第2讲实用模板设计10.27

第2讲实用模板设计10.27第一页，共60页。目录一、模板概述………………1二、模板设计原则……….3三、模板材料………………4四、模板结构设计…………13五、模板拼装、吊装及运输………………13六、设计安装与施工实例…………………18七、质量控制和保证………36八、模板的发展趋势………382第二页，共60页。一模板概述模板（forwork）指新浇混凝土施工时接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。模板构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围楞、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。为此,不仅在民用建筑中采用,在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模，坝、斜井施工则开始试用。

3第三页，共60页。模板分类模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。4第四页，共60页。模板发展早期多使用小型木模板，为便于人力组装，一般面积在1m^2

左右,工效低,木材损耗大,已逐渐被淘汰。随着施工机械化程度的提高，尺寸较大的大模板逐步发展。1980年中国为了节约木材，推广以钢模板代替木模板，应用定型组合钢模板，以钢悬臂梁或钢悬臂桁架支撑，可提高工效，减少仓内干扰。滑模技术在大坝施工中也获得一定程度的发展,在溢流面或溢洪道施工中使用较多,因其易于保证体型和表面平整。5第五页，共60页。承台模板大坝悬臂模板6第六页，共60页。圆柱模板圆柱模板，方柱模板，异形墩柱模板方柱模板异形墩柱模板标准平板钢模为最常见，应用最广泛的模板，几乎都可以用于所有施工场所。其规格有55系列，86系列等，可以互换周转多次使用。其余模板统称为异形模板，典型的墩柱模板有圆柱模，方柱模，异形墩柱模等7第七页，共60页。曲线箱梁模板8第八页，共60页。三向空间曲线索塔模板9第九页，共60页。高墩伞形内模高铁墩柱模板10第十页，共60页。预制箱梁模板现浇箱梁模板11第十一页，共60页。盖梁模板T梁模板小箱梁模板护栏模板12第十二页，共60页。新型钢木组合模板早拆体系1）主要技术内容新型钢木早拆模板体系是以林业间苗弃材小径木为模板的竖向支撑构件，配以组合木梁和自承重组合梁模板形成的早拆模板体系。早拆模板技术是指楼板混凝土浇筑强度达到设计强度的60%时，敲击早拆柱头或U型托，提前拆除组合木梁（或横楞）和模板，而早拆头顶板仍然支顶着现浇楼板，待混凝土强度达到施工规范允许拆模强度时再拆除余下支撑的施工技术。新型钢木早拆模板体系是传统模板技术的进步，将模板技术上升为工具式支模，并将林业间苗弃材小径木加以开发利用。（2）适用范围可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。13第十三页，共60页。新型钢木组合模板早拆体系14第十四页，共60页。新型钢木组合模板早拆体系15第十五页，共60页。16第十六页，共60页。爬模17第十七页，共60页。隧道台车18第十八页，共60页。

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占少筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

模板组合设计19第十九页，共60页。典型钢木组合模板实例图一20第二十页，共60页。典型钢木组合模板实例图二21第二十一页，共60页。二模板设计原则模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。为满足上叙述要求，模板必须满足以下几点要求：形状及尺寸准确。有足够的强度、刚度及稳定性。方便装拆、起吊、运输。便于互换及周转使用。22第二十二页，共60页。2.1模板设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑结构设计规范》GB50009

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50*2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

23第二十三页，共60页。三、模板材料一般来讲，模板常用的材料有两大类，分别为木材和钢材。对于预制或要求周转次数比较多的模板，推荐采用全钢材料。而对于简单及一次性使用的模板，推荐采用钢木组合模板。按照模板结构及力学传递次序模板材料可以进行多样化调整以满足不同形式的施工要求。模板材料一般按照由内往外开始选材。模板须确定的材料按照结构特点有板面材料、一级主楞材料、一级次楞材料、二级大背肋材料及其他附属构件用材等。

24第二十四页，共60页。3.1板面材料

目前广泛使用的建筑及桥梁模板板面材料一般有竹胶板，木胶板，热轧钢板等。

竹胶板是用竹子做成的胶合板，双面刷油漆一般为红色，外观表面可以看到竹片状纹理特点是防水好，强度大，厚度7~15mm，一般用于桥梁建筑施工。

木胶板，又称夹板、细芯板，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。双面覆膜纸，一般为黑色和红色，防水，厚度7~18，用于地面建筑及高层建筑。

