洗煤厂安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料

洗煤厂安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2021年5月10日安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料组成姓名职务分析、评估人员副总经理车间主任设备负责人办公室负责人安全员审核人员总经理编制单位：洗煤厂目录TOC\o"1-2"\h\u2972一、适用范围 2021年公司安全隐患排查计划表序号类型周期时间目的范围要求组织级别排查人员1日常隐患排查班前1次、巡检每班3次每天加强日常安全管理，消除事故隐患各班组工作区域1.岗位员工在上岗前对对照隐患排查清单进行检查，无问题划“√”，如有问题“×”，并上报班组长，由班组长给予解决，现场不能立即整改的逐级上报，明确整改期限。2.班组长每天对设备设施类进行巡回检查，对作业活动类隐患每天检查，检查出的问题填写《隐患排查记录表》班组级岗位员工、班组长2车间级综合隐患排查每月1次每月1-5日全面排查全公司存在的事故隐患，杜绝事故发生全部生产现场及安全管理资料各部门、车间负责人要组织对作业活动和设备设施类风险点及管控措施进行排查，填写《隐患排查记录表》，发现的问题复查验收，并填写《隐患排查治理台账》，隐患检查整改情况向全员进行通报，张贴宣传栏公示车间级车间主任3公司级综合隐患排查每季度一次每季度首月1-5日排查全公司重要风险点及区域，以及公辅设备设施存在的事故隐患，杜绝事故发生全部生产现场及安全管理资料车间主任、安全员要组织对作业活动和设备设施类风险点及管控措施进行排查，填写《隐患排查记录表》，发现的问题复查验收，并填写《隐患排查治理台账》，隐患检查整改情况向全员进行通报，张贴宣传栏公示公司级经理、安全员、车间主任4专业隐患排查每半年一次6月、12月1-5日组织专业技术人员，消除日常排查无法发现的隐患全公司对重要设备、电气等，每半年组织一次专业隐患排查；并填写《隐患排查检查表》、《隐患排查治理台账》，每季度通报、公示。公司级安全员、车间主任、技术人员5季节性隐患排查每季度一次纳入公司综合检查根据季节性特点，进行防火、防雷、防冻等方面检查，消除安全隐患全公司夏季、秋季以防雷暴、防火等为重点，重点对防雷防静电设施、仓库及物料存放区等进行检查；春、冬季以防火、防雪、防冻、防滑等为重点，重点对仓库及物料存放区、空压机房、厂区道路、水管道进行检查。公司级安全员、车间主任四、危险源辨识和风险评价方法1.划分与确定风险点（1）风险点划分方式与原则。按照空间位置（区域、场所、设施、部位）划分，遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则；按照生产工艺流程划分应涵盖系统全过程所有常规和非常规状态的作业活动。（2）风险点的确定。组织安全、生产、技术、设备等部门管理人员及岗位作业人员进行集体讨论，根据划分方式与原则，结合企业自身情况，合理确定风险点，采取以空间位置及工艺流程结合划分方式确定风险点。2.危险源辨识采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，一般应该以最小风险点（岗位、设备、作业）为辨识基本单元，通过对物的状态、环境及管理的因素和人的行为进行辨识，参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等进行风险分类，并确定各类风险可能导致的事故类别。上一层级风险点（单元）的风险通过下一层级单元风险汇总。生产现场的危险源辨识应覆盖场所和区域的所有作业环境、设备设施、生产工艺、危险物质、作业人员及作业活动。考虑过去、现在、将来3种时态和正常、异常、紧急3种状态。危险源辨识重点应考虑以下四个方面：——能量的种类和危险物质的危险性质；——能量或危险物质的能量；——能量或危险物质意外释放的强度；——意外释放的能量或危险物质的影响范围。（1）常见危险源。——人的行为。辨识中应考虑作业过程所有的常规活动和非常规活动。非常规活动是指异常状态、紧急状态的活动。——物的状态。常见的异常状态有监测参数偏离正常值、试生产调试阶段、异常开停车、设备带病作业、临时性变更工艺、事故排放等。常见的紧急状态有监测参数严重超过限值、危险物质大量泄漏、紧急停车、设备事故、压力管道和容器破裂、停水停电（针对需要连续供电供水的）等。——环境因素。辨识中应考虑内部环境和外部环境。——管理因素。辨识中应考虑法律法规的符合性，自身管理需要及更新情况，包括设备设施、建（构）筑物在设计、建设、改（扩）建、验收环节中的合法合规性及运行过程中的安全监管落实情况。（2）危险源辨识方法。——人的行为。以工作危害分析法（JHA），编制作业活动危险源辨识表，对作业活动分解为若干个相连的工作步骤，辨识每个工作步骤的危险源、可能导致的事故。——物的状态、环境及管理的因素。以安全检查表法（SCL）对各风险点进行辨识，从基础管理、选址布局、工艺管理、设备管理、电气系统、仪表系统、危化品管理、储运系统、消防系统、公用工程系统等方面，制定安全检查表。3.风险评估方法风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。表6.3-1事故发生的可能性（L）判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表6.3-2事件后果严重性（S）判定准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置（>2套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表6.3-3安全风险等级判定准则（R）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25A/1级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录表6.3-4风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3轻度危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险123454.风险等级划分按照从大到小一般将风险分为四个级别，即重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示。（1）低风险：属轻度危险（危险等级4级）或可接受危险（危险等级5级），用蓝色表示。（2）一般风险：属中度危险（危险等级3级），用黄色表示。（3）较大风险：属高度危险（危险等级2级），用橙色表示。（4）重大风险：属极度危险（危险等级1级），用红色表示。5.风险等级确定根据风险评估结果，对照安全评估方法对应的风险等级判定准则，确定风险等级，并按照风险点中各危险源评估出的最高风险级别作为该风险点的风险级别。五、危险源辨识、风险分析单元序号评价单元评价内容1生产车间受煤系统设备、洗煤设备、浓缩设备、烘干设备等2卸煤作业、受煤作业、洗煤作业、浓缩作业、烘干作业、转运作业、电工作业、巡检作业等3公辅设施设备供配电、消防设施设备、锅炉设备4车间、仓库等建筑物、区域5检维修作业一般机电检维修6临时用电、高处作业、动火作业、有限空间作业六、风险点清单1.