机组超低排放脱硫增容改造工程施工组织设计

施工组织设计****机组超低排放脱硫增容改造工程施工组织设计批准：审核：编制：****二零一六年五月八日编制说明****00MW机组超低排放脱硫增容改造工程由****(EPC)总承包，针对现场设计、设备材料选购、施工、施工过程、进度及平安质量进行管理和管控。《施工组织设计》介绍了实施脱硫增容改造中的管理模式，对****00MW机组超低排放脱硫增容改造工程施工的平安文明施工管理、质量管理、进度管理、物资管理、总平面管理、技术管理和验收及投产交钥匙工程等相关要素的管理要求、管理措施进行了进一步的策划。 目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.前言 .前言****00MW机组超低排放脱硫增容改造工程，方案于2016年5月23日开工，总工期为6个月。项目包括新增脱硫吸取塔、进出口烟道等系统及附属设备。该项目由****EPC总承包，负责工程的工艺系统设计、设备选型、选购、运输及储存、制造、土建建（构）筑物的设计、安装、调试、试验及检查、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。1.1编制依据****00MW机组超低排放脱硫增容改造工程技术协议。****00MW机组超低排放脱硫增容改造工程施工图、现场平面布置和本工程的施工技术图纸。业主对施工现场平面布置的总体要求和施工单位的现场平面布置要求。****供应的相关资料及总体设想。1.2引用规范《火电厂烟气脱硫吸取塔施工及验收规程》《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》《工业金属管道工程施工及验收规范》《火力发电焊接技术规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构加固设计规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》《电气装置安装工程质量检验及评定规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《电力建设施工质量验收及评价规程》《建筑工程消防设施施工及验收规范》《电力建设平安工作规程》《建筑机械使用平安技术规程》《施工现场临时用电平安技术规范》《建设部建设工程项目经理实施手册》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》国家能源局2014年4月15日实施注：以上标准和规范要以最新版本执行2.工程概况2.1工程概况2.1.1脱硫改造工程概况：****机组脱硫装置本工程接受双塔双循环方案，新建二级吸取塔。一级吸取塔设计入口烟气量2238000m3/h（标态，湿基，6%O2），原烟气SO2浓度按4150mg/m3（标态，干基，6%O2），吸取塔入口粉尘50mg/m3（标态，干基，6%O2）设计，二级吸取塔设计入口烟气量2238000m3/h（标态，湿基，6%O2），原烟气SO2浓度按500mg/m3（标态，干基，6%O2），吸取塔入口粉尘25mg/m3（标态，干基，6%O2）设计，二级吸取塔出口（烟囱入口）SO2排放浓度不大于35mg/m3（标态、干基，6%O2），二级吸取塔出口（烟囱入口）粉尘浓度小于5mg/m3（标态，干基，6%O2），整体脱硫效率不低于99.2%，年等效利用小时数不低于5500小时。本次脱硫改造分两个间断执行：第一阶段进行GGH及原有设备及烟道拆除和二级吸取塔建设。其次阶段进行原吸取塔入口转向改造（原吸取塔入口方向旋转90°，正对引风机出口），相应改造增压风机出口烟道，烟道系统优化改造，两级吸取塔串塔改造，烟道接口，系统调试。还包含本期石灰石制浆系统、石膏脱水系统、排空系统等及相应电气、把握系统的升级改造等。我公司EPC承包供应全套的新增脱硫塔及附属设备等内容，包括设计、选购、制作、供货、安装、现场试验及（原塔）检查、调试、试运行、消缺、培训、性能试验、竣工验收和最终交付投产等。2.1.2本次改造相关参与单位如下：工程建设单位（简称业主单位）工程监理单位达华北京中达联监理询问公司（简称监理单位）工程总包单位****（简称总包单位）工程施工单位（简称施工单位）2.2工程特点本次施工开放面积比较大而且是分阶段多家施工单位参与施工，存在跨专业交叉施工，且一期施工高峰期时二期也大面积开头施工。机组未停前施工工作量比较大，施工作业面在运行机组四周，拆除部位与运行设备框架相连接。停机后一级塔出入口拆除烟道内部有易燃件因此防火工作尤其重要。施工专业齐全：拆除、土建装修、地坪施工、设备安装、钢结构、工艺管道、自控仪表、电气、防腐、保温等，内部交叉作业管理协调较多。作业施工区域分散：帮助设施、储运设施区域分布较零散，作业转场频率高或并行作业施工可能性大。跨季施工：该工程开工到完工期间恰逢春夏秋冬季，故季节性施工技术平安措施必需制定并执行到位。平安文明施工要求高：施工过程平安作业须规范严格，施工现场严格要求来约束各项管理和作业过程。本工程需要认真履行工程管理部新修订的平安和工程管理文件。2.3现场自然条件厂址概述交通运输气象条件平均气温：14.2℃平均最高气温：20.5℃平均最低气温：8.8℃极端最高气温：43.4℃（1966年6月22日）极端最低气温：-20.0℃（1969年1月12日）最热月平均气温：27.1℃最冷月平均气温：-0.1℃平均气压：1000.1hPa平均水汽压：13.0hPa最大水汽压：40.7hPa平均相对湿度：67%最小相对湿度：0年平均降水量：635.7mm最大一日降水量：131.5mm（1982年7月30日）平均风速：2.0m/s最大积雪深度：27cm（1971年12月24日）最大冻土深度：18cm（1984年12月31日）平均雷暴日数：20d平均大风日数：9d平均雾日数：6d平均蒸发量：1611.2mm全年主导风向为：E夏季主导风向为：E。地质条件厂区地层主要有：素填土、第四系上更新统（Qpl3）洪积物，岩性以卵石为主，夹黄土状粉土或黄土状粉质粘土。按其岩性及工程性能将厂区地层划分为5层，部分厚度较小的夹层及透镜体归并在所处大层中。以下是各层的岩性描述及分布特征：①－1素填土：颜色以褐黄～黄褐色为主，松散～稍密，主要成分为卵石混黄土状粉土，为前期场地整平形成，零星分布于厂区地表，厚度0.7～3.7m，平均厚度约2.1m。①卵石（Qpl3）：颜色较杂，以灰色、青灰色、灰褐色为主，中密～密实，稍湿～湿，主要成份为灰岩，少量花岗片麻岩，磨圆较好，分选差，呈亚圆形，粒径变化规律一般自北向南由粗变细，北部一般粒径为50～120mm，最大可见粒径1500mm，南部一般粒径为30～80mm，最大可见粒径1200mm，局部呈微～中等胶结，充填物以粘性土为主，少量砂，约占30～40％。该层广泛分布于厂区中上部，单层厚度变化较大，一般厚0.3～16.9m，平均厚度约4.0m。②黄土状粉土（Qpl3）：以褐黄～黄褐色、黄棕色为主，稍湿～湿，硬塑，见虫孔、植物根孔和大孔隙，含少量贝壳碎屑及云母，含多量白色网状、纹状钙质物，混卵砾石及钙质结核，局部混量较高，夹薄层或透镜体卵石或圆砾。该层呈薄层或透镜体大量分布在①层中，分布规律性差，单层厚度变化很大，一般厚0.3～3.7m，平均厚度约1.4m。③黄土状粉土与卵石互层（Qpl3）：卵石和黄土状粉土单层厚度小于0.5m。卵石呈中密～密实，充填物以粘性土和砂为主；黄土状粉土呈灰黄～褐黄色，稍湿～湿，硬塑，混少量卵砾石及钙质结核。该层零星分布在①层中，一般厚度约1.0～7.7m，平均厚度约2.9m。④卵石（Qpl3）：颜色较杂，以灰色、灰黄色、灰褐色为主，中密～密实，湿，主要成份为灰岩，磨圆较好，分选差，呈亚圆形，一般粒径为40～90mm，最大可见粒径800mm，充填物以粘性土为主，少量砂，约占30～40％。该层广泛分布于厂区下部，本次勘察未揭穿，单层厚度变化较大，一般厚0.3～10.1m，平均厚度约2.9m，层顶高程134.25～161.21m。④－1黄土状粉质粘土（Qpl3）：以黄棕色为主，湿，硬塑，见虫孔，混卵砾石及钙质结核，局部混量较高，夹薄层或透镜体卵石或圆砾。该层呈薄层或透镜体分布在④层中，分布规律性差，单层厚度变化很大，一般厚0.3～11.0m，平均厚度约1.6m。依据重型动力触探试验、标准贯入试验及室内土工试验成果的统计结果，以及前期勘察成果和地区阅历，经综合分析提出地基承载力特征值，见表1-3。表1-3地基承载力特征值一览表层号①②③④④－1承载力特征值fak(kPa)状态500200250550浸水状态500150220550建(构)筑物的抗震设防措施参考****三期工程《场地地震平安性评价工作报告》（中国地震局地球物理勘探中心，郑州基础工程勘察争辩院，2007年8月），本工程场地的等效剪切波速为306.7～326.5m/s，属中硬场地土，掩盖层厚度约为22m。