竹胶板木胶板25第二十五页，共60页。3.1.1胶合板用作混凝土模板优点：

1>.板幅大，自重轻，板面平整。即可以减少安装工作量。

2>.材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输，堆放，管理等都较为方便。

3>.保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助与混凝土的保温。

4>.锯截方便，易加工成各种形状的模板

5>.用于清水混凝土模板比较理想。模板用木胶合板规格尺寸厚度(mm)层数宽度(mm)长度(mm)12至少5层9151830151220122018301891521351220244026第二十六页，共60页。3.2木胶合板

木胶合板按材料性能可分为软木胶合板及硬木胶合板两种。按照耐水性能来分可以分为三种：

Ⅰ类--------具有较高耐水性，耐沸水性能好，所用粘胶剂为酚醛树脂粘胶剂（PF），主要用于室外。

Ⅱ类--------耐水防潮，所用粘胶剂为三聚氰胺改性脉醛树脂粘胶剂（MUF），可用于高潮环境和室外。

Ⅲ类--------防潮胶合板，粘胶剂为脉醛树脂粘胶剂，用于室内。

混凝土模板用的木胶合板属具有高耐候性，耐水性的Ⅰ类胶合板，粘胶剂为酚醛树脂。主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工而成。通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型，通常有如下几种规格：27第二十七页，共60页。胶合板承载力与胶合板的厚度，静弯曲强度及弹性模量有关，下表为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZB70006-88)标准。模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标树种弹性模量（N/mm^2）静弯曲强度（N/mm^2）柳安3.5×10^225马尾松、云南松、落叶松、4×10^230桦木、克隆、阿必东4.5×10^235《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-95规定了混凝土模板用胶合板的主要性能供参考胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm^2）厚度(mm)静曲强度标准值弹性模量备注平行向垂直向平行向垂直向12≥25.0≥16.0≥8500≥45001.强度设计值=强度标准值/1.552.弹性模量应乘以0.9予以降低15≥23.0≥15.0≥7500≥500018≥20.0≥15.0≥6500≥520021≥19.0≥15.0≥6000≥540028第二十八页，共60页。3.3竹胶合板

我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快，生产周期短（一般2～3年成材）的特点。另外一般竹材顺纹路抗拉强度为18N/mm^2，为松木的2.5倍，红木的1.5倍，静弯曲强度为15～16N/mm^2。因此在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率底，以及承载力大的特点，是一种具有发展前景的新型号建筑模板。

我国国家标准（竹编胶合板）(GB13123-91)规定竹胶合板的规格如下表：竹胶合板长、宽规格长度(mm)宽度(mm)长度(mm)宽度(mm)18309152400122020001000300015002135915

29第二十九页，共60页。竹胶合板厚度与层数对应关系层数厚度(mm)层数厚度(mm)21.4～2.51411.0～11.832.4～3.51511.8～12.543.4～4.51612.5～13.054.5～5.01713.0～14.065.0～5.51814.0～14.575.5～61914.5～15.386～6.52015.5～16.296.5～7.52116.5～17.2107.5～8.22217.5～18.0118.2～9.02318.0～19.5129.0～9.82419.5～20.0139.8～10.8

30第三十页，共60页。用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板。3.4钢面板常用热轧钢板长宽规格厚度(mm)宽度(mm)长度(mm)备注415106000515106000615106000815106000101510/20106000

31第三十一页，共60页。3.4.1常用钢材规格及允许荷载值Q235钢[σw]=145MPa,[σ]=140MPa,[τ]=85MPa

Q345/16Mn钢[σw]=210MPa,[σ]=200MPa,[τ]=120MPa

45#钢[σw]=220MPa,[σ]=210MPa,[τ]=125MPa

40Cr钢[σw]=335MPa,[σ]=320MPa,[τ]=180MPa

钢材弹性模量Es＝2.06×10^5MPa；

允许应力提高系数K=1.3

混凝土工程上常用的钢板为Q235钢,Q345钢，有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。其中4mm钢板用于小钢模面板或受力不大的场合，5mm、6mm、8mm根据需要及工程要求广泛用于各中混凝土工程，10mm钢板作面板仅用于隧道台车或大型，超大型混凝土工程底模。4mm以下钢面板由于在焊接工艺上质量得不到保证，不推荐采用。

