端砼标号与梁体相同，浇筑封端砼时，要仔细认真振捣，务必使锚具处砼密实。五、质量保证措施：工程技术人员必须熟悉施工图纸，掌握施工要点，熟悉施工规范，加强计算与验证；技术负责人对现场施工人员进行技术交底，使施工人员特别是模板工、钢筋工、电焊工、砼工做到心中有数，各司其职。技术人员随时纠正施工中的不当，进行必要的技术指导，并作好施工中的记录；加强测量放样，严格控制高程、平面位置、各种尺寸，注意预埋筋的埋设高程及位置；严格按施工工序，施工规范施工，每一道工序必须检查，经监理工程师验收合格后进行下一步工序，否则进行整改，直到符合要求为止；施工中做好统筹安排，从拌料、坍落度控制到灌车运输、输送泵、振捣、养生，从钢筋下料到焊接、定位等，从模板的组合到拼装、检验，从张拉到注浆等等，都要全盘考虑、安排周到；随时为监理工作提供方便，与监理人员一道严格要求，保证施工质量；熟悉技术标准，严格按质检手段，程序自检，作好检验记录，协助监理人员抽检，严格按监理要求办事。六、 进度保证措施：加强对施工人员的岗前培训、教育和管理，严格按规范要求施工