某公司轧辊镀硬铬工程环评

1/目录1建设项目概况11.1项目背景11.2项目选址12企业现状调查12.1企业现状概况12.2企业污染物排放现状22.3现有项目存在的主要环境问题23工程分析23.1生产工艺流程23.2产品方案53.3主要原辅材料和能源介质53.4工程主要污染源、污染物及其控制方案54环境质量现状评价84.1空气环境质量现状评价84.2地表水环境质量现状评价84.3声环境质量现状评价95环境质量影响评价95.1空气环境质量影响评价95.2地表水环境质量影响分析105.3声环境质量影响评价105.4工业固体废物影响分析I/146项目选址合理性分析107结论II/1建设项目概况1.1项目背景为满足马钢第一、第四钢轧总厂的生产需要，降低生产成本，提谢谢阅读高产品质量，马钢第二机械设备制造公司投资3450万元，从国外引进感谢阅读先进技术设备，新建一条镀铬能力12000支年的冷轧轧辊镀硬铬生产感谢阅读373感谢阅读万元，为生产线配套设置了废气、废水、噪声、固废的收集、处理装感谢阅读置，确保污染物达标排放。项目采用四班三运转工作制度，节假日不休息，年工作天数326精品文档放心下载天。车间生产定员12人，每班3人。1.2项目选址项目建设地点位于马钢第一钢轧总厂冷轧区域，三钢南路南侧。感谢阅读建设用地长约165m谢谢阅读轧合套间，西侧为焦炉煤气净化站和制氢站。2企业现状调查2.1企业现状概况马钢股份公司第二机械设备制造公司成立于1986年，位于马XX谢谢阅读市金家庄区幸福路74号，占地面积73400m。厂区东临幸福路，西与谢谢阅读江东铁路构件厂相接，南与恒兴路相连，北依马XX。公司现下设金工车间、连铸设备制造车间、铆焊车间、机动车间、精品文档放心下载2008年6月底，感谢阅读公司在册职工总数427人，劳务工182人，合计609人。精品文档放心下载公司现有各种数控加工设备、机械加工设备、起重设备等294台，感谢阅读设计年产机械加工件7500吨，铆焊件4200吨，轧辊修复件1500吨。谢谢阅读1/2007年，公司实际生产各类机械产品8577吨，其中机械加工件7204谢谢阅读吨、铆焊件4021吨、轧辊修复件648吨、小方坯连铸结晶器铜管608感谢阅读根。主要产品有：金属切削加工件、辊类备件、大型轴承座、铆焊结精品文档放心下载构件、冶金备件修复件、系列连铸结晶器铜管、板坯与异型坯结晶器感谢阅读铜板、各类连铸设备、各类烧结带冷机共十大类近万个品种。谢谢阅读2.2企业污染物排放现状2007年度，公司主要污染物排放汇总见表2-1~3。谢谢阅读表－1公司年大气污染物排放情况3））3））—0.129表－2公司年水污染物排放情况3）(t/a)(t/a)3(t/a)1.594.776.360.48————精品文档放心下载表－3公司年固体废物排放情况(t/a)(t/a)753.840感谢阅读02.3现有项目存在的主要环境问题公司成立于1986年，受当时建设条件和环保意识的限制，未配套感谢阅读建设厂内员工生活污水处理设施，污水直接排入雨山河。多年来，污精品文档放心下载水排水管网一直未进行改造，外排污水对雨山河水质有一定影响。精品文档放心下载3工程分析3.1生产工艺流程2/本工程主要是对冷轧轧辊进行表面镀铬，工艺所需的槽体放置在感谢阅读长25m，宽、深的水泥砌筑的地坑中，该地坑表面涂有特殊防谢谢阅读渗透材料。工程生产工艺流程简述如下：（1）轧辊检查入厂轧辊从运输车辆上卸下后，拆开包装，临时堆存在存储区内。感谢阅读通过可转动辊座，对入厂轧辊进行外观检查，保证其表面没有划痕和谢谢阅读凹坑，不符合要求的轧辊返回磨辊间。（2）蒸汽吹扫谢谢阅读把辊子表面的微细杂质清理出来。（3）阴极安装清理过的辊子水平放置，在辊子的轴颈部位安装吊具，把电源的精品文档放心下载阴极和夹具固定在一起，用行车将辊子立起运输到清洗工段。感谢阅读（4）清洗根据进厂辊子种类和生产工艺需要，部分轧辊采用稀释后的碱性感谢阅读清洗剂刷洗，毛化辊需在电解槽内电解脱脂，其余轧辊则垂直放入清谢谢阅读洗槽中清洗。生产中使用的碱性清洗液主要成分为氢氧化钠，浓度约感谢阅读为10%。轧辊放入清洗槽后，向槽内通入压缩空气，不断搅动清洗剂，并精品文档放心下载保持清洗液温度在40℃左右，以便对轧辊进行充分清洗。清洗液主要感谢阅读由电镀槽循环冷却水通过热交换器来加热，当温度达不到要求时采用精品文档放心下载电加热。