同步发电机的基本工作原理和结构-2课件

同步电机第一篇第一章同步发电机的基本工作原理和结构本章基本教学要求1.理解同步电机的基本工作原理；2.掌握基本结构各部件的特点和作用；3.了解冷却方式、掌握同步发电机的铭牌；4.知道同步发电机的励磁方式及励磁系统的作用与要求。本章重点和难点重点：1.同步发电机的主要结构和基本工作原理；2.主要结构部件特点和作用；3.励磁系统的作用与要求。难点：1.同步发电机的基本工作原理；2.励同步发电机的磁系统。第一章同步发电机的基本工作原理和结构第一章同步发电机的基本工作原理和结构同步电机是交流旋转电机的一种,因其转速恒等于同步速时而得名。现代发电厂中所发出的交流电能几乎都是同步发电机的。对于有恒速要求的生产机械，可采用同步电动机作为动力，同步电机也可作为调相机用，向电力系统发出感性或容性无功功率，用于改善电力系统的功率因数及调整电网电压。同步电机无论作发电机、电动机或调相机，其基本原理及结构是相同的，只是运行方式不同而已。本章基本要求：⒈同步发电机的基本工作原理；⒉同步发电机的基本结构；⒊同步发电机的铭牌数据。第一节同步发电机的基本工作原理定子转子滑环同步发电机基本原理工作是根据电磁感应现象，即导体切割磁力线产生感应电动势工作的。因此，同步发电机应有产生磁力线的磁场和切割该磁场的导体。一、基本结构模型，如图所示:气隙图中给出了最常用的转场式同步发电机的结构模型，其定子铁心的内圆均匀分布着定子槽，槽内嵌放着按一定规律排列的三相对称交流绕组。这种同步电机的定子又称为电枢，定子铁心和绕组又称为电枢铁心和电枢绕组。1.定子2.转子转子铁心上装有制成一定形状的成对磁极，磁极上绕有励磁绕组，当通过电刷和滑环通以直流电流时，将会在电机的气隙中形成极性相间的分布磁场，称为励磁磁场(也称主磁场、转子磁场)。主磁场由N极出来经过气隙、定子铁芯，再经过气隙进入S极而构成主磁路。如图中虚线所示(图中p=1)。3.气隙气隙处于电枢内圆和转子磁极之间，气隙层的厚度和形状对电机内部磁场的分布和同步电机的性能有重大影响。除了转场式同步电机外,还有转枢式同步电机，其磁极安装于定子上，而交流绕组分布于转子表面的槽内，这种同步电机的转子充当了电枢。二、同步发电机的工作原理

如图所示，外部直流电源通过滑环向转子提供直流励磁电流，并产生磁场；原动机拖动发电机转子以转速n按图示方向作恒向旋转。定子中三相绕组的导体依次切割磁力线，三相绕组便感应产生各相大小相等、相位彼此相差1200的交流电动势。若气隙磁通密度按正弦波分布，则三相绕组感应电动势波形如图所示，且相序为A→B→C。1.交变感应电动势的产生每相感应电势有效值:2.感应电势的频率

交流电动势的频率f可这样确定:当转子为1对极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势变化一个周期；当同步发电机具有p对极时，转子旋转一周，感应电动势就交变p个周期；当转子的转速为每分钟n转时，则交变电动势的频率为:转子的转速(r/min)由上式可知:同步发电机定子绕组感应电动势的频率取决于它的极对数p和转子的转速n。转子转速越高，定子绕组感应电势E0的频率越高。即n↑→f↑。可见，同步发电机极对数p一定时，转速n与电枢电动势的频率f之间具有严格不变的关系。说明:如果发电机作为电源单独给负载供电，对电源频率的要求并不十分严格，对原动机的转速要求也不很严格。3.同步转速现代的发电机，绝大多数都是向大电网并网供电，这就对同步发电机的频率要求严格了，我国电网频率为50HZ，所以发电机发出的电动势频率也必须为50HZ，如果发电机的频率与电网频率不等将会造成严重事故。同步转速从供电品质考虑，由众多同步发电机并联构成的交流电网的频率应该是一个不变的值，这就要求发电机的频率应该和电网的频率一致。我国电网的频率为50Hz，故有：要使得发电机供给电网50Hz的工频电能，发电机的转速必须为某些固定值，这些固定值称为同步转速。例如2极电机的同步转速为3000r/min，4极电机的同步转速为1500r/min，依次类推。只有运行于同步转速，同步电机才能正常运行，这也是同步电机名称的由来。同步电机的特点4.电磁过程转子冲转到额定转速,汽轮发电3000r/min