风险点清单（设备设施）设备设施清单序号设备名称规格责任部门场所部位岗位/班组数量能量源或能量载体1推土机/生产车间受煤系统区推土机驾驶员/原煤班组2运动的车辆、可燃物2受煤坑/生产车间受煤系统区原煤监煤工/原煤班组2平台等高度差3受煤坑下带式输送机带宽1200mm，带速2.5m/s生产车间受煤系统区原煤皮带工/原煤班组1带电体、机械设备的运转部位4洗缓冲仓/生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组1带电体、机械设备的运转部位5数控筛下主机XKT14m2生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组1带电体、机械设备的运转部位6原煤输送机B1000型，L30m、35m生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组2带电体、机械设备的运转部位7原煤给料机（振动）2000型生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组1带电体、机械设备的运转部位8原煤给料机（往复）800型，GL生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组1带电体、机械设备的运转部位9精煤脱水筛JKS10m2生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组2带电体、机械设备的运转部位10煤泥回收筛MKS10m2生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组5带电体、机械设备的运转部位11斗式提升机/生产车间主洗车间洗煤工/洗煤班组5带电体、机械设备的运转部位12压滤机1500型，XM10m2生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组3带电体13浓缩机GQNZ30m生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组1带电体、机械设备的运转部位、落下或飞溅的物体14浓缩池200m3生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组2池水、带电体、机械设备的运转部位15循环水池200m3生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组1池水16清水池150m3生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组1池水17精煤输送机B1000型，L30m、35m生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组2带电体、机械设备的运转部位18风机系统（包括风包、消声器）LD90型生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组1带电体、机械设备的运转部位19压滤泵100型，120型生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组2带电体、机械设备的运转部位20洗煤泵/生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组1带电体、机械设备的运转部位21絮凝剂搅拌桶MJX-1生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组2带电体、机械设备的运转部位22离心脱水机TLJ900型生产车间浓缩车间洗煤工/洗煤班组2带电体、机械设备的运转部位23运输汽车/生产车间浓缩车间汽车驾驶员/运输班组2运动的车辆、可燃物24空压机DH-20A生产车间空压设备区巡检工2带电体25储气罐生产车间空压设备区巡检工2压力容器26喷燃炉303*104cal/h生产车间烘干车间烘干工/烘干班组1可燃物、可燃煤粉、带电体27煤泥滚筒干燥机DLMG1916生产车间烘干车间烘干工/烘干班组1带电体、机械设备的运转部位、高温蒸汽或设备28双卧轴打散喂料设备DCS-50生产车间烘干车间烘干工/烘干班组1带电体、机械设备的运转部位29磨煤喷粉机MP650-4生产车间烘干车间烘干工/烘干班组1可燃物、可燃煤粉、带电体、机械设备的运转部位30旋风除尘器直径1000生产车间烘干车间烘干工/烘干班组1可燃煤粉、带电体、机械设备的运转部位31引风机Y5-47生产车间烘干车间烘干工/烘干班组1带电体、机械设备的运转部位32煤泥输送机B1000型，L30m、35m生产车间烘干车间烘干工/烘干班组3带电体、机械设备的运转部位33精煤库5000m2生产车间仓库仓库工/仓储班组1运动的车辆、落下或飞溅的物体、建筑物或料堆34中煤库600m2生产车间仓库仓库工/仓储班组1运动的车辆、落下或飞溅的物体、建筑物或料堆35煤泥库600m2生产车间仓库仓库工/仓储班组1运动的车辆、落下或飞溅的物体、建筑物或料堆36矸石库600m2生产车间仓库仓库工/仓储班组1运动的车辆、落下或飞溅的物体、建筑物或料堆37电锅炉MP650-4生产车间锅炉房仓库工1带电体、锅炉可燃煤粉、灼烫38自备水井/生产车间水井区巡检工1池水39污水沉淀池/生产车间污水处理区巡检工1池水、中毒和窒息40初期雨水池/生产车间事故水池区巡检工1池水41地磅/生产车间地磅区地磅工1带电体42供配电设施/维修车间生产区电工/维修班组/带电体、可燃物43消防设施/安全科生产区各岗位/各班组/可燃物44车间（厂房）/生产车间生产区各岗位/各班组/落下或飞溅的物体、建筑物或料堆、平台等高度差45车间控制室/生产车间生产区各岗位/各班组/带电体、落下或飞溅的物体、建筑物或料堆46化验室/化验室生产区各岗位/各班组/带电体、落下或飞溅的物体、建筑物或料堆47煤料存放区/生产车间生产区各岗位/各班组/落下或飞溅的物体、建筑物或料堆、平台等高度差2.风险点清单（作业活动）作业活动清单序号作业名称作业任务及内容作业步骤作业目的岗位/班组区域或工段能量源或能量载体1卸煤作业煤料卸车引导车辆进入、卸料，现场巡检、清理等煤料卸车卸煤操作工/卸煤班组煤料存放区运动的车辆2受煤作业将原煤推入受煤坑现场准备，推土机推料进入受煤坑、清理受煤受煤操作工/卸煤班组受煤区运动的车辆、受煤坑高度差3洗煤作业操作洗煤设备进行洗煤作业现场准备，洗煤设备操作，开机、运行巡检、停机等洗煤、分选洗煤操作工/洗煤班组洗煤车间带电体、机械运转部位、平台高度差4浓缩作业操作浓缩设备进行浓缩作业现场准备，浓缩设备操作，开机、运行巡检、停机等煤泥浓缩浓缩操作工/浓缩班组浓缩车间带电体、机械运转部位、平台高度差、浓缩池液体5烘干作业操作烘干设备进行烘干作业现场准备，烘干设备操作，开机、运行巡检、停机等煤泥烘干烘干操作工/烘干班组烘干车间煤泥等可燃物、煤粉、带电体、机械运转部位6输送作业操作皮带输送机进行皮带运输现场准备，皮带运输机操作，开机，运行，停机等，巡检等煤料输送皮带操作工/各生产班组煤料传送区带电体、机械运转部位7转运作业驾驶车辆进行煤料转运现场准备，煤料装车，汽车进行煤料转运，煤料携程煤料转运汽车驾驶员/运输班组物料转运区运动的车辆、落下的煤料8巡检作业对生产区进行巡检作业现场准备，浓缩机、中转皮带机设备运行巡检巡检发现现场异常、问题巡检工/各生产班组生产区机械运转部位、平台、直梯等高度差、高温蒸汽、化学品9锅炉作业锅炉岗位作业现场准备，电锅炉操作，开机，运行，停机及巡检等锅炉供热司炉工锅炉房落下物体、平台、直梯等高度差、高温蒸汽、缺氧及有毒有害物质10化验作业煤产品化验作业取样、制样、化验等产品化验化验员化验室高温蒸汽、可燃物、锅炉11过磅作业煤料进出厂过磅作业车辆驶入，原煤、产品进出过磅，车辆驶离煤料称重过磅员磅房运动的车辆、落下的煤料12空压设备作业空压设备开停机空压设备开停机空压设备运行操作工/各生产班组空压设备区带电体、储气罐13电工作业电器设施检查、维护，停送电现场准备，电工巡检，岗位联系，停送电电气设备检查、维护电工/维修班组生产区带电体14机电检维修作业机电检维修现场准备，维修设备断电。检查、维修，试运转，恢复设备检维修维修工/维修班组生产区带电体、机械运转部位15临时用电作业临时用电连接、敷设现场准备，现场区域断电。临时用电线路连接、敷设，临时用电线路拆除，恢复设备检维修维修工/维修班组生产区带电体16高处作业高空检维修作业现场准备，高处平台或脚手架搭设，高处维修作业，脚手架或平台拆除，现场清理设备检维修维修工/维修班组生产区平台等高度差、落下的工具或物体17动火作业焊接、气割检维修作业现场准备，焊接与热割作业，现场清理设备检维修维修工/维修班组生产区可燃物、乙炔、氧气、带电体、飞溅火花18有限空间作业有限空间内部维修、清理作业现场准备，进入有限空间内部进行清扫，设备检维修等作业活动，，现场清理设备检维修、清理维修工/维修班组煤仓、受煤坑等设备内部受煤坑、浓缩池等有限空间、缺氧、有毒有害物质七、危险源辨识及风险评价记录1.