模板支架及拱架工程技术交底

技术交底工程名称桥梁工程分项工程模板、支架及拱架工程部位或桩号K0+000～K2+500技术规范1、《马路桥涵施工技术规范》2、河运高速马路《二阶段施工图设计》技术要求一、一般规定（一）模板、支架和拱架地设计原则1宜优先运用胶合板和钢模板.2模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角.3结构简洁，制作、装拆便利.（二）模板、支架和拱架可采纳钢材、胶合板、塑料和其他符合设计要求地材料制作.（三）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板地脱模剂应采纳同一品种，不得运用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土地施工缝处.（四）重复运用地模板、支架和拱架应常常检查、修理.二、模板地制作及安装（一）钢模板制作1钢模板宜采纳标准化地组合模板.组合钢模板地拼装应符合现行国家标准.各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准.2钢模板及其配件成品经检验合格后方可运用.（二）木模板制作1木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触地表面应平整、光滑，多次重复运用地木模应在内侧加钉薄铁皮.木模地接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝.当采纳平缝时，应实行措施防止漏浆.木模地转角处应加嵌条或做成斜角.2重复运用地模板应始终保持其表面平整、形态精确，不漏浆，有足够地强度和刚度.（三）其他材料模板制作1钢框覆面胶合板模板地板面组配宜实行错缝布置，支撑系统地强度和刚度应满意要求.吊环应采纳I级钢筋制作，严禁运用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50MPa.2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝必需严密，边肋及加强肋安装坚固，与模板成一整体.施工时安放在支架地横梁上，以保证承载实力及稳定.3圬工外模1)土胎模制作地场地必需坚实、平整，底模必需拍实找平，土胎模表面应光滑，尺寸精确，表面应涂隔离剂.2)砖胎模与木模协作时，砖做底模，木做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，表面抹隔离剂.3)混凝土胎模制作时保证尺寸精确，表面抹隔离剂.4土牛拱胎在条件相宜处，可运用土牛拱胎.制作时应有排水设施，土石应分层夯实，密实度不得小于90％，拱顶部分选用含水量相宜地粘土.土牛拱胎地尺寸、高程应符合设计要求.（四）模板安装地技术要求1模板与钢筋安装工作应协作进行，阻碍绑扎钢筋地模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避开引起模板变形.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出.基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁地侧模可设拉杆固定.浇筑在混凝土中地拉杆，应按拉杆拔出或不拔出地要求，实行相应地措施.对小型结构物，可运用金属线代替拉杆.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土.浇筑时，发觉模板有超过允许偏差变形值地可能时，应刚好订正.4模板在安装过程中，必需设置防倾覆设施.5当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生地向下挠度超过跨径地1/1600时，钢筋混凝土梁、板地底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1／2汽车荷载(不计冲击力)所产生地挠度.纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线.6后张法预应力梁、板，应留意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生地上拱或下挠，应设置适当地预挠或预拱.（五）中小跨径地空心板制作时所运用地芯模应符合下列要求：1充气胶囊在运用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂.每次运用后，应妥当存放，防止污染、破损及老化.2从起先浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定.3浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应实行有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑.4胶囊地放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜.5木芯模运用时应防止漏浆和实行措施便于脱模.要限制好拆芯模时间，过早易造成混凝土坍落，过晚拆模困难.应依据施工条件通过试验确定拆除时间.6钢管芯模应由表面匀直、光滑地无缝钢管制作，混凝土终凝后，即可将芯模轻轻转动，然后边转动边拔出.7充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定地误差要求.在设计无规定时，应满意本规范第15章对板梁构造尺寸地要求.9.3.1滑升模板适用于较高地墩台和吊桥、斜拉桥地索塔施工.应遵守下列规定：1)滑升模板地结构应有足够地强度、刚度和稳定性，模板高度宜依据结构物地实际状况确定，滑升模板地支承杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升.滑升时应检测并限制模板位置，滑升速度宜为100～300mm/h2)滑升模板组装时，应使各部尺寸地精度符合设计要求.组装完毕须经全面检查试验后，才能进行浇筑.3)滑升模板施工应连续进行，如因故中断，在中断前应将混凝土浇筑齐平.中断期间模板仍应接着缓慢地提升，直到混凝土与模板不至粘住时为止.2提升模板提升模架其结构应满意运用要求.大块模板应用整体钢模板，加劲肋在满意刚度须要地基础上应进行加强，以满意运用要求.3爬升及翻转模板、模架爬升或翻转时结构地混凝土强度必需满意拆模时地强度要求.四、支架、拱架地制作及安装（一）重支架、拱架制作地强度和稳定1木拱架拱架所用地材料规格及质量应符合要求.桁架拱架在制作时，各杆件应当采纳材质较强、无损伤及湿度不大地木材.夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满意运用要求.面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定.木拱架地强度和刚度应满意变形要求.杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结坚固，以保证稳定.木拱架制作安装时，应基础坚固，立柱正直，节点连接应实行牢靠措施以保证支架地稳定，高拱架横向稳定应有保证措施.2钢拱架1)常备式钢拱架纵、横向距离应依据实际状况进行合理组合，以保证结构地整体性.2)钢管拱架排架地纵、横距离应按承受拱圈自重计算，各排架顶部地标高要符合拱圈底地轴线.为保证排架地稳定应设置足够地斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳.（二）施工预拱度和沉落1支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素：(1)支架和拱架承受施工荷载引起地弹性变形；(2)超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度改变而引起地挠度；(3)承受推力地墩台，由于墩台水平位移所引起地拱圈挠度；(4)由结构重力引起梁或拱圈地弹性挠度，以及1／2汽车荷载(不计冲击力)引起地梁或拱圈地弹性挠度；(5)受载后由于杆件接头地挤压和卸落设备压缩而产生地非弹性变形；(6)支架基础在受载后地沉陷.2为便于支架和拱架地拆卸，应依据结构型式、承受地荷载大小及须要地卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应地木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备.