按《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）表4.1.6，本工程场地建筑场地类别为Ⅱ类，属对建筑抗震有利地段。2.4工程设计条件2.4.1电厂一期主机设备参数****电厂一期2×600MW机组主机侧主要设备参数见表1-4。表1-4主机侧设备参数设备名称参数名称单位数据锅炉型式超临界直流炉最大连续蒸发量t/h1900台数台2锅炉排烟温度（空预器出口）℃115锅炉实际耗煤量(每台炉)t/h237.6锅炉不完全燃烧热损失q42.7除尘器数量(每台炉)个2台型式静电除尘器除尘效率%99.7引风机出口粉尘浓度(O2=6%,干态)mg/Nm372.0引风机型式轴流式数量个2风量（BMCR工况）m3/s438.7风压（BMCR工况）Pa4430电动机功率kW3300引风机后漏风系数α1.415烟囱高度m210出口内径mm9500型式单管式煤质参数本次改造可研设计煤种按收到基硫分Sar为2.0%设计。表1-5改造设计煤种煤质名称符号单位设计煤质收到基全水份Mt%10.10空气干燥基水份Mad%1.19收到基灰份Aar%21.69收到基碳Car%57.96收到基氢Har%3.35收到基氧Oar%3.03收到基氮Nar%0.92收到基硫St.ar%2.00挥发份Vdaf%22.17烟气参数综合考虑改造设计煤质条件和评估试验实测数据，本次改造的脱硫装置入口烟气条件按下表设计（单台机组）。表1-6本期改造设计FGD入口烟气条件项目单位数据备注1烟气参数－烟气量m3/h2238000标态，湿基，6%O2－烟气量m3/h2081271标态，干基，6%O2－FGD工艺设计烟温℃902FGD入口处烟气组成－H2Ovol-%5.68标态，湿基，实际O2－O2vol-%6.0标态，干基，实际O2－N2vol-%80.24标态，干基，实际O2－CO2vol-%13.54标态，干基，实际O23FGD入口处污染物浓度－SO2mg/m34150标态，干基，6%O2－SO3mg/m382.6标态，干基，6%O2－HClmg/m346.81标态，干基，6%O2－HFmg/m319.2标态，干基，6%O2－灰尘mg/m350标态，干基，6%O2吸取塔浆液成分设计参数改造后的脱硫装置设备选型依据氯离子含量为40000mg/L的标准选型，运行依据为20000mg/L的标准进行把握。改造后的脱硫装置依据下表吸取塔浆液品质参数进行设计。表1-7吸取塔浆液品质分析数据项目单位结果项目单位结果1/2Ca2+mmol/L28.51电导率μS/cm53201/2Mg2+mmol/L1260.99含盐量mg/L114648.0总硬度mmol/L1289.50悬浮物mg/L8940.0Cl-mg/L18900总固mg/L123588.0SO42-mg/L15606.23pH5.94酚酞碱度mmol/L0全硅mg/L133.50甲基橙碱度mmol/L3.51氨氮mg/L400.24总碱度mmol/L3.51CODmg/L8502.5工程描述2.5.1一期脱硫2.5.1.1设计及施工范围本工程包含:脱硫系统GGH及相关烟道的拆除及倒运；原吸取塔改造、新建二级吸取塔、配套设备及塔内件安装、新建烟道及烟道支撑钢结构的现场制作安装，烟道保温等，脱硫制浆、脱水、排空、工艺水等公共系统的设备及管道改造；电气、把握等配套系统的改造；负责设备的单体调试、整体调试及分部试运；设备投运，消缺；平安管理等各方面要求，资料验收等各项工作。施工改造范围：脱硫增压风机出口扩压段（不含）至烟囱入口烟道膨胀节及配套的公用系统改造，电气、把握系统改造。负责脱硫增压风机出口扩压段至烟囱入口膨胀节之间相关烟道的拆除及倒运（包含临时烟囱及支架拆除及接口封堵）。负责一级塔前新建烟道、一二级塔之间联络烟道、二级塔后至烟囱入口烟道的制作及安装；一级塔前事故喷淋系统，一、二级塔之间烟道冲洗水系统，烟道除雾器的安装。一级吸取塔入口烟道的90°移位，对原脱硫吸取塔缺陷隐患进行集中处理，对原烟道及吸取塔内部积泥进行清理，并整体刷漆。在GGH拆除后位置新建直径16.5m高33m的二级吸取塔，吸取塔设置一层托盘，三层喷淋层，三级除雾器，并配套设置氧化风机、浆液循环泵，石膏排出泵、搅拌器等设备。制浆系统、脱水系统改造管线，排空系统增加管线，工艺水系统改造除雾器冲洗水泵及管线。配套设置平台、楼梯，并对改造系统进行保温、油漆。配套电气（电缆拆除及敷设，凹凸压柜安装及改造）、把握系统等进行改造。2.5.1.2主要工程量附表二工艺系统防腐清单(不含油漆)序号名称规格型号、参数、材质单位数据规格型号、参数、材质数量生产厂家产地1工艺系统防腐成品箱除外1.1烟气系统1.1.1烟道防腐联络烟道防腐m22260鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm净烟道防腐m23780鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm1.1.2临时烟囱防腐m2850鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm1.1.3其它1.2吸取塔系统1.2.1塔底m2430鳞片树脂/玻璃鳞片+FRP4±0.2mm1.2.2氧化区m2770鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm1.2.3喷淋区m21450鳞片树脂/玻璃鳞片+陶瓷玻璃鳞片+FRP4±0.2mm1.2.4除雾区m21300鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm1.2.5内部结构支撑件m21780鳞片树脂/玻璃鳞片+陶瓷玻璃鳞片+FRP4±0.2mm1.2.6喷淋冲洗系统m2/鳞片树脂/玻璃鳞片+陶瓷玻璃鳞片+FRP4±0.2mm1.2.7塔体其他部位m2160鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm1.2.8烟气出口m2710鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm1.2.9吸取塔溢流系统m2/1.3吸取剂制备系统1.3.1石灰石浆液缓冲箱防腐m2/1.3.2石灰石浆液箱防腐m2/1.3.3其它防腐m21.4其它1.4.1地沟防腐m280鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm1.4.2一级塔防腐修复m2200鳞片树脂/玻璃鳞片2±0.2mm129203.项目施工组织机构与人员配置3.1现场组织机构描述针对本项目确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺当实施，实行项目经理负责制，依据工程管理部最新修订的制度进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。作为项目总承包单位，公司本着优化资源配置，实行资源供应优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的团队，来保证工程质量管理、平安文明、施工管理等目标的实现。项目部决策层的设置：项目部设项目经理一名，项目施工经理一名。管理层的设置：管理层主要包括专业工程师（含：设计工代、机务工程师、电气工程师、热控工程师、设备工程师、质量工程师、平安工程师、等），综合管理员等。3.2组织机构图施工管理部经理施工管理部经理施工经理综合管理员土建工程师电热工程师机务工程师平安工程师安装施工单位土建施工单位设计工代施工组织设计3.3项目管理人员配置序号姓名部门职务电话电子邮箱备注公司管理层施工组织设计3.3.1、职责A、项目经理职责（1）在本工程上作为公司法人代表的托付人，依据总承包合同条款，行使和履行合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。（2）负责按合同商定的承包工程范围和建设工期、施工验收规范、全面完成项目建设任务。（3）领导和主持项目部的工作。（4）依据项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络方案。组织制订和审批工程（建安）施工进度方案、协调设计进度和交付方案、协调设备（和材料）选购进度和交付方案，（5）定期对设计进度方案、设备选购进度方案、施工进度方案、调试进度方案的执行状况向公司和业主汇报。（6）对施工设计、设备选购、各区域工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，协调解决各个区域施工单位存在的问题。（7）依据工程状况分别向业主、公司汇报工程中存在的重大问题。（8）依据总承包合同及施工分包合同，协调处理业主、监理、施工分包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。