安全检查表分析（SCL）及评价记录安全检查表分析（SCL)及评价记录（受煤系统设备设施）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1推土机整体车辆完好、无损坏，车架等结构无损坏、变形其他伤害1225低风险无2控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害25103一般风险3信号装置灯光、喇叭等装置齐全，正常车辆伤害25103一般风险4工作装置推土、臂架灯结构完好，各销套连接牢固、润滑良好，起升正常其他伤害2484低风险5燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾25103一般风险6轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害2364低风险7受煤坑整体整体完好，边缘牢固，无下陷、裂纹、松动高处坠落25103一般风险无8设施下部斗槽、篦子完好，无损坏、棚料等情况其他伤害2244低风险9车挡装置完好，无损坏高处坠落25103一般风险10其他受煤坑上部区域保持整洁，足够作业空间高处坠落2484低风险11受煤坑下带式输送机整体支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害1225低风险无12整机及输送带、托辊、转筒等完好，无破损其他伤害1225低风险13运转控制柜完好，按钮灵敏、准确触电25103一般风险14传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险15皮带无跑偏，机槽、卡盖等完好其他伤害2364低风险16电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险17环境传送区域照明正常，灯具、线路完好其他伤害2484低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（主洗车间设备设施）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1洗缓冲仓整体支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害1225低风险无2仓体完好，无破损、锈蚀、变形等情况其他伤害2364低风险3附属设施铰刀、振动给料设备运转良好，无异常噪音振动。电气线路完好，无破损机械伤害、触电25103一般风险4输料管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险5数控筛下主机整体安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风险无6运转控制系统正常，仪表、按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险7筛分运转正常，电机无噪音、异常震动、味道机械伤害2364低风险8电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险9输料输料皮带、管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险10原煤输送机整体支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害1225低风险无11整机及输送带、托辊、转筒等完好，无破损其他伤害1225低风险12运转控制柜完好，按钮灵敏、准确触电25103一般风险13传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险14皮带无跑偏，机槽、卡盖等完好其他伤害2364低风险15电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险16原煤给料机（振动）整体安装牢固、螺栓紧固。整机及结构部件完好其他伤害2364低风险无17控制控制按钮完好，控制灵敏、准确触电25103一般风险18运转振动平稳，给料正常。电机运转正常，无噪音机械伤害2484低风险19电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险20原煤给料机（往复）整体安装牢固、螺栓紧固。整机及结构部件完好其他伤害2364低风险无21控制控制按钮完好，控制灵敏、准确触电25103一般风险22运转往复运转平稳，给料正常。电机运转正常，无噪音机械伤害2484低风险23电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险24精煤脱水筛整体安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风险无25运转控制系统正常，仪表、按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险26激振器装置运转正常，皮带完好，偏心轴、皮带轮、轴承等润滑良好机械伤害2364低风险27电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险28输料输料皮带、管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险29煤泥回收筛整体安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风险无30运转控制系统正常，仪表、按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险31运转平稳，筛分正常。电机运转正常，无噪音机械伤害2364低风险32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险33输料输料皮带、管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险34提升机整体支架等结构完好，无变形等现象，安装牢固其他伤害2364低风险无35设备整体及各结构部件完好，各螺栓完好，紧固机械伤害25103一般风险36运转控制柜完好，各按钮示完好，灵敏、准确触电2364低风险37提升、运转正常，提升机带无跑偏、打滑现象机械伤害2364低风险38畚斗与畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现机械伤害2364低风险39电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（浓缩车间设备设施）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1压滤机设备本体安装牢固，地脚螺栓无松动、无断裂其他伤害1224低风险无2整体无损坏，干净、整洁、无滤饼或其他杂质其他伤害2484低风险3运转压滤装置运转正常其他伤害2484低风险4液压装置正常，压紧轴及压紧螺栓，润滑良好、无异物其他伤害2484低风险5电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险6浓缩机整体安装牢固、螺栓紧固。