清洗液定期检测，不能满足生产要求时，需对其进行清理、补充。感谢阅读清理时先将清洗液静置一段时间，把槽内上部干净的清洗液取出，装精品文档放心下载3/入桶内暂存。槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危废处置单位精品文档放心下载及时运走处置。清洗槽清理完毕后，将暂存桶内的清洗液放回槽内，精品文档放心下载并补充新制的清洗液至设计液位。（5）热水冲洗清洗工段各工序上方均设有热水喷淋头，轧辊清洗干净后即可用谢谢阅读40℃左右的热水冲洗，去除其表面附着的清洗剂。刷洗工序的轧辊冲洗废水由下方集水坑收集后，排入地下废水储感谢阅读槽；清洗槽内轧辊提出后，冲洗水自上淋下，废水直接落入清洗槽内，精品文档放心下载作为补充水使用；从电解脱脂槽提出的轧辊在脱脂水洗槽上方冲洗，感谢阅读废水落入槽内，收集后送至地下废水储槽。（6）喷吹防锈液冲洗干净的轧辊吹干后送入防锈液喷吹工段，在其表面喷吹防锈谢谢阅读液，防止锈蚀。（7）电镀谢谢阅读谢谢阅读大约20分钟后即可停止，以保持电镀液温度的稳定。精品文档放心下载当电镀液使用到一定程度时，使用另一个预备电镀槽，对槽内电感谢阅读镀液进行清理。清理时，需先将槽内电镀液静置一段时间，上部干净精品文档放心下载的电镀液放入桶内暂存，槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危感谢阅读废处置单位及时运走处置。电镀槽清理完毕后，将暂存桶内的电镀液感谢阅读放回槽内，并补充新制的电镀液至设计液位，以备轮换使用。感谢阅读（8）再清洗精品文档放心下载4/清理掉其表面附着的电镀液及铁、铬等金属离子，吹干后用行车吊至精品文档放心下载下道工序。清洗废水作为电镀槽补充水落入槽内。（9）拆卸阴极将轧辊吊运至阴极装卸区，卸掉阴极和夹具，平放在可转动的辊谢谢阅读座上，进行粗糙度和硬度的检查。（10）包装出厂将检验合格的镀铬轧辊用油纸包装后，送至存储区，等待外运。谢谢阅读3.2产品方案生产线投产后，可镀轧辊12000/年，产品主要为2130mm酸轧机组精品文档放心下载1720mm精品文档放心下载酸轧机组工作辊、平整机工作辊、热镀锌光整机工作辊。3.3主要原辅材料和能源介质项目所需原料为含铬电镀液、硫酸和氢氧化钠，能源介质有纯水、感谢阅读压缩空气、蒸汽和电。3.4工程主要污染源、污染物及其控制方案3.4.1空气污染源、污染物及其控制措施清洗槽水蒸汽轧辊镀铬前采用10%的NaOH溶液、在40℃左右的温度下进行清谢谢阅读洗。为避免水蒸汽直接排放影响操作岗位环境，工程设计在清洗槽侧精品文档放心下载面设置吸风口，将清洗槽表面的水蒸汽抽走，与电镀槽废气净化器净谢谢阅读化后的废气一并经15m高的排气筒排放。电镀槽废气电镀过程中，电镀槽内溶液温度在55℃左右，挥发出铬酸雾。同谢谢阅读时，由于电化学作用，在电镀阳极产生氧气等气体的小气泡，上升至谢谢阅读5/电镀液表面时破裂，产生含铬酸雾的烟雾，随蒸发的水蒸汽一同排出。谢谢阅读MATC精品文档放心下载本工程采用了完善的铬排放控制措施。首先在电镀槽中添加烟雾抑制剂，减少烟雾产生，进入净化器的感谢阅读浓度低于10mg/m。专用废气净化器由复合式金属网垫过滤系统和洗精品文档放心下载涤器两部分组成。含电镀烟雾的气体首先进入复合式金属网垫系统，精品文档放心下载去除飞沫、消除挥发烟雾，然后进入洗涤器，用清水洗涤去除残留雾感谢阅读滴，冲洗水进入废水储槽。净化后的废气经高15m的排气筒外排，外谢谢阅读排废气中铬酸雾浓度满足GB219002008《电镀污染物排放标准》的感谢阅读排放要求。电解脱脂槽废气电解脱脂过程中，槽内溶液温度在40℃左右，产生水蒸汽。在电精品文档放心下载化学反应中产生大量小气泡，上升至溶液表面时破裂，产生碱雾，随谢谢阅读蒸发的水蒸汽一同排出。工程拟向电解液中添加烟雾抑制剂，并采用与电镀废气相同的处感谢阅读理工艺对电解脱脂废气进行处理。经过计算，本项目生产过程中，单位产品排气量符合GB21900－感谢阅读2008《电镀污染物排放标准》中的相关要求。项目空气污染源、污染物及控制措施见表3-1。