→转子绕组加励磁电流(直流)→产生旋转磁场→定子绕组切割磁力线产生三相对称感应电势→发电机出线端三相对称电压。

5.电势的调节根据E0=4.44fNkw1Φ0和If→Φ0可知，调节励磁电流If，可改变磁通Φ0，从而改变定子绕组感应电势E0。即If↑→E0↑；If↓→E0↓。6.相序相序决定于转子的转向。从励磁端看，汽轮发电机的转向为逆时针方向。

同步发电机原理小结:外部直流电源通过滑环向转子提供直流励磁电流，并产生磁场；原动机拖动转子旋转，转子磁极磁场切割三相定子绕组，感应三相交流电。第二节同步发电机的基本结构一、同步电机分类：旋转电枢式：电枢旋转，磁极固定，因电枢功率不易由滑动部分送出，只适于较小容量发电机，实用少。旋转磁极式：磁极旋转，电枢固定，电枢功率由静止部分送出，可传送较大功率，实用广，是同步发电机的基本结构型式。同步电机旋转磁极式隐极式转子：不计齿槽时气隙均匀；机械强度高，适用于高转速；一般用于汽轮发电机；外形细长。凸极式转子：气隙不均匀，极弧下较小，极间较大；机械强度比隐极机低，适用于低转速；一般用于水轮发电机，外形扁盘形。二、隐极同步发电机（只有卧式支撑）的基本结构汽轮发电机与直流励磁机配套而成的汽轮发电机组结构图1-定子机座2-定子铁芯3-外壳4-吊起定子设备5-防水导水管6-定子绕组7-定子压紧环8-外护板10-通风壁11-导风屏12-电刷架9-里护板13、14-电刷15-轴承座16-轴承衬17-油封口18-汽轮机的油封口19-基础板20-转子21-端线22-励磁机一对极隐极式转子示意图1.隐极式转子结构：主要由铁芯、励磁绕组、阻尼绕组、紧固件和风扇组成。它是汽轮发电机的重要部件，如图所示。(1)转子铁芯隐极式转子铁芯应具有良好的导磁性能，并能承受很大的离心力作用。隐极式转子铁芯通常与转轴锻造成一体，一般所用材料是具有高强度和导磁性能良好的含铬、镍和钼的合金钢。汽轮发电机的转子铁芯横剖面如图示:(a)辐射形排列(b)平形排列隐极式转子上没有凸出的磁极，沿转子铁芯外圆表面铣出许多槽，槽中嵌放励磁绕组。在转子表面约1/3部分没有开槽，构成所谓大齿，是磁极的中心区即主磁极。励磁绕组通入励磁电流后，沿转子圆周也会出现N极和S极。汽轮发电机的转子槽分类图示:(2)励磁绕组励磁绕组是由矩形的绝缘扁铜线绕成同心线圈，两线圈边分别放置在大齿两侧所开出的槽内，所有线圈串联组成励磁绕组，构成转子的直流电路。励磁绕组引出的两个线端接在滑环上，并通过电刷与外电路直流电源相连接。注意:励磁绕组的各线匝间需垫有绝缘材料，同时，线圈和铁芯之间也需有可靠的“对地绝缘”。励磁绕组放置在槽内后，需用非导磁材料、高强度的硬铝或铝青铜制成的槽楔来压紧，如图所示。转子槽部剖面图槽楔楔下垫条匝间绝缘扁铜线槽绝缘(3)阻尼绕组某些大型汽轮发电机转子上装有阻尼绕组，它是一种短路绕组，由放在槽楔下的铜条和转子两端的铜环焊接成闭合回路。