桥架、布料筒结构完好物体打击2364低风险无7运转液压驱动正常，电机、减速机无噪音、异常震动机械伤害2364低风险8轨道必须保持平整、光滑、无障碍物其他伤害2244低风险9传动、提升及搅拌装置正常平稳机械伤害2484低风险10电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险11浓缩池整体池体体完好，无锈蚀、变形、破损等情况其他伤害2364低风险无12平台完好，楼梯、护栏完好、牢固淹溺25103一般风险13结构部件排水管及阀门完好，无泄漏其他伤害2484低风险14设备刮泥、水泵等设备运转正常触电、机械伤害25103一般风险15循环水池整体池体、堤堰完好无破损淹溺1225低风险无16附属设施护栏、盖板等完好淹溺2364低风险17管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险18清水池整体池体、堤堰完好无破损淹溺1225低风险无19附属设施护栏、盖板等完好淹溺2364低风险20管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险21精煤输送机整体支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害1225低风险无22整机及输送带、托辊、转筒等完好，无破损其他伤害1225低风险23运转控制柜完好，按钮灵敏、准确触电25103一般风险24传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险25皮带无跑偏，机槽、卡盖等完好其他伤害2364低风险26电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险27风机系统整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害1225低风险无28运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害2364低风险29扇叶完好，电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险30风包、消声装置正常其他伤害2364低风险31电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2484低风险32压滤泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害1225低风险无33运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害2364低风险34电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险35泵体、接口、管路完好无泄漏其他伤害2484低风险36电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2484低风险37洗煤泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害1225低风险无38运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害2364低风险39电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险40泵体、接口、管路完好无泄漏其他伤害2484低风险41电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2484低风险42絮凝剂搅拌桶整体搅拌桶整体及各结构部件完好，安装牢固、螺栓紧固其他伤害1225低风险无43控制控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险44运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险45搅拌正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险46电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险47离心脱水机整体搅拌桶整体及各结构部件完好，安装牢固、螺栓紧固其他伤害1225低风险无48控制控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险49运转运转正常，电机无噪音、异常震动、味道，皮带完好，张紧一致机械伤害2364低风险50入料溜槽完好，无泄漏，堵塞，物料输送正常其他伤害2364低风险51电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险52运输车辆整体车辆完好、无损坏，车架、挡板等结构无损坏、变形其他伤害1225低风险无53控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害25103一般风险54信号装置灯光、喇叭等装置齐全，正常车辆伤害25103一般风险55燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾25103一般风险56轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（空压设备设施）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1空压机整体机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害25103一般风险无2安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风险3运转控制系统正常，按钮、显示准确其他伤害2364低风险4设备运转正常，无异常噪音、振动情况其他伤害25103一般风险5电气电气系统各元件完好触电2484低风险6储气罐整体容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷容器爆炸35152较大风险无7安装牢固，地脚螺栓无松动、无断裂其他伤害25103一般风险8压力稳定，无超压容器爆炸35152较大风险9罐底必须排污阀，畅通其他伤害2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（烘干车间设备设施）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1喷燃炉整体整体及炉膛等、各结构部件完好，安装牢固、螺栓紧固其他伤害1225低风险无2控制控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险3运转风喷装置运转正常，送风导向结构完好火灾25103一般风险4燃烧器完好，燃烧正常火灾、爆炸35152较大风险5风机运转正常，风管完好，无损坏触电、机械伤害2364低风险6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况。符合防爆要求触电、爆炸25103一般风险7煤泥滚筒干燥机整体搅拌桶整体及各结构部件完好，安装牢固、螺栓紧固其他伤害1225低风险无8控制控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险9运转滚筒运转平稳正常，电机无噪音、异常震动机械伤害2364低风险10风机运转正常，风管完好，无损坏触电、机械伤害2364低风险11导料、出料及物料输送正常其他伤害2364低风险12电气电气线路完好，无破损、裸露等情况。符合防爆要求触电、爆炸25103一般风险13双卧轴打散喂料设备整体搅拌桶整体及各结构部件完好，安装牢固、螺栓紧固其他伤害1225低风险无14控制控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确触电25103一般风险15运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险16打散、喂料正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险17电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险18磨煤喷粉机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害2364低风险无19运转控制柜完好，按钮完好、灵敏、准确其他伤害2364低风险20进料斗、分料器等完好，输料正常，电机无异常噪音、振动情况机械伤害2364低风险21磨腔、磨粉等结构完好，磨粉运转正常。