（9）建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息沟通畅通。（10）工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得业主对工程项目的正式验收文件。（11）项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。B、施工经理职责负责组建施工现场管理部。施工经理是项目施工管理的第一责任人。负责项目施工的领导、方案、组织和把握，包括施工的进度、质量、平安、费用等把握。参与编制项目管理方案，负责编制项目管理方案有关施工部分内容。参与编制项目实施方案，负责组织编制项目实施方案有关施工部分内容。负责组织编制施工现场管理部管理制度。负责组织重大施工方案设计及评审。协调、监督和管理施工分包商。负责协调施工阶段与业主的关系。负责施工现场管理部人员管理、评价、考核。负责工程项目进度款的催收。向项目经理、工程管理部汇报项目施工进展状况。C、平安专业职责负责组织施工现场平安检查、巡查。负责施工特殊工种人员资质的核查与现场考核。负责危急源辨识。负责重大施工方案平安审核与评估。负责施工现场管理部人员、施工人员平安培训及考核。负责组织大型施工机械、设备的平安检验、报验、日常平安检查。负责施工防火设施、措施的检查。每日向施工经理汇报平安文明施工状况，对于遇到的问题准时汇报，协调解决。负责每周每月向工程部上报平安周报和日报。D、专业工程师职责负责管理日常技术工作，贯彻技术管理各项制度，推行全面质量管理。负责图纸的收发保管工作，接收办理施工中设计变更、洽商记录，拒绝接收非正式设计和未经建设单位签证的图纸。开工前负责取得各种技术资料及有关标准图集等。负责组织生疏、审查、会审图纸及设计交底，并收集整理审查意见，供应设计单位解决、办理一次性洽商记录，并负责办理设计变更交底及技术交底。督促施工单位向班组进行分部分项工程技术交底及平安技术交底。负责设备（材料）的接收并进行质量验收，建立登记台帐。负责准时办理隐蔽验收评定工作及图纸变更手续。负责组织督促各工种工序质量检查，对技术难点提出解决方法，对较大质量事故向上级反映，争辩确定处理方案。指导施工单位工程质量，平安检查，参与公司组织的工程质量平安大检查和质量平安事故分析会。收集施工技术资料，准时整理移交甲方，并按上级规定准时上报各项技术管理制度和各种报表。如因其他项目需要调离提前和被接手同事严格交接全部资料并留交接手续，但因过程中资料未能准时整理导致交接不清迟缓引起的后果自行担当。每天向施工经理微信或短信方式汇报现场主要施工进度（但不限于以下：人员数量、机械数量、现场存问题），每周提前一天把周报施工经理E、综合管理员职责严格贯彻执行国家法律、法规、技术规程、规范标准，落实公司的资料管理制度负责项目部施工工程技术资料文件的整理、收集传达工作。负责工程所用资料、表格的领购及资料的打印工作。负责公司、业主文件的收集及本项目部文件的保存和发放工作。准时做好资料的审查备案工作。做好设备到货接车协作施工单位数量清点。负责到货后验收签字并做出入库登记建立稳定的台账；对特殊设备及重要文件通知专业工程师验收并将文件保留存档。3.4劳动力方案依据本工程特点及技术协议定制的工期，结合以往600MW机组超低排放改造工程的施工阅历，满足工程进度要求劳动力总体配置如下：如下方案表一期脱硫、低低温省煤器改造施工单位人员方案日期钢筋工木工泥工普工铆工焊工架子工起重工拆除工管道工防腐工保温工电仪工管理人员合计5月664810101061260010121006月201010162020201630200012162107月201018242030301602010016202348月2010202640504020030401032203589月20102026404050208406020322541110月10810165050502012403030422539311月6481230104080202036282024212月222101062060010201612116备注：一期其次次停机估计10月1日3.5项目部对外联络运做程序该工程为****（EPC）总包项目，各施工单位现场经理部隶属****驻****电厂项目部，其性质为工程的具体管理层和执行层。各施工单位经理部在工程实施过程中的运作方式为：施工单位经理部主动发出的联系信息只能指向********电厂项目部，各管理职能部门和********电厂项目部对口职能部门人员联系，和业主/监理联系须通过西热公司（特殊状况如：紧急平安状况发生，不能准时和********电厂项目部取得联系等状况除外）。但施工单位项目部必需接受业主/监理的有效指令，严格执行，并准时通报********现场项目部。见流程图：4.施工综合进度4.1具体的施工进度方案一期脱硫增容改造施工进度方案序号施工项目开工时间完工时间工期二次停机前1施工预备5月10日5月19日15225t塔吊安装5月20日6月10日223烟道、GGH、混凝土框架拆除6月11日6月26日164二级吸取塔基础施工6月27日7月28日325综合泵房及其他土建施工7月22日11月05日1076二级塔及烟道制作6月20日7月30日417二级吸取塔塔底及顶盖预制安装7月29日8月4日78顶升装置安装8月3日8月6日49二级吸取塔（塔内支撑、平台扶梯与塔臂同步）安装8月7日9月11日3610烟道（支架）安装8月13日9月13日3211二级吸取塔及烟道防腐9月11日10月4日2412设备及管道安装9月1日11月4日6513二级吸取塔塔内件安装10月5日10月26日2214电热施工8月5日10月30日87停机后15拆除（临时烟囱、原烟道）10月2日10月11日1016一级塔脚手架搭设及检查修复10月2日10月30日2917一级塔入口烟道安装及90°转角10月10日10月26日1718烟道及一级塔壁防腐10月26日11月9日1519单体调试10月26日11月6日1220系统调试11月6日11月16日1121通烟11月17日22168小时试运11月25日4.2施工进度节点把握方案本次停炉时间暂定为一期10月1日，停机后有效工期为45天以下为本工程里程碑工期把握节点方案：序号里程碑节点一期备注开头日期结束时间脱硫入场预备工作5月10日5月10日25t塔吊安装5月15日6月6日烟道、GGH、混凝土框架拆除6月7日7月6日二级吸取塔基础施工7月11日8月6日综合泵房及其他土建施工8月1日11月5日二级塔及烟道制作6月22日8月1日二级塔（支撑平台扶梯）安装8月7日9月15日烟道（支架）安装8月15日9月15日二级吸取塔及烟道防腐9月16日10月9日设备及管道安装9月1日11月1日二级吸取塔内部件安装10月9日10月26日电热施工8月5日10月20日停机10月1日10月1日拆除（临时烟囱、原烟道）10月2日10月12日一级吸取塔入口烟道90°移位10月10日10月26日一级吸取塔及烟道防腐10月26日11月9日单体调试10月26日11月6日系统调试11月6日11月16日整套启动通烟（热态调试）11月16日11月17日168小时试验11月17日11月25日4.3保证施工进度的措施工期把握是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质正点，在进度把握上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，方案的严峻 性，把握的严密性”，实行的主要把握措施如下：4.3.1组织措施建立工期进度把握体系，落实各层次进度把握人员的具体任务和工作责任，实行必要的行政措施保证其实现。项目施工管理部是派驻现场的项目实施机构，对进度把握全面负责。施工经理直接抓进度管理。专业工程师帮忙施工经理完成进度把握工作。制定具体的设计、选购和现场施工进度方案，并加强与业主方的沟通，具体了解主机的运行方案支配，充分利用自然停机时间完成有条件的工作。建立目标工期完成奖惩机制，对重要工期节点全部接受倒排工期的方法编制进度方案，关死后门，制造条件提前开工。对按期或提前完成的都赐予嘉奖，对突破目标工期和里程碑方案的要赐予经济惩罚。充分发挥以各专业工程师为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并准时将工程的完成状况录入施工日记，以便准时与方案相比较，为生产进度人员供应明确的把握信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。4.3.2技术保证措施技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以方案为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现供应牢靠的技术保证。4.3.3合同措施依照合同的相关规定，对工程节点目标进行总体把握。