阻尼绕组的主要作用是:在同步发电机短路或不对称运行时，利用其感应电流来削弱负序旋转磁场的作用，以及同步发电机发生振荡时起阻尼的作用，使振荡衰减。嵌装完励磁绕组后的转子励磁绕组连接图(4)紧固件转子紧固件包括护环和中心环。由于汽轮发电机转速高，绕组端部受到很大的离心力，所以必须采用护环和中心环来可靠地固定，如图所示。护环把转子励磁绕组的端部套紧，以防绕组端部甩出。中心环用来支持护环和防止转子绕组端部的轴向位移。为了减少端部漏磁场，护环采用非导磁合金钢材料。作用：保护转子绕组端部(5)滑环直流电流通过截止的正负极性的电刷、两互相绝缘且套在转轴上随转子转动的滑环引入转子励磁绕组。(6)风扇汽轮发电机的转子细长，通风冷却比较困难，故转子的两端一般装有轴流式或离心式风扇，用以改善冷却条件。隐极式转子特点：在大容量高转速汽轮发电机中，转子圆周线速度极高，最大可达170米/秒。为了减小转子本体及转子上的各部件所承受的巨大离心力，大型汽轮发电机都做成细长的隐极式圆柱体转子。考虑到转子冷却和强度方面的要求，隐极式转子的结构和加工工艺较为复杂。转子长度/直径=2.0～6.5，且容量愈大比值愈大。滑环风扇2.隐极式定子结构：定子又称为电枢，主要由定子铁芯、定子绕组、机座、端盖等部件组成。它是同步发电机用以产生三相交流电能，实现机械能与电能转换的重要部件，如图所示。(1)定子铁芯定子铁芯是主磁路的一部分,嵌放定子绕组。一般由厚0.5mm或0.35mm的硅钢片叠成，沿轴向叠成多段形式，每段叠片厚为30-60mm。各段叠片之间留有宽约10mm的通风槽，以改善定子铁芯的散热条件，如图所示。为减少漏磁防止涡流引起过热，在定子铁芯的两端用非磁性材料制成的压板将其夹紧，整个铁芯固定在定子机座上，如图所示。沿定子铁芯内圆表面的槽内放置三相定子绕组。定子铁芯压紧(a)无磁性压板(b)定子铁芯剖面(2)定子绕组汽轮发电机的定子绕组一般采用三相双层短距叠绕组，Y连接或YY连接，构成定子三相交流电路。作用：产生感应电势。(1)定子绕组(2)端部连接线(4)通风孔(3)机壳(5)机座由于定子电流较大，每槽一般只嵌放两个有效导体(线棒)，为减少涡流损耗，同时也为了减少绕组导体中集肤效应引起的附加损耗，每根导体常由许多相互绝缘的15mm2以下的扁铜线并联多股线组成，在槽内线圈的直线部分还应进行编织换位，如图所示。三相定子绕组对铁芯绝缘强度的要求，取决于电机额定电压的高低。为了防止电晕，6.3kV及以上的定子绕组经绝缘处理后还要涂以半导体漆。定子的每一槽内放置上、下两线圈边，并垫以层间绝缘，线圈放入槽中，采用槽楔固定，如图所示。剖面示意图为了能承受住突然短路等过渡过程产生的巨大的电磁力而引起的端部变形，以及正常运行时不致于产生较大的振动，定子绕组端接部分需用线绳绑紧或压板夹紧在非磁性钢做成的端箍上，如图所示。定子绕组端部加工中的定子绕组水电接头定子绕组水电接头

