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经典word整理文档,仅参考,双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理,如有侵权,请联系删除,谢谢!货场施工方案一、进场道路施工1、本工程进场道路长度约200米,道路比较平坦,挖填量少,只需对既有道路进行修整碾压。2、为保证大型机械通行顺利,并有利于场外道路维护,要求场外道路填筑宽度不小于7米。3、填筑前应先清除道路范围内原地表植被及杂物,将原地面整平并碾压密实。4、路面留3%横坡排水,保证便道不积水,不浸泡。5、场外道路范围内有需要横向过水的地方,采用埋设钢筋混凝土管的方法排水。6、施工期间发现道路坑陷应及时处理、维修。二、清除表土及地面处理1、在进场道路施工完成后进行清表施工,施工前对场地红线进行放样,并埋桩标记,根据桩位,清表前用石灰划线,方便清表。2、采用推土机清除表土,清表厚度不少于15cm。3、采用挖掘机配合,挖除树根,以及对陡坡挖平等。4、施工时根据需要分期、分批进行清理工作。5、场地清表留下的坑穴、池塘,应及时回填,并压实到与其周围同样的压实度,必要时对淤泥进行换填。6、清表时若遇到软弱地基,应采用挖除软土,换填片石的办法1处理。7、清表后应将场地修整,修整后场地坡度不小于1%,必要时进行翻松、铺平,并压实到规定压实度。场地修整坡度详见平面图。8、不得使用清表土回填场地,应将清表土用自卸汽车运走。三、临时排水1、为保证场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态,施工过程中聚积和下渗。2、施工期间临时排水系统与永久排水设施综合考虑,减少工作量。3、本工程的排水主要是地面排水,临时横向排水采取挖明沟的3至4久排水沟位置布置。排水出口设在荒地及水塘处,确保排走的雨水不致流入农田耕地。四、截水沟施工方法本工程周边截水沟采用M7.5浆砌片石矩形沟,内部尺寸为0.5*0.8m。水沟内侧勾缝,沟顶抹面。截水沟在清表完成后实施,具体位置及尺寸详见附图。1、沟槽开挖格控制其沟槽尺寸。2、砌筑施工2①采用坐浆法分段砌筑,砂浆饱满,砂浆经拌灰机拌合后,人工挑至浆砌工作面。②片石抗压强度严格控制在30MPa以上,片石厚度不得小于150mm,片石表面较平整,不平整的片石不用于面石砌筑。③砂浆用M7.5砂浆,水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合2严禁使用。④砌筑前,对石料必须浇水湿润,表面有泥土、水锈的石块,清除干净后用于施工,砌体每15m设沉降缝。⑤砌筑顺序为先坐浆铺底石,后砌沟边,采用分段支样架挂线,先砌面石,跟随砌腹石,分层砌筑。之间砌缝控制在20mm40mm避免形成瞎缝,用小石头填塞时,应用砂浆包裹石块固围,石块砌缝应互相错开,以免形成通缝。20mm必须凿够深度后再勾缝。M10号砂浆抹面厚度24cm。保持在7天以上。五、挡墙施工方法本工程在靠近仓库处设置浆砌片石挡墙(M7.5)3位置及尺寸详见附图。1、基础底平整、洁净、无杂物、无积水,标高经检查后无误,方可进行下道工序。2、挡墙表面的倾斜率应按照要求施工。3、石块厚度不应小于150cm(卵石和薄片者不得采用)用做镶面的石头,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。4、砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土的工程相应材料的质量标准。5、砂浆拌制应按照配合比进行拌制。6、砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。7、砌层得砌块安放稳固砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满。8、片石应分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一工作层,每一层砌缝宽度应不大于40mm,外圈或转角处,应选用形状为方正及尺寸较大的片石;920mm的空缝备作勾缝之用。六、场内排水管道施工1米,排水管道垂直货场纵向布置3条管,管道坡度为0.3%,管道上4部覆土不少于0.7米,每隔一段距离布置雨水井,雨水井直径1米,采用重型井盖,具体位置详见平面图。1、管道线路测量定位:1)测量前先复核水准点,符合规范要求。2)在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。34)根据给定的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作。52、沟槽开挖:1)根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行,管道底部工作面按30cm考虑。2)按设计要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。3)采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,安全要求等,并应指定专人与司机配合,其时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。4)机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖,用人工清底(机挖人55)人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。6)边坡施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。3、钢筋混凝土承插口管道安装:1)基底处理:砂石后用平板振捣夯夯实,夯实的密实应达到95%以上,应保持砂石力不应低于0.06Mpa,否则应进行地基处理。2)管道铺设:管道铺设前的准备工作①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。②复核沟槽中心线和基础标高。③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。④按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。⑤准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置。3)安管顺序:6是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。②继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另排在检查井的出水方向。③为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。④并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法:手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后,可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧,其纵向位置每组距离管端15处。3、沟槽回填1)沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定:①槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬物;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细7粒土回填。②回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。2)回填土每层虚铺厚度,按采用的压实工具和要求的压实度确定。3)回填土每层的压实遍数,按规范要求进行。4)应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水。5)回填土运入沟槽的方法及要求①50cm在影响压实的范围内堆料。②管顶50cm槽,但不得集中推入。③需要拌和的回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。6)回填压实的方法及要求①回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。②管道两侧及管顶以上50cm范围内,应采用轻夯(人工夯)压实,管道两侧压实面高差不应超过30cm。③管顶50cm以上的回填土可采用人工夯,如木夯、铁夯;也可采用

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