符合防爆要求机械伤害、爆炸35152较大风险22喷粉装置运转正常，送风导向结构完好火灾25103一般风险23电气电气线路完好，无破损、裸露等情况。符合防爆要求触电、爆炸25103一般风险24旋风除尘机整机整机及各机构部件完好，无破损、变形。安装牢固其他伤害2244低风险无25运转各按钮、显示完好，控制灵敏、准确其他伤害2484低风险26风机运转正常，管路、筒仓完好，无泄露，除尘效果良好其他伤害2484低风险27电气电气线路完好，无破损、裸露等情况。符合防爆要求触电、爆炸25103一般风险28环境设备及周边整洁，无积尘爆炸25103一般风险29引风机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害1225低风险无30运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害2364低风险31扇叶完好，电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险32风包、消声装置正常其他伤害2364低风险33电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2484低风险34煤泥输送机整体支撑架设牢固可靠，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害1225低风险无35整机及输送带、托辊、转筒等完好，无破损其他伤害1225低风险36运转控制柜完好，按钮灵敏、准确触电25103一般风险37传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险38皮带无跑偏，机槽、卡盖等完好其他伤害2364低风险39电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（仓库）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1精煤库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险无2存放区域规定专门物料存放区保持整洁，有安全通道，保持通畅，无阻碍物体打击2364低风险3堆放要求物料按规定堆放物体打击2364低风险4物料都处于稳定状态和安全状态，无坍塌风险坍塌25103一般风险5通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害2364低风险6安全设施应急照明、疏散标志安装符合要求，状况良好。其他伤害2364低风险7中煤库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险无8存放区域规定专门物料存放区保持整洁，有安全通道，保持通畅，无阻碍物体打击2364低风险9堆放要求物料按规定堆放物体打击2364低风险10物料都处于稳定状态和安全状态，无坍塌风险坍塌25103一般风险11通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害2364低风险12安全设施应急照明、疏散标志安装符合要求，状况良好。其他伤害2364低风险13煤泥库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险无14存放区域规定专门物料存放区保持整洁，有安全通道，保持通畅，无阻碍物体打击2364低风险15堆放要求物料按规定堆放物体打击2364低风险16物料都处于稳定状态和安全状态，无坍塌风险坍塌25103一般风险17通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害2364低风险18安全设施应急照明、疏散标志安装符合要求，状况良好。其他伤害2364低风险19矸石库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险无20存放区域规定专门物料存放区保持整洁，有安全通道，保持通畅，无阻碍物体打击2364低风险21堆放要求物料按规定堆放物体打击2364低风险22物料都处于稳定状态和安全状态，无坍塌风险坍塌25103一般风险23通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害2364低风险24安全设施应急照明、疏散标志安装符合要求，状况良好。其他伤害2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（锅炉设备）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等备注可能性严重性风险值评价别1锅炉设备主体表面无裂纹、无明显沉降。锅炉结构上无缺陷，焊接质量、受压元件强度符合要求其他伤害2364低风险2运转加热正常运行，无超温、超压情况锅炉爆炸35152较大风险3安全附件安装齐全，定期检测锅炉爆炸25103一般风险4供水装置正常，无缺水、少水等情况锅炉爆炸35152较大风险5电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电25103一般风险6蒸汽装置蒸汽管路完好，无泄露高温灼烫2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（水井、水池设施）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等备注可能性严重性风险值评价别1自备水井整体整体完好，边缘牢固，无下陷、裂纹、松动淹溺1225低风险无2附属设施护栏、盖板等完好淹溺2364低风险3水泵运转正常，管路等完好，无堵塞泄露触电2364低风险4污水池整体池体、堤堰完好无破损淹溺1225低风险无5附属设施护栏、盖板等完好淹溺、中毒和窒息25103一般风险6管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险7初期雨水池整体池体、堤堰完好无破损淹溺1225低风险无8附属设施护栏、盖板等完好淹溺2364低风险9管路等完好，无堵塞泄露其他伤害2364低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（地磅）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1地磅整体整体完好，无变形、破损等现象其他伤害1225低风险无2秤台四周间隙合适、无异物，地槽无过多积水其他伤害2364低风险3运行各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确其他伤害2364低风险4传感器电缆或信号电缆良好触电2364低风险5称重显示控制器无潮湿触电2484低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（供配电及消防设备）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准事故类型风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1供配电设施配电室配电门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、火灾25103一般风险无2电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、火灾2484低风险3配电柜（箱）内外整洁、完好、无杂物、无积水