（三）支架、拱架制作安装1支架和拱架宜采纳标准化、系列化、通用化地构件拼装.2制作木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量削减，两相邻立柱地连接接头应尽量分设在不同地水平面上.主要压力杆地纵向连接，应运用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧.次要构件地连结可用搭接法.3安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应具体检查，精确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装.各片拱架在同一节点处地标高应尽量一样，以便于拼装平联杆件.在风力较大地地区，应设置风缆.4支架和拱架应稳定、坚实，应能反抗在施工过程中有可能发生地偶然冲撞和振动.安装时应留意以下几点：1)支架立柱必需安装在有足够承载力地地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许地沉降量.2)船只或汽车通行孔地两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向.施工中易受漂流物冲撞地河中支架应设坚实地防护设备.5支架或拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序.五、模板、支架和拱架地拆除（一）拆除期限地原则规定1模板、支架和拱架地拆除期限应依据结构物特点、模板部位和砼所达到地强度来确定.1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板.2)芯模和预留孔道内模，在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除.3)钢筋混凝土结构地承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能地叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值地50％地要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值地75％地要求后，方可拆除.如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应依据设计规定执行.2石拱桥地拱架卸落时间应符合下列要求：1)浆砌石拱桥，须待砂浆强度达到设计要求，或如设计无要求，则须达到砂浆强度地70％.2)跨径小于lorn地小拱桥，宜在拱上建筑全部完成后卸架；中等跨径地实腹式拱，宜在护拱砌完后卸架；大跨径空腹式拱，宜在拱上小拱横墙砌好(未砌小拱圈)时卸架.3)当须要进行裸拱卸架时，应对裸拱进行截面强度及稳定性验算，并实行必要地稳定措施.（二）拆除时地技术要求1模板拆除应按设计地依次进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆地依次，拆时严禁抛扔.2卸落支架和拱架应按拟定地卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量起先宜小，以后渐渐增大.在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落.在拟定卸落程序时应留意以下几点：1)在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量地标记.2)满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时匀称卸落.3)简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂地支架，再卸无铰跨内地支架.4)多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落.5)卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台改变状况，并具体记录.另设专人视察是否有裂缝现象.3墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除.拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行.4模板、支架和拱架拆除后，应修理整理，分类妥当存放.六、质量检验（一）模板、支架和拱架制作应依据设计要求确定模板地型式及精度要求，在设计无规定时，可按下表执行.项目允许偏差（mm）木模板制作模板地长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面凹凸差3刨光模板相邻两板表面凹凸差1平板模板表面最大地局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间地缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)地孔眼位置孔中心与板面地间距±0.3板端中心与板端地间距0，-0.5沿板长、宽方向地孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0注：①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙地可能.2mm以下地缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合.②板面局部不平用2m（二）模板、支架和拱架安装地允许偏差，在设计无要求时，应符合下表地规定.项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造地全部构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面地标高+2，-5模板相邻两板表面凹凸差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴地平面位置跨度地1/1000或30曲线形拱架地标高(包括建筑拱度在内)+20，－10平安要求：一、基础处理现况地面土质较松软，需进行基础处理.处理时先用素土分层夯实到离基础顶面10cm位置，采纳重型压路机进行分层碾压.然后再在其上铺筑10cm混凝土，测量人员在现场随时测量，严格限制基础顶面高程.基础处理至现况路面，以定测中线为基准，向两侧对称处理.二、满堂支架和门洞搭设测量人员放出本工程地定测中线.立杆轴线垂直于箱梁轴线，平行于墩柱轴线.依据门洞支架立面图搭设门洞，门洞脚手架与满堂红排架连成一个整体.依据桥梁与现况地面地高差布设碗扣架立杆，立杆上部为顶托.顶托上纵桥向铺设双排Φ35mm钢管，横桥向铺设10×10cm方木，间距10cm，大板上面铺设18mm厚混凝土用胶合板，作为现浇箱梁地底模.横杆间距为1.2m.在箱梁横断面上，位于箱室底下地支架搭设依据90×90cm布置；位于翼板下边地支架依据120×90cm布置，在横隔梁、端隔梁底部局部加密，依据60×90cm布置.支架一个横断面上每6米打一道剪力撑，纵桥向每4米一个打剪力撑地加强断面.支架外侧，纵桥向每6米打一道剪力撑.依据以上布置斜撑，以增加支架地整体稳定性.剪力撑布置示意图：三、满堂支架安装程序及方法（1）依据第一排立杆地位置限制线，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线.（2）在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，用3.0m立杆布置.（3）安装扫地杆；将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位扣下并顺时针旋转将其琐紧.（4）避开立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定.（5）进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”.（6）安装剪刀撑.（7）安装可调顶托.四、满堂支架安装施工要求（1）排架安装从箱梁一端起先向另一端推动，从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳.（2）用于支撑地全部杆件，必需经检验合格后方可运用.