现代制造技术重点

现代制造技术！是传统制造技术、信息技术、计算说“信息技术+传统制造技术的发展+现代管理技术=现制造自动化技术、现代制造系统与生产管理技术。超高速切削技术加工效率很高！为传统切削加工速度的10倍，进给速度提高10~5倍；切削力小！至少40%以上,可以提高刀具使用寿命70%；热变形小！切削过程极为迅能加工各种难加工材料！降低加工成本！精密加工！是加工精度达 1~0.1um，表面粗糙度在0.1~0.01um的加工工艺。超精加工！是加工尺寸精度高于0.1um，表面粗糙度小于0.025um的精密加工方法两种加工方法分类机械超精密加工技（精密研磨抛光）非机械超精密加工技（电子束加工激光束加工）复合超精密加工方法（包括传统加工方法的复合、特种加工方法的复合、传与特的复合）且包括快速加工/模具制造、快速零件制造、快速生物于微滴喷挤的快速制造技术。快速制造技术种类光固化技术、SLS激光选区烧结技术、LOM或叠层实体造型技术、FDM熔融沉积制造技术、3DP三维打印制造技术。电解加工原理利用金属在电解液中产生“阳极溶解”的电解磨削靠金属的溶解和机械磨削的综合作用来实现使工件被连续加工，直到加工完毕。柔性制造系统！FMS 是由统一的信息控制系统、物流储存系统和一组数字控制加工设备组成能适应加工对象变换的自动化机械制造系统组成多工位数控加工系统自动化的物料储运系统控制与管理系统。类型性制造单元柔性制造系统柔性制造线配置机床设备的配置有互替式、互补式、混合式计算机集成制造系统CIMS的三要素是经营、技术、人/机构。6 个分系统四个功能分系统！生产经营管理信息系统工程设计自动化系统制造自动化系统质量保证系统两个支撑分系统计算机通信网络数据库成组技术是一门生产技术科学，是指导产品设计、工零件类编码系统的总体结构整体结构整个系统为一整体，中间不分段，功能单一。分段式结构！整个系统码位所表示的特征性质不同，分成 2~3 段，通常有主辅码分段式和子系统分段式两种形式，有较好的灵活性计算机辅助工艺过程设计CAPP基本结构零件信息的输入、工艺决策、工艺数/知识库、人机界面、工艺文件管理。原理基于人工设计的过程及需要解决的问题，产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享，制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库，充分利用标准（典型）工艺生成新的工艺文件。工作原理划分派生式、创成式、智能式。精益生产!运用多种现代管理手段和方法,以社会需求为依托,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用构准时生产JIT、全面质量管理TQC、成组技术GT、弹性作业人数、尊重人性。并行工程！也称并行设计CE，是一种对产品及其相关过程进行并行的、一体化设计的工作模式。这种工作模式可使产品开发人员已开始就能考虑到从产品概念直到消亡的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度、用户要求。虚拟制造！虚拟制造就是在计算机上实现制造的本质内进行实际生产过程的模拟。虚拟制造并非原有单项制造仿真技术的简单组合，而是对制造知识系统化的重组，对工程对象和制造活动进行全面建模，在建立真是制造包括交互式的设计过程、生产过程、工艺规划、调度、装配规划、从生产线到整个企业的后期服务、财务管理柔性的组织模式、分布式协同工作环境、仿真结果的高可信度、人与虚拟制造环境交互的自然化。分类以设计为中心、生产为中心、控制为中心的虚拟制造关键技术建模技术、仿真技术、虚拟现实技术。绿色制造！又称为环境意识制造和面向环