各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确。爆炸区域符合防爆要求触电、火灾25103一般风险4消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾2364低风险无5消防通道消防通道设置合理火灾2484低风险6消防栓消防栓完好，配备管路、水枪头。前面无遮挡物火灾2484低风险安全检查表分析（SCL)及评价记录（建筑物及区域）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号名称检查项目标准事故类型风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1生产车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险无2器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击2364低风险3安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害2364低风险4安全设施应急照明、疏散标志安装符合要求，状况良好。其他伤害2364低风险5钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落2484低风险6车间控制室建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌2484低风险无7控制设备控制设备运转正常，按钮仪表完好、指示准确。控制台整洁触电、其他伤害25103一般风险8作业空间设备、桌椅等摆放合理，保留足够作业空间、安全通道其他伤害2364低风险9安全设施应急照明、疏散标志安装符合要求，状况良好。消防器材充足、良好其他伤害2364低风险10化验室建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况，门窗完好物体打击、坍塌2484低风险无11器具器具保持完好。规范摆放其他伤害1225低风险12实验室、化验台保持整洁。橱柜完好，牢固，摆放合理。橱柜顶部无超高、易碎物品其他伤害2364低风险13设备及器具实验设备完好，运转正常，电气线路、插头完好机械伤害、触电2364低风险14地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害2364低风险15通风、照明通风及照明情况良好其他伤害2484低风险16煤料堆放区存放区域规定专门物料存放区保持整洁，有安全通道，保持通畅，无阻碍物体打击、其他伤害2364低风险无17堆放要求物料按规定堆放物体打击、其他伤害2364低风险18物料都处于稳定状态和安全状态，无坍塌风险坍塌25103一般风险2.工作危害分析（JHA）及评价记录工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序号作业活动作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1卸煤作业车辆驶入违规驾驶，或人员进入卸煤区车辆伤害2364低风险无2卸料车辆撞人车辆伤害25103一般风险3物料伤人其他伤害2364低风险4结束车辆驶离时，未确认安全车辆伤害2364低风险5受煤作业推土机驾驶违规驾驶推土机，或人员进入作业区车辆伤害25103一般风险无6煤料入坑掉入煤坑高处坠落25103一般风险7错误处理大块矸石等物件其他伤害2364低风险8结束车辆未规范停放，现场未清理其他伤害2364低风险9洗煤作业准备误操作，检查时，误启动机械伤害2364低风险无10给煤错误捅煤操作机械伤害、高处坠落2364低风险11给煤设备带病运行机械伤害、触电25103一般风险12跳汰选煤错误操作，接触运转部位或进入危险区域机械伤害2364低风险13选煤设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电25103一般风险14停止错误操作，未断电。现场未清理其他伤害2364低风险15浓缩作业浓缩错误操作，进入危险区域淹溺2364低风险无16浓缩设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电25103一般风险17离心脱水错误操作，接触运转部位或进入危险区域机械伤害、高处坠落2364低风险18超负荷使用设备或设备故障运行机械伤害、触电25103一般风险19压滤错误操作，接触运转部位或进入危险区域机械伤害2364低风险20压滤设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电25103一般风险21烘干作业磨煤及喷粉错误操作，接触运转部位或进入危险区域机械伤害2364低风险无22故障未处理，设备带病运行触电25103一般风险23煤尘堆积，明火或静电火花其他爆炸35152较大风险24喷燃炉操作错误点火操作火灾2364低风险25设备存在缺陷、故障运行火灾、爆炸35152较大风险26干燥错误操作，接触运转部位或进入危险区域机械伤害2364低风险27干燥设备带病运行，超温等火灾、触电25103一般风险28输送作业准备误操作，检查时，误启动机械伤害2364低风险无29输送错误操作，接触运转部位或进入危险区域机械伤害2364低风险30设备存在缺陷、故障运行机械伤害、触电25103一般风险31停止错误操作，未断电。现场未清理其他伤害2364低风险32煤料转运作业运输违规驾驶车辆伤害25103一般风险无33物料掉落物体打击2364低风险34卸料车辆撞人车辆伤害25103一般风险35物料伤人其他伤害2364低风险36结束车辆驶离时，未确认安全车辆伤害2364低风险工作危害分析（JHA）及评价记录（化验作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级建议改进（新增）措施可能性严重性风险值评价级别1化验作业取样接触运转部位机械伤害2364低风险无2错误操作，进入危险区域高处坠落2364低风险3化验错误操作、接触化学品灼烫2484低风险工作危害分析（JHA）及评价记录（巡检作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1巡检作业准备准备不到位其他伤害2364低风险无2巡检错误操作，进入危险区域物体打击、高处坠落2364低风险3接触运转部位机械伤害2484低风险4高温、有毒有害物质灼烫、中毒和窒息2484低风险5明火，可燃粉尘火灾、爆炸2484低风险工作危害分析（JHA）及评价记录（锅炉作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1锅炉岗位作业开机检查不到位，设备带病运行其他伤害2484低风险无2错误操作，未按程序开启设备或阀门其他伤害2484低风险3运行蒸汽泄漏或接触高温部位高温灼烫2484低风险4设备缺水或超压锅炉爆炸25103一般风险5设备故障带病运行火灾、锅炉爆炸25103一般风险6停炉错误操作，未按顺序操作，或关闭相关阀门高温灼烫2364低风险工作危害分析（JHA）及评价记录（过磅作业）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1过磅作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364低风险无2过磅无关人员在称台区域停留车辆伤害2364低风险3车上物料掉落物体打击、其他伤害2364低风险4有电的情况下，按计算机接口连接线和搬动设备触电2364低风险5结束车辆驶离时，未确认安全车辆伤害2364低风险工作危害分析（JHA）及评价记录（空压设备作业）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1空压设备作业准备误操作，检查时，误启动机械伤害2364低风险无2开机及运行错误操作容器爆炸25103一般风险3故障未处理，设备带病运行容器爆炸25103一般风险4停止错误操作触电、其他伤害2364低风险工作危害分析（JHA）及评价记录（电工作业）