(3)机座机座是用来支撑和固定定子铁芯和端盖的，应有足够的强度和刚度，机座与定子铁芯之间需要留有适当的通风道，以利于电机的冷却，如图所示。定位筋

端盖

三、同步发电机的冷却问题简介同步发电机在运行中产生各种损耗，这些损耗变为热能使有关部件的温度升高。温升太高将加速电机绝缘材料老化，从而缩短电机的使用寿命，甚至危及电机的运行安全。所以改善发电机的冷却条件，对提高发电机的输出功率起着关键性的作用。水轮发电机由于直径大，轴向长度短，体积大，冷却问题不突出。中小型汽轮发电机单位体积的发热量较小，冷却方式多采用风冷。在中、小型电机中，都采用空气作为冷却介质。当电机的容量很大时，电机内部的损耗及发热量迅速增加，冷却问题显得格外重要，此时必须加强通风或采用其他的冷却方式。对于大型汽轮发电机，发热和冷却问题就比较突出了。汽轮发电机直径小、长度长，中部的热量不易散出，需要采取提高冷却效果的措施。此外，纯净的水不但电导率低，化学性能稳定，流动性好，而且具有较高的导热特性。目前，在更大容量的大型汽轮发电机广泛采用转子氢冷，定子水内冷，也有采用定、转子水内冷的冷却方式。双水内冷电机的定、转子的导线是空心的，起到导线内部直接冷却的作用。例如采用空心导体（如图），冷却介质直接在导体中流通而把热量带走，这样能更有效地降低电机的温升，所采用的冷却介质一般有氢气及水等。在大型汽轮发电机中，为了提高其冷却效率，例50MW以上的汽轮发电机，冷却介质用氢气代替空气。由于氢气的导热率较空气大7倍，比重仅为空气的1/14，故氢冷发电机损耗较小，冷却效果较好。但氢气与氧气不能混合，若混合成一定比例时有爆炸的危险。因此，必须有一套控制设备来保证外界空气不会渗入到电机内部，同时防止氢气外泄和保持氢气纯度，就要采取密封措施，两个轴伸端应有特殊的油封系统。除了热源容量大以外，大型汽轮发电机的散热比较困难是其另一个不利因素。电机容量大，必然体积也大。体积大增大了散热表面是有利的，但同时带来了散热途径增长的缺点，使电机内部温度不均匀，容易发生局部过热而烧坏电机。大型电机绕组电压高，相应地定子组绝缘也就厚，绝缘材料的热阻很大，又增加了散热的困难。电机散热一般主要靠对流作用，汽轮发电机轴向长度很长，空气对流所受阻力大，空气和转子摩擦还要引起损耗，这些均增加r散热的困难。为此，同步发电机特别是大容量汽轮发电机，必须有有效的冷却系统，才能保证它正常运行。冷却系统(1)同步发电机的冷却介质有空气、氢气和水三种，按散热方式主要分为外冷（表面冷却）和内冷（直接冷却发热体），也有两种兼用的方式。(1)空气冷却空气由转子两侧的风扇吸人，通过所设计的风道后，排出机外，将热量带走。热空气经机外的空气冷却器冷却后再送入机内重复利用。这样的空气封闭系统可以防止水分和灰尘等随空气进入机内，引起绝缘性能下降、风道堵塞等弊病。如图所示为一机内通风系统的示意图。冷却系统(2)机内通风情况示意图

1一进风区2一出风区3一绕组端接4一风扇5一转子6—定子铁心7一端盖空冷方式结构简单，运行维护都方便。但空气的传热系数相对较小，冷却效果不理想。此外，加大通风量来提高散热作用，又会增大转子风扇的鼓风损耗和空气和转子间的风摩擦损耗。因此，空冷汽轮发电机的容景最大不超过50MW。冷却系统(3)(2)氢气冷却以氢气代替空气作为冷却介质。其系统基本与空冷相同，但氢气的导热系数比空气大6～7倍。用同样体积氢气和空气，前者可带走的热量远大于后者。氢气比重较空气轻十多倍，又可以大大减少通风和风摩擦损耗。此外，氢冷可防止绝缘材料氧化；氢气不助燃，当机内发生短路故障时，不会引起火灾。采取氢冷必须保持机内为正压力，机内氢气表压力应为1.05×106Pa，以防止空气渗入机内。因为氢气和空气混合是危险的，达到一定比例时可能发生爆炸。氢冷汽轮发电机容量可达50～150MW左右。(3)内冷上述为表面冷却，而内冷是使冷却介质直接接触绕组导体，使导体的热量不用再穿过绝缘层，就直接被介质带走。这就大大提高了冷却效果，改善了电机中最怕高温的绝缘材料的工作条件。内冷的冷却介质可以是氢气，亦可以是水。现有电机所应用的冷却介质中，以水的冷却能力最强，约为空气的50倍。内冷用氢气作为介质时，可在绕组导体间夹置几个内部通氢气的管子。转子氢内冷时，转子绕组和槽楔上钻有与槽底通风槽相通的小孔，氢气自槽底通风槽进入，冷却转子导体后再由小孔径向流入空气隙。氢气的流动性好，容易吹过细孔是其一大优点。当内冷用水作介质时，绕组采用空心导体，冷却水沿着导体内孔流通，直接将导体热量带走。冷却系统(4)定子绕组是静止的，所以冷却水系统比较简单。绕组是带电体，冷却水必须通过一段绝缘水管才能引到绕组导体孔中去。下图表示定子冷却水进出的示意图，冷却水进入环形总进水管，经过绝缘水管和水电接头分配到管形导体中去。流过绕组，冷却水变热后，同样须经过水电接头，绝缘水管汇集到环形总出水管，再从机内排出到机外冷却器中，冷却后再重复利用。冷却系统(5)水内冷进出水原理图及水电接头图