各施工单位项目经理部明确合同工期并使之与施工进度方案相协调，以经营手段约束双方责任，使进度方案始终处于受控状态。4.3.4信息供应建立施工信息管理体系，准时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度状况，设备、材料到货状况，气象资料等，与进度方案相比较，在（周）会上准时汇报设备材料与施工进度方案差异准时调整施工工序和进度方案，保证总体方案的实现。4.3.5设备监造与催交催运总结以往工程工期难于保证的教训以及设备交付质量差和不能按时交付的缘由。为此，我们特殊重视设备监造与催交催运工作，将派出强有力的人员，解决设备制造质量与到货压力，使工程主线进度得于保证。对制造周期较长的设备，要求厂家编制设备制造进度方案，派专人在制造进行监造，对设备制造的投料状况及进度状况进行跟踪检查。对发生拖期的设备要及早反馈信息，及早实行强有力的措施，保证按期到达现场。4.4图纸供应方案4.5主要设备交付进度（设计供应清单）4.6主要施工机械的配备4.6.1大型施工机械配置方案表序号设备名称设备型号数量使用位置备注塔吊25t1台一期脱硫安装汽车吊300t1辆一期脱硫拆除汽车吊25t2辆烟道制作设备倒运平板车20t1辆设备倒运绳剧切割机1台混凝土构架拆除液压千斤SQD-250-100S.F50台吸取塔顶升4.6.2安装工程中小施工机械一览表（具体数量见专项作业指导书）机械或设备名称型号规格数量备注挖掘机ZE80E-12自卸车5T-8T4砂浆搅拌机2钢筋切断机2卷扬机2T-10T5逆变焊机ZX7-40080CO2气体爱护焊机40沟通焊机BX-31540焊条烘箱ZYH-1508工业X光机300EG-Sz1外委自动洗片机格林-Ⅲ1外委卷板机20×20002水压泵WQGB45/752磁力氧气切割机CGJ-10010空压机6m3-10m35储气罐砂轮切割机5005液压弯管机10—504倒链2T-10T40角向磨光机Ф100-Ф15080高压开关测试仪EST-V5热工自动检验仪RZJ-ZBP5经纬仪TZ3水准仪NI002A3数字便携式信号发生仪DX-2000B5直流电子电位差计UJ33A105.施工总平面布置见后附5.1总体布置原则施工现场总平面布置的基本原则是：依据业主供应的场地，能形成足够的满足施工需要的生产力量，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程且快捷便利、用地上精简节省、感观上文明整齐。5.1.1临建布置原则：生产临建区依据业主划分的区域规划施工。目前基本全部利用四期项目用地。5.1.2机械布置原则：以最大限度满足施工，最小限度地削减同其它兄弟施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用便利、退准时”的布置原则，尽量消退现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用便利”为原则，充分利用布置点区域四周相对空闲场地，进行掩盖、爱护式布置。5.1.3现场办公区设置原则：目前使用原基建项目办公室进行布置，施工单位办公室在预制现场布置。5.1.4材料库布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场，以便现场随时调拔出库使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于有雨棚防护的临建库房。5.1.5设备堆放场布置原则：依据业主划分的区域进行规划，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场准时拉运使用。见附件施工现场平面布置图。5.1.6加工场地布置原则：充分利用四期项目用地，作为现场材料库、设备库整齐划一的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖设备堆放场。5.1.7施工现场的临水、临电接口由业主供应，然后依据现场总体布置分别接引到位。5.2施工现场布置项目部依据业主的统一要求负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署；工程施工分包单位在承包人项目部的指导和协调下，依据分区划块原则，搞好分包人施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。结合施工条件，在业主指定的施工用地范围内，依据施工方案和施工进度方案的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理；各类施工场地的布置原则为：分区管理、有利施工、方面交通、确保平安。施工物料器具除按施工平面图指定位置就位布置外，尚依据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。详见后平面布置附图一二5.3大型施工机械布置一台25T塔吊布置在一期1#、2#机组中间，低压配电室外侧；一台300吨汽车吊布置在一期烟囱下方；平板车负责拆除设备和设备的倒运工作5.4现场临路5.4.1现场临路必需以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必需修建临路的地方进行延长或有目的的定点扩支。5.4.2现场临路同时必需充分敬重并确定业主的总体规划与支配，并在得到业主的批准后才可以延长、扩支。5.4.3大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分勘察地下设备及管网地质结构，必要时进行路基预压试验。5.4.4材料库、配制加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧出，考虑不影响到土建施工，设备施工和土建施工单位各走一个门，并在场内用细石子辅设不窄于5m的道路，路面荷载要满足20T拖板车行驶的需求。5.5现场文明施工布置5.5.1施工现场应按要求配备使用标准化的平安文明施工设施。平安文明设施须专人管理，定期进行性能检查、试验，确保在用设施标准、牢靠。本项目主要安装以下方面文明施工设施。5.5.1.1平安围栏和临时提示栏，用于平安通道、重要设备爱护、带电区分界、高压试验等危急区域的区划。5.5.1.2施工作业平安防护用品，全部施工作业平安防护用品（工作服除外），均宜从持有国家有关职能部门颁发生产许可证的专业制造厂家选购，且产品检验合格证、使用说明书等技术保证资料应齐全。5.5.1.3平安设施、用品，包括平安水平绳、自锁器等，在现场必需规范使用平安设施，且不能任凭移动平安设施。5.5.1.4平安标识，依据公司平安管理制度里面的要求制作各类标识，并在现场醒目位置、危急点悬挂张贴，警醒进入施工现场的全部人员。5.5.2项目施工管理部办公室必需标准化配置管理，门口应设立项目施工管理部铭牌，铭牌尺寸长600mm,宽450mm。办公室内应将平安文明施工组织机构图、平安文明施工管理目标、平安文明施工岗位责任制、施工进度横道图等设置上墙。5.5.3现场平安文明施工主要把握点：整体视觉形象管理，现场平面布置定制化、每个区域管理标准规范化、设置文明施工样板区。5.5.4施工单位必需统一着装，施工作业人员平安帽必需与管理人员有颜色区分。5.6现场施工通讯5.6.1有线通讯（1）在电厂电话系统总机处引出线，引出的号码作为超低排放现场办公区的总机号码。（2）敷设临时通讯有线线缆，使各方项目部都接入分支，设置分机。5.6.2无线对讲通讯（1）各个施工单位双方共同配备同样型号的无线对讲机，有序进行号码资源的安排。（2）无线对讲机配备人员到施工班长级。5.6.3无线手机通讯各方管理人员必需配备手机，并编制统一的通讯录，保持24小时开机，便利工作联系。6.施工力能供应6.1供水现场施工用水自业主指定接口接引，饮用水由施工单位自行购买合格水源。6.2供电（1）、依照投标文件，业主供应380V的电源作为改造工程用电。（2）、每台机组在业主指定确认的端口，引出临时线路，输送主线接受铜芯的电缆（具体得依据实际用电设备核算）。（3）、现场施工临电380V电源应满足负荷使用，各自输往现场施工区域和预制区域。（4）、在安装烟道、防腐、密闭容器设备时，接受变压方法将220V沟通电源变为36V～12V平安电压。（5）施工用电配电箱(盘)接受标准化的配电箱(盘)，班组施工接受便携式配电盘。（6）临时电缆架空敷设，地面布设的电缆均为直埋敷设(过大路穿管处理)并有明确的标志桩。（7）全部电动工具接受漏电爱护器，电动设备接受接零爱护。（8）不得任凭私拉乱接电源，如因工程需要，需向管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、平安措施等。