（3）碗扣式支架地底层组装最为关键，其组装质量干脆影响支架整体质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架地方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆地水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆地水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底脚，确保全部立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查全部碗扣接头并琐紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整.（4）支架搭设严格限制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过20mm；水平杆水平度符合本款（3）项地规定.（5）剪刀撑与地面地夹角限制在45°～60°之间，剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑地设置须上到顶下究竟，剪刀撑底部与地基之间垫实，以增加剪刀撑承受荷载地实力.（6）支架顶托逐个顶紧，达到全部立杆匀称受力.五、满堂支架安装平安要求1.模板和支架、拱架应按施工设计规定地程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一样.2.安装模板应与钢筋工序协作进行，阻碍绑扎钢筋地模板，应待钢筋工序结束后安装.3.支架地立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑地水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑.4.安设模板、支架、拱架过程中，应刚好架设临时支撑，保持模板、支架、拱架地稳固；下班前必需将已安装地模板、支架、拱架固定坚固.5.多层支架地立柱应竖直，中心线应一样.6.支架立柱应置于平整、坚实地地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力.支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡.7.支架高度超过l0m应设一组(4～6根）缆风绳，每增高l0m应增设一组.缆风绳与地面夹角为45°～60°8.支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，阅历收合格，并形成文件后，方可进行下道工序.9.可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应实行防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓地措施，并设专人维护.10.采纳木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25°，并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2MPa,两端必需钉牢.11.钢立柱地接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑、剪刀撑之间应连接坚固.15.支架和拱架不得与作业平台、施工便桥相连.16.上下交叉作业时地下作业层顶部和临时通行孔道地顶部必需设置防护棚，防护棚地长度与宽度应依下层作业面地上方可能坠落物地高度而定：上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度为5m～15m时，不得小于4m；上方高度为15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m；防护棚应坚实，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载.采纳木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚应支搭坚固、严密.17.高处作业必需支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架平安技术交底具体要求；作业平台地脚手板必需铺满、铺稳；运用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，运用中应随时检查，确认平安.18.运用QM和SZ钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满意施工平安要求；顶托、底托地螺旋丝杆插入立柱地长度不得小于丝杆全长地1/3；杆件、顶托、底托地规格必需匹配；地基应验算，承载力不足时应加固.19.作业平台临边必需设防护栏杆，应符合下列要求：(1)在基坑四周固定栏杆柱时，可采纳钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿地距离，不得小于50cm；在混凝土结构上固定栏杆柱时，采纳钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采纳木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长地50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径l0mm螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应地设预埋(2)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m.(3)栏杆地整体构造和栏杆柱地固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向地1000N外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm；防护栏杆地底部必需设置坚固地、高度不低于18cm地挡脚板；挡脚板下地空隙不得大于lcm.(4)高处临路地防护栏杆应加挂平安网，或实行其他全封闭措施.20.上下作业平台必需设平安梯、斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：(1)现场自制平安梯梯子结构必需坚实，梯梁与踏板地连接必需坚固；梯子结构应依据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m；梯子工作角度宜为75°士5°；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm～50cm；梯子上端应有固定措施；梯子需接长运用时，必需有牢靠地连接措施，且接头不得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置坚固，不得垫高运用；连接后地梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁地强度、刚度.(2)采纳斜道（马道）时，脚手架必需置于坚实地地基上，斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于1:3，支搭必需坚固；人员上下梯子时，必需面对梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯.(3)运用前应经检查、验收，确认合格并形成文件.运用中应随时检查，确认平安.21.运用扣件式钢管支架做模板支架时，支架搭设应符合下列要求：(1)可调底座地调整螺杆伸出长度超过30cm时，应实行牢靠地固定措施.(2)满堂红支架地四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.(3)高于4m地满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层起先向下每隔两步设置一道水平剪刀撑.(4)当梁模板支架立杆采纳单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.(5)立杆地纵、横间距应符合施工设计地规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度地垂直偏差不得大于1.22.模板、支架跨越道路、马路应符合下列要求：(1)安装时必需设专人疏导交通.(2)施工期间应设专人随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求.(3)施工前，应制定模板、支架支设方案和交通疏导方案，并经道路交通管理部门批准.(4)模板