a）单边进出水b）双边进出水c）二种水电接头

1一空心导体2一水电接头3一绝缘水管4一总出水管5一总进水管转子绕组随着转子高速旋转，它用水内冷就比较复杂。常用的进出水结构为中心孔进水、表面出水的方式。冷却水经外部管道通过转轴中心孔进入位于转子上的环状进水箱。冷却水经水箱轴向孔洞、绝缘水管分配到转子绕组的空心导体。冷却导体后，冷却水经同样的绝缘水管进入出水箱，最后由离心力作用由水箱辐向孔汇集到出水支座排出机外。图转子进水结构的示意图。转子进水装置1一转子线圈2一护环3一中心环4一绝缘水管和进水管接头5一木垫块6—进水箱7—绝缘引水管8一转轴9一小护环冷却系统(6)定子铁心如要采用水内冷，则可在铁心叠片间设置几处冷却水管通以冷却水以降低铁心温升。对冷却水的水质有一定要求，一般未经处理的水，电导率较大含有杂质，不能作冷却水用，否则将引起导体电解腐蚀；堵塞导体内孔，引起局部过热等严重问题。在火电厂中汽轮机的凝结水水质较好，一般就用它作冷却水。定、转子均采用水内冷，称为“双水内汽”也称为“水、水、空”冷却方式，这种方式是我国于1958年首先研制成功的，其容量已制成125MW，200MW，300MW。有时为了避免转子水内冷结构的复杂性，也采用定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、机内用氢气作介质进行表面冷却的方式，称为“水、氢、氢”冷却方式，其容量可达300MW、600MW。水轮发电机由于直径大，轴向长度短，冷却条件较好，大都采用空气表面冷却方式。冷却系统(7)定子水路用冷凝水通入导线的内孔直接冷却导线，较之空气或氢气冷却的效果要好的多，导线的电流密度可大为提高。例如50MW空气冷却的汽轮发电机与100MW双水内冷的汽轮发电机所用材料相近。转子风斗第三节同步发电机的铭牌数据在同步发电机的醒目部位装有铭牌。电机的额定值标在铭牌上，主要有如下几种。1.额定容量SN或额定功率PN

额定容量SN是指发电机在额定运行时出线端的额定视在功率，一般用kW（kVA）或MW（MVA）为单位；而额定功率PN是指发电机在额定运行时输出的额定有功功率，一般用kW或MW为单位。对于同步调相机，则用出线端的额定无功功率来表示其容量，以kW（kvar）或MW（Mvar）为单位。2.额定电流IN

额定电流IN是指发电机在额定运行时流过三相定子绕组的线电流，单位为A或kA。3.额定电压UN

额定电压UN是指发电机在额定运行时三相定子绕组的线电压，单位为V或kV。一、额定值4.额定功率因数cosψN

额定功率因数cosψN是指发电机在额定运行时的功率因数，即额定有功功率与额定视在功率之比，cosψN=PN/SN。电机铭牌上通常标有PN和cosψN或SN和cosψN。5.额定效率ηN额定效率ηN是指发电机额定运行时的效率。同步发电机额定值之间关系为：铭牌上还标明同步发电机的型号和类型，下面介绍几种同步发电机的型号。二、型号和类型1.氢冷汽轮发电机2.空冷水轮发电机例1：一台汽轮发电机的型号为QFSN-300-2QF——汽轮发电机；SN——水内冷，表示发电机的冷却方式为水氢氢；300——发电机输出的额定有功功率，单位为MW；2——发电机的磁极个数。3.同步电机的分类①按运行方式和功转换方向：同步发电机同步电动机同步调相机②按结构分 旋转磁极式旋转电枢式(小容量)③按磁极的形状分： 隐极机凸极机④按原动机的类别分：汽轮发电机水轮发电机柴油发电机燃汽轮发电机风力发电机汽轮发电机——转速高、离心力大(p=1,p=2)——隐极式水轮发电机——转速低、极数多——凸极式同步发电机的基本知识及结构思考题1、同步电机同所有旋转电机一样，其运行是可逆的，它即可作