一期施工现场电动机械一览表序号电动机名称单位数量单台功率总功率备注1塔吊25吨台1110KW110KW满负荷状态2直流弧焊机台4011KW440KW满负荷状态3气保焊机台2011KW220KW满负荷状态4液压千斤台500.5KW23KW满负荷状态5卷板机台130KW30KW合计823KW说明：1.一二期施工总满载功率为：823KW按80%计算为658.4KW，具体依据施工单位供应的最终大型电气设备核算，选用平安合理的取源点。2.要依据业主制定接线源，计算选用合适的临时电缆各自输往施工及预制区。6.3供气（1）现场临气用于工程施工过程中的吹扫和裂开、检试验等。（2）原则上现场临气不在已建机组压缩空气管道系统接管，只随工程需要布署多台空压机，以满足现场的机敏使用。（3）施工用氧气、乙炔接受瓶装零散供应，施工用氩气、二氧化碳气体接受瓶装零散供应。7.主要施工方案及特殊施工措施7.1原则性整体施工方案7.1.1本工程烟道材料现场选购全部在现场制作和组合，因此停炉前必需依据图纸及起重机械性能表、现场吊装就位空挡将各系统组合成型。7.1.2因本工程为改造和新增加工程，主体施工前需要把沉重结构加固完成（如钢架柱子腹板加强，剪刀撑增加，）因此在安装前要先进行拆除工作而拆除工作脱硫部分必需在停炉前，本次施工中主要难点在拆除与土建、安装连接及交叉作业，考虑到充分的利用停炉前时间在编写专项施工方案严时格把握连接工序。7.1.3在拆除工作开头前，对要拆除部分做好分段划分工作，并进行合理的计算旧设备拆除预估量保证起吊作业平安系数85%以上，流淌起重机械站位要考虑地面的地耐力必要时做措施，。依据现场起重机械实际状况，将需拆除部分计算后进行划割，并依据拆除挨次做好编号，保证拆除工作的平安顺当进行。7.1.4现场施工场地狭窄没有多余的工作面机组还在生产，为了机组正常生产及场地充分运用，现场吊装及安装设备材料在施工区域停留时间不能超出12小时，必需做到勤吊勤运。7.1.5施工的主要挨次依据从里到外，便于吊装，保证足够的进退路线和站位的原则。7.1.6脱硫施工土建施工与安装交叉范围比较多，一期循环泵房与吸取塔紧邻,在设备材料垂直运输过程中必需有制定的方向。为了合理支配劳动力，连续均衡施工，施工进度支配考虑到各项安装工作适当交叉。电气热控随着机务系统安装工程的挨次开放，电气接地、热控各类电缆预埋套管施工留意与土建施工协作。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。7.2拆除专项方案7.1.1主要拆除范围及工程量GGH进出口烟道GGH主体混凝土框架（紧邻吸取塔第一排其次排混凝土构架保留）GGH本体及附属设备（包括GGH减速机、密封风机、吹灰器、低泄漏风机、高压冲洗水泵、保温、部分烟道支架及附属的管道）。增压风机出口到一级塔入口原烟道7.1.2工程特点一期脱硫一期脱硫因相邻之间有电子间拆除场地及空间格外狭窄，大型起重机械站位及吊装回转空间运输受限；一期脱硫一期停机时间相对二期可以布置大型固定起重机械（塔吊）能满足拆除主吊，四周只需布置帮助流淌起重机械完成整体拆除工作；7.1.3施工部署技术预备拆除工作票已经办理，做好成品爱护措施；对施工人员进行平安技术交底；拆除施工方案已经报审；组织人员学习本拆除施工方案。成立项目拆除专项小组组长：项目经理副组员：项目施工经理项目技术主管组员：各组长拆除作业气体新方法依据以往类似工程拆除阅历，乙炔气体熔点高，简洁造成割枪回火，考虑烟道内防腐磷片较厚，磷片熔透困难，建议使用熔点较低气体丙烷和氧气进行气割作业。本次改造工程GGH本体及烟道拆除确定工期15天的时间内要完成约700吨GGH本体及烟道拆除，难度格外大，因此施工时实行高效、先进的施工方法和工艺尤为重要。在保证平安前提条件下，拆除时作业区域不搭设固定式脚手架，在割枪尾端至皮带1～1.5米处挷一根2米左右的Φ20的镀锌钢管或竹杆，利用镀锌钢管或竹杆长度提高作业人员气割作业面积，达到分片壁板气割分解后作业人员能快速离开起吊构件，构件吊离后又能马上开头气割作业，做到快割快吊提高效率，而不受夜间施工局部照明不利、视线不好时在搭设脚手架影响起吊，同时做到站在高处能拆除低处、站在低处也能拆除高处而不用增加脚手架的搭拆工作量，因此拆除效率大大提高而满足本工程的拆除工期。7.1.4拆除挨次及原则拆除主要原则有：先高后低、先轻后重、先近后远、先卸载荷载后拆除承重梁柱；拆除挨次：技术平安交底→预备工作到位→需要利旧部分拆除→烟道拆除→壳体板拆除→扇形仓拆除→中心梁及中心筒拆除→混凝土框架拆除→现场清理。7.3土建施工方案施工范围包括脱硫部分烟道框架的拆除、吸取塔基础、综合泵房设备基础新增及改造、低低温省煤器框架加固和零星工程。7.3.1施工前预备7.3.1.1需业主方供应改造区域及周边建（构）筑物的地质资料和地下管线的具体走向资料；7.3.1.2施工必需在动土证、开工报告、图纸等技术资料齐备后方可进行施工作业。7.3.2混凝土拆除7.3.2.1施工中涉及拆除混凝土时极易产生火花，施工之前必需按相关规定办理动火证并配备消防设施；7.3.2.2在拆除工程作业前，施工单位应检查邻近各类管线状况，确认全部实行爱护措施后方可施工；7.3.2.3接受水钻、风镐等工具进行人工拆除梁、柱、楼板时，施工挨次应从上至下，各拆除班组不得支配相邻层作业，以免因结构问题造成平安事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应准时清运出施工现场；7.3.2.4梁、柱拆除施工应依据起重机械的起重力量分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应保持肯定的平安距离；7.3.2.5人工拆除混凝土构件时，应留意分块不宜过大，过大的混凝土块使用风镐进行二次粉碎；7.3.2.6人工拆除梁、柱混凝土时，不得接受掏掘或推倒的方法；7.3.2.7拆除混凝土楼板时，应接受逐块逐段拆除的方式，作业人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。必要时可铺板或搭设临时脚手架，以保证作业人员施工平安；7.3.2.8作业人员必需配备相应的劳动爱护用品并正确使用。进入施工现场的人员必需正确佩戴平安帽。凡在1.5m及1.5m以上高处作业时必需正确使用平安带；7.3.2.9在施工现场设置相关的平安标志，施工单位必需划定危急区域，设专人进行监护，施工前应发出告示，通报施工留意事项，对作业人员进行具体的平安技术交底，并实行牢靠的平安防护措施；7.3.2.10当日拆除施工结束后，全部机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施应与被拆除建筑保持确定平安距离；7.3.2.11施工现场临时用电必需依据《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46的有关规定执行；7.3.2.12混凝土构件拆除施工时，应有专人负责洒水降尘；7.3.2.13拆除工程结束后，应准时将施工渣土清运出场，确保文明施工；7.3.2.14混凝土构件拆除工程施工中，当发生重大险情或平安生产事故时，应准时排解险情、组织抢救、爱护现场，并向有关部门报告。7.3.3土（石）工程施工7.3.3.1土（石）开挖前，施工人员必需书面接受平安技术交底并签字认可，并严格按平安技术交底进行作业，按施工挨次施工，严禁违章指挥作业；7.3.3.2施工现场应设置警示标志圈定危急作业区域，设置警戒线，基坑周边做防护栏杆进行防护；7.3.3.3土（石）方开挖过程中如遇到地下管线、电缆及其他建（构）筑物必需马上停止，在征得业主方同意并实行相关措施后方可连续施工；7.3.3.4如基坑较深且地质状况简单的，需实行避开发生坍塌的防护措施；7.3.3.5为了保证后续施工的顺当进行和现场文明施工，开挖的土（石）方要准时清理并运走。7.3.4钢筋工程7.3.4.1所用的钢筋必需具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进行复验，各项性能指标符合现行国家规范及标准要求后方可投入使用。7.3.4.2钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7.3.4.3钢筋的规格、型号及加工的外形、尺寸必需符合设计要求。7.3.4.4钢筋绑扎必需按设计及规范要求施工，基础纵向钢筋搭接接头应错开设置7.3.4.5基础钢筋的爱护层厚度应满足规范及设计要求，在钢筋与模板间设置垫块，以保证钢筋爱护层厚度。7.3.4.6钢筋绑扎施工允许偏差:骨架宽±5mm，高±5mm,箍筋间距±20mm。7.3.5植筋工程施工7.3.5.1首先按设计要求的孔位、孔径、孔深打孔，用吹风机与刷子清理管道至内壁无浮尘水渍为止，要求钢筋必需顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。