表－1工程主要气污染源、污染物及其控制措施序量量3/h号3kg/a3m℃添加烟雾抑1~0.011.69用废气净化2器是—6/3.4.2水污染源、污染物及其控制措施净循环水系统电镀过程中，由于化学反应放热，电镀槽和整流器需用循环水冷精品文档放心下载却。冷却水使用后，仅受热污染，水温升高，水质基本与新水相同，精品文档放心下载少量排放，作为轧辊清洗后的淋洗水，其余经冷却降温、水质稳定并精品文档放心下载补充适量新水后循环使用。生产用水系统生产过程中，轧辊经过清洗、电解脱脂、电镀后均需淋洗，产生感谢阅读大量废水，废气净化洗涤过程也有废水产生，纯水制备装置中脱钠树感谢阅读脂的定期再生会产生少量酸性废水。各工序清洗过程均在槽上方进行，废水落回槽内，作为生产补充精品文档放心下载水使用，少量排水除电镀槽出水排入酸性废水储槽外，其余工序出水精品文档放心下载均排入废水储槽；废气净化器冲洗废水和纯水制备系统再生废水送至谢谢阅读废水储槽。酸性废水储槽内废水经纯水制备装置处理后成为纯水，返精品文档放心下载回生产工序使用；废水储槽内废水经废水处理装置处理后达标外排。谢谢阅读生活污水生活污水经地埋式生活污水处理设施处理后达标排放。项目水污染源、污染物及控制措施见表3-2。3.4.3噪声污染源及其控制措施项目的主要噪声源有：清洗槽除雾风机噪声，声压级～85dB(A)；感谢阅读电镀槽除雾风机噪声，声压级～90dB(A)；电解脱脂槽除雾风机噪声，感谢阅读声压级～90dB(A)～85dB(A)。感谢阅读各噪声源的治理措施见表。7/表－2工程主要水污染源、污染物及其控制措施编量号3/dkg/a10.2热——21.27.8230.8—40.4—50.10.90.030.05—60.1—作水生，量kg/a——————————0.05达标—入六汾—58.688.80达

标70.668.467013.69

感谢阅读35.872.35达标表－3工程主要噪声污染源及其控制措施感谢阅读12347560感谢阅读精品文档放心下载3.4.4固废及其处理处置措施项目生产过程中产生的工业固废共计4.4t/a，全部为危险废物，送感谢阅读至公司相关生产部门与生产原料掺烧，不会对环境产生影响；产生员感谢阅读工生活垃圾1.95t/a，集中后由公司环卫部门收集处置。精品文档放心下载4环境质量现状评价4.1空气环境质量现状评价评价区域内各关心点的监测项目均可达到《环境空气质量标准》感谢阅读（GB3095-1996谢谢阅读满足其城市环境功能区划的要求。4.2地表水环境质量现状评价8/长江马XX段各项监测指标值均达到《地表水环境质量标准》谢谢阅读（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求，满足其环境功能区划的要求。谢谢阅读4.3声环境质量现状评价声环境质量现状监测结果表明，监测点夜间监测值略有超标，昼感谢阅读间监测值满足标准要求。5环境质量影响评价5.1空气环境质量影响评价5.1.1预测计算项目评价区域内年平均浓度分布；不利风向和静风条件下，最大落地浓度；谢谢阅读事故排放时，不利风向和静风条件下，Cr6+最大落地浓度。感谢阅读5.1.2预测气象条件污染物年均浓度分布预测：马XX市气象站近五年气象资料。谢谢阅读污染物一次浓度贡献值预测：①平均风速2.4m/s，D类稳定度时主城生活区的不利风向；感谢阅读②静风，D类稳定度时主城生活区的不利风向。5.1.3预测模式本评价烟气抬升公式和污染物扩散模式，采用《环境影响评价技感谢阅读术导则大气环境》所推荐的模式和参数，结合本地情况进行适当修精品文档放心下载正。5.1.4预测结果Cr精品文档放心下载较高的区域主要集中在厂区X围内；正常工况下，对距离厂区最近的精品文档放心下载主城生活区域基本没有影响；非正常工况下，最大落地浓度略有超标，谢谢阅读9/但不会对主城生活区的大气环境质量产生明显影响。5.2地表水环境质量影响分析本项目生产废水集中后送至专门的废水处理站处理，出水可做到精品文档放心下载达标排放；员工生活污水经地埋式生活污水处理设施处理后也可达标精品文档放心下载排放。由于项目总排水量较小，污染物排放浓度较低，排入纳污水体精品文档放心下载后，不会对其水质产生明显影响。5.3声环境质量影响评价经评价预测计算，各关心点昼间、夜间噪声预测值均低于《工业谢谢阅读GB12348-2008）中3类标准值，预计项感谢阅读目实施后不会使其所在区域的声环境质量发生明显变化。5.4工