，又可作

，还可作

，答:发电机运行

电动机运行

调相机运行2、同步发电机三相电动势的相序由

决定，当磁极对数一定时，其感应电动势的频率由

决定。答:转子的转向

转子转速3、同步发电机主磁极的极对数一定时，其

与

之间有着严格不变的关系。答:感应电动势的频率

电机的转速4、一台同步发电机的电动势频率为50Hz，转速为600r/min，其极对数为

。

（A）

2；

（B）

5；（C）

10；（D）

20；答:（B）5、同步发电机定子旋转磁场具有的特点为

。（A）其磁极数和转速与转子同，但转向不同；（B）其磁极数和转向与转子同，但转速不同；（C）其转速和转向与转子同，而磁极对数也同。答:（C）6、什么叫同步电机？它的频率、极数和同步速之间有什么关系？答：同步电机是指转子的转速与定子旋转磁场转速相同的电机，即满足以下关系

。7、如果将同步发电机的电枢置于转子,而磁极固定不动,在原理上是否可以,为什么?答:从原理上可以,因为

=

。由电磁感应原理知,只有电枢置于与磁极之间有相对运动(导体切割磁力线)便可在绕组(导体)中感应电动势,它与电枢置于定子还是转子和磁极置于转子还是定子无关。一般大容量同步发电机均做成旋转磁极式的，既把电枢置于定子，这便于电枢绕组引出高压电压大电流即大功率。8、如果将励磁绕组所连接的集电环极性互换，即将原来接直电流的正极该为负极，是否会影响定子三相交流电动势的相序？答:三相交流电动势的相序由转子转向决定（与相序一致），而与其他因素无关，故集电环极性互换，不影响三相电动势相序。思考题为什么同步电机不能有任意的转速？如何从外形上区分汽轮发电机和水轮发电机？定子电枢绕组安排的基本要求——各相绕组感应电势对称。同步发电机的基本工作原理和结构小结(1)同步发电机是根据电磁感应定律这一基本原理工作的，在电力系统运行的同步发动机的转速n和电力系统频率f之间有严格不变的关系，即当电力系统频率f一定时，同步发电机的转速n=60f/p为一恒值。同步发动机的转速n与极对数p成反比，这是引起水轮发动机和汽轮发动机极对数差异的根源。(2)同步发电机的发展方向是：单机容量不断增大，冷却方式、冷却介质和电机所用材料也不断得到改善。(3)凸极同步发电机与隐极同步发电机，由于原动机的转数不同，极数差异也较大，因而结构上有各自的特点，如凸极同步发电机D/L值较大，隐极同步发电机D/L值较小。第二章发电机检修规范1检修周期1.1发电机本体的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。1.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—25天，小修为7—10天。1.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。2检修项目2.1大修标准项目大修前做好一切电气原始实验记录。发电机解体，拆卸检查端盖、倒风圈、护板，测量风扇及定、转子空气间隙，抽出转子，同时做好原始记录。检修发电机定子。检修发电机转子。检修发电机冷却系统。检修发电机灭火装置。做金属探伤风扇、套箍有无裂纹试验。检修励磁系统对发电机定子、转子及整体进行喷漆。发电机组装。组装后的整体电气试验。2.2小修标准项目检查并消除存在的缺陷．吊开两端大盖的一侧，检查和清扫定子绕组及引出线，灭火装置，检查端部绑线，压板有无松动，并做相应处理．检查端盖严密性，清扫冷热风区，补风网．检查清扫发电机接地滑环，更换碳刷，清扫刷握刷架．检查清扫励磁机整流盘，对励磁机清扫吹灰．检查励磁回路，灭磁电阻、灭磁开关及操作机构。3检修工艺和质量标准3.1发电机的解体首先做好发电机现场及周围的安全防护措施，以及一切检修准备工作。解体时应认真做好如下工作：将全部螺丝、销子、电刷、小型零部件存放在专用箱内，要求存放整齐，防止损坏。拆除与发电机连接的接头，作好标记，拆下母线及伸缩节，应整齐的放在固定位置。完成上述工作后，由高压试验人员作有关预防性试验工作。取出接地滑环电刷后，拆除接地滑环刷架，将滑环用清洁布包扎紧。只有在清理检修滑环时方可打开包布。拆发电机端盖时螺丝应编号，并要妥善保存，拆下的端该应注明标记。拆除下盖前应将上下结合面与机壳结合的水平位置作好标记，将端盖放在固定的安全地点。测量风扇叶片与发电机风档的间隙，检查风档有无损伤、裂纹，作好记录。检查各部螺丝是否牢固。拆卸吊走励磁机及轴承座，在拆卸前作好一切原始记录。