7.3.5.2注胶接受粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器，将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面上及螺纹缝隙中。插好的钢筋（锚栓）不行再扰动，待植筋胶养护期结束后方可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作；7.3.5.3植入钢筋拉拔力试验值应不小于钢筋拉力标准值As*fyk，其中As为钢筋截面面积，fyk为钢筋抗拉强度标准值；7.3.5.4先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土松散、破损）应清理至坚实基层；7.3.5.5将结合面处的混凝土按要求进行凿毛，被包围的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮浆，并将表面的灰尘清理洁净；7.3.5.6施工中植筋打孔时，尽量削减对原混凝土结构的破会，应避开并不得切断原混凝土结构中的受力钢筋，以避开影响构件承载力。7.3.6混凝土结构加固工程7.3.6.1首先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土松散、破损）应清理至坚实基层，混凝土存在裂缝应按要求处理，钢筋锈蚀应进行除锈和清洁；7.3.6.2将结合面处的混凝土按要求进行凿毛，被包围的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮浆，并将表面的灰尘清理洁净，新旧混凝土结合面应涂刷混凝土界面结合剂一道；7.3.6.3钢筋加工、绑扎、模板搭设、试块检测、浇筑后的外观质量要符合现行施工质量验收规范的要求；7.3.6.4对新增混凝土构件应加强混凝土的养护，待混凝土强度达到设计值后拆除模板；7.3.6.5加大基础底面积时，在灌注混凝土前应将原基础凿毛（凹凸深度5mm左右），并刷洗洁净，涂一层混凝土界面结合剂，以增加新旧混凝土基础的粘结力。7.3.7外粘型钢加固工程7.3.7.1混凝土柱、梁角钢加固时，将与角钢接触面的风化疏松、钙化锈裂层及油污层凿除，直至露出坚实的基层，将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，角钢的结合面应除锈，打磨并用丙酮或二甲苯擦净；7.3.7.2外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行，胶缝厚度宜把握在3-5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得消灭在角钢端部600mm范围内；7.3.7.3加固所用型钢表面（包括并用卡具在两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，卡具间距不宜大于500mm，将扁钢与角钢焊接，分段交叉混凝土表面）应摸厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂、防空鼓）作防护层，也可接受其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以爱护；7.3.7.4柱缀板的加密区范围应不小于1.2m；7.3.7.5其余未说明处遵循GB50376-2013《混凝土结构加固设计规范》。7.3.8模板工程7.3.8.1基础施工接受木胶合板模板（现场确定）施工，使用φ48mm×3.5mm钢管和配套扣件进行加固；7.3.8.2模板表面必需平整，无扭曲、缺楞现象；7.3.8.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处；7.3.8.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度,模板安装时应使用山形卡、对拉螺杆、木方等材料充分加固；7.3.8.5基础侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除。7.3.9混凝土工程7.3.9.1接受425（依据设计资料确定）级一般硅酸盐水泥。水泥必需具有出厂合格证，进场后须取样复验，化验合格后方可使用。7.3.9.2细骨料选用中砂，含泥量不大于1％，检测合格后方可使用。7.3.9.3粗骨料选用5～40mm粒径的卵石，含泥量不大于1％，检测合格后方可使用。7.3.9.4搅拌水选用饮用自来水。7.3.9.5混凝土在施工之前必需依据设计要求的强度等级由检测中心出具施工协作比，在施工过程中应严格按协作比试验报告中的材料用量进行称量拌制。原材料称量时的允许偏差如下：水泥：±2％砂子、石子：±3％7.3.9.6混凝土浇筑前，新旧混凝土接槎部位的杂物、松散混凝土均应清理洁净并洒水潮湿。7.3.9.7混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应认真振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，且不得有蜂窝、孔洞等质量弊病。7.3.9.8混凝土浇筑完后应准时加以掩盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按要求留置试块。7.3.10地坪恢复7.3.10.1基础施工完后要将装置地坪的基底清理洁净,不得含有砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实，每层的压实系数不小于0.94。7.3.10.2浇筑地坪混凝土前须将新旧地坪接槎部位清理洁净，并用水冲洗。7.3.10.3恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持全都。7.3.10.4地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应认真振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要把握好标高，使新旧地坪标高保持全都。7.3.10.5混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光，当面层表面消灭泌水时，接受干拌的水泥和砂子（体积比为1：2）撒匀后再抹平、压光。7.3.10.6地坪混凝土浇筑完后应准时加以掩盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。7.4吸取塔施工方案7.4.1吸取塔安装接受液压顶升倒装法。7.4.1.2吸取塔提升机械提升力量及吸取塔重量的核算对比。7.4.1.2.1提升机械拟接受SQD-250-100S.F型液压提升机。7.4.2吸取塔罐体直径约为φ16.5m,高度33m,本体及附属总重量依据初设供应的参数约为300t，包括吸取塔本体（斜顶和出口弯头除外）、踢栏平台、喷淋母管、除雾器梁。7.4.3提升所需千斤顶数量和配置原则7.4.3.1塔主体结构施工时,顶升点数量一般由下列三个因素确定a）顶升最大总重量按下式确定：QMAX=∑Q*K式中∑Q——3.6m以上总重K——系数，考虑摩擦力及不均衡等因素可取1.2～1.5b）千斤顶的提升力量：依据每台机具的额定起重量（P）和所要提升的最大总重量QMAX,确定所需机械的台数，即ｎ>＝QMAX/P。7.4.3.2提升机分布位置：按塔体总重量与液压提升机性能参数确定吸取塔提升需24台；7.4.3.3由于塔体顶升作业不均衡现象存在，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,方案接受24台25吨千斤顶沿塔内壁分布。塔体起升过程中载荷组成为：载荷总计约300t，不均衡系数取1.2，计算载荷为300吨*1.2=360t。顶升器单点支撑额定载荷25t，额定起升力量为：25×24≡600t。起升过程中最大负载率：360吨/600吨=60%。本方案不能做为施工依据，施工时按正式出版图纸进行计算，在考虑风压，四周机械振动等因素，建议将最大负载率降至70%以下，确保平安。7.4.4提升倒装法施工前的预备工作7.4.4.1逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等。7.4.4.2逐根检查油路的支油管（安排管、分油管）总安排管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后实行措施，防止灰尘、砂进入管内。7.4.4.3全面检查液压把握台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液洁净。7.4.4.4逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。