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1电工作业巡检劳保穿戴不齐全触电2364低风险无2与带电设备距离保持不够，室内照明不足触电2364低风险3绝缘器材失效检触电25103一般风险4停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害2364低风险5接触带电部位触电25103一般风险工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修作业）分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果风险评价风险等级备注可能性严重性风险值评价级别1机电维修作业准备作业环境不符合要求其他伤害2364低风险无2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险3维修带电作业触电25103一般风险4作业过程中，误送电触电25103一般风险5工具使用不当；未使用绝缘工具触电25103一般风险6停止错误操作其他伤害2364低风险7临时用电作业准备作业环境不符合要求其他伤害2364低风险无8拆接带电作业触电35152较大风险9电线接头、接线柱等裸露带电触电25103一般风险10作业过程中，误送电触电35152较大风险11工具使用不当；未使用绝缘工具触电25103一般风险12停止错误操作其他伤害2364低风险13高处作业准备误操作，踩空高处坠落25103一般风险无14作业平台、梯子等不稳高处坠落35152较大风险15工器具等坠落物体打击2364低风险16错误操作、踩空高处坠落35152较大风险17停止下平台、梯子时，踩空高处坠落25103一般风险18平台、工器具掉落物体打击2364低风险19动火作业准备检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险直判重大风险20焊接及热割工具绝缘失效或线路破损，接触带电部位触电25103一般风险21火花飞溅火灾、灼烫2364低风险22动火区域可燃气体积聚火灾、爆炸35152较大风险23可燃气体泄露火灾、爆炸35152较大风险24作业后处理拆除气体管线时，错误操作其他伤害2364低风险25现场没有清理其他伤害2364低风险26有限空间作业准备及清理错误操作，未履行审批手续其他伤害25103一般风险直判重大风险27进入空间作业超时作业，存在缺氧情况中毒和窒息35152较大风险28发生事故，盲目施救中毒和窒息35152较大风险29停止错误操作，未清理，工具遗落其他伤害2364低风险八、风险点安全风险分级管控清单设备设施风险点安全风险分级清单设备设施风险点分级管控清单序号风险点场所部位能量源或能量载体事故类型风险等级现有管控措施管控层级责任部门责任人工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1推土机受煤系统区运动的车辆、可燃物车辆伤害、火灾一般风险防抱死制动装置，自检功能正常。有自检报警装置1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。定期检测安全操作规程、注意事项及应急知识培训，考核合格。驾驶员持证上岗系牢车辆安全带事故发生时，立即停止作业及车辆。将车辆停靠在安全区域。将受伤者转移至安全区域进行止血、包扎等抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级生产班组班组长、岗位人员2受煤坑受煤系统区平台等高度差高处坠落一般风险边缘采取加固措施。边缘部位设置车挡装置。设置声、光信号1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养.4.设置当心坠落等警示标志安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及车辆运行，现场设置警戒线。人员坠落时，不得贸然进入受煤坑进行施救，立即报告，在统一指挥下进行救援，转移伤者，采取止血、包扎等措施进行急救班组级生产班组班组长、岗位人员3受煤坑下带式输送机受煤系统区带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险有拉绳急停装置。危险部位设置防护罩。有防跑偏措施。断路器保护，电机外壳接地。传送区域足够照明

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防砸鞋、防护手套事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员4洗缓冲仓主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险电气设备有漏电保护装置1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。中毒和窒息事故时，切忌盲目施救班组级生产班组班组长、岗位人员5数控筛下主机主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险数控控制，故障检测及报警装置，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员6原煤输送机主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险有拉绳急停装置。危险部位设置防护罩。有防跑偏措施。断路器保护，电机外壳接地

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防砸鞋、防护手套事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员7原煤给料机（振动）主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险有急停按钮，旋转部位设置防护罩。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防砸鞋、防护手套事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员8原煤给料机（往复）主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险有急停按钮，旋转部位设置防护罩。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防砸鞋、防护手套事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员9精煤脱水筛主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险有紧急停机装置。危险部位设置防护罩。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员10煤泥回收筛主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险有紧急停机装置。危险部位设置防护罩。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员11提升机主洗车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险架体外侧应有防护，且严实。下极限限位器、缓冲器，且有超载限制器。提升全封闭，转动部位设置防护罩，吊斗有停靠装置.断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员12压滤机浓缩车间带电体触电一般风险有急停装置。危险部位设置防护罩。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员13浓缩机浓缩车间带电体、机械设备的运转部位、落下或飞溅的物体触电、机械伤害、物体打击一般风险浓缩机走道安装栏杆,地板上采用花纹板并安装牢固.