抽转子：配合汽机检修人员抽转子。抽转子之前，应仔细检查抽转子用的成套设备和专用工具、零件是否齐全完好。抽转子根据现场条件一般采用接轴法滑板法、滑车法三种方法。根据我厂情况一般采用接轴法，现将接轴法抽转子介绍一下，滑板法和滑车法就不列举了。用吊车将励磁机侧轴承抬起，取出轴承座下部的绝缘垫，并在其下部垫以截面为８x20cm的铁板条或道轨（两根以上）．铁板条（或道轨）应平整洁净，并在与轴承座接触的表面上涂一层黄油以减少摩擦．若励磁机与发电机轴承的基础不平时，应用枕木或钢板垫平．用钢丝绳绑住励磁机侧的轴承座，并将钢丝绳接到抽转子的倒链铁钩上，倒链的固定点应在发电机轴的中心线上（或用两副倒链从两侧绑扎）．在气轮机侧用吊车将转子轴端吊起，拆卸下轴瓦，然后调整好转子水平，拉紧励磁机侧的倒链使转子平稳移出，此时，吊车应随之相应地朝抽转子的方向前进，直到钢丝绳接近定子线圈（或外壳）时为止．然后在气轮机侧的转子轴下垫好支梁，将转子放在支梁上，拆除钢丝绳，装好假轴，在假轴端重新绑好钢丝绳用吊车吊起，撤出支梁，用上法继续抽转子．当转子抽出大于全长的一半以后，再在假轴下垫好支梁，拆除励磁机侧的倒链，在转子重新确定位置处垫上木隔板条绑好钢丝绳，用吊车将转子吊起，调整好水平后将转子平稳地从定子内抽出，放在事先安排好的位置．抽转子时应注意，应有专人统一指挥，用灯光透亮法观察上下左右空气间隙，每段设两人看间隙，如有偏差及时告知指挥，进行调整．抽转子时必须有电，汽修班长、分厂领导及生技科专责工程师在现场。转子护环、滑环、风扇绝对不能当受力面。3.2发电机检修定子进入定子内检修必须遵守下列各项为了在定子内进行检修，应在定子铁心上或端部线圈上垫上胶皮垫，禁止直接踏在线圈上，以免损坏绝缘．凡进入定子内进行工作，必须得到检修负责人许可，方可进入膛内，禁止穿硬底鞋和钉有钉子的鞋，禁止带小刀、钥匙、硬币等小金属物品进入定子内，使用的工具在进入前必须进行登记，小工具应放在专门工具盒内白布带拴牢，使用的行灯在定子内必须是３６Ｖ以下的安全电压等级，工作结束时要清理现场，清点其工具，不得掉在铁芯内部．做好消防和保卫工作，无关人员不准进入定子膛内，严禁定子内吸烟，每天开工后和收工前仔细地检查，发现异常情况及时汇报．铁芯及风道部分的检修铁芯不得有锈斑和腐蚀，铁芯应紧固、完整，没有损害及绝缘脱落现象，如有应进行处理．检查铁芯有无局部发热现象，变色现象，必要时进行铁芯实验．用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查是否紧固．用压缩空气吹扫定子铁芯、线圈、通风沟等处．线圈检查检查线圈端部有无过热、破裂、漆皮脱落、线圈变形现象，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固，端部有油渍应用干净的棉纱或白布擦干净，绝缘层脱落时应局部或全部喷耐油灰绝缘漆．检查槽口部分线圈有无松、动破裂现象，必要时应加强绝缘，检查端部线圈及并头套有无过热现象，线圈有无发黑、膨胀现象．如有上述现象应及时汇报并处理．检查槽楔的通风沟与风道的方向应一致，用敲打法检查定子槽楔有无发空、松动、断裂现象．一般情况每块压板一半以上发空或松动应认为松动，整槽板１／３以上松动就应整槽重新加垫．检查线圈引出线包扎绝缘应完好。检查引出线母线表面应完整、无裂纹、清洁填充物无变质，螺丝紧固。检查并头套是否完整无损。机壳、底座、端盖、护板和接地装置的检修定子铁芯与机壳装配紧固，无松动移位现象。机漆膜光亮无变色、无脱落、各焊接处良好，无损伤无裂纹。各部稳钉齐全，配合紧密正确，各部螺丝、螺母、垫片、锁紧片齐全，无滑丝无松动（如更换新螺丝应使用相同的逆磁性材料螺丝）。机壳接地良好，轴接地电刷和接地线无伤、无折断、无接触不良现象。窥视孔玻璃清洁齐全，无破碎，装配严密，透明良好无漏风。端盖应无裂纹、无变形，接合面平整严密无漏风。护板和导风静叶片、挡风板等在端盖内应紧固，无损伤。3.2.5转子用干净无水分的压缩空气吹扫转子各部件灰尘及污垢。检查铁心表面和套箍有无过热、变形、锈斑等，槽楔有无损伤、平衡螺丝有无松动，脱落现象，风扇叶片安装是否牢固，无裂纹及变形，应使用小锤轻轻敲击风扇座环、风扇叶片、检查有无异音，若以拆下叶片，可吊起来敲打听其声音有无异音，对于有异音或有裂纹风扇叶片应拆下来进行探伤检查，不合格者必须更换，检查风扇固定螺丝是否紧固，封垫一定要可靠地封住，检查心环有无变形和裂纹，转子平衡块是否固定牢固，不能产生位移。