7.4.4.5配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。7.4.5液压千斤顶提升倒装法工艺流程7.4.5.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置，接受工32工字钢，工字钢两面加16mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板200mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要留意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。7.4.5.2安装稳升滚轮架，调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。7.4.5.3安装液压千斤顶的配管a将千斤顶吊装在底板上,按千斤顶配管方向要求与底板联接，并做加强筋板。b拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力全都。7.4.5.4提升a每次提升100mm左右，应停止提升，并观看10分钟，分别对提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可连续提升。b提升时，各液压千斤顶差异应把握在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平常，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c提上升度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格把握塔体水平，当提升至下带板高度时马上停止提升，且千斤顶最终一个行程不得回油。7.4.6多点液压提升机的支架安装布置，提升装置安装在塔内0米标高位置，为保证提升装置的稳定，依据现场设计制作提升平台。7.4.7支撑点的强度计算，稳定性校核，卡板焊接强度校核等待正式图纸出来后，按图纸进行校核，确保安装牢靠。7.4.8液压千斤顶倒装法工艺流程7.4.8.1在塔内壁离支架250mm左右处安装胀圈，胀圈内用弓形卡具固定于塔壁上，处于提升钩头处的胀圈槽钢断面加增加心板，必要时在钩头胀圈上沿塔壁焊1~2只防滑角钢码。7.4.8.2安装提升立柱和稳升滚轮架。提升立柱安装以放线圈为准，与塔壁板的间距以提升钩头的伸展长度为准，并在两个方向上用铅锤找正，点焊固定后，安装立柱支撑，然后调整稳升轮滚架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。7.4.8.3安装液压千斤顶和配管。将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶协作方向要求，与立柱螺栓连接。液压操纵箱位于塔内，安装分油管、环形总油管、安排器、截止阀等。7.4.8.4拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触，然后进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶，使提升钩头予紧，确保受力全都。7.4.8.5全部予紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，预备正常提升。7.4.8.6正常提升时，工作油压必需稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必需充分，以保证全部千斤顶行程尽量全都。7.4.8.7每次提升，当塔壁底沿离开接缝100mm左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可连续提升。7.4.8.8提升时各液压千斤顶提上升度差应把握在40mm左右，且相邻间高差不得大于20mm。若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，7.4.8.9且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提上升度接近带板高度150mm，应减缓提升速度，严格把握塔体水平。达到提上升度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最终一个行程不得回油，直至对缝点焊坚固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤，直到完成全部顶升工作。7.5烟道及其他管道施工方案7.5.1烟道安装7.5.1.1吊装前的预备（1）构件的检查、验收⑴检查构件的型号、数量；⑵检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复；⑶检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线和基准线；⑷检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈；⑸标出构件的重心位置。⑹清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应准时补漆。（2）预备运输、吊装用的工机具，并反复检查，保证其平安牢靠。（3）检查道路是否能满足构件的运输需要。（4）配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；（5）编制合理、完善的施工方案，并做好具体的质量技术交底工作；（6）组织施工人员进行相应的技术、质量和平安教育。（7）组件吊装挨次，应依据现场状况合理支配，管段应就近放置，避开不必要的倒运。7.5.1.2组件运输（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件，并要防止构件变形；（2）运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；（3）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应留意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；（4）构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。（5）运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道，道宽度用平板车运输时其宽度要达到9m。（6)对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量。7.5.1.3烟道吊装依据现场状况，拟使用25吨平臂塔吊进行吊装作业，依据吊车负荷力量，将烟道部件组合时，重量把握到平安吊重范围内，烟道吊装吊点接受4点吊装。吊装钢丝绳的夹角应小于60°。吊装斜段烟道或弯头、异形件时，短绳下端挂手拉葫芦调整吊装角度，在地面上试吊并调整好角度，便利就位，加快对口固定速度，让吊车快速脱钩。吊装前，通过计算，合理选择钢丝绳长度、直径，同时选择吊耳，整个吊装系统必需经过受力分析，各平安系数符合《安规》中吊装平安的规定。吊装工艺实行自下而上，依次吊装到位，用手拉葫芦接钩并临时吊挂，然后校正对口，校正时，用葫芦调整校正，留意四个葫芦要均衡受力，防止偏载拉断葫芦。校正好后焊接。膨胀节的安装由厂家指导现场装配。安装挡板时，留意挡板开关方向，以及挡板的开关位置。并保证挡板安装到位，开关机敏。为了提高吊车的利用率，各烟道部件只要安装到位，临时吊挂坚固后，就接着吊装下一件。安装完毕后，清理现场，做到工完、料净、场地清。7.5.2管道安装（1）管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。（2）管子、管件、阀门内部要清理洁净，无杂物。（3）管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应坚固牢靠。（4）管子组对与对接焊缝应符合下列要求：A、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；B、焊接接受氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50接受全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，接受氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及四周母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理洁净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为（10-15）mm。