一般工程上常用的钢材性能如下：32第三十二页，共60页。3.4.2钢模板用作混凝土模板缺点：1>钢模板一次性投入较高，生产周期长。

2>重量重。需配专用的吊装转运设备。

3>投入后不便于更改。必须事先配置好专用模板。1>可以多次周转使用，综合成本低。

2>浇筑后表面更平整减少工程工作量，安装工序简单。

3>拼缝处错缝很少，表面光滑，利于混刷维护。

4>自动化程度高。3.4.3钢模板用作混凝土模板优点：33第三十三页，共60页。3.5一级主楞材料、一级次楞材料一级主楞作用为传递板面侧压力到二级大背肋上。主材料有木方，木工字梁，热轧工字钢、角钢、槽钢等。

一级次楞作用为防止板面局部变形及加工工艺需要而设置，一般较一级主楞材料低1～2号,为加工方便，一般钢模板用扁钢作为次楞。

由于钢材的可焊接性及强度高的特点，钢模板一般制作成2层背肋即可，如果采用钢木组合模板则需配置3层。木工字梁角钢槽钢工字钢34第三十四页，共60页。3.6二级大背肋二级大背肋承受一级主楞传递过来的荷载。主材料一般为大于一级主楞2～4#的材料（根据刚度要求及结构物跨度而定）。一般采用双置槽钢或工字钢。二级大背肋上设有对拉装置或支撑设施用以保持结构的强度、刚度及稳定性。二级大背肋35第三十五页，共60页。四模板结构设计36第三十六页，共60页。4.1模板结构的设计

1>.对于大型墙模板或平板模，如若不允许设置拉杆，一般将一级主肋设置成横向，二级大背肋设置成竖向，大背肋上部超过模板进行对拉，下部设置外撑和斜撑抵抗混凝土侧压力。

2>.对于墩柱模板，一般将一级主肋设置成竖向，二级大背肋设置成横向，这样翻模浇筑时便于装拆，对拉。墩柱模板如若跨度很大，则二级大背肋需设计成桁架结构才能保证模板的强度及刚度。

3>.如无特殊必要，细长模板或大面积平板模板应尽量避免。37第三十七页，共60页。4.2模板结构的设计--常用钢木组合搭配钢木组合模板板面通常有12mm,15mm,18等规格。一般根据模板混凝土荷载及周转次数而定。钢木组合模板一般设置3层肋。

钢木组合模板第1层一般配置如下

12mm板配置50*50木方200mm左右为一级主肋。

15mm板配置80*80木方250mm左右为一级主肋。

18mm板配置100*100木方300mm左右为一级主肋。

100*100木方允许荷载与6.3#槽钢基本相当，模板成本也基本相当，所以如果荷载变大，需配置更强的模板，建议采用全钢模板。

钢木组合模板二级大背肋一般为木工字梁或型钢配置而成。三级大背肋材料一般较二级大背肋材料大2号。间隔1000mm左右双置布置一处。38第三十八页，共60页。4.3模板结构的设计--典型钢木组合搭配钢木组合柱模设计原则：

柱子模板采用无背楞轻型钢木模板。无背楞轻型钢木模板是采用1.5～2.0mm厚特制薄壁型钢做钢框，以15mm厚酚醛覆面木胶合板为面板，采用沉头抽芯铆钉连接而成的一种模数化定型模板。阳角模、模板卡具、斜撑、挑架、连接螺栓、铸钢螺母、垫片等各种配件配套齐全。

柱子模板宽度全部为600mm；柱子模板高度为2400、1800、1500、1200、900mm；每块柱子模板的面板上设两排连接孔，孔距以50mm为模数。当柱截面小于600mm时，模板之间呈丁字形连接；等于600mm的柱截面，加阳角模连接。小于或等于900mm的柱截面，增加定型模板组合加宽，模板拼缝位置设卡具以增强刚度。

柱模高度调节。柱模均为竖向接高，柱模高度规格的选择应以标准层为主，并考虑在非标准层能接高通用。由于柱模高度按300mm模数增减，当柱模高于柱子时，采取混凝土打低的方法；当柱模低于柱子时，柱模上口可用角钢或木方接高。