紧急停机装置。危险部位设置防护罩。液压装置有压力传感、溢流阀及过载保护装置.断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员14浓缩池浓缩车间池水、带电体、机械设备的运转部位淹溺、触电、机械伤害一般风险平台设置防护栏1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态安全注意事项、应急知识培训，考核合格/触电事故发生时，立即停止作业，切断设备电源。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。淹溺事故发生时，使用长杆、绳子等进行救援。班组级生产班组班组长、岗位人员15循环水池浓缩车间池水淹溺低风险设置防护栏及盖板1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养安全注意事项、应急知识培训，考核合格/淹溺事故发生时，立即停止作业，采用长杆、绳子等，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。岗位级生产班组岗位人员16清水池浓缩车间池水淹溺低风险设置防护栏及盖板1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养安全注意事项、应急知识培训，考核合格/淹溺事故发生时，立即停止作业，采用长杆、绳子等，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。岗位级生产班组岗位人员17精煤输送机浓缩车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险有拉绳急停装置。危险部位设置防护罩。有防跑偏措施.断路器保护，电机外壳接地

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防砸鞋、防护手套事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员18风机系统浓缩车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害低风险集中控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩.断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏、机械伤害事故发生时，采取止血、包扎措施。岗位级生产班组岗位人员19压滤泵浓缩车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害低风险有紧急停机装置。危险部位设置防护罩.断路器保护，电机外壳接地

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏、机械伤害事故发生时，采取止血、包扎措施。岗位级生产班组岗位人员20洗煤泵浓缩车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害低风险有紧急停机装置。危险部位设置防护罩。断路器保护，电机外壳接地

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏、机械伤害事故发生时，采取止血、包扎措施。岗位级生产班组岗位人员21絮凝剂搅拌桶浓缩车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险危险部位设置防护罩，急停按钮。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员22离心脱水机浓缩车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险危险部位设置防护罩，急停按钮

。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员23运输车辆浓缩车间运动的车辆、可燃物车辆伤害、火灾一般风险防抱死制动装置，自检功能正常。有自检报警装置1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。定期检测安全操作规程、注意事项及应急知识培训，考核合格。驾驶员持证上岗系牢车辆安全带事故发生时，立即停止作业及车辆。将车辆停靠在安全区域。将受伤者转移至安全区域进行止血、包扎等抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级生产班组班组长、岗位人员24空压机空压设备区带电体触电一般风险空压机危险部位设置了安全防护罩。有压力检测，超压保护装置。电气设备设置漏电保护1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。设备安全操作规程、注意事项及应急知识培训，考核合格/发生事故，立即停止作业，撤离现场。触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏。班组级生产班组班组长、岗位人员25储气罐空压设备区压力容器容器爆炸较大风险储气罐设置压力表、安全阀。1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测设备安全操作规程、注意事项及应急知识培训，考核合格/容器爆炸发生事故，立即停止作业，撤离现场。在统一指挥下，开展救援。车间级生产车间车间主任、班组长、岗位人员26喷燃炉烘干车间可燃物、可燃煤粉、带电体火灾、爆炸、触电较大风险自动控制，故障检测、报警。危险部位设置防护罩，急停按钮。防爆电机。断路器保护，电机外壳接地。符合防爆要求1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格耐高温手套、护目镜事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。火灾事故时，使用灭火器灭火。爆炸事故发生时，立即撤离现场车间级生产车间车间主任、班组长、岗位人员27煤泥滚筒干燥机烘干车间带电体、机械设备的运转部位、高温蒸汽或设备触电、机械伤害、高温灼烫一般风险危险部位设置防护罩，急停按钮。全程封闭，系统配有可靠的防爆系统。断路器保护，电机外壳接地。符合防爆要求1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员28双卧轴打散喂料设备烘干车间带电体、机械设备的运转部位触电、机械伤害一般风险危险部位设置防护罩，急停按钮。断路器保护，电机外壳接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格/事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。机械伤害时，采取止血、包扎等措施进行急救。班组级生产班组班组长、岗位人员29磨煤喷粉机烘干车间可燃物、可燃煤粉、带电体、机械设备的运转部位火灾、爆炸、触电、机械伤害较大风险采用集中控制，有故障报警、急停装置。危险部位设置防护罩。符合防爆要求。设置漏电保护装置。进行了接地

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志设备安全操作规程、安全注意事项、应急知识培训，考核合格配备防静电服、防尘口罩事故发生时，立即停止作业及设备运行，切断设备电源。人员触电时，拨打120，转移至安全区域进行胸外按压等抢救。火灾事故时，使用灭火器灭火。爆炸事故发生时，立即撤离现场车间级生产车间车间主任、班组长、岗位人员30旋风除尘机烘干车间可燃煤粉、带电体、机械设备的运转部位爆炸、触电、机械伤害一般风险采取集中控制，风机危险部分设置防护罩。有漏电保护装置，进行接地1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程