对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；C、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；D、管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；（5）阀门安装：A、关键部位阀门安装前需进行试压，试验合格后方可使用。B、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到机敏牢靠、无卡涩现象，开关行程度指示标志应精确     。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭下进行安装。平安阀外观无损伤，铅封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。平安阀应垂直安装，不得倾斜。接受全启封闭弹簧式平安阀，平安阀与储罐之间必需装设阀门，阀门应选用单闸板闸阀，铅封开。气动调整阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。（6）现场≤Φ25mm的开孔不得使用火焰切割，需钻孔。（7）支、吊架安装1）管道安装时，应准时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应精确     ，安装应平整坚固，与管子接触应紧密；2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；3)固定支架应按设计要求安装；4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5）管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。（8）设备及管路系统水压试验1）管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前依据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。试压可接受分系统试压，也可接受分段试压，水压试验前固定支墩必需能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。2）管道系统试压必需符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。（3）水压试验的步骤：1）压管端封堵，管内充水将管内气体排出。2）管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发觉原表针摇摆不稳定则说明系统内充气应连续排气后再升压。3）试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无特别现象，发觉特别准时排解，再行升压。4）水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压10分钟，降到工作压力，进行外观检查。并用1Kg重的小锤小扣焊缝，如焊缝、管件无裂开、渗漏，压力表指示在30分钟内压力降不超过0.02Mpa时，认为合格。（4）管道试压留意事项1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。2）管道试压时，应留意试压参数精确     ，全部不参与试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，留意平安，防止损害。试压泵10.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好平安工作。7.6电气热控安装方案7.6.1盘柜安装方案（1）、安装前的检查①、设备运抵现场后应认真检查屏柜及其附件有无损坏，特殊要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应准时写相应的报告。②、设备开箱检查后，如不马上进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料掩盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，依据气候状况接受临时电源投入加热器以防结露。③、建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。（2）、屏柜安装程序①、屏柜基础制作、安装：依据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础接受槽钢对角拼焊，其安装依据配电柜和把握屏柜的不同，分别接受预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必需与建筑最终地坪标高相协作。对马赛克把握屏基础要留意其弯曲弧度和图纸设计全都。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。②、基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。③、划线钻孔(此项将依据总承包单位要求实施)：按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。④、屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，接受吊具和液压运输小车相协作运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁接受滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。⑤、屏柜的安装：a、从边上第一个柜或从中间的一块开头，第一个柜安装要特殊认真，位置应精确     ，柜的垂直误差不大于1.5mm／m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm／m，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，留意核实好其预留尺寸的精确     性后再对现有的屏柜进行固定。d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。⑥、配电柜母线安装(对配电柜)：a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。b、依据厂家规定处理好母线的接触面。c、依据厂家供应安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必需有质检员和总承包单位的签证)。d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。f、每段母线安装完毕，均应进行检查准时填写有关施工记录，安装资料应齐全，母线隐蔽签证及相关验评资料。g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。⑦、配电柜安装后开关的就位检查：开关柜的断路器抽出和推入通畅。确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触检查记录。开关五防试验要全部做完。检查全部机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁全部的绝缘装置、插入部件。⑧、安装后的爱护：a、开关柜安装完，为防受潮结露，应准时投入加热器，并对易碰损处加以爱护。b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并认真检查屏柜内设备有无损坏现象。7.6.2电缆桥架施工方案（1）、施工前的预备①、交接a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。b、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。②、工器具的预备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。③、技术预备：a、针对本工程特点编审具体的电缆施工方案。b、准时组织人员实施图纸会审，执行会审