39第三十九页，共60页。4.4模板结构的设计---全钢模板搭配

全钢模板板面通常有4mm,5mm,6mm,8mm等。一般根据模板混凝土荷载及周转次数而定。

4mm钢面板配置【6.3以下型钢间隔250mm～300mm作为一级主肋。

5mm钢面板配置【8间隔300mm左右作为一级主肋最为合适。

6mm钢面板配置【10间隔300-350mm左右作为一级主肋最为合适。

8mm钢面板配置【12间隔350mm左右作为一级主肋最为合适。

二级大背肋材料一般较一级主肋材料大2号。间隔1000mm左右双置布置一处。

对于高墩模板，为保证模板的强度及刚度，大背面跨度根据经验有如下搭配：

水平对拉杆跨度<1500，一般取][14作为大背肋

水平对拉杆跨度2000，一般取][16作为大背肋

水平对拉杆跨度2500，一般取][20作为大背肋

水平对拉杆跨度3000，一般取][25作为大背肋

以上模板搭配为根据经验偏于安全考虑的搭配。施工时可以根据情况适当调整。40第四十页，共60页。五、模板拼装、吊装及运输

钢木组合模板一般为现场制作拼装，保证模板质量，全钢模板一般在工厂制作，工地现场组拼吊装。

为保证模板接缝的质量，目前采用的拼模方式为阴阳缝接口或边框定位销定位。阴阳接头大样定位销大样41第四十一页，共60页。5.1模板吊装及运输注意事项

1>吊点必须在模板重心位置对称分布。

2>模板的支拆挂钩必须使用设计的吊点。

3>如若考虑长途运输，则模板单块的三维尺寸不得过大。

4>大片模板的两侧必须按放牵引绳，起吊后，由作业人员控制牵引方向，避免模板旋转过度或发生碰撞引起安全事故。

42第四十二页，共60页。六、模板设计实例

设有一桥台模板，长10m，宽1m，高4m，需设计一套模板及配置支撑附属设施。混凝土大样43第四十三页，共60页。6.1、模板材料选择及大致方案确定

由于本桥台为单独配置，无需跟其他工段互换，故偏于经济性考虑，可设计为钢木组合模板。由于模板一次浇筑高度不大，其用材及用料可根据经验大致选择如下：板面：

由于本桥台无外观上特别要求，偏于经济性考虑，采用15mm厚竹胶合板作为板面材料。

骨架：

第一层肋为80*80方木，间隔250mm竖向布置，第二层肋为12#槽钢横向配置，竖向间隔700mm，第三层为][12组焊接而成的支撑架。竖向配置，水平间隔1200mm左右布置。

44第四十四页，共60页。本图方案为无对拉结构，如可设置内对拉，则最外层三角桁架可取消，只保留第三层竖背肋45第四十五页，共60页。6.2、荷载计算本模板结构为自稳结构，最不利状态为混凝土浇施工作业浇筑到最顶端时的状态。荷载为新浇混凝土荷载及倾倒混凝土荷载。1>，新浇混凝土侧压力的标准值：

由式Fc=0.22rctoβ1β2ν½

取rc=25KN/m³

to=6(h)

β1=1.2

β2=1

ν=4m/h(浇筑速度)

有：Fc=0.22×25×6×1.2×1×2=79.2KN/㎡

由式Fc=rcH=25×4=100KN/㎡

按规范取:Fc=79.2KN/㎡

46第四十六页，共60页。

2>，倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。根据《公路桥涵施工规范》TB10203-2002的有关规定，各类荷载相应的分项系数和调整系数，取值如下：

恒载分项系数取：1.2

活载分项系数取：1.4

折减调整系数取:0.85

3>，则混凝土浇筑的侧压力设计值为：

79.2×1.2×0.85=80.78KN/㎡

4>，倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为：

2×1.4×0.85=2.38KN/㎡

5>，总荷载设计值为:

F0=80.78+2.38=83.16(KN/㎡)

6>，有效压头高h=F0/26=2.81m。

47第四十七页，共60页。6.3面板核算

取单格面板25cm×50cm作为计算单元，偏于安全考虑，考虑横向肋板对面板的加强作用，将面板受力状况简化为三面简支、一面固结的平面薄板。其简化受力分析示意图如下。单位宽板承受的荷载为：

q=83160N/m^2=8.316N/cm^2

48第四十八页，共60页。

面板边长a=50cm，b=25cm，则a/b=1.5，按三面简支、一面固结查《机械设计手册》第1册（机械设计力学基础4-186）的图表得：

α=0.642,β=0.05232

面板短边L=25cm，钢板的泊松比υ=0.3，单位宽板承受弯矩。

(1)最大应力:

σmax=α·(b/t)^2·q=0.642*(25/1.5)^2*8.316=1483N/cm2

=14.83MPa<[σ]=16MPa可由此得,δ15竹胶板强度满足要求。

(2)最大变形:

Wmax=β·(b/t)^4·q·t/E

=0.052*(25/1.5)^4*8.316*1.5/206*10^5

=0.0024cm＜［ω］=1mm可由此得，δ15竹胶板刚度满足要求。49第四十九页，共60页。6.4第1层背肋--—木方核算

木方材料为80*80，竖向布置，水平间隔为250mm，偏于安全考虑，其受力模型简化为以第二层横向大背肋为支点的简支梁。其受力结构如下：

木方荷载为：

q=83.16*0.25=20.79KN/m=207.9N/cm

木方截面参数为：

w=b*h^2/6=8*8^2/6=85.333cm^3

I=b*h^3/12=8*8^3/12=341.333

cm^4

木方在荷载下的最大应力为：

σmax=M/w=(q*l^2/8)/w=207.9*70^2/(8*85.333)

=1492N/cm^2=14.92MPa<[σ]=16MPa可由此得,该木方强度满足要求。

木方在荷载下的最大变形为：

ωmax=5*q*l^4/384*E*I=5*207.9*70^4/(384*9.8*10^5*341.333)

=0.1942cm<2mm可由此得,该木方刚度满足要求。

50第五十页，共60页。

横向大背肋为][12，水平布置，竖向间隔为700mm，偏于安全考虑，取最底层大背肋进行核算，将其受力模型简化为以第三层背肋（][12焊接而成的支撑架）为支点的简支梁。其受力结构图如下：

6.5第2层背肋——横向大背肋核算第二层背肋][12荷载为：

q=83.16*0.7=58.21KN/m=582.1N/cm

][截面参数为：

w=57.7*2==115.4cm^3

I=346.2*2=692.4

cm^4

第二层背肋][12在荷载下的最大应力为：

σmax=M/w=(q*l^2/8)/w=582.1*120^2/(8*115.4)

=9080N/cm^2=90.8MPa<[σ]=145MPa可由此得,该][12背肋强度满足要求。

木方在荷载下的最大变形为：

ωmax=5*q*l^4/384*E*I=5*207.9*120^4/(384*206*10^5*692.4)

=0.110cm<2mm可由此得,该][12背肋刚度满足要求。

51第五十一页，共60页。由于篇幅有限，外部支撑架计算过程略。

由上述系列计算可得该模板结构强度及刚度均符合要求。6.6第3层背肋——外部支撑架计算52第五十二页，共60页。6.7、模板的安装与保养安装：

1>.侧模：先将面板加工拼接成所需尺寸，再将木方按照规定的间距与面板钉在一起，立模，在将第2层横向固定在木方上，插好定位销，横向大背肋间距控制在0.7m，下部可以放密一点，上部可以适当放宽布置，将最外层三角支撑架吊装定好位置与横向大背肋之间用螺栓连接。

2>.端模：模板后纵向铺放三根木方，再横铺二根木方连结，留好穿墙螺丝位置，立好斜撑。横向用钢楞连接形成组合式大墙板，可直接吊装，也可以拆换单块竹模板。

3>.按尺寸裁开模板，预留穿墙螺栓位置，用短手架四边锁紧，立好斜撑，并在斜撑外部支点处打上膨胀螺栓。53第五十三页，共60页。保养：

1.清洁板面：竹胶板前三次使用可不用脱模剂，以后每次要用，使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮面。

2.存贮码堆：竹胶板每次周转下来，请下垫木方，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时，请盖上防水布。

3.模板在生：用后的竹模板如只是边角损坏，可裁小继续使用，还可做简易房墙板，中转平合，隔板和砼漏斗等。

54第五十四页，共60页。七、质量控制和保证7.1要实现清水模板，选材应选吸水性好且均匀或者憎水性强的PVC覆膜板或WISA模板，以防砼表面出现明显气泡。

7.2制作上应选用专业的切割机切割板材，以防出现毛边、破槎，裁割后应用封边漆涂抹切边，以防模板变形。7.3因模板是用钉子和木枋连接，为防止拆木后在混凝土表面留下钉头麻眼，故模板加工时需要在其表面需要钉钉子的地方先用手枪电钻钻取钉头大小深度为1.5至2毫米的钉头沉头孔，使钉子钉上后其钉头略低于模板表面，再用铁腻子将其刮平，将钉头点上防锈漆，待漆干后涂上脱模剂，模板边缘或接缝处应弹线刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。55第五十五页，共60页。7.4模板拼接后应在其接缝处打上发泡剂或在其拼接前在接缝处粘贴海绵，贴上5厘米宽封口胶带