沿圆周固定的几个测量点，用塞尺检查并记录组合套箍结合处的间隙，测量套箍嘴与转子之间的间隙，并与上次测得的数据比较，确定套箍有无变形和位移。清扫检查滑环表面应光滑，无凹坑及油垢，转子线圈至滑环的引出线应紧固。接地刷架各部螺丝应齐全、紧固、绝缘套、刷握都应清洁干净，清理时应使用白步蘸汽油清理。转子本体表面漆膜完整无脱落变色，宏观检查无裂纹等现象。检查转子绕组、槽楔和引出线应完好无损。4.1灭磁开关和励磁回路检修发电机大修时应将励磁回路拆开，对各个部位进行检修，用压缩空气吹扫灭磁开关以及励磁回路其他部件，检查各处的连接线是否完好，开关操作机构动作是否灵活，主副触头接触面应大于８０％，接点及引出线应无过热变色现象，否则对触头要用细锉刀修整。检查灭磁电阻无过热、变形等现象。测量每段电阻值的变化应有一定的规律，并和以前测得数值相比较，不得相差太大。检修完后进行交流１千伏１分钟耐压实验，试验完后绝缘电阻应大于１ＭΩ。5灭火装置：5.1发电机灭火装置应严密，消防水管应无堵塞，阀门开动灵活，必要时可做喷水试验，其水压为２.５kg/cm2，各管路无漏之处．5.2发电机处应备好灭火器材，一但发现问题，能及时将火扑灭，以达到防患于未然，把事故隐患消灭在萌芽状态．6发电机组装：6.1完成装转子准备工作后，由班长及有关领导（生产付总、发维部部长、专业专工）进行全面检查验收合格后，用２kg/cm2清洁的压缩空气全面吹扫后，即可将转子穿入定子膛内，穿入的方法和注意事项与抽转子时相同．6.2回装内护环时应随时检查风挡间隙（即风挡外沿与风扇之间的间隙），一般情况下，左右大致相等，上部可偏大，但各处间隙相差应在１.５～３mm以内，所有螺丝应拧紧并有防松措施．6.3装端盖时端盖应清洁无油污，密封沟应特别注意干净无脏物．端盖的螺丝应对号安装，各部螺丝紧力应均匀．6.4全部装好后再认真检查一次，以防有漏洞，发现问题及时消除．7质量验收及总结：7.1发电机检修回装好后做好电气试验工作，并做好记录。7.2发电机组大修结束后的验收和总结按着《发电厂检修规程ＳＤ２３０—８７》（发电机大修总结报告）进行．7.3设备大修结束后，按水利电力部颁发《发电厂检修规程》中（发电设备评级办法）对设备进行评级。7.4全部装好后再认真检查一次，以防有漏洞，发现问题及时消除．8同步发电机的试验项目和要求

8.1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数8.1.1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因8.1.2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%8.1.3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定8.2定子绕组的直流电阻8.2.1汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%(水轮发电机为1%)。超出要求者，应查明原因8.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验8.3.1)试验电压如下：全部更换定子绕组并修好后3.0Un.局部更换定子绕组并修好后2.5Un.小修和大修后2.0Un8.3.2)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化8.3.3)泄漏电流不随时间的延长而增大8.4定子绕组交流耐压试验8.4.1)全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下：2Un+30008.4.2)大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为：1.5Un8.5转子绕组的绝缘电阻8.5.1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ8.6转子绕组的直流电阻与初次(交接或大修)所测结果比较，其差别一般不超过2%8.7转子绕组交流耐压试验显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后额定励磁电